《聚乙烯醇纖維》PPT課件

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1、第七章 聚乙烯醇纖維 第一節(jié) 概述 聚乙烯醇纖維是聚乙烯醇縮甲醛纖維的簡稱， 商品名稱 維綸、維尼綸 。 1939年，日本櫻田一郎教授和朝鮮李升基博 士研制成功。 1950年，日本倉敖人造絲公司投入工業(yè)化生 產(chǎn)，日產(chǎn) 5噸。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進，質(zhì) 量不斷提高。 1964年，我國在北京引進日本設(shè)備建立的第 一個維尼綸廠開始投產(chǎn)，隨后又興建了一批年 產(chǎn)萬噸的維尼綸廠。 2009年 1-12化纖產(chǎn)量完成情況 世界上生產(chǎn)維綸的國家不多，主要有中國、日 本、朝鮮，我國維綸生產(chǎn)能力和產(chǎn)量占世界第 一位。 維綸纖維的特點是強度高、 吸濕性好（合成纖 維中吸濕性最好 ）、耐腐蝕、耐日曬，外觀和 性能與棉花

2、相似，短纖維主要和棉混紡。 它的主要缺點是 染色性差 （染著量不高、色澤 不鮮艷），這是因為纖維具有 皮芯結(jié)構(gòu) 和經(jīng)過 縮醛化后部分羥基被封閉的緣故。其次維綸耐 熱水性較差。 維綸作為服用纖維產(chǎn)量越來越少，而轉(zhuǎn)向 工業(yè)、農(nóng)業(yè)、漁業(yè)等方面。 主要用途： 纖維增強材料： a、塑料用增強材料； b、 代替石棉作水泥石棉板、建筑陶瓷。 漁網(wǎng)、繩索、帆布。 簾子線：高強度維綸可作為散熱量不太 大的輪胎簾子線。 倉裝材料：具有良好的耐日光性、耐氣 候性、強度高、耐磨性好。 第二節(jié) 聚乙烯醇的制備及性質(zhì) 游離態(tài)的乙烯醇是不能單獨存在的，它會 自發(fā)的進行重排轉(zhuǎn)變?yōu)橐胰?所以用醋酸乙烯為單體進行聚合，然后將 制

3、得的聚醋酸乙烯進行醇解，而制得聚乙烯醇。 H C CH OH H C C O H2 3 一、醋酸乙烯的合成 乙炔法 電石乙炔法 天然氣乙炔法 乙烯法 C a C + 2H O HC CH + C a ( O H )2 2 2 2 C H HC CH + 3H 24 + CH C O O H + 2 1 OCH 2 CH 2 CH 2 CH O C O C H 3 +H O2 3 2 醋酸乙烯生產(chǎn)的發(fā)展方向： 電石乙炔法 天然氣乙炔法 乙烯法 二 、 醋酸乙烯的聚合 醋酸乙烯一般采用溶液法聚合，反應(yīng)容易 控制，產(chǎn)品質(zhì)量較好。以甲醇為溶劑的聚合過 程反應(yīng)如下： 主反應(yīng)： 主要副反應(yīng)： n H2C=

4、CH - H2C CH -n + 89kJ mol | | OCOCH3 OCOCH3 CH 2 CH O C O C H + CH 3 CH 3 C O O C H 3 + CH 3 C H O HO 三 、 聚醋酸乙烯的醇解 聚醋酸乙烯的甲醇溶液在 NaOH的作用下 發(fā)生醇解反應(yīng)。 主反應(yīng) 副反應(yīng) C O O HCH 2 CH O C O C H + H O2 CH 3 CH+ 3 C H O 3 ( CH 2 CH ) C O O C H 3 n + n CH 3 OH ( CH 2 CH OH ) n + CH 3 C O O C H C O O C H 3 + n Na OH( CH

