模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

目錄摘要-（1）第一章 緒論與概論 -（1）1.1結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效 -（1）1.2集聚式生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展 -（1）1.3模具的走勢(shì)良好 -（1）1.4中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景 -（1）二、工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) -（1）2.1設(shè)計(jì)題目 -（ 1）2.2設(shè)計(jì)要求 -（ 1）2.3 設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、步驟 -（1）2.3.1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖 -（1）2.3.2選擇毛坯的制造方式 -（1）2.3.3制訂模具零件的機(jī)械加工工藝路線 -（1）三、零件分析 -（1）3.1類型及功用 -（1）3.2結(jié)構(gòu)分析 -（1）3.3定位基準(zhǔn)的選擇 -（1）四、零件的毛坯選擇 -（1）五、凹模固定板的加工工藝過(guò)程 -（1）5.1零件表面加工方法的選擇 -（1）5.2凹模的工藝路線： -（1）5.3凹模的工藝過(guò)程： -（1）六、凹模固定板的工序設(shè)計(jì) -（1）6.1選擇機(jī) 床 、刀 具及量具 -（ 1）6.1.1選擇 機(jī) 床 -（1）6. 1. 2 選擇刀具 -（1）6.1.3選擇量具 -（1）6.2確 定 機(jī)械 加工 余 量 -（1）6.2.1切削用量的確定 -（ 1）6.2.2其次選定進(jìn)給量 f -（1）6.2.3最后選定切削速度 -（ 1）6.3確定切削用量及基本工時(shí) -（ 1）6.4型孔編程 -（1）6.5凹模固定板加工工藝過(guò)程工序簡(jiǎn)圖 -（ 1）收獲與心得 -（ 1）參考資料 -（ 1）摘要此次設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)單的雙工序復(fù)合模，工序有兩道，沖孔、落料，這是沖壓模具的基本形式。設(shè)計(jì)選用最普通的壓力機(jī)，使用簡(jiǎn)單的量選用標(biāo)準(zhǔn)件。模具零件材料則大多取用常用材料，以減少成本。該模具易于制造，可在普通沖床上使用，適合在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。一、緒論與概述國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀及前景近年來(lái)，隨著對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識(shí)，沖壓成形技術(shù)無(wú)論在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展，其特征與高新技術(shù)結(jié)合，在方法和體系上開(kāi)始發(fā)生很大變化。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合，推動(dòng)了先進(jìn)沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展 通過(guò)引進(jìn)國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家 ( 主要是歐洲、美國(guó)、日本等 ) 的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和自主創(chuàng)新，我國(guó)模具技術(shù)水平也有了長(zhǎng)足進(jìn)步， CAD/CAM技術(shù)已普及， CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有一部分企業(yè)開(kāi)始采用，高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施，我國(guó)的模具行業(yè)可以生產(chǎn)制造業(yè)所需要的幾乎全部類型的模具，但總體水平與國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比( 特別是在復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和模具企業(yè)信息化技術(shù)應(yīng)用方面 ) ，仍有 10-15 年的差距。1.1結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成效模具制造骨干企業(yè)隊(duì)伍健康成長(zhǎng)，這股力量已形成行業(yè)的示范。模具制造水平有了進(jìn)一步的提高，熱流道技術(shù)和多工位級(jí)進(jìn)沖壓技術(shù)已得到較好推廣 ; 行業(yè)向更加適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的需求又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。