數(shù)控銑削零件加工工藝編制

項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 1 1.會 根 據(jù) 零 件 結(jié) 構(gòu) 選 擇 數(shù) 控 銑 床 ； 2.會 數(shù) 控 銑 削 零 件 圖 形 的 數(shù) 學(xué) 處 理 ； 3.會 對 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 圖 進 行 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 性 分 析 ， 包括 ： 分 析 零 件 圖 紙 技 術(shù) 要 求 ， 檢 查 零 件 圖 的 完 整 性 和 正 確 性 ，分 析 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ， 分 析 零 件 毛 坯 的 工 藝 性 ； 4.會 擬 定 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 加 工 工 藝 路 線 ， 包 括 ： 選 擇 數(shù) 控銑 削 平 面 與 平 面 輪 廓 加 工 方 法 ， 劃 分 加 工 階 段 ,會 劃 分 加 工 工序 , 確 定 加 工 順 序 ， 確 定 加 工 路 線 ； 5.會 根 據(jù) 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 熟 練 選 用 整 體 式 數(shù) 控 銑 削 刀 具與 機 夾 可 轉(zhuǎn) 位 銑 削 刀 具 ； 6.會 根 據(jù) 數(shù) 控 銑 削 常 用 夾 具 用 途 來 正 確 選 擇 夾 具 和 裝 夾 方 案 ； 7.會 選 擇 合 適 的 切 削 用 量 ； 8.會 編 制 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 文 件 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 2 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 3 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 4 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 5 圖 5-1 墊 塊 加 工 案 例 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 6 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 設(shè) 計 步 驟 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 7 資 料 一 數(shù) 控 銑 削 機 床 選 擇資 料 二 零 件 圖 紙 工 藝 分 析資 料 三 數(shù) 控 銑 削 加 工 工 藝 路 線 設(shè) 計資 料 四 找 正 裝 夾 方 案 及 夾 具 選 擇資 料 五 刀 具 選 擇資 料 六 切 削 用 量 選 擇資 料 七 填 寫 數(shù) 控 加 工 工 序 卡 及 刀 具 卡 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 8 資料一 數(shù)控銑削 機床選擇 數(shù)控銑削機床 按 主 軸 布 置 形 式 分 數(shù) 控 銑 床 是 主 要 采 用 銑 削 方 式 加 工 工 件 的 數(shù) 控 機 床按 系 統(tǒng) 控 制 軸 數(shù) 分 按 數(shù) 控 系 統(tǒng) 功 能 分 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 9 立 式 數(shù) 控 銑 床 是 數(shù) 控 銑 床 中 最 常 見 的 一 種 ， 應(yīng) 用 范圍 最 廣 ， 主 軸 軸 線 垂 直 于 工 作 臺 面 ， 以 X、 Y、 Z三 軸聯(lián) 動 居 多 ， 如 下 圖 （ a） 所 示 。 主 運 動 由 主 軸 完 成 ， 主軸 除 完 成 主 運 動 外 ， 還 能 沿 垂 直 方 向 上 下 移 動 加 工 工件 。 小 型 立 式 數(shù) 控 銑 床 X、 Y、 Z三 軸 的 移 動 一 般 由 工作 臺 完 成 ， 主 運 動 由 主 軸 完 成 ， 與 普 通 立 式 升 降 臺 銑床 相 似 。 大 型 立 式 數(shù) 控 銑 床 ， 由 于 需 要 考 慮 擴 大 行 程， 縮 小 占 地 面 積 和 剛 性 等 技 術(shù) 問 題 ， 多 采 用 龍 門 架 移動 式 ， 其 主 軸 可 以 在 龍 門 架 的 橫 向 與 垂 直 溜 板 上 運 動， 而 工 作 臺 則 沿 床 身 作 縱 向 運 動 ， 如 下 圖 （ b） 所 示 。立 式 數(shù) 控 銑 床 可 增 加 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤 來 實 現(xiàn) 四 、 五 軸 聯(lián) 動 加工 ， 擴 大 使 用 功 能 ， 如 下 圖 （ c） 所 示 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 10 龍 門 數(shù) 控銑 床帶 CNC數(shù) 控 分 度 盤的 數(shù) 控 銑 床 立 式 數(shù) 控 銑 床（ a） 立 式 數(shù) 控銑 床 （ b） （ c） 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 11 臥 式 數(shù) 控 銑 床 主 軸 軸 線 平 行 于 工 作 臺 面 ， 如 下 圖 所示 。 為 了 擴 大 加 工 范 圍 和 使 用 功 能 ， 臥 式 數(shù) 控 銑 床 通 常采 用 增 加 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤 或 萬 能 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤 來 實 現(xiàn) 四 軸 或 五 軸 聯(lián)動 加 工 ， 這 樣 不 但 工 件 側(cè) 面 上 的 連 續(xù) 回 轉(zhuǎn) 輪 廓 可 以 加 工出 來 ， 而 且 可 以 實 現(xiàn) 在 一 次 安 裝 中 ， 通 過 轉(zhuǎn) 盤 改 變 工 位， 進 行 “ 四 面 加 工 ” 。 