球磨機進料端蓋軸瓦檢修規(guī)程樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。球磨機進料端蓋、軸瓦檢修規(guī)程指導(dǎo) :編制 :張宏勝東海氧化鋁有限公司資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄1 球磨機進料端蓋、軸瓦簡介3 月原料車間在檢查2#球磨機進料端潤滑油時發(fā)現(xiàn)潤滑油中有金屬屑 ,解體發(fā)現(xiàn)進料端蓋空心軸四周出現(xiàn)裂紋,進、出料端軸瓦出現(xiàn)一定損傷,公司決定更換以上損壞的備件。該磨機型號為 3.6*8.5m,生產(chǎn)廠家為沈陽博眾機械有限公司,自安裝投用。2 進料端蓋、軸瓦技術(shù)參數(shù)進料端蓋外徑 3950mm,重量 16.6 噸, 材質(zhì)鑄鋼 ZG270-500, 空心軸軸徑 1450mm, 軸瓦材質(zhì)錫基合金 ZSnSb11Cu6。3 檢修計劃進度序號工作內(nèi)容工期所需人員備注一、開工準(zhǔn)備工作( 1日)1球磨機筒體頂磨支架制作安裝13二、 球磨機襯板拆除 ( 2日 )1進料端襯板、 部分筒體襯板拆除、26靠近進料端的筒筒體清理體襯板需拆一圈三、 球磨機進料端蓋拆卸安裝( 8 日 )1球磨機筒體內(nèi)支撐制作安裝13穿插進行2進出料端附件拆除163進料端端蓋拆卸164磨機油系統(tǒng)檢修12穿插進行5進料端蓋安裝166研瓦刮瓦247軸瓦附件安裝16資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。端襯板、部分筒體襯板、進料端824附件安裝 , 封人孔門4 檢修所需工具、材料名稱規(guī)格型號性能要求單位數(shù)量用途敲擊扳手各種規(guī)格套3開口扳手各種規(guī)格套1大錘把2撬棍套3拆端蓋、襯板內(nèi)六角扳手公制套1管鉗套1電焊機檢查、 檢驗絕緣合格臺1透明塑料布m20蓋空心軸表面安全帶檢查、 檢驗合格套3安全警戒繩m100螺絲刀大號把1外徑千分尺0-50mm已受檢 ,在有效期內(nèi)件1游標(biāo)卡尺0-150mm已受檢 ,在有效期內(nèi)件1條式水平儀已受檢 ,在有效期內(nèi)件1百分表 (含表座 )0-10mm已受檢 ,在有效期內(nèi)件1空心軸頂起高度紅丹粉Kg5研磨軸瓦卸扣5t檢查、 檢驗合格個4拆裝端蓋鏈條葫蘆5 噸檢查、 拉力試驗合格臺2拆裝端蓋鏈條葫蘆20 噸檢查、 拉力試驗合格臺2拆裝端蓋鋼絲繩各種規(guī)格確保每根鋼絲繩的承根若干力能力為實際載荷的8倍 , 且無斷絲、 斷股、銹蝕氧氣、 乙炔表已受檢 ,在有效期內(nèi)套2割刀把2資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。電焊線1 35檢查、試驗絕緣合格m70氧氣、 乙炔皮帶 8完整 ,不漏氣m100電焊面罩個2磨光機 100檢查、 檢驗絕緣合格 ,臺1各種密封面試轉(zhuǎn)良好 , 保護罩可靠磨光機 150檢查、 檢驗絕緣合格 ,臺1各種密封面試轉(zhuǎn)良好 , 保護罩可靠配電箱檢查、 檢驗絕緣合格個2內(nèi)磨機檢查、 檢驗絕緣合格 ,臺1試轉(zhuǎn)良好鋼絲鉗把2斜口鉗把1行燈變壓器檢查、 檢驗絕緣良好套2筒體內(nèi)照明尖嘴鉗把1電工刀只2電工皮手套付1電動搖表已受檢 , 在有效期內(nèi)個1剝線鉗把1電源盤檢查、 檢驗絕緣合格 ,個2接地可靠無縫鋼管 219*3米12筒體支撐工字鋼20mm米18筒體支撐槽鋼10mm米100 米筒體支撐5 備件拆卸前的準(zhǔn)備5.1 制作頂磨支架及磨體內(nèi)支撐應(yīng)注意以下幾點:1、 頂磨支架底部用的鋼板和地面要平整,兩者緊密配合。