企業(yè)對(duì)專利技術(shù)已越來(lái)越重視， 現(xiàn)在全行業(yè)已有發(fā)明專利 5000多項(xiàng)，實(shí)用新型專利 7000多項(xiàng)。這主要反映在以大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升，科技進(jìn)步明顯，產(chǎn)品水平有較大提高。年度模具國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品評(píng)審?fù)扑]結(jié)果中在左右前車門(mén)外板壓合模、 MRE-L12F大型精密級(jí)進(jìn)沖壓模具、帶活動(dòng)拉延筋的超高強(qiáng)度板過(guò)拉延模、太陽(yáng)能電池封裝用膠膜精密擠出模具、精密轎車反射鏡模具、多機(jī)構(gòu)高精密車燈燈罩注塑模具、電機(jī)鐵芯拼塊卷繞級(jí)進(jìn)模具等高性能模具不但數(shù)量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達(dá)到國(guó)際水平的項(xiàng)目越來(lái)越多，創(chuàng)新明顯，專利增多。1.2集聚式生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展模具生產(chǎn)集聚區(qū)方式是模具制造的特點(diǎn)， 其發(fā)展在地方政府的支持下內(nèi)容更具有充實(shí)。不但已有多個(gè)模具生產(chǎn)集聚區(qū)得到進(jìn)一步發(fā)展，而且一些新的生產(chǎn)集聚區(qū)也已開(kāi)始逐漸形成規(guī)模， 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已進(jìn)入到各地模具生產(chǎn)集聚區(qū) ( 模具城、模具園區(qū)等 ) 的企業(yè)已有 2000多家，年總產(chǎn)出規(guī)模已達(dá) 300億元以上，其中模具約占三分之二。在一些模具生產(chǎn)集聚區(qū)、 “模具城”的發(fā)展上，調(diào)結(jié)構(gòu)、優(yōu)平臺(tái)、抓創(chuàng)新、拓市場(chǎng)，加強(qiáng)現(xiàn)代生產(chǎn)服務(wù) , 顯示出良好的發(fā)展勢(shì)頭，其服務(wù)于模具行業(yè)廣大中小企業(yè)的各種服務(wù)平臺(tái)和服務(wù)形式越來(lái)越多，服務(wù)內(nèi)容也越來(lái)越豐富，但服務(wù)水平不高，沒(méi)有示范性的可加以推廣的范例。1.3模具的走勢(shì)良好模具企業(yè)不僅僅是模具產(chǎn)品的供應(yīng)商，還是產(chǎn)品零部件成型解決方案的成套服務(wù)商，模具企業(yè)在交付模具的同時(shí)提供模壓一體、模塑一體、模夾一體等成型工藝為制造業(yè)提供解決批量生產(chǎn)的一整套服務(wù)方案的模式越來(lái)越普遍。模具企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展趨向是在制造模具的基礎(chǔ)上，以模具保證產(chǎn)品成型件成型工藝想結(jié)合延展企業(yè)利潤(rùn)，增加企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)影響力。因此，許多模具企業(yè)，尤其是技術(shù)力量較強(qiáng)、產(chǎn)品水平和管理水平較高的企業(yè)，就利用自身的特長(zhǎng)，開(kāi)始籌劃或已經(jīng)實(shí)施在以模具為核心的上下游產(chǎn)業(yè)鏈上的延伸。也就是說(shuō)，企業(yè)以模具為堅(jiān)強(qiáng)后盾，把自己生產(chǎn)的模具作為生產(chǎn)其他產(chǎn)品的有效保障來(lái)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，最常見(jiàn)的是生產(chǎn)模具制品及有關(guān)聯(lián)的其他產(chǎn)品。1.4中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展前景我國(guó)機(jī)械、汽車、電子、電器等產(chǎn)品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高競(jìng)爭(zhēng)力的需要，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程所需模具提出了高品質(zhì)、低價(jià)格、快交貨的新的更高要求 ; 新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也正在成為模具行業(yè)重要的新的增長(zhǎng)點(diǎn)。因此我國(guó)的模具工業(yè)在今后5-10 年內(nèi)仍會(huì)有不低于 10%的增長(zhǎng)速度，相應(yīng)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和信息化應(yīng)用水平也需要進(jìn)一步提高。