對 于 箱 體 類 零 件 或 需 要 在 一 次 安裝 中 改 變 工 位 的 工 件 來 說 ， 選 擇 帶 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤 的 臥 式 數(shù) 控銑 床 進 行 加 工 是 非 常 合 適 的 。 由 于 臥 式 數(shù) 控 銑 床 在 增 加了 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤 后 很 容 易 做 到 對 工 件 進 行 “ 四 面 加 工 ” ， 在許 多 方 面 勝 過 帶 數(shù) 控 轉(zhuǎn) 盤 的 立 式 數(shù) 控 銑 床 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 12臥 式 數(shù) 控 銑 床 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 13 這 類 數(shù) 控 銑 床 的 主 軸 方向 可 以 變 換 ， 能 達 到 在一 臺 機 床 上 即 可 以 進 行立 式 加 工 ， 又 可 以 進 行臥 式 加 工 ， 使 其 應(yīng) 用 范圍 更 廣 ， 功 能 更 全 ， 選擇 加 工 對 象 的 余 地 更 大， 給 用 戶 帶 來 了 很 大 的方 便 ， 如 圖 所 示 。 尤 其是 當 生 產(chǎn) 批 量 小 ， 品 種多 ， 又 需 要 立 、 臥 兩 種方 式 加 工 時 。 用 戶 只 需購 買 一 臺 這 樣 的 機 床 就可 以 了 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 14 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 15 經(jīng) 濟 型 數(shù) 控 銑 床 一 般 是 在 普 通 立 式 銑 床 或 臥 式 銑 床 的基 礎(chǔ) 上 改 造 而 來 的 ， 采 用 經(jīng) 濟 型 數(shù) 控 系 統(tǒng) ， 成 本 低 ，機 床 功 能 較 少 ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 和 進 給 速 度 不 高 ， 主 要 用 于精 度 不 高 的 簡 單 平 面 或 曲 面 零 件 加 工 ， 如 圖 5-7所 示 。全 功 能 數(shù) 控 銑 床 一 般 采 用 半 閉 環(huán) 或 閉 環(huán) 控 制 ， 控 制系 統(tǒng) 功 能 較 強 ， 數(shù) 控 系 統(tǒng) 功 能 豐 富 ， 一 般 可 實 現(xiàn) 四軸 或 四 軸 以 上 的 聯(lián) 動 加 工 ， 加 工 適 應(yīng) 性 強 ， 應(yīng) 用 最為 廣 泛 ， 如 圖 5-8所 示 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 16 一 般 把 主 軸 轉(zhuǎn) 速 在 8000 40000r/min的 數(shù) 控銑 床 稱 為 高 速 銑 削 數(shù) 控 銑 床 ， 其 進 給 速 度 可 達10 30m/min。 這 種 數(shù) 控 銑 床 采 用 全 新 的 機 床結(jié) 構(gòu) 、 功 能 部 件 （ 電 主 軸 、 直 線 電 機 驅(qū) 動 進 給 ）和 功 能 強 大 的 數(shù) 控 系 統(tǒng) ， 并 配 以 加 工 性 能 優(yōu) 越 的刀 具 系 統(tǒng) ， 可 對 大 面 積 的 曲 面 進 行 高 效 率 、 高 質(zhì)量 的 加 工 ， 如 圖 5-9所 示 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 17圖 5-7 經(jīng) 濟 型 數(shù) 控 銑 床 圖 5-8 全 功 能 型 數(shù) 控 銑 床 圖 5-9 高 速 銑 削 數(shù) 控 銑 床 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 18 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 19 XKA714數(shù) 控 銑 床 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) （ 摘 選 ） 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 20 這 類 零 件 一 般 采 用 4軸 或 5軸 聯(lián) 動 的 數(shù) 控 銑 床 加 工 ， 也 可用 三 軸 數(shù) 控 銑 床 通 過 兩 軸 聯(lián) 動 用 鼓 形 銑 刀 分 層 近 似 加 工 ， 但 精 度 稍 差 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 21 (a)輪 廓 面 A (b)輪 廓 面 B (c)輪 廓 面 C圖 5-10 平 面 類 零 件圖 5-11 較 復(fù) 雜 典 型 平 面 類 零 件 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 22圖 5-12 變 斜 角 類 零 件 飛 機 上的 變 斜 角 梁 椽 條 圖 5-15 典 型 立 體 曲 面 類 零 件 圖 5-14 曲 面 類 零 件 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 23 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 24 在 機 床 加 工 精 度 滿 足 零 件 圖 紙 技 術(shù) 要 求 的 前 提 下 ， 選 擇數(shù) 控 銑 床 的 最 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 是 多 個 數(shù) 控 軸 的 行 程 范 圍 ， 數(shù)控 銑 床 的 三 個 基 本 直 線 坐 標 （ X、 Y、 Z） 行 程 反 映 該 機 床允 許 的 加 工 空 間 。 一 般 情 況 下 加 工 工 件 的 輪 廓 尺 寸 應(yīng) 在 機床 的 加 工 空 間 范 圍 之 內(nèi) ， 如 典 型 工 件 是 450 mm 450 mm 450 mm的 箱 體 ， 應(yīng) 選 用 工 作 臺 面 尺 寸 為 500mm 500 mm的 數(shù) 控 銑 床 。 