2、 頂磨支架盡量與廠房內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。3、 制作完成后將頂磨支架的毛刺打磨光滑,避免刮傷人員。4、 拆卸完進料端蓋后,制作安裝磨體內(nèi)支架。5.2 校驗各種工具1、 天車的鋼絲繩按照GB5972-86 的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。2、 測量工具 (如卡尺、米尺等 )必須在質(zhì)保期內(nèi)。5.3 檢查進料端蓋、軸瓦質(zhì)量5.3.1空心軸表面應(yīng)光潔,無傷痕 ,檢查中發(fā)現(xiàn)不超過0.2mm深的傷痕 ,可用油石打光。5.3.2 測量端蓋進料端蓋外徑,空心軸軸徑 ,空心軸圓度不得超過0.05mm, 圓柱度不得超過0.08mm。5.3.3使用金屬光譜分析儀檢測空心軸、軸瓦的材質(zhì)。6 備件拆卸6.1 先拆除進料管附件、進出料端蓋外罩及附件(擋油環(huán)、瓦座冷卻水管、溫度計等)。6.2 在進料端蓋所有連接部件拆除完畢后,使用32 噸行車鉤掛兩個20 噸手拉葫蘆,使用5 噸行車鉤掛一個5 噸手拉葫蘆。兩個20噸葫蘆分別吊在端蓋兩個吊耳上, 5 噸手拉葫蘆吊在端蓋圓周的最頂點的卸扣上(主要調(diào)整端蓋平衡) ,確認(rèn)所有吊裝件平穩(wěn)后,拆除端蓋與筒體的連接螺栓和柱銷,使用撬棍將端蓋與筒體慢慢分離 ,用三個手拉葫蘆和行車協(xié)同將端蓋吊出,放置預(yù)定地點。7 磨機潤滑系統(tǒng)的檢修應(yīng)該注意以下幾點 :資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1、 所有清洗過的油箱必須用面團粘一遍。2、 大齒圈、減速機內(nèi)的噴淋油管必須保持通暢。3、 瓦座的冷卻橡膠水管不能有漏點,橡膠水管表面不能有掉皮。4、 拆下的油路必須用塑料布將進出口包住,避免異物進入。5、軸瓦中間的油路特別容易堵塞,需用細(xì)鐵絲疏通并用壓縮風(fēng)多吹幾次。8 備件回裝8.1 安裝進料端蓋8.1.1磨體止口內(nèi)涂抹白鉛油 , 以防漏料。8.1.2準(zhǔn)備三組 0.50-3mm 不同規(guī)格的鋼墊 , 均等墊在端蓋外圓與磨體法蘭內(nèi)圓之間裝置間隙的三個點上(由于新舊備件組合裝配和法蘭變形等原因會產(chǎn)生 0.5-3mm 的間隙 )。8.1.3擰緊螺栓 , 磨體法蘭與端蓋法蘭接觸面應(yīng)嚴(yán)密貼合, 其間隙不得超過 0.5mm。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。8.1.4裝上軸瓦 ,落下磨體 ,進料端蓋外圓的軸向擺動不得大于0.7mm, 徑向擺動不得大于 0.7mm, 如果測量數(shù)值超出不大 , 可用緊螺栓的方法調(diào)整 , 如果數(shù)值超出過大 , 則只有用墊偏墊的方法調(diào)整。8.2 軸瓦刮瓦及安裝8.2.1將兩端軸瓦表面均勻涂抹丹紅后裝入空心軸上,開慢拖轉(zhuǎn)2圈后將兩端軸瓦取出,用圓刮刀和三角刮刀刮掉高點,瓦片上存在的刀痕是瓦片儲存潤滑油的微型儲槽,重復(fù)幾次 ,直到瓦片上附色面積超過全瓦面的85%,接觸斑點達(dá)到每25mm2有4 5點即可,瓦片兩側(cè)不少于3 個點。8.2.2 軸瓦凸球面必須與底座凹球面研配,以確保軸瓦在底座中能靈活擺動,從而使軸瓦在磨機運轉(zhuǎn)時自位調(diào)心。8.2.3用塞尺測量空心軸與軸瓦之間的側(cè)間隙,軸瓦側(cè)間隙為1-1.2 mm,接觸角度為75-85,接觸長度為瓦長的80%,若塞尺