5、 2 CH ) n ( CH 2 CH ) n OH + n CH 3 C O O N a 3 四、聚乙烯醇的性質(zhì) 物理性質(zhì) 聚乙烯醇的的熔點難以直接測定，用間接 法測得其熔點在 230 左右 ，且不同立規(guī)程度 的 聚乙烯醇具有不同的熔點。 玻璃化溫度約 80 。 化學(xué)性質(zhì) 大分子主鏈上含大量 仲羥基 ，使其在化學(xué) 性質(zhì)上與纖維素相似?？膳c多種酸、酸酐、酰 CH 3 C O O C H 3 + Na OH CH 3 C O O N a + CH 3 OH 氯等作用，生成相應(yīng)的聚乙烯醇的酯。 聚乙烯 醇水溶液與 NaOH反應(yīng)，粘度迅速增加。 熱性能 由堿法醇解而成的 PVA，體系中游離堿和 醋酸

6、鈉等雜質(zhì)必須除去，否則高溫下熱處理時 會使纖維發(fā)黃，尤其大量的醋酸鈉的存在是纖 維發(fā)黃的主要原因。 CH 2 CH OH CH 2 CH OH CH 2 CH OH OH CH 2 C O CH 2 CH OH CH 2 CH OH CH 2 C O CH CH CH 2 CH OH CH C O CH CH CH CH CH CH 第三節(jié) 聚乙烯醇纖維的生產(chǎn) 一、紡絲原液的制備 PVA水洗 脫水 精制 PVA 溶解 混 合 過濾 脫泡 紡絲原液 水洗和脫水 目的： 降低 PVA中 NaAc含量，使之 0.2， 減少熱處理時的堿性著色； 除去低分子量 PVA，改善分子量分布； 使 PVA適度

7、膨潤 ，以利于溶解。 水洗溫度： 30 40 （耗水量 10t/tPVA） 水洗設(shè)備：長網(wǎng)式水洗機（網(wǎng)槽結(jié)合式水 洗機） 長網(wǎng)水洗機的尾部裝有三對壓輥，調(diào)節(jié)其 壓力可以控制 PVA含水量。一般含水率控制在 60 65。 圖 7-5 長網(wǎng)式 PVA水洗機 溶解 水洗 PVA稱量后送入 溶解機，溶解溫度 95 98 ，溶解時間為 2 8h，濕 法紡絲原液配成 14 18 的濃度，干法紡絲 原液配成 30 40的濃度。 混合和過濾 混合一般在大容量的設(shè)備中進行。過濾采 用 板框式過濾機 ，去除微量未溶解的溶脹體和 機械雜質(zhì)。 脫泡 一般采用常壓 靜置脫泡， 98 下 4 6h。 二、紡絲成型 濕法紡

8、絲 聚乙烯醇纖維的紡絲流程與其它濕紡化纖 很類似，紡絲原液送至各紡絲位，經(jīng)計量泵、 燭形過濾器流至噴絲頭，從噴絲頭擠出以后形 成細(xì)流在凝固浴中凝固形成纖維。 聚乙烯醇濕法紡絲用的凝固浴有無機鹽水 溶液、 NaOH水溶液及有機溶劑等，使用最廣 泛的是 Na2SO4水溶液 。 凝固浴各組分對成形的影響 凝固浴組成： Na2SO4： 410 420g/L ZnSO4： 1 5g/L Na2SO4使絲條脫水凝固成形 含量 ，成形緩慢，成形穩(wěn)定性 ，皮層薄， 纖維強度 ，伸長 。 含量 ， Na2SO4容易析出，損傷絲條造 成毛絲。 45 時， Na2SO4飽和值為 430g/L。 ZnSO4控制纖維色