選 用 工 作 臺 面 比 典 型 工 件 稍 大 一 些 是 出于 安 裝 夾 具 考 慮 ， 工 作 臺 面 的 大 小 基 本 上 確 定 了 加 工 空 間的 大 小 ， 個 別 情 況 下 允 許 工 件 尺 寸 大 于 坐 標 行 程 ， 但 這 時必 須 要 求 零 件 上 的 加 工 區(qū) 域 處 在 行 程 范 圍 之 內(nèi) ， 而 且 要 考慮 機 床 工 作 臺 的 允 許 承 載 能 力 ， 以 及 工 件 是 否 與 與 機 床 防護 罩 等 附 件 發(fā) 生 干 涉 等 系 列 問 題 。數(shù) 控 銑 床 的 選 擇 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 25 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 26 分 析 銑 削 零 件 圖 紙 技 術(shù) 要 求 時 ， 主 要 考 慮 如 下 方 面 ： 1 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 要 求 ； 2 各 加 工 表 面 的 幾 何 形 狀 精 度 要 求 ； 3 各 加 工 表 面 之 間 的 相 互 位 置 精 度 要 求 ； 4 各 加 工 表 面 粗 糙 度 要 求 以 及 表 面 質(zhì) 量 方 面 的 其 他 要 求 ； 5 熱 處 理 要 求 及 其 他 要 求 。分 析 零 件 圖 紙 技 術(shù) 要 求 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 27 由 于 數(shù) 控 銑 削 加 工 程 序 是 以 準 確 的 坐 標 點 來 編 制 的 ，因 此 ， 各 圖 形 幾 何 要 素 間 的 相 互 關(guān) 系 （ 如 相 切 、 相 交 、垂 直 、 平 行 和 同 心 等 ） 應(yīng) 明 確 ； 各 種 幾 何 要 素 的 條 件 要充 分 ， 應(yīng) 無 引 起 矛 盾 的 多 余 尺 寸 或 影 響 工 序 安 排 的 封 閉尺 寸 ； 尺 寸 、 公 差 和 技 術(shù) 要 求 是 否 標 注 齊 全 等 。 例 如 ，在 實 際 加 工 中 常 常 會 遇 到 圖 紙 中 缺 少 尺 寸 ， 給 出 的 幾 何要 素 的 相 互 關(guān) 系 不 夠 明 確 ， 使 編 程 計 算 無 法 完 成 ， 或 者雖 然 給 出 了 幾 何 要 素 的 相 互 關(guān) 系 ， 但 同 時 又 給 出 了 引 起矛 盾 的 相 關(guān) 尺 寸 ， 同 樣 給 數(shù) 控 編 程 計 算 帶 來 困 難 。 另 外要 特 別 注 意 零 件 圖 紙 各 方 向 尺 寸 是 否 有 統(tǒng) 一 的 設(shè) 計 基 準 ，以 便 簡 化 編 程 ， 保 證 零 件 的 加 工 精 度 要 求 。檢 查 零 件 圖 的 完 整 性 和 正 確 性 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 28 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 是 指 所 設(shè) 計 的 零 件 在 滿 足 使 用 要 求 的前 提 下 制 造 的 可 行 性 和 經(jīng) 濟 性 。 良 好 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ,可 以 使零 件 加 工 容 易 ,節(jié) 省 工 時 和 材 料 。 而 較 差 的 零 件 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ，會 使 加 工 困 難 ， 浪 費 工 時 和 材 料 ， 有 時 甚 至 無 法 加 工 。 因 此 ，零 件 各 加 工 部 位 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 應(yīng) 符 合 數(shù) 控 加 工 的 特 點 。零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 29 編 程 方 便 與 否 常 常 是 衡 量 數(shù) 控 工 藝 性 好 壞 的 一個 指 標 。 在 實 際 生 產(chǎn) 中 ， 零 件 圖 紙 上 尺 寸 標 注 對 工藝 性 影 響 較 大 ， 為 此 零 件 圖 紙 尺 寸 標 注 應(yīng) 符 合 編 程方 便 的 原 則 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 30 零 件 尺 寸 所 要 求 的 加 工 精 度 、 尺 寸 公 差 是 否 都 可 以 得 到 保 證 ？ 不 要以 為 數(shù) 控 銑 床 加 工 精 度 高 而 放 棄 這 種 分 析 。 特 別 要 注 意 過 薄 的 底 板 與 肋板 的 厚 度 公 差 ， 過 薄 的 底 板 或 肋 板 ， 在 加 工 時 由 于 產(chǎn) 生 的 切 削 拉 力 及 薄板 的 彈 力 退 讓 極 易 產(chǎn) 生 切 削 面 的 振 動 ， 使 薄 板 厚 度 尺 寸 公 差 難 以 保 證 ，其 表 面 粗 糙 度 也 將 惡 化 或 變 壞 。 零 件 在 數(shù) 控 銑 削 加 工 時 的 變 形 ， 不 僅 影響 加 工 質(zhì) 量 ， 而 且 當 變 形 較 大 時 ， 將 使 加 工 不 能 繼 續(xù) 下 去 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 31 內(nèi) 槽 圓 角 的 大 小 決 定 著 刀 具 直 徑 的 大 小 ， 所 以 內(nèi) 槽 圓 角 半徑 不 應(yīng) 太 小 。 如 圖 所 示 的 零 件 ， 其 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 的 好 壞 與 被 加 工輪 廓 的 高 低 、 轉(zhuǎn) 角 圓 弧 半 徑 的 大 小 等 因 素 有 關(guān) 。 圖 b與 圖 a相 比 ，轉(zhuǎn) 角 圓 弧 半 徑 大 ， 可 以 采 用 較 大 直 徑 的 立 銑 刀 來 加 工 ； 加 工 平面 時 ， 進 給 次 數(shù) 也 相 應(yīng) 減 少 ， 表 面 加 工 質(zhì) 量 也 會 好 一 些 ， 因 而工 藝 性 較 好 。 通 常 R 0.2 時 ， 零 件 該 部 位 的 工 藝 性 不 好 。 （ a） （ b）內(nèi) 槽 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 對 比 圖 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 32 轉(zhuǎn) 接 圓 弧 半 徑 大 ， 可 以 采 用 較大 銑 刀 加 工 ， 效 率 高 ， 且 加 工 表 面質(zhì) 量 也 較 好 ， 因 此 工 藝 性 較 好 。 