新一輪的企業(yè)擴(kuò)張是在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上的突破，模具企業(yè)由于資金缺乏，研發(fā)創(chuàng)新乏力，提升技術(shù)已難實(shí)現(xiàn)，信息化建設(shè)也步伐不大。我國(guó)已經(jīng)制定了“十二五模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃”和“轉(zhuǎn)型升級(jí)”計(jì)劃，進(jìn)一步激發(fā)了模具企業(yè)技術(shù)改造和設(shè)備更新的積極性，許多模具企業(yè)為適應(yīng)新形勢(shì)而不斷試制及生產(chǎn)高性能模具。因此，采用先進(jìn)的模具技術(shù)、采購(gòu)高性能的數(shù)控加工加工機(jī)床和精密測(cè)量設(shè)備，努力創(chuàng)造融資新渠道，加快技術(shù)改造和設(shè)備更新，正逐漸變成趨勢(shì)。未來(lái)模具技術(shù)繼續(xù)向“五化” 、產(chǎn)業(yè)特色向“兩化”方向發(fā)展。模具技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、專業(yè)化、精細(xì)化、信息化以及他們的集成技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展方向，產(chǎn)業(yè)向高端化、差異化方向發(fā)展更為突出，模具產(chǎn)業(yè)升級(jí)使得高檔模具的內(nèi)涵更豐富，模具參與新產(chǎn)品試制，使模具設(shè)計(jì)前移，使更多的企業(yè)獲得比較協(xié)調(diào)得向產(chǎn)業(yè)升級(jí)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，信息化建設(shè)促進(jìn)模具行業(yè)跨越發(fā)展。二、工藝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2.1設(shè)計(jì)題目本課題為“鏈片沖孔落料復(fù)合?！甭淞习寄Ａ慵臋C(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)。裝配圖A-A0.881030.8+0.0152-? 1202-M120.874420.05+0.01592-R120周邊10000 000.8.369+8A1AAAAA96132落料凹模零件圖2.2 設(shè)計(jì)要求根據(jù)裝配圖和零件圖設(shè)計(jì)落料凹模零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝裝備，生產(chǎn)綱領(lǐng)為單件或小批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分：零件圖1 張毛坯圖1 張機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份2.3 設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、步驟2.3.1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖考生在得到設(shè)計(jì)題目之后應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行分析，其主要內(nèi)容包括：（ 1）分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求；（ 2）分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等；（ 3）分析零件的性質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工、電加工的工藝性。零件圖應(yīng)按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)繪制。除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外，均按1： 1 比例畫(huà)出（并繪制造型圖） 。2.3.2選擇毛坯的制造方式毛坯的選擇應(yīng)該從生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、 加工表面及非加工表面的技術(shù)要求、零件的受力狀況等幾個(gè)方面的綜合考慮，正確的選擇毛坯的制造方式，可以使整個(gè)工藝過(guò)程更加經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重對(duì)待。其步驟為：（ 1）確定毛坯類型，即選擇鑄件、鍛件還是型材等；（ 2）確定毛坯形狀；（ 3）規(guī)定毛坯精度等級(jí)；（ 4）確定毛坯余量（查表法）（ 5）給出毛坯技術(shù)要求；（ 6）繪制零件 - 毛坯綜合圖。2.3.3制訂模具零件的機(jī)械加工工藝路線（ 1）制訂工藝路線在對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，制訂零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段。 對(duì)于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后，再?gòu)闹羞x擇比較合理的加工方案。