9、相（強酸弱堿鹽、水溶液 pH=3.35） 適當(dāng)加入可增加纖維白度，過多將影響凝 固能力。 酸度 過低會使纖維著色，酸度的調(diào)節(jié)可以加入 H2SO4，其中的 HAc由 NaAc水解而得。 凝固浴溫度對成形的影響 T 雙擴散速度增大，凝固能力 T 初生纖維溶脹度 ，凝固速度 一般在 43 45 凝固浴循環(huán)量對成形的影響 在凝固過程中，原液中水分進入凝固浴， 液量 ，濃度 。為使凝固浴濃度變化不大，要 保持一定的凝固浴循環(huán)量，即補充新鮮溶液， 排除稀釋后的溶液，一般控制落差 10 12g/L。 浴中浸長的影響 浴中浸長與凝固劑的凝固能力 有關(guān)。以硫酸鈉水溶液為凝固浴 的紡絲過程，絲條在浴中的停留 時間

10、應(yīng)不少于 10 12s，浴中浸 長不宜短于 1.2 1.8m。 三、后加工 拉伸 維綸濕法紡絲及熱處理過程中的拉伸是分多級 實現(xiàn)的。 噴出速度 離洛速度 第一導(dǎo)絲盤速度 第二導(dǎo)絲盤速度 干燥機速度 拉伸機速度 噴絲頭 拉伸 導(dǎo)桿拉伸 導(dǎo)絲盤拉伸 濕熱拉伸 干熱拉伸 拉伸率 / -10-30 15 155 66 48 溫度 / 45 室溫 室溫 90 210 230 介質(zhì) 凝固浴 空氣 空氣 二浴 空氣 噴出速度 離洛速度 第一導(dǎo)絲盤速度 第二導(dǎo)絲盤速度 干燥機速度 拉伸機速度 噴絲頭 拉 伸 導(dǎo)桿拉伸 導(dǎo)絲盤拉伸 濕熱拉伸 干熱拉伸 拉伸率 / -10-30 15 155 66 48 溫度 /

11、 45 室溫 室溫 90 210 230 介質(zhì) 凝固浴 空氣 空氣 二浴 空氣 熱處理 維綸短纖維熱處理主要在拉伸烘?zhèn)}中進行，作 用如下： 高溫下使分子產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒徇\動，消除內(nèi)應(yīng) 力，鞏固拉伸效果。保證纖維尺寸穩(wěn)定性。 高溫下使其結(jié)晶過程進一步發(fā)展， 結(jié)晶度增 加 ，使纖維的耐熱水性提高，以使進行縮醛化。 縮醛化 縮醛化就是用醛處理纖維，使聚乙烯醇大分子 上的部分羥基被封閉，從而進一步提高纖維的 耐熱 水性 。在縮醛化工藝中使用最普遍的是 甲醛 ，其次 還有壬醛、苯甲醛、對苯二甲醛等等。 縮醛化反應(yīng) 在聚乙烯醇大分子上每個鏈節(jié)都含有一 個羥基，經(jīng)過紡絲，拉伸、熱處理后， 纖維的 結(jié)晶度可達 6

12、0。 就是說一部分大分子上的羥 基被納入了晶格，成為被束縛的羥基，反應(yīng)在 纖維上其耐熱水性有所提高。 但是在非晶區(qū)部分還有一些 自由羥基 。為 了進一步提高纖維的耐熱水性，要把這一部分 羥基封閉掉，縮醛化反應(yīng)的實質(zhì)就是使用甲醛 與這一部分羥基反應(yīng)，構(gòu)成分子內(nèi)縮合，從而 使纖維的耐熱水性和玻璃化溫度有所提高。 縮醛化基本反應(yīng)為： 縮醛化浴組成（短纖維） HCHO （ g/L） 25 2 縮醛化劑 H2SO4（ g/L） 225 3 催化劑 Na2SO4 （ g/L ） 70 3 阻溶脹劑 （由纖維帶入） 縮醛度 縮醛度：進行縮醛化反應(yīng)的羥基數(shù)與大分 子原來所含全部羥基數(shù)之比。 CH 2 CH O