銑 槽 底 平 面 時 ， 槽 底 圓 角 半 徑 不 要 過 大 。 如 圖 所 示 ， 銑 刀 端 面刃 與 銑 削 平 面 的 最 大 接 觸 直 徑 d D-2r( 為 銑 刀 直 徑 ） ， 當 一 定 時 ， 越 大 ， 銑 刀 端 面 刃 銑 削 平 面 的 面積 越 小 ， 加 工 平 面 的 能 力 就 越 差 ，效 率 越 低 ， 工 藝 性 也 越 差 。 當 大到 一 定 程 度 時 ， 甚 至 必 須 用 球 頭 銑刀 加 工 ， 這 是 應(yīng) 該 盡 量 避 免 的 。 當銑 削 的 底 面 面 積 較 大 ， 底 部 圓 弧 r也較 大 時 ， 我 們 只 能 用 兩 把 r不 同 的 銑 刀 分 兩 次 進 行 切 削 。 零 件 槽 底 平 面 圓 弧 對 銑 削 工 藝 的 影 響 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 33 在 一 個 零 件 上 ， 凹 圓 弧 半 徑 在 數(shù) 值 上 一 致 性 的問 題 對 數(shù) 控 銑 削 的 工 藝 性 顯 得 相 當 重 要 。 零 件 的外 形 、 內(nèi) 腔 最 好 采 用 統(tǒng) 一 的 幾 何 類 型 或 尺 寸 ， 這樣 可 以 減 少 換 刀 次 數(shù) ， 使 編 程 方 便 ， 有 利 于 提 高生 產(chǎn) 效 率 。 一 般 來 說 ， 即 使 不 能 尋 求 完 全 統(tǒng) 一 ， 也 要 力求 將 數(shù) 值 相 近 的 圓 弧 半 徑 分 組 靠 攏 ， 達 到 局 部 統(tǒng)一 ， 以 盡 量 減 少 銑 刀 規(guī) 格 和 換 刀 次 數(shù) ， 并 避 免 因頻 繁 換 刀 而 增 加 了 零 件 加 工 面 上 的 接 刀 痕 跡 ， 降低 表 面 質(zhì) 量 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 34 有 些 零 件 需 要 多 次 裝 夾 才 能 完 成 加 工 時 ， 如 圖 所 示 ， 由 于 數(shù) 控 銑削 不 能 采 用 “ 試 切 法 ” 來 接 刀 ， 會 因 為 零 件 的 重 新 安 裝 而 接 不 好 刀 。為 避 免 兩 次 裝 夾 誤 差 ， 最 好 采 用 統(tǒng) 一 基 準 定 位 ， 因 此 零 件 上 應(yīng) 有 合適 的 孔 作 為 定 位 基 準 孔 ， 如 果 零 件 上 沒 有 基 準 孔 ， 可 專 門 設(shè) 置 工 藝孔 作 為 定 為 基 準 （ 如 在 毛 坯 上 增 加 工 藝 凸 耳 設(shè) 基 準 孔 ） 。 如 實 在 無法 制 出 基 準 孔 ， 也 要 用 經(jīng) 過 精 加 工 的 面 作 為 統(tǒng) 一 基 準 。 必 須 兩 次 安 裝 加 工 的 零 件有 關(guān) 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 實 例 如 表 5-2所 示 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 35 在 分 析 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 時 ， 還 需 要 分 析 零 件 的毛 坯 工 藝 性 。 因 為 零 件 在 進 行 數(shù) 控 銑 削 加 工 時 ， 由 于 加 工 過 程的 自 動 化 ， 使 余 量 的 大 小 、 如 何 裝 夾 等 問 題 在 設(shè) 計 毛 坯 時 就 應(yīng)仔 細 考 慮 好 。 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 毛 坯 工 藝 性 分 析 主 要 有 三 點 ：1 毛 坯 應(yīng) 有 充 分 、 穩(wěn) 定 的 加 工 余 量 毛 坯 主 要 指 鍛 件 、 鑄 件 。 鍛 件 在 鍛 造 時 欠 壓 量 與 允 許 的 錯 模 量會 造 成 余 量 不 均 勻 ； 鑄 件 在 鑄 造 時 因 砂 型 誤 差 、 收 縮 量 及 金 屬 液 體的 流 動 性 差 不 能 充 滿 型 腔 等 造 成 余 量 不 均 勻 。 此 外 ， 毛 坯 的 撓 曲 和扭 曲 變 形 量 的 不 同 也 會 造 成 加 工 余 量 不 充 分 、 不 穩(wěn) 定 。 經(jīng) 驗 表 明 ，數(shù) 控 銑 削 中 最 難 保 證 的 是 加 工 面 與 非 加 工 面 之 間 的 尺 寸 。 因 此 ， 在對 毛 坯 的 設(shè) 計 時 就 加 以 充 分 考 慮 ， 即 在 零 件 圖 樣 注 明 的 非 加 工 面 處增 加 適 當 的 余 量 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 36 2 分 析 毛 坯 的 裝 夾 適 應(yīng) 性主 要 考 慮 毛 坯 在 加 工 時 定 位 和 夾 緊的 可 靠 性 與 方 便 性 ， 以 便 在 一 次 安裝 中 加 工 出 較 多 表 面 。 對 不 便 裝 夾的 毛 坯 ， 可 考 慮 在 毛 坯 上 另 外 增 加裝 夾 余 量 或 工 藝 凸 臺 、 工 藝 凸 耳 等輔 助 基 準 。 如 圖 所 示 ， 該 工 件 缺 少合 適 的 定 位 基 準 ， 在 毛 坯 上 鑄 出 兩個 工 藝 凸 耳 ， 在 凸 耳 上 制 出 定 位 基準 孔 。 3 分 析 毛 坯 的 變 形 、 余 量 大 小 及 均 勻 性 分 析 毛 坯 加 工 中 與 加 工 后 的 變 形 程 度 ， 考 慮 是 否 應(yīng) 采 取 預(yù) 防 性 措施 和 補 救 措 施 。 對 毛 坯 余 量 大 小 及 均 勻 性 ， 主 要 考 慮 在 加 工 中 要 不要 分 層 銑 削 ， 分 幾 層 銑 削 。 增 加 毛 坯 輔 助 基 準 示 例 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 37 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 38 1.平 面 加 工 方 法 的 選 擇 數(shù) 控 銑 削 平 面 加 工 精 度 經(jīng) 濟 的 加 工 方 法 如 表 5-3所 示 。 