數(shù)控專(zhuān)業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--激光沖床組合機(jī)床的蟻群優(yōu)化

畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )外文資料翻譯 系 部： 機(jī)械工程系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外文出處： a 附 件： 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 譯文基本能表達(dá)原文思想 ,語(yǔ)句基本通順 ,條理基本清楚 ,專(zhuān)業(yè)用語(yǔ)翻譯得基本準(zhǔn)確 ,基本上符合中文語(yǔ)法 ,整體翻譯質(zhì)量一般 。 簽名： 年 月 日 注： 請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。 (用外文寫(xiě) ) 附件 1：外文資料翻譯譯文 激光 沖床 組合機(jī)床 的蟻群優(yōu)化 第三部分 在今天的金屬板材制造行業(yè)， 將 所有 要 制造的 零 部件 ，首先 在電腦里仿真的 模擬加工 ， 此過(guò)程稱(chēng)為計(jì)算機(jī)輔助 制造 （ 對(duì)于 計(jì)算機(jī)輔助 制造 （ ，輸入的 數(shù)據(jù)通常是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 的 式文件 。 計(jì)算機(jī)輔助 制造 （ 能認(rèn)識(shí)并且儲(chǔ)存所有要展開(kāi)的 零 部件 的幾何信息。 然后它 會(huì) 生成一個(gè) 制造 計(jì)劃，通常是最佳的 ， 按照 這個(gè)計(jì)劃 來(lái)制造 零部件 ， 通常 是為了 達(dá)到最大的材料利用率 的目的 。某些 計(jì)算機(jī)輔助嵌套（ 工具甚至可以 為 數(shù)控設(shè)備自動(dòng)產(chǎn)生 如沖床 、 切割機(jī)等 。 在這個(gè)步驟中，操作（包括沖壓和切割）序列 必須 輸出前 面得到 的 對(duì)于 沖壓和激光 切割 的混合體 ， 這種 類(lèi)型的操作 機(jī)床 和 單一 操作 類(lèi)型 的 傳統(tǒng) 機(jī)器 相比 ， 應(yīng)該 每個(gè) 都具有 確定獨(dú)特的特征。 每個(gè)部件都可能含有一個(gè) 或一個(gè) 以上的操作 裝置 。例如 ： 如 第一部分圖 2 所示的結(jié)構(gòu) 由外部輪廓 、 大 孔 中心和 4 個(gè)小角落里 的 孔 組成的操作裝置 ， 這部分總共有三種不同的運(yùn) 動(dòng) 特點(diǎn) 。 同樣，第二個(gè)組成部分如圖 2 由兩個(gè)不 同的操作 裝置 組成的 ，這 個(gè) 外輪廓和 外圓 是 兩種不同的部分 并且 尚未共享一個(gè)相同的操作 裝置 ，即小洞ø50。 因此，對(duì) 與 金屬薄板制造，我們關(guān)注 的是 操作裝置 ，而不是 零部件 。例如對(duì)于圖 2 中，共有四種不同 操作 裝置 存在。 由于 儲(chǔ)的零部件的 所有必要的幾何信息被 列出來(lái) 了，這 就 不難找到每個(gè)操作 裝置 的幾何信息 。 因此在每個(gè)計(jì)劃程序的操作特征上包括操作和操作序列。 從存儲(chǔ)在 程中 的信息 來(lái)看 ，運(yùn)行特點(diǎn)首 先是 操作特征 分類(lèi)和根據(jù)其幾何形狀和大小 得到的 編碼 。 例如同類(lèi)型的孔，如果 孔的大小不同，都會(huì)被視為 具有 不同的 運(yùn)行 特點(diǎn)。 決策一：沖壓或切割 ？ 沖壓作業(yè)通常 受到 可用的沖壓工具和沖壓機(jī)床的功率所限制， 盡管它有可能會(huì)達(dá)到非常高的 工作 效率。 被沖壓工件的 最大特征尺寸 應(yīng)在 沖壓 機(jī)床 最大本體 尺寸的范圍內(nèi)，如最大功率和 最大力矩 。 大部分被沖壓的 最小孔直徑通常應(yīng)該 大于 金屬的板厚。 同時(shí)沖壓工具也應(yīng)該滿足相同的尺寸要求 。 （ 000 年， 003 年） 。 對(duì)于 激光束切割，一般而言 允許的 最小 特征 尺寸的是 米 光（ 000 年）。 