（ 2）選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。 當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相符時(shí)，需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算。（ 3）選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量， 又要經(jīng)濟(jì)合理。 在單件生產(chǎn)條件下， 一般應(yīng)采用通用機(jī)床。（ 4） 加工余量及工序間尺寸與公差的確定根據(jù)工藝路線的安排， 要求逐工序逐表面地確定加工余量。 其工序間尺寸公差， 按經(jīng)濟(jì)精度確定。一個(gè)表面的總加工余量，則為該表面各工序間加工余量之和。在本設(shè)計(jì)中， 對(duì)各加工表面的余量及公差，可根據(jù)指導(dǎo)教師的決定，也可在各加工表面留出4 5mm 的余量。（ 5）切削用量的確定在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求用公式計(jì)算l 2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手冊(cè)中查得。（ 6）畫(huà)毛坯圖在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫(huà)毛坯圖， 要求毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制， 零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)畫(huà)線繪出。比例取 1 ： 1 。同時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。（ 7）填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片將前述各項(xiàng)內(nèi)容以及各工序加工簡(jiǎn)圖一并填人機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。三、零件分析3.1類型及功用本次課程設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的凹模固定板即凹模的固定安裝板，是用來(lái)固定凹模的，該零件屬于凹模固定板類零件，在工作過(guò)程中多會(huì)受沖擊和交變載荷的作用。3.2結(jié)構(gòu)分析本次所設(shè)計(jì)的凹模固定板結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，視圖正確、完整，尺寸、公差要求齊全。零件各個(gè)表面加工并不困難。該零件主要加工表面有:長(zhǎng) 132 寬 90 高 30 的長(zhǎng)方體面的加工2M12螺紋孔的加工2 12 的孔凹模模固定孔3.3定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的長(zhǎng)方體類零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ( 亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn) ) ，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差， 應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)， 即遵循“基準(zhǔn)重合” 的準(zhǔn)則。（ 2）粗基準(zhǔn)的選擇由于本零件全部表面都需要加工，而階梯內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此應(yīng)選長(zhǎng)方體的一個(gè)面作為粗基準(zhǔn)。四、零件的毛坯選擇零件材料為 45 鋼。由于在機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常進(jìn)行正反向運(yùn)動(dòng)，零件在工作過(guò)程中則經(jīng)常承載載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。根據(jù)連續(xù)級(jí)進(jìn)?？芍摿慵a(chǎn)屬于批量生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，故做毛坯可以采用模鍛成型。因?yàn)樾螤钶^簡(jiǎn)單，所以毛坯的形狀可以與零件的形狀尺寸接近。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后確定。 (45 鋼: 最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低。小型零件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型零件宜采用正火處理。 )五、凹模固定板的加工工藝過(guò)程5.1 零件表面加工方法的選擇本零件加工面有長(zhǎng)方體面、內(nèi)孔、及小孔等。材料為45鋼。