對 數(shù) 控 銑 削 加 工 ， 應(yīng) 重 點 考 慮 如 下 幾 個 方 面 ： 能 保 證零 件 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ； 使 走 刀 路 線 最 短 ，即 可 簡 化 編 程 程 序 段 ， 又 可 減 少 刀 具 空 行 程 時 間 ， 提 高加 工 效 率 ； 應(yīng) 使 節(jié) 點 數(shù) 值 計 算 簡 單 ， 程 序 段 數(shù) 量 少 ， 以減 少 編 程 工 作 量 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 39 2 平 面 輪 廓 的 加 工 方 法 這 類 零 件 的 表 面 多 由 直 線和 圓 弧 或 各 種 曲 線 構(gòu) 成 ，通 常 采 用 3坐 標 數(shù) 控 銑 床 進行 兩 軸 半 坐 標 加 工 。 如 圖為 由 直 線 和 圓 弧 構(gòu) 成 的 零件 平 面 輪 廓 ABCDEA， 采用 半 徑 為 R的 立 銑 刀 沿 周 向加 工 ， 虛 線ABCDEA為 刀 具 中心 的 運 動 軌 跡 。 為 保 證 加工 面 光 滑 ， 刀 具 沿 PA切 入 ，沿 AK切 出 。 平 面 輪 廓 銑 削 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 40 3 固 定 斜 角 平 面 的 加 工 方 法 固 定 斜 角 平 面 常 用 的 加 工 方 法 如 下 ： （ 1） 當 零 件 尺 寸 不 大 時 ， 可 用 斜 墊 板 墊 平 后加 工 ； 如 果 機 床 主 軸 可 以 擺 角 ， 則 可 以 擺 成適 當 的 定 角 ， 用 不 同 的 刀 具 來 加 工 （ 如 圖 ） 。當 零 件 尺 寸 很 大 ， 斜 面 斜 度 又 較 小 時 ， 常 用行 切 法 加 工 ， 但 加 工 后 ， 會 在 加 工 面 上 留 下殘 留 面 積 ， 需 要 用 鉗 修 方 法 加 以 清 除 ， 用 3坐 標 數(shù) 控 立 銑 加 工 飛 機 整 體 壁 板 零 件 時 常 用此 法 。 當 然 ， 加 工 斜 面 的 最 佳 方 法 是 采 用 5坐 標 數(shù) 控 銑 床 ， 主 軸 擺 角 后 加 工 ， 可 以 不 留殘 留 面 積 。 （ 2） 對 于 正 圓 臺 和 斜 筋 表 面 ， 一 般 可 用 專 用的 角 度 成 型 銑 刀 加 工 。 其 效 果 比 采 用 5坐 標 數(shù) 控 銑 床 擺 角 加 工 好 。 主 軸 擺 角 加 工 固 定 斜 面 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 41 4 變 斜 角 面 的 加 工 （ 1） 對 曲 率 變 化 較 小 的 變 斜 角 面 ， 用 4坐 標 聯(lián) 動 的 數(shù) 控銑 床 ， 采 用 立 銑 刀 (但 當 零 件 斜 角 過 大 ， 超 過 機 床 主軸 擺 角 范 圍 時 ， 可 用 角 度 成 型 銑 刀 加 以 彌 補 )以 插 補方 式 擺 角 加 工 ， 如 下 圖 5-22（ a） 所 示 。 （ 2） 對 曲 率 變 化 較 大 的 變 斜 角 面 ， 用 4坐 標 聯(lián) 動 加工 難 以 滿 足 加 工 要 求 ， 最 好 用 5坐 標 聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床 ，以 圓 弧 插 補 方 式 擺 角 加 工 ， 如 下 圖 5-22（ b） 所 示 。 （ 3） 采 用 3坐 標 數(shù) 控 銑 床 兩 坐 標 聯(lián) 動 ， 利 用 球 頭 銑刀 和 鼓 形 銑 刀 ， 以 直 線 或 圓 弧 插 補 方 式 進 行 分 層 銑 削加 工 ， 加 工 后 的 殘 留 面 積 用 鉗 修 方 法 清 除 ， 如 下 圖 5-23所 示 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 42圖 5-23 用 鼓 形 銑 刀分 層 銑 削 變 斜 角 面圖 5-22 四 、 五 坐 標 數(shù) 控銑 床 加 工 零 件 變 斜 角 面 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 43 立 體 曲 面 的 加 工 應(yīng) 根 據(jù) 曲 面 形 狀 、 刀 具 形 狀 及 精 度 要求 采 用 不 同 的 銑 削 加 工 方 法 ， 如 兩 軸 半 、 三 軸 、 四 軸及 五 軸 等 聯(lián) 動 加 工 。1) 對 曲 率 變 化 不 大 和 精 度 要 求 不 高 的 曲 面 粗 加 工 ， 常 采用 兩 軸 半 坐 標 的 ” 行 切 法 ” 加 工 ， 即 X、 Y、 Z三 軸 中任 意 兩 軸 作 聯(lián) 動 插 補 ， 第 三 軸 作 單 獨 的 周 期 進 給 。 下圖 5-24為 兩 軸 半 坐 標 行 切 法 加 工 曲 面 。 “ 行 切 法 ” 加工 ， 即 刀 具 與 零 件 輪 廓 的 切 點 軌 跡 是 一 行 一 行 的 ， 行間 距 按 零 件 加 工 精 度 要 求 而 確 定 。 2) 對 曲 率 變 化 較 大 和 精 度 要 求 較 高 的 曲 面 精 加 工 ， 常 用X、 Y、 Z三 坐 標 聯(lián) 動 插 補 的 行 切 法 加 工 。 下 圖 5-25為 3軸 聯(lián) 動 行 切 法 加 工 曲 面 的 切 削 點 軌 跡 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 44 3） 對 像 葉 輪 、 螺 旋 漿 這 樣 的 復(fù) 雜 零 件 ， 因 其 葉 片 形狀 復(fù) 雜 ， 刀 具 容 易 與 相 鄰 表 面 干 涉 ， 常 用 X、 Y、Z、 A和 B的 五 坐 標 聯(lián) 動 數(shù) 控 銑 床 加 工 。圖 5-24 兩 軸 半 坐 標 行 切 法 加 工 曲 面 圖 5-25 3軸 聯(lián) 動 行 切 法加 工 曲 面 的 切 削 點 軌 跡 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 45 當 數(shù) 控 銑 削 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時 ， 往 往 不 可 能 用 一 道 工 序 來滿 足 其 要 求 ， 而 要 用 幾 道 工 序 逐 步 達 到 所 要 求 的 加 工 質(zhì) 量 。 為 保 證 加 工質(zhì) 量 和 合 理 地 使 用 設(shè) 備 ， 零 件 的 加 工 過 程 通 常 按 工 序 性 質(zhì) 不 同 ， 分 為 粗加 工 、 半 精 加 工 、 精 加 工 和 光 整 加 工 四 個 階 段 ： 1 粗 加 工 階 段 主 要 任 務(wù) 是 切 除 各 表 面 上 的 大 部 分 余 量 ， 其 目 的是 提 高 生 產(chǎn) 率 。 2 半 精 加 工 階 段 其 任 務(wù) 是 使 主 要 表 面 達 到 一 定 的 精 度 ， 留 有 一定 的 精 加 工 余 量 ， 為 主 要 表 面 的 精 加 工 （ 精 銑 或 精 磨 ） 做 好 準 備 ， 并 完成 一 些 次 要 表 面 加 工 ， 如 擴 孔 、 攻 螺 紋 、 銑 鍵 槽 等 。 