綜上所述：激光沖壓組合機(jī)床 工作時(shí) 第一規(guī)劃過(guò)程的任務(wù)是檢查是否有任何 操作特征超過(guò)了激光沖壓組合機(jī)床 的容量 。如果 有的話 ， 肯定是其他原因造成的 ，而不是 激光沖壓組合機(jī)床 的使用 造成的 。 假定所有的特征都能通過(guò)沖壓、激光切斷或者兩者 的方式 被篡改，那么通過(guò)以下幾個(gè)關(guān)于沖 壓 或者 激光 切斷 的討論， 就可以知道到底是否 像前面所述的那樣 ： 步驟 0：從現(xiàn)有的幾何數(shù)據(jù)確定每個(gè)操作 特征 ，如上面討論。 步驟 1： 根據(jù)沖壓和激光切割 作業(yè) 的 限制， 分別按照 沖壓（不能被激光切割） ，激光切割（不能 被沖壓 ） 來(lái) 分類(lèi)所有的運(yùn)作 特征 ，以及一個(gè)中間組。 這樣的話 來(lái)自于落入中間 組特征的 困難組是很容易理解 的。 我們的目標(biāo)是最終確定是否可以 將 沖壓或激光切削用于這一組 的 每個(gè) 操作特征上 。這樣的 操作 決定主要關(guān)注用于中間組的 操作 時(shí)間（ 可理解為成本 ） 。 步驟 2： 為每個(gè)中間組 的 操作 特征 確定一項(xiàng) 操作 。正如我們知道，沖壓一般 具有 非常高 的 效率 。 并且和 激光切割 相比 ， 使用沖壓 的方法來(lái)進(jìn)行 大批量生產(chǎn) 是很 便宜的?；谶@一直觀的理解， 除開(kāi) 下列 支持決策一 的 規(guī)則 來(lái)說(shuō) ，這個(gè)步奏 是合理的 。支持決策一的規(guī)則有： 規(guī)則一： 沖壓 操作 特征 的最大數(shù)量分配 比 。 這條規(guī)則 至少 確保一點(diǎn) ， 就 是充分利用沖壓操作。 規(guī)則二：對(duì)于中間組其他的 特征 ， 如果 （激光）切割 操作 的最短時(shí)間包括 換工具的時(shí)間 低于最低沖壓沖壓時(shí)間 ， 那么 這個(gè)工序就要 選擇 沖 壓咯。 假設(shè) 果使用激光切割）， 設(shè)使用沖壓），那么就有 ： c t t (1) 其中 光切割 的實(shí)際 時(shí)間，相當(dāng)于切割 長(zhǎng)度 度 復(fù) 同一操作 的 往返時(shí)間 （ 即 定位的時(shí)間 ） ，等于運(yùn)行的總長(zhǎng) 以 定位 速度 樣的對(duì)于沖壓操作，我們可以得到： *tp p t s t r o k t t n t V (2) 其中 n 是操作特征的數(shù)量， 設(shè) 壓 和激光切割之間的換工具的時(shí)間，那么規(guī)則二可以寫(xiě)成： 規(guī)則二：如果 c)<p)+ 那么就由激光切割機(jī)加工這一工序，否則就 通過(guò)沖壓 加工。 一部機(jī)器的沖壓速度，定位速度，換工具的時(shí)間往往不因操作過(guò)程而改變，標(biāo)準(zhǔn)可能是更進(jìn)一步單一化： m i n ( ) m i n ( )m i n ( ) m i n ( ) * m i n ( )m a x ( )c t tc p x s t r o k e xc t t n t V * m i n ( )m a x ( )c s t r o k e n t (3) 這里的 c)是某一確定操作特征的激光切割速度的最大允許值，它 可能因材料 、板厚度，環(huán)境等因素而改變。它也是最小的 在現(xiàn)代的機(jī)器中經(jīng)常 可以看到 沖床速度可以達(dá)到很高的值，但是 如：由 000 個(gè)公司還 有一個(gè)最大 功 率為 900 沖程 /分鐘（ 004),換算過(guò)來(lái)也就是 15 沖程 /秒的機(jī)床 。對(duì)于較小的 特征量，也就是 工作 期間 n* 就可以忽略。 按照規(guī)則二，人們可以決定中間其它環(huán)節(jié)的操作特征。 最后所有的操作特征都被具體的分配到?jīng)_壓或激光切割操作。 決策二：什么是最佳操作順序？ 現(xiàn)在每個(gè)操作特征 的加工方法已經(jīng) 確定下來(lái)，接下來(lái)的問(wèn)題是怎樣的操作順序才能達(dá)到最大的制造效率。 為了解決這個(gè)問(wèn)題， 需要考慮 以下問(wèn)題： 這兩種方案中哪種才是最佳的制造順序呢？是立刻更有效的運(yùn)行沖壓操作呢？還是采用激光沖壓組合機(jī)床呢？還是兩都不采用呢？ 