加工方法如下：長(zhǎng) 132 寬 90 高 30 的長(zhǎng)方體面，上表面表面粗糙度 Ra=0.8 m，需采用粗車、半精車和精車加工，下表面表面粗糙度 Ra=0.8 m 需采用粗車、半精車和磨削。內(nèi)孔，查表得其公差等級(jí)為 IT7 ，表面粗糙度為 Ra=0.8 m，毛坯孔已鍛出，加工方法可采取粗鏜半精鏜之后用精鏜拉孔或磨孔等，都能滿足加工要求。由于是大批生產(chǎn)，所以選用粗鏜，半精鏜和精鏜。5.2 凹模的工藝路線：備料（鍛造）銑削長(zhǎng)方體磨上平面（132x90）鉗工 : 劃線、加工螺紋孔、鉆銷孔和型孔的穿絲孔、锪沉孔熱處理精磨上面線切割銷孔、型孔研磨刃口檢驗(yàn)、防銹、入庫(kù)5.3 凹模的工藝過(guò)程：（ 1）備料：材料為 45 鋼，毛坯尺寸為 142x100x40mm下料。將軋制的板料在據(jù)床上切斷其尺寸為毛坯尺寸（折重量）+7%的鍛造燒損量鍛造。鍛造應(yīng)符合毛坯尺寸。應(yīng)進(jìn)行鍛造后退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。(2) 銑削。銑四周，保證四角垂直。兩平面留磨削余量0.3-0.5mm 。(3) 平磨。兩平面磨光。(4) 鉗工。劃線、鉆 2 M12底孔、攻螺紋，鉆孔 2x 12mm的孔。熱處理。淬火、回火，保證硬度在 5862HRC。(5) 平磨。平磨兩面符合圖樣要求；平磨四周，保證四角垂直（定位基準(zhǔn)，精密模具加工時(shí)采用）。(6) 線切割。線切割型孔符合圖樣要求。(7) 電火花加工。用電火花加工出漏料矩形。(8) 研磨。手工精研磨刃口。(9) 檢驗(yàn)工件尺寸，對(duì)工件進(jìn)行防銹處理，入庫(kù)。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” 。該工藝路線是按照工序集中原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短、減少工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，使需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)的時(shí)間，同時(shí)在為了保證長(zhǎng)方體和內(nèi)孔、型孔的相互位置精度，采用了互為基準(zhǔn)的原則，能達(dá)到精度要求。六、凹模固定板的工序設(shè)計(jì)凹模固定板零件材料為45鋼，硬度為： 207241HBS,生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，可采用鍛錘上合模模鍛毛坯。其所含工序如下表所示：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成 142x90x30mm2熱處理退火3銑銑六面厚度留單邊磨量 0.2-0.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸， 磨側(cè)基面保證互相平面磨床垂直5鉗工劃型孔，螺紋孔，銷孔6線切割按圖切割型孔，保證配合尺寸線切割機(jī)床7電火花按圖紙加工漏料孔。電火花機(jī)床8鉗工鉆鉸 2x12mm鉆攻 2 M12鉆床9平磨磨平厚度及基面達(dá)到表面要求平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11 檢驗(yàn)6.1選 擇 機(jī)床、刀 具及 量具6.1.1選 擇機(jī) 床工 序 2 由于是 加工 六方 體， 形位精度 有一 定要 求 ，以 及表 面粗 糙度 要求較 高， 因此 選擇 在臥 式銑 床 上進(jìn) 行 臥式銑床： X6012工序 6要保證圖樣的四角垂直度，下平面粗糙度要求較高，需在常見(jiàn)的臥軸矩臺(tái)平面磨床上進(jìn)行，常選者的型號(hào)為 M1730工序 4是孔加工，包括螺釘孔，銷釘孔，和沉孔，根據(jù)先鏜孔后鉆孔的原則，鏜孔在臥式車床上進(jìn)行，車床型號(hào)CA6140，鉆孔在搖臂鉆床上進(jìn)行，選用型號(hào)為Z3025。鉆螺紋孔，除了用到搖臂鉆床Z3025外，還需用攻絲機(jī)。工序 7線切割，根據(jù)型孔的精度和形狀要求，型號(hào)為DK77電火花線切割機(jī)床6. 1. 2 選擇刀具在車床上加工，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)零件采用YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30。為提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀。 . 鉆小孔用錐柄麻花鉆，大孔用鏜刀，螺紋底孔用錐柄麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。 . 線切割用鉬絲，磨平面用砂輪。6.1.3選擇量具本零件生產(chǎn)屬于大批生產(chǎn)，一般采用通用量具。所用到的量具有：游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、螺紋塞規(guī)等。6.2確定 機(jī)械 加 工 余量根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟(jì)精度確定。一個(gè)表面的總加工余量，則為該表面各工序間加工余量之和。在本設(shè)計(jì)中，對(duì)各加工表面的余量及公差， 在各加工表面留出 4 5mm的余量。 