3 精 加 工 階 段 保 證 各 主 要 表 面 達 到 圖 紙 規(guī) 定 的 尺 寸 精 度 和 表 面粗 糙 度 要 求 ， 其 主 要 目 標 是 如 何 保 證 加 工 質(zhì) 量 。 4 光 整 加 工 階 段 任 務(wù) 是 對 零 件 上 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 很 高 的表 面 ， 需 要 進 行 光 整 加 工 。 其 目 的 是 提 高 尺 寸 精 度 、 減 小 表 面 粗 糙 度 。 加 工 階 段 的 劃 分 不 是 絕 對 的 ， 必 須 根 據(jù) 工 件 的 加 工 精 度 要 求 和 工 件 的 剛 性 來 決 定 。 一 般 說 來 ， 工 件 精 度 要 求 越 高 、 剛 性 越 差 ， 劃 分 階 段 應(yīng)越 細 ； 當 工 件 批 量 小 、 精 度 要 求 不 太 高 、 工 件 剛 性 較 好 時 也 可 以 不 分 或少 分 階 段 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 46 數(shù) 控 銑 削 的 加 工 對 象 根 據(jù) 機 床 的 不 同 也 是 不 一 樣 的 。立 式 數(shù) 控 銑 床 一 般 適 用 于 加 工 平 面 凸 輪 、 樣 板 、 形 狀 復(fù)雜 的 平 面 或 立 體 曲 面 零 件 、 以 及 模 具 的 內(nèi) 、 外 型 腔 等 。臥 式 數(shù) 控 銑 床 適 用 于 加 工 箱 體 、 泵 體 、 殼 體 等 零 件 。 在 數(shù) 控 銑 床 上 加 工 零 件 ， 工 序 比 較 集 中 ， 一 般 只 需一 次 裝 夾 即 可 完 成 全 部 工 序 的 加 工 。 為 了 提 高 數(shù) 控 銑 床的 使 用 壽 命 ， 保 持 數(shù) 控 銑 床 的 精 度 ， 降 低 零 件 的 加 工 成本 ， 通 常 是 把 零 件 的 粗 加 工 ， 特 別 是 零 件 的 基 準 面 、 定位 面 在 普 通 機 床 上 加 工 。 單 件 小 批 生 產(chǎn) 時 ， 通 常 采 用 工序 集 中 原 則 ； 成 批 生 產(chǎn) 時 ， 可 按 工 序 集 中 原 則 劃 分 ， 也可 按 工 序 分 散 原 則 劃 分 ， 應(yīng) 視 具 體 情 況 而 定 。 對 于 結(jié) 構(gòu)尺 寸 和 重 量 都 很 大 的 重 型 零 件 ， 應(yīng) 采 用 工 序 集 中 原 則 ，以 減 少 裝 夾 次 數(shù) 和 運 輸 量 。 對 于 剛 性 差 、 精 度 高 的 零 件 ，應(yīng) 按 工 序 分 散 原 則 劃 分 工 序 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 47 在 數(shù) 控 銑 床 上 加 工 的 零 件 ， 一 般 工 序 的 劃 分 方 法 有 以 下 幾 種 ： 1 刀 具 集 中 分 序 法 這 種 方 法 就 是 按 所 用 刀 具 來 劃 分 工 序 ， 用 同 一 把 刀 具加 工 完 成 所 有 可 以 加 工 的 部 位 ， 然 后 再 換 刀 。 這 種 方 法 可 減少 不 必 要 的 定 位 誤 差 。 2 粗 、 精 加 工 分 序 法 根 據(jù) 零 件 的 形 狀 、 尺 寸 精 度 等 因 素 ， 按 粗 、 精 加 工 分 開的 原 則 ， 先 粗 加 工 ， 再 半 精 加 工 ， 最 后 精 加 工 。 3 加 工 部 位 分 序 法 即 先 加 工 平 面 、 定 位 面 ， 再 加 工 孔 ； 先 加 工 形 狀 簡 單的 幾 何 形 狀 ， 再 加 工 復(fù) 雜 的 幾 何 形 狀 ； 先 加 工 精 度 比 較 低 的部 位 ， 再 加 工 精 度 比 較 高 的 部 位 。 4 安 裝 次 數(shù) 分 序 法 以 一 次 安 裝 完 成 的 那 一 部 分 工 藝 過 程 作 為 一 道 工 序 。 這種 劃 分 方 法 適 用 于 工 件 的 加 工 內(nèi) 容 不 多 ， 加 工 完 成 后 就 能 達到 待 檢 狀 態(tài) 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 48 數(shù) 控 銑 削 加 工 順 序 安 排 得 合 理 與 否 ， 將 直 接 影 響 到 零 件的 加 工 質(zhì) 量 、 生 產(chǎn) 率 和 加 工 成 本 。 應(yīng) 根 據(jù) 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 和 毛坯 狀 況 ， 結(jié) 合 定 位 及 夾 緊 的 需 要 綜 合 考 慮 ， 重 點 應(yīng) 保 證 工件 的 剛 度 不 被 破 壞 ， 盡 量 減 少 變 形 。 加 工 順 序 的 安 排 應(yīng) 遵循 下 列 原 則 ： 1 基 面 先 行 原 則 用 作 精 基 準 的 表 面 ， 要 首 先 加 工 出 來 。因 為 定 位 基 準 的 表 面 越 精 確 ， 裝 夾 誤 差 就 越 小 。 2 先 粗 后 精 原 則 先 安 排 粗 加 工 ， 中 間 安 排 半 精 加 工 ， 最后 安 排 精 加 工 ， 逐 步 提 高 加 工 表 面 的 加 工 精 度 ， 減 小 加 工表 面 粗 糙 度 。 3 先 主 后 次 原 則 先 安 排 零 件 的 裝 配 基 面 和 工 作 表 面 等 主要 表 面 的 加 工 ， 后 安 排 如 鍵 槽 、 緊 固 用 的 光 孔 和 螺 紋 孔 等次 要 表 面 的 加 工 。 4 先 面 后 孔 原 則 對 于 箱 體 、 支 架 類零 件 ， 平 面 輪 廓 尺 寸 較 大 ， 先 加 工 用 作 定 位 的 平 面 和 孔 的端 面 ， 然 后 再 加 工 孔 。 5 先 內(nèi) 后 外 原 則 即 先 進 行 內(nèi) 型 腔 加 工 ， 后 進 行 外 形 加 工 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 49 1.逆 銑 與 順 銑 的 概 念 銑 刀 的 旋 轉(zhuǎn) 方 向 和 工 作 臺 （ 工 件 ） 進 給 方 向 相 反時 稱 為 逆 銑 ， 相 同 時 稱 為 順 銑 ， 如 圖 所 示 。 