對(duì)于同一個(gè)組里不同的操作特征， 什么是合理的操作序列 ？ 換句話說(shuō)什么是相同操作里不同特征的生產(chǎn)順序？ 基于前面兩個(gè)問(wèn)題的答案， 怎樣的 制造順利 才是最佳的 ？換句話說(shuō) 制造所有的特征最短 時(shí)間最低成本 的加工路徑是什么？ 由于更換工具是一個(gè)耗時(shí)的過(guò)程， 那么我們可以在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少更換工具的次數(shù)，達(dá)到省時(shí)的目的。 通過(guò)優(yōu)化工具行動(dòng)路徑的方法， 減少由于更換工具而浪費(fèi)的時(shí)間是有可能的 。 在這項(xiàng)工作中， 我們需要 認(rèn)識(shí)到 的是換工具的時(shí)間遠(yuǎn)多于計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間，并且 時(shí)間 消耗多的是沖壓 操作 ，其次是激光切割操作。對(duì)于第二個(gè)問(wèn)題，我們需要 搞清楚的 是 到底應(yīng)該使用 切削 還是 沖壓。因?yàn)樵?被沖 壓的 所有特征中 ， 內(nèi)部特征 是 最容易首先被制造 出 來(lái)的 。 例如：要制造一個(gè) 圓環(huán) ，首先要沖壓一個(gè)中心孔，然后才是加工 圓環(huán)外部 的金屬材料。對(duì)于 激光切割 ， 同樣的規(guī)則 也 適用 。如果沒(méi)有內(nèi)部特征并且我們只有一臺(tái)激光切割機(jī)，那么沒(méi)有必要改變工具 ，所有的特征在切削 過(guò)程中 都可以 采用同一種工具 。 其加工順序?qū)⑷Q于最佳工具路徑。 在這項(xiàng)工作中， 會(huì)運(yùn)用 到 且從每個(gè)特征的副本中專(zhuān)門(mén)選擇最佳的運(yùn)動(dòng)路徑 ， 而且 可以完成不同特征間的 最佳轉(zhuǎn)變。 最佳化的 加工 方法將會(huì)在 下面 的章節(jié)中描述。 總之， 圖 3說(shuō)明 并 擬議 了激光沖壓組合機(jī)床 的規(guī)劃進(jìn)程 。 附件 2：外文原文 （復(fù)印件） a n s of to be on in a is is a XF of to be It a to on to a is AN NC as (et 2004). In to be a of be as of in of In in in of an 50. we in , in AN of to be it is to of on AN to of as : or is by of it a be of as in be be an a 000, 003). of a in O2 of d:000). a is to if is of of If is to be be by or on or be : as : to of of to be be an It is to is to or is to be in a on is to be of be : an in As we a it is as on it is to in . . : is at is to be to of . I: of in is if to be is to be c is if is p is if is tc is c by c; tt is or of t, t. we n is of is tx is I be . I: If c)<p)is to be by it is to be As of a be c) is a So is it It is as in is 000L1300 a 00 004), 5 s. a of n is n I, on in of be to or I: is is is is To to be . is to Is it to at a or . in is of In is . on to is of In is to As is a it is to of at a by in of In we is of a of be by we to in to be if a is to be is to be If is no in we is is no to of in be as be by In CO to of of of be in In