6.2.1 切削用量的確定在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，可由切削用量手冊(cè)中查得各工序的切削用量。首先確定背吃刀量ap粗加工選取盡可能大的背吃刀量， 中等功率機(jī)床上， 背吃刀量 ap 值可達(dá) 810mm；半精加工背吃刀量 ap 為 0.5 2mm；精加工背吃刀量 ap 為0.1 0.4mm。6.2.2其次選定進(jìn)給量f按查表法選擇，粗加工中進(jìn)給量選擇“進(jìn)給量推薦表”中較大的值，但由此產(chǎn)生切削力增大，所以選定進(jìn)給量后，應(yīng)計(jì)算所需要切削功率，切削功率必須小于機(jī)床所能提供的功率。精加工時(shí)，要根據(jù)加工表面粗糙度的要求，選擇合理的進(jìn)給量（具體數(shù)值可查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)）。6.2.3最后選定切削速度采用計(jì)算法或查表法選定切削速度，選用查表法選擇“切削速度推薦表”中較小的值；計(jì)算法選定切削速度參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)。按下述步驟選擇切削用量：（ 1）選擇背吃刀量ap一般情況下 1 次切除余量，即ap 等于余量。（ 2）選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速n采用查表法，初選切削速度值；計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速；從所用機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速級(jí)中，按照與計(jì)算值相近的值選定主軸轉(zhuǎn)速n；由該選定的轉(zhuǎn)速值計(jì)算出實(shí)際切削速度值 vc。（ 3）選定進(jìn)給量 f（ 4）余量計(jì)算鍛件質(zhì)量m=V為材料的密度，因?yàn)槭?5 鋼，所以=5.6g/ cm3V 為毛坯鍛件的體積V=LWH 其中長(zhǎng)方體為 132x90x30L=132mm，W=90mm, h=30mm帶入求得 m 加工余量及工序間尺寸與公差的確定加工精度：零件的端面和內(nèi)孔表面為磨削加工精度F2 ，其他表面為一般加工精度F1 ；鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S（單邊余量 :z=2mm）m鍛件其中 m 鍛件 已知S=m外輪廓包容體所以 S=0.894查表 2-1-25 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)得復(fù)雜系數(shù)為S1根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度和鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，查得鍛件各外徑的單邊余量為1.7-2.0mm；各軸向尺寸的單邊余量為1.7-2.2mm；鍛件內(nèi)孔的單邊余量為2.5mm。6.3 確定切削用量及基本工時(shí)硬質(zhì)合金車刀切削速度的計(jì)算公式 v=cvkv 公式 1mxvyTa pfv（相關(guān)數(shù)據(jù)可以根據(jù)需要在實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第三版）中查得）另外查得CA6140車床的技術(shù)參數(shù)，其主軸轉(zhuǎn)速為10-1400r/min，24 級(jí)變速；搖臂鉆床Z3025技術(shù)參數(shù)，最大鉆孔直徑25mm，其主軸轉(zhuǎn)速為32-2500r/min，16級(jí)變速；（ 1）粗車上下端面單邊余量 z=2.5mmA、確定被吃刀量：ap =2.0mm確定進(jìn)給量：根據(jù)表11-29 查得f0.6mm/r計(jì)算切削速度：根據(jù)表3-18 和上述公式 1 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)可得 vc =106.8m/min 主軸轉(zhuǎn)速： n= 1000vc =243r/min根據(jù)機(jī)床數(shù)據(jù)取 n=252r/mind w所以實(shí)際切削速度v 實(shí)際 =dn =110.7m/min1000E切削工時(shí)： t 基 = l l1l 2 il140mm其中 i = Z (Z 為加工余量 )fnap計(jì)算得 t 基 =1.22min因?yàn)橛猩舷聝蓚€(gè)端面，所以 t 基總 =2 t基 =2.44min（ 2）半精車 上下端面單邊余量 z=0.5mmA. 確定被吃刀量： ap =0.4mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)表 11-29查得f 0.20mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)表3-18 和上述公式1 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)可得 vc =240m/minD. 主軸轉(zhuǎn)速： n= 1000vc =546r/min根據(jù)機(jī)床數(shù)據(jù)取 n=554r/mind w所以實(shí)際切削速度 v 實(shí)際 =dn =244.3m/min1000E. 