逆 銑 與 順 銑 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 50 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 51 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 52 上 述 逆 銑 與 順銑 是 對 銑 刀 中 心 線與 銑 削 平 面 空 間 平行 而 言 ， 如 臥 式 數(shù)控 銑 床 銑 削 工 件 上平 面 ； 對 銑 刀 中 心線 與 銑 削 平 面 垂 直的 平 面 銑 削 ， 則 銑刀 在 銑 削 過 程 中 逆銑 與 順 銑 同 時 存 在 ，如 圖 所 示 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 53 3 逆 銑 、 順 銑 的 選 擇 當 工 件 表 面 有 硬 皮 、 機 床 的 進 給 機 構(gòu) 有 間 隙 時 ， 應(yīng) 選 用逆 銑 。 因 逆 銑 時 ， 刀 齒 從 已 加 工 表 面 切 入 的 ， 不 會 崩 刃 ， 機床 進 給 機 構(gòu) 的 間 隙 不 會 引 起 振 動 和 爬 行 ， 因 此 粗 銑 時 盡 量 采用 逆 銑 。 當 工 件 表 面 無 硬 皮 、 機 床 進 給 機 構(gòu) 無 間 隙 時 ， 應(yīng) 選用 順 銑 。 因 為 順 銑 加 工 后 ， 零 件 表 面 質(zhì) 量 好 ， 刀 齒 磨 損 小 ，因 此 精 銑 時 ， 應(yīng) 盡 量 采 用 順 銑 。 一 般 精 銑 采 用 順 銑 。 在 機 床 主 軸 正 向 旋 轉(zhuǎn) ， 刀 具 為 右 旋 銑 刀 時 ， 順 銑 正 好 符合 左 刀 補 （ 即 G41） ， 逆 銑 正 好 符 合 右 刀 補 （ 即 G42） 。 所以 ， 一 般 情 況 下 ， 精 銑 用 G41建 立 刀 具 半 徑 補 償 ， 粗 銑 用G42建 立 刀 具 半 徑 補 償 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 54 在 確 定 數(shù) 控 銑 削 加 工 路 線 時 ， 應(yīng) 遵 循 如 下 原 則 ：保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ； 使 走 刀 路 線最 短 ， 減 少 刀 具 空 行 程 時 間 ， 提 高 加 工 效 率 ； 使節(jié) 點 數(shù) 值 計 算 簡 單 ， 程 序 段 數(shù) 量 少 ， 以 減 少 編 程工 作 量 ； 最 終 輪 廓 一 次 走 刀 完 成 。 銑 削 平 面 類 零 件 外 輪 廓 時 ， 一 般 采 用 立 銑 刀 側(cè) 刃進 行 切 削 。 為 減 少 接 刀 痕 跡 ， 保 證 零 件 表 面 質(zhì) 量 ， 對刀 具 的 切 入 和 切 出 程 序 需 要 精 心 設(shè) 計 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 55 銑 削 平 面 零 件 外 輪 廓 刀 具 切 入 工 件 時 ， 應(yīng) 避 免 沿 零件 外 輪 廓 的 法 向 切 入 ， 而 應(yīng) 沿 切 削 起 始 點 的 延 長 線 切向 逐 漸 切 入 工 件 ， 保 證 零 件 曲 線 的 平 滑 過 渡 ， 以 避 免加 工 表 面 產(chǎn) 生 劃 痕 。 在 切 離 工 件 時 ， 也 應(yīng) 避 免 在 切 削終 點 處 直 接 抬 刀 ， 要 沿 著 切 削 終 點 延 伸 線 逐 漸 切 離 工件 。 如 下 圖 5-28所 示 。 當 用 圓 弧 插 補 方 式 銑 削 外 整 圓 時 ， 如 下 圖 5-29所 示 ，要 安 排 刀 具 從 切 向 進 入 圓 周 銑 削 加 工 ， 當 整 圓 加 工 完畢 后 ， 不 要 在 切 點 處 2直 接 退 刀 ， 而 應(yīng) 讓 刀 具 沿 切 線 方向 多 運 動 一 段 距 離 ， 以 免 取 消 刀 補 時 ， 刀 具 與 工 件 表面 相 碰 ， 造 成 工 件 報 廢 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 56圖 5-28 外 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出 圖 5-29 外 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 57 銑 削 封 閉 的 內(nèi) 輪 廓 表 面 時 ， 若 內(nèi) 輪 廓 曲 線 允 許外 延 ， 則 應(yīng) 沿 切 線 方 向 切 入 切 出 。 若 內(nèi) 輪 廓 曲 線不 允 許 外 延 （ 如 下 圖 5-30所 示 ） ， 則 刀 具 只 能 沿內(nèi) 輪 廓 曲 線 的 法 向 切 入 切 出 ， 并 將 其 切 入 、 切 出點 選 在 零 件 輪 廓 兩 幾 何 元 素 的 交 點 處 。 當 內(nèi) 部 幾何 元 素 相 切 無 交 點 時 ， 為 防 止 刀 補 取 消 時 在 輪 廓拐 角 處 留 下 凹 口 ,刀 具 切 入 、 切 出 點 應(yīng) 遠 離 拐 角 ，如 下 圖 5-31所 示 。 當 用 圓 弧 插 補 銑 削 內(nèi) 圓 弧 時 ， 也 要 遵 循 從 切 向切 入 、 切 出 的 原 則 ， 最 好 安 排 從 圓 弧 過 渡 到 圓 弧的 加 工 路 線 ， 提 高 內(nèi) 孔 表 面 的 加 工 精 度 和 質(zhì) 量 ，如 下 圖 5-32所 示 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 58 圖 5-30 內(nèi) 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出 圖 5-32 內(nèi) 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出圖 5-31 無 交 點 內(nèi) 輪 廓 加 工 刀 具 的 切 入 和 切 出 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 59 所 謂 內(nèi) 槽 是 指 以 封 閉 曲 線 為 邊 界 的 平 底 凹 槽 ， 一 般 用 平 底 立 銑 刀加 工 ， 刀 具 圓 角 半 徑 應(yīng) 符 合 內(nèi) 槽 的 圖 紙 要 求 。 如 圖 所 示 為 加 工 內(nèi) 槽 的三 種 進 給 路 線 ， 分 別 為 用 行 切 法 和 環(huán) 切 法 加 工 內(nèi) 槽 。 所 謂 “ 行 切 法 ”加 工 ， 即 刀 具 與 零 件 輪 廓 的 切 點 軌 跡 是 一 行 一 行 的 ， 行 間 距 按 零 件 加工 精 度 要 求 而 確 定 。 兩 種 進 給 路 線 都 能 切 凈 內(nèi) 腔 中 的 全 部 面 積 ， 不 留死 角 ， 不 傷 輪 廓 ， 同 時 盡 量 減 少 重 復(fù) 進 給 的 搭 接 量 。 