13、H CH 2 CH OH CH 2 + H C O H H + CH 2 CH O CH 2 O CH CH CH 2 + H 2 O 短纖維縮醛度為 33 35 （ 熱處理后：纖 維結(jié)晶度已達 60 ） 。 縮醛化溫度 T，縮醛化反應(yīng)速度 ，甲醛揮發(fā)量 并惡 化勞動條件，一般控制在 70 。 縮醛化時間 噴淋式為 20 30min，浸沒式為 10 12min。 溫水洗 目的是把附在纖維上的甲醛和 H2SO4洗掉， 水洗方式是噴淋式多次洗滌、多次榨液，溫水 洗液含 NaOH為 1g/L，溫度 70 80 。 前兩次水洗主要是洗掉纖維上的甲醛和 H2SO4，后兩次洗滌目的主要是中和。水洗后 可除

14、去甲醛 99， H2SO4全部除去，纖維上 附有 微量的堿 。 上油 降低纖維摩擦系數(shù)和電阻值，以適合紡織 加工。 干燥、冷卻、調(diào)濕 干燥 脫除水分 調(diào)濕 使水分趨近于維綸的平衡水分， 使成品在貯存、運輸過程中含水率變化較小， 均勻性好。 四、凝固浴回收 在紡絲過程中從紡絲原液脫出的大量水分 轉(zhuǎn)入凝固浴，絲條從凝固浴中引出時要帶走一 些溶液，為使生產(chǎn)保持穩(wěn)定進行，凝固浴中增 多的水分應(yīng)除去，消耗掉的 H2SO4、 ZnSO4應(yīng) 予補充，以 維持溶液的總量和組成穩(wěn)定 ，另外 凝固浴的溫度也應(yīng)不斷調(diào)整以滿足紡絲的要求。 循環(huán)槽內(nèi)的回收液從加熱器打出后，主管上分出兩路： 一路至前回收部，一路至后回收

15、部。在前回收，當(dāng)回收液 對棉層噴淋時，附在纖維上的前水洗液被回收液所置換。 纖維從前回收進入到縮醛化部分時，將回收液中的甲醛、 H2SO4帶入縮醛化浴液。前回收的返回液被稀釋。 在后回收，當(dāng)回收液對棉層噴淋時，附在纖維上的縮 醛化液被回收液置換，纖維從后回收液部帶出的甲醛、 H2SO4減少，后回收的返回液由于吸收了縮醛化液而變濃， 兩種返液在總管路中混合回到循環(huán)槽，構(gòu)成循環(huán)液自身的 循環(huán)系統(tǒng)。 可以看出 : 后回收的任務(wù)是把附在纖維上的縮醛化液 中的甲醛和 H2SO4回收。 前回收的任務(wù)是把回收的甲醛和 H2SO4送 回縮醛化浴液中。 回收液中甲醛和 H2SO4的濃度一般為縮醛 化液的一半左右

16、，如：甲醛為 10 13g/L，硫 酸為 110 120g/L。 第 四 節(jié) 水溶性聚乙烯醇纖維 水溶性 PVA纖維是一種功能性差別化纖維 。 它不僅具有理想的水溶溫度 、 強度和伸度 ， 有 良好的耐酸 、 耐堿 、 耐干熱性能 ， 而且溶于水 后無味 、 無毒 ， 水溶液呈無色透明狀 ， 在較短 的時間內(nèi)能自然分解 ， 對環(huán)境不產(chǎn)生任何污染 ， 是優(yōu)良的綠色環(huán)保產(chǎn)品 。 一 、 水溶性聚乙烯醇纖維原料 普通 PVA具有較高的聚合度和醇解度 ， 在柔 性主鏈上含有大量羥基 ， 分子間和分子內(nèi)形成 大量氫鍵 ， 物理交聯(lián)點多 ， 密度高 ， 導(dǎo)致 PVA 纖維結(jié)晶度高 ， 不利于水分子的滲入