切削工時(shí)： t 基 = l l1l 2 il140mm其中 i = Z (Z 為加工余量 )fna p計(jì)算得 t 基 =1.64min因?yàn)橛猩舷聝蓚€(gè)端面，所以 t基總 =2 t基 =3.28min（ 3）精車 上下端面單邊余量 z=0.1mmA. 確定被吃刀量： ap =0.1mmB. 確定進(jìn)給量：根據(jù)表11-29 查得f0.16mm/rC. 計(jì)算切削速度：根據(jù)表3-18 和上述公式1 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)可得 vc =320m/minD. 主軸轉(zhuǎn)速： n=1000vc =727r/min根據(jù)機(jī)床數(shù)據(jù)取 n=735r/mind w所以實(shí)際切削速度dn =319m/minv 實(shí)際 = 1000E. 切削工時(shí)： t 基 = ll1l 2 il140mm其中 i = Z (Z 為加工余量 )fnap計(jì)算得 t 基 =1.24min因?yàn)橛猩舷聝蓚€(gè)端面，所以t基總 =2t 基 =2.48min（ 4）鉆 2- 12 定位孔A. 鉆 2-11.7表 11-268查得確定進(jìn)給量 f0.28mm/rvc =16m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 vc =514r/min根據(jù)搖臂鉆床Z3025的技術(shù)參數(shù)取 n=546r/mind w所以實(shí)際切削速度 v 實(shí)際 =dn =14.55m/min1000切削工時(shí) tlwl fl1其中 l fd mcot kr 3l1 2 4fn2計(jì)算的 t0.23min因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔所以 t基 =2t0.46minB. 鉸 2-12表 11-268 查得 a p =0.075mm， f0.15mm/rvc =10m/min主軸轉(zhuǎn)速n= 1000vc=318r/min根據(jù)搖臂鉆床 Z3025的技術(shù)參數(shù)取dwn=340r/min所以實(shí)際切削速度 v實(shí)際 =dn =12m/min1000切削工時(shí) tl wl fl1其中 l fdwdmcot kr(3 10)l110 45fn2計(jì)算得 t0.46min因?yàn)橛袃蓚€(gè)孔所以 t基 =2t0.92min(5) 鉆 2-M12-6HA. 鉆 12表 11-268 查得 f0.28mm/rvc =16m/min主軸轉(zhuǎn)速 n= 1000vc=463r/min根據(jù)搖臂鉆床 Z3025的技術(shù)參數(shù)取d wn=546r/min所以實(shí)際切削速度v 實(shí)際 =dn =18.87m/min1000lw l fl1其中 l fd mcot kr3l1 2 4切削工時(shí) t2fn計(jì)算得 t 0.23min因?yàn)橛?4 個(gè)孔，所以 t 基 =4t0.92minB. 攻絲 M12 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表40-7和機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-55 得切削速度 v14.80.7（s 為螺距）所以 v 15.32m/min0.11 s0.3ta p主軸 轉(zhuǎn)速 n= 1000vc=488r/min 根 據(jù)攻 絲機(jī)S4010 的數(shù)據(jù)（ 主軸 轉(zhuǎn)速dw360930r/min ，4 級(jí)變速）選取 n=550r/min所以實(shí)際切削速度dn =17.3m/minv實(shí)際 =1000l w lfl1其中 l fdmcot kr 3l 1 2 4計(jì)算得切 削工時(shí) t2fnt=0.15min因?yàn)橛?4 個(gè)孔，所以 t 基 =4t0.60min6.4型孔編程型孔的線切割程序 :絲電極直徑為 0.12 單邊放電間隙為 0.01mm,計(jì)算偏移量可得D=0.07mm加工程序?yàn)?:6.5凹模固定板加工工藝過(guò)程工序簡(jiǎn)圖實(shí)踐說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)材料45牌號(hào)鋼工序工序號(hào)名稱1 鍛造銑平磨2鉗工產(chǎn)品型號(hào)凹模固定板加工工藝過(guò)程沖壓落料產(chǎn)品名稱模鍛142x100x40毛坯種類毛坯外形尺寸件mm工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖將毛坯鍛成142x100x40mm并熱處理退火銑六面厚度留單邊磨量 0.2-0.3mm磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直劃型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線零 (部 )件圖號(hào)共 1頁(yè)零 (部 )件名稱凹模固定第 