行 切 法 的 進 給 路線 比 環(huán) 切 法 短 ， 但 行 切 法 將 在 每 兩 次 進 給 的 起 點 與 終 點 間 留 下 殘 留 面積 ， 達 不 到 所 要 求 的 表 面 粗 糙 度 ； 環(huán) 切 法 獲 得 的 表 面 粗 糙 度 好 于 行 切法 ， 但 環(huán) 切 法 需 要 逐 次 向 外 擴 展 輪 廓 線 ， 刀 位 點 計 算 較 復(fù) 雜 。 采 用 圖c所 示 先 用 行 切 法 切 去 中 間 部 分 余 量 ， 最 后 用 環(huán) 切 法 環(huán) 切 一 刀 光 整 輪廓 表 面 ， 能 使 進 給 路 線 較 短 ， 并 獲 得 較 好 的 表 面 粗 糙 度 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 60 銑 削 曲 面 時 ， 常 用 球 頭 銑 刀 采 用 “ 行 切 法 ” 進 行 加 工 。 對 于邊 界 敞 開 的 曲 面 加 工 ， 可 采 用 兩 種 加 工 路 線 。 如 圖 所 示 發(fā) 動 機大 葉 片 ， 當 采 用 圖 a所 示 的 加 工 方 案 時 ， 每 次 沿 直 線 加 工 ， 刀 位點 計 算 簡 單 ， 程 序 少 ， 加 工 過 程 符 合 直 紋 面 的 形 成 ， 可 以 準 確保 證 母 線 的 直 線 度 。 當 采 用 圖 b所 示 的 加 工 方 案 時 ， 符 合 這 類 零件 數(shù) 據(jù) 給 出 情 況 ， 便 于 加 工 后 檢 驗 ， 葉 形 的 準 確 度 較 高 ， 但 程序 較 多 。 由 于 曲 面 零 件 的 邊 界 是 敞 開 的 ， 沒 有 其 他 表 面 限 制 ，所 以 曲 面 邊 界 可 以 延 伸 ， 球 頭 銑 刀 應(yīng) 由 邊 界 外 開 始 加 工 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 61 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 62 （ 1） 所 選 基 準 應(yīng) 能 保 證 零 件 定 位 準 確 ， 力 求 設(shè) 計 基 準 、 工 藝 基 準 與 編程 原 點 統(tǒng) 一 ， 以 減 少 基 準 不 重 合 誤 差 ；（ 2） 所 選 基 準 與 各 加 工 部 位 間 的 各 個 尺 寸 計 算 簡 單 ， 以 減 少 數(shù) 控 編 程中 的 計 算 工 作 量 ；（ 3） 所 選 基 準 應(yīng) 能 保 證 圖 紙 各 項 加 工 精 度 要 求 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 63 當 數(shù) 控 銑 削 零 件 較 復(fù) 雜 、 加 工 面 較 多 時 ， 需 要 經(jīng)過 多 道 工 序 的 加 工 ， 其 位 置 精 度 取 決 于 工 件 的 找 正裝 夾 方 式 和 裝 夾 精 度 。 數(shù) 控 銑 削 零 件 常 用 的 找 正 裝夾 方 法 如 下 ：(1) 直 接 找 正 裝 夾 用 劃 針 、 百 分 表 或 千 分 表 等 工 具 直 接 找 正工 件 位 置 并 加 以 夾 緊 的 方 法 稱 直 接 找 正 裝 夾 法 。此 法 生 產(chǎn) 率 低 ， 精 度 取 決 于 工 人 的 技 術(shù) 水 平 和測 量 工 具 的 精 度 ， 一 般 只 用 于 單 件 或 小 批 生 產(chǎn) ，如 下 圖 5-35所 示 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 64 （ a） 按 工 件 平 面 上 劃 線 找 正 后 裝 夾 (b) 找 正 虎 鉗 后 裝 夾 工 件（ c） 用 百 分 表 或 千 分 表 找 正 裝 夾 （ d） 用 靠 表 找 正 定 位 塊 后 ，工 件 靠 緊 定 位 塊 裝 夾圖5-35 直接找正裝夾 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 65 (2) 劃 線 找 正 安 裝 先 用 劃 針 畫 出 要 加 工 表 面 的 位 置 ， 再 按 劃 線 用劃 針 找 正 工 件 在 機 床 上 的 位 置 并 加 以 夾 緊 。 由 于 劃線 既 費 時 ， 又 需 要 技 術(shù) 高 的 劃 線 工 ， 所 以 一 般 用 于批 量 不 大 ， 形 狀 復(fù) 雜 而 笨 重 的 工 件 或 低 精 度 毛 坯 的加 工 ， 如 圖 所 示 。 劃 線 找 正 裝 夾 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 66 (3) 用 夾 具 裝 夾 將 工 件 直 接 安 裝 在 夾 具 的 定 位 元 件 上 的 方 法 稱叫 夾 具 裝 夾 法 。 這 種 方 法 安 裝 迅 速 方 便 ， 定 位 精 度 較高 而 且 穩(wěn) 定 ， 生 產(chǎn) 率 較 高 ， 廣 泛 用 于 中 批 生 產(chǎn) 以 上 的生 產(chǎn) 類 型 。用 夾 具 裝 夾 工 件 的 方 法 有 如 下 優(yōu) 點 ： 工 件 在 夾 具 中 的 正 確 定 位 ， 是 通 過 工 件 上 的 定 位 基 準面 與 夾 具 上 的 定 位 元 件 相 接 觸 而 實 現(xiàn) 的 。 因 此 ， 不 再需 要 找 正 便 可 將 工 件 夾 緊 。 由 于 夾 具 預(yù) 先 在 機 床 上 已 調(diào) 整 好 位 置 ， 因 此 ， 工 件 通過 夾 具 相 對 于 機 床 也 就 占 有 了 正 確 的 位 置 。 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 67 （ 4） 常 見 數(shù) 控 銑 削 零 件 定 位 、 找 正 、 裝 夾 示 例直 接 找 正 后 用 壓 板 裝 夾 工 件 找 正 定 位 塊 后 ， 工 件 靠 緊定 位 塊 用 壓 板 裝 夾 工 件 （ a） 連 桿 蓋 工 序 圖 (b)一 面 兩 銷 定位 后 夾 緊 工 件連 桿 蓋 用 “ 一 面 兩 銷 ” 的 定 位 與 夾 緊 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工 工 藝 編 制 68（ a） 直 接 找 正 后 用 壓 板 裝 夾 工 件 (b) 找 正 3個 定 位 塊 后 ， 工 件 靠 緊定 位 塊 用 壓 板 裝 夾 工 件直 接 找 正 裝 夾 工 件 與 用 找 正 后 的 定 位 塊 靠 緊 裝 夾 工 件 項 目 五 簡 易 數(shù) 控 銑 削 零 件 加 工