17、。 若提高 水溶性必須減弱大分子間的親和力 ， 其一般方 法有兩種： 降低羥基含量和增加羥基間的距離 。 PVA隨著聚合度的增加，纖維疏水性增加， 水溶溫度相應(yīng)提高。所以，采用低聚合度的 PVA進行紡絲，可得到水溶溫度較低的纖維。 但聚合度降低，可紡性變差。日本專利中使用 低聚合度（小于 800）組分與高聚合度（大于 1000）組分進行 混合紡絲 ，制得的纖維可紡性 及水溶性都比較理想。 PVA的 醇解度 對纖維水溶性的影響也很大。 殘余乙?；鶎⒎恋K大分子的緊密排列，使結(jié)晶 性變差，水溶溫度降低。 但是，殘余乙?；拇嬖?，會影響初生纖 維的拉伸性能，使斷絲、毛絲增多，還會影響 纖維著色，因此水

18、溶性 PVA的醇解度應(yīng)有一適 當(dāng)水平。 另外，還可以引 入 共聚組分，改變 PVA分 子鏈的化學(xué)結(jié)構(gòu)和規(guī)整度，降低分子間、分子 內(nèi)羥基作用，以提高其水溶性。如將醋酸乙烯 酯等乙烯酯類單體和具有能產(chǎn)生羧酸及內(nèi)酯環(huán) 的單體（如丙烯酰胺）共聚得到乙烯酯類聚合 物，在甲醇或二甲基亞砜（ DMSO） 溶液中皂化 ，可以得到改性 PVA。 二 、 水溶性纖維的制備方法 濕法紡絲 濕法紡絲以水為溶劑，芒硝溶液為凝固浴， 選擇 合適的聚合度和醇解度的 PVA， 以適宜的 工藝條件，可制得水溶溫度較高的水溶性纖維。 此法的優(yōu)點是產(chǎn)量高、成本低。 其缺點是工藝難度大，難以生產(chǎn)不含 Na2SO4而能溶于 80 以下

19、水中的 PVA纖維，我 國多采用濕法紡絲工藝生產(chǎn)水溶溫度在 70 90 的水溶性纖維。對于不能水洗的水溶性 PVA纖維也可采用有機溶劑進行濕法紡絲。 干法紡絲 將高濃度的 PVA溶液噴入熱空氣中，使溶劑 蒸發(fā)而凝固成絲，再經(jīng)干熱牽伸、熱處理而得 到水溶性纖維。此法的優(yōu)點是紡絲工藝簡單， 宜于生產(chǎn)多品種的水溶性長絲，特別適宜生產(chǎn) 常溫水溶性纖維。但此法產(chǎn)量低、成本高。 干 -濕法紡絲 干 -濕法紡絲將紡絲液細(xì)流出噴絲孔后，先 通過空氣層，這樣就能大大 提高噴絲頭拉伸 ， 因而紡絲速度可比一般濕法紡絲高 5-10倍，大 大提高了生產(chǎn)效率。 半熔融紡絲 PVA的熔點與其分解溫度非常接近，不能 直接進

20、行熔紡，可以采用 增塑熔融紡絲 。如加 一定量的水使 PVA增塑，而后在 120 150 下使其成為 半熔化狀態(tài) ，以很大的壓力從噴絲 頭中壓出，接著在空氣中冷卻凝固。 有人曾用甘油增塑的 PVA-1799制得 30 水溶的 PVA纖維。 硼酸凝膠紡絲 將添加了硼酸的 PVA凝膠液細(xì)流，在 NaOH 和 Na2SO4凝固浴中進行成型、交聯(lián)。交聯(lián)的 纖維在濕熱條件下經(jīng)拉伸，中和、水洗、干 燥、干熱拉伸、熱處理而制得。纖維中的交聯(lián) 可使其在中等濕度的大氣中具有較好的穩(wěn)定性 ，而在水中將很快發(fā)生 水解而脫開 ，因此對其 水溶性不發(fā)生影響。 凍膠紡絲 日本可樂麗公司最新開發(fā)的新型凍膠紡絲 方法是用溶解