1頁(yè)板每坯每臺(tái)1件數(shù)1件數(shù)主軸進(jìn)給背吃設(shè)轉(zhuǎn)速量刀量刀具r/mimm/ap/m備nrm空氣錘銑硬質(zhì)合床300金車刀車砂輪300.54.5床車硬質(zhì)合床8000.10.5金車刀線按圖切割型孔，保證切配合尺寸割鉆鉸 2x12mm 鉆攻 2M123 鉗工電火4鉚接處倒角花磨平厚度及基面達(dá)到表面要求5 平磨6鉗工研光各型孔達(dá)要求車鉬絲床鉆麻花鉆床電火花機(jī)床坐通用夾標(biāo)具磨砂輪床1000.0523000.05210007 終檢裝學(xué)指導(dǎo)老訂 姓名劉瑞濤日期年月號(hào)號(hào)號(hào)師收獲與心得在這一個(gè)月的機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)，我感覺(jué)我的知識(shí)水平和能力又得到了更進(jìn)一步的提高，非常感謝老師給我們這次交流學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在題目布置以后，我們便開(kāi)始進(jìn)行初步的計(jì)算和設(shè)計(jì)，首先開(kāi)始設(shè)計(jì)和計(jì)算工序尺寸和機(jī)械加工余量，進(jìn)一步設(shè)計(jì)和繪制零件圖，接著設(shè)計(jì)和繪制夾具的裝配圖，通過(guò)近這些日子的繪制工作，不僅鍛煉了我的繪圖能力，而且也也大大提高了我繪圖和分析的效率和速度，為我以后更好地走上工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。零件圖繪制完后，我們便開(kāi)始了緊張而有序設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)工作和械工藝過(guò)程卡和工序卡的填寫(xiě)，同時(shí)又在計(jì)算機(jī)上繪制了零件圖下來(lái)的日子，我們?cè)谌豪锵嗷ソ涣?，相互配合，大大提高了我們的工作效率，也使得我們能順利地完成設(shè)計(jì)工作。這個(gè)月的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，這個(gè)月以來(lái)我們雖然有點(diǎn)辛苦，但是收獲頗多，通過(guò)一系列的設(shè)計(jì)工作，不僅讓我們更好的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的各門(mén)知識(shí)，而且牢固地鞏固了所學(xué)知識(shí)，而且在以前所學(xué)的基礎(chǔ)上也有了更深的提高。而且課程設(shè)計(jì)也使得我學(xué)到了以前書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)，更加豐富了我的頭腦，開(kāi)闊了我的視野，為我以后更好地走上工作崗位提供了豐富的人生資料，同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，同學(xué)們相互團(tuán)結(jié)協(xié)作和配合，也大大地培養(yǎng)了我團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，同時(shí)也大大鍛煉和提高了我的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，也在一定程度上提高了我的動(dòng)手能力，讓我不斷前進(jìn)。參考文獻(xiàn)1 許發(fā)樾 .模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2001.254 3322 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第三卷 . 沖壓模具設(shè)計(jì) M. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社 ,2004.410 5403 張鼎承 . 沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè) M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1995.5 ：121074 許發(fā)樾 . 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2007.47 995 郝濱海 . 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) M. 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2005.215 2786 新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)曹立文王東丁海娟郭氏清編， M 人民郵電出版社， 2007.10 ：601207 高軍 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2010： 772418 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) . 中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)大典 M. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2002.305 364