21、性能相當(dāng)好的有機溶劑溶解 PVA 作為紡絲原液，從噴絲孔擠出的細(xì)流在含有有 機溶劑的凝固液中， 迅速冷卻成凝膠狀 ，使得 原液細(xì)流在溶劑被除去之前即形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 這種方法可得到低醇解度、高強力、低收縮、 不易發(fā)生粘連的 PVA纖維。該方法的特點是在 整個流程中無水存在，且在一個封閉系統(tǒng)中完 成，體系中溶液被完全回收循環(huán)利用，無廢液 排出，不污染環(huán)境?？蓸符惞疽咽褂么朔ǔ?功地生產(chǎn)了新型水溶性 PVA纖維 K ，其水 溶溫度在 0 100 。 三、水溶性纖維的應(yīng)用 把水溶性纖維作為中間纖維與其它纖維混 紡，紡織加工后溶出水溶性纖維，可以制得 高 支、輕薄的高檔 純毛面料，高檔麻織品；水溶

22、性纖維用于織物經(jīng)紗上漿，具有上漿均勻、化 學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐腐蝕性好、工藝簡單易行等優(yōu) 點； 用水溶性纖維作緯紗織造后在熱水中溶去 緯紗，制成 無緯毛毯 ；水溶性非織造布可以作 為服裝行業(yè)繡花的基布，加工完后在熱水中處 理掉非織造布，即可保留繡制的花型。 可樂麗公司正在研究“ Kuralon K ” 易 水溶纖維與棉、麻等天然纖維以及聚酰胺纖維、 氟纖維、碳纖維等高性能纖維的復(fù)合新材料。 這些高性能纖維雖具有一些特殊的優(yōu)異性 能，但是，由于這些纖維的卷縮、強度、油劑 等方面的原因，在紡紗、織造等的各道工序上 會有些困難，通過與“ Kuralon K-” 水溶纖 維復(fù)合， 加工過程將得到改善 。 第

23、 七 節(jié) 高強度聚乙烯醇纖維 自 1984年公布了第一篇有關(guān)通過凝膠紡絲制備 高性能 PVA纖維的專利以來，已有不少研究成 果相繼發(fā)表。 與聚乙烯纖維相比，雖然 PVA纖維的理論強度 和模量分別約 208和 1980cN/dtex， 但因其大分 子中側(cè)羥基可形成分子間或分子內(nèi)氫鍵，使分 子間作用力增大，在紡絲成形和后拉伸過程中 PVA大分子 由折疊鏈向伸直鏈的轉(zhuǎn)變 過程更加 困難。因此如何解決這一問題是制備高性能 PVA纖維的關(guān)鍵技術(shù)之一。 濕法加硼紡絲方法是制備高強度 PVA纖維較 早采用的工藝技術(shù)，最早由日本倉 敖 人造絲公 司于 20世紀(jì) 60年代末提出。 在水溶液中 PVA易形成分子內(nèi)

24、和分子間氫鍵， 使 PVA大分子呈無規(guī)線團狀而相互纏結(jié)，容易 產(chǎn)生膠粒并使溶液粘度增大，甚至形成凝膠。 在 PVA/水紡絲原液中 加入硼酸，使其與 PVA形 成交聯(lián)結(jié)構(gòu) ，可有效抑制 PVA分子內(nèi)或分子間 氫鍵的形成以及減小大分子纏結(jié)程度等。 例如，以堿性鹽溶液為凝固劑濕法成形， 硼酸交聯(lián)，經(jīng)中和、水洗、拉伸及熱處理，最 后可制成強度約 13cN/dtex、 耐 120 熱水的高 強度 PVA纖維。水洗時結(jié)合在 PVA纖維上的硼酸 很容易被除去。 為制備高強度 PVA纖維，目前多采用高聚合 度的 PVA為成纖聚合物。例如，以平均聚合度 30000的 PVA為成纖聚合物，以聚乙二醇和丙三 醇為溶

25、劑凝膠紡絲，脫溶劑和熱拉伸后可得強 度達 16cN/dtex的 PVA纖維；若以高聚合度 PVA 凝膠紡絲，再經(jīng)硼酸交聯(lián)和高倍拉伸，則可制 成強度高達 23cN/dtex左右的高強度 PVA纖維 Cha等以平均聚合度 5000的 PVA為原料，以 DMSO/H2O=80/20混合物為溶劑，配置成濃度為 6%的紡絲原液，凝膠紡絲后低溫甲醇凝固成形， 然后分別在 160 和 200 下兩級拉伸 45倍，制 成最大強度和模量分別為 2.8 Gpa和 64 Gpa的 PVA纖維。 但也有報道認(rèn)為，可利用 PVA所特有的極性 羥基基團，采用較低相對分子質(zhì)量的 PVA制備 高強度纖維，如以平均聚合度 15

26、00的 PVA為原 料聚合物，以丙三醇為溶劑，凝膠紡絲后經(jīng)近 20倍的熱拉伸，可制成強度和模量分別約為 14cN/dtex和 365cN/dtex的高強度 PVA纖維。 在凝膠紡絲過程中 ， 提高 PVA的相對分子質(zhì) 量和降低紡絲原液濃度對制備高強高模纖維是 有力的 。 相對分子質(zhì)量增大 ， 纖維中大分子末 端數(shù)減少 ， 有利于完善纖維的微觀結(jié)構(gòu)；而降 低原液濃度 ， 則可有效地減小大分子纏結(jié)程度 ， 有利于在后拉伸過程中使纖維形成具有伸直鏈 特征的微觀結(jié)構(gòu) 。 PVA大分子的立體規(guī)整度對纖維強度和模 量有很大影響 ， 高間規(guī)度 PVA的凝膠紡絲與普 通 PVA基本相同 ， 但高間規(guī) PVA分

27、子間更易形 成氫鍵而妨礙高倍拉伸 ， 如能克服氫鍵障礙 ， 就可制成高性能 PVA纖維 。 間規(guī) PVA的熔點較 高 ， 如間規(guī)含量 64 PVA的熔點約 265 ， 比 常規(guī) PVA高 30 左右 ， 更具產(chǎn)業(yè)價值 。 習(xí)題 1、 簡述醋酸乙烯的幾種合成路線 2、 由 PVA作原料生產(chǎn)維尼綸要經(jīng)過哪些過程 3、 對 PVA進行水洗的目的有哪些 4、 NaAC的存在是如何使纖維著色的 5、 生產(chǎn)維尼綸的凝固浴由哪些物質(zhì)組成 ， 各有何作用 6、 凝固浴的溫度 、 濃度對纖維成形有何影響 7、 簡述維尼綸生產(chǎn)中的凝固浴的回收過程 8、 簡述維尼綸生產(chǎn)中熱處理的作用 9、 維尼綸生產(chǎn)中后處理的目的是什么 ， 采取了哪些措施 10、 縮醛化浴有哪些組分 ， 各有何作用 11、 前后回收各有哪些任務(wù) ， 簡述回收液的循環(huán)過程 12 、 某維尼綸廠使用的計量泵為 12cc/r ， 噴絲頭為 0.07mm 6000孔 ， 該廠的工藝條件如下： 計量泵轉(zhuǎn)速為 34.5r/min 第一導(dǎo)絲盤 15m/min 第二導(dǎo)絲盤速度為 38.3m/min 又知導(dǎo)桿拉伸率為 15 試問：噴絲頭拉伸率 、 導(dǎo)絲盤拉伸率各為多少 ？