《施工工藝標準》PPT課件

一、標準工程施工工藝改進措施1.水路施工工藝2.電路施工工藝3.防水施工工藝4.廚房、衛(wèi)生間門套防腐防水施工工藝5.開槽防裂施工工藝6.磁磚分縫施工工藝7.廚房、衛(wèi)生間包立管隔墻防開裂措施 1.1水路施工前對預計進行水路改造的線路進行彈線確認。1.2水路在吊頂施工時，如遇到水管交叉情況，熱水管在上冷水管在下。1.3水路開槽后用防水涂料對管槽進行涂刷，防止漏水發(fā)生后造成損失過大。1.4水路管線固定卡子每40cm固定一個。 2.1電路施工對預計進行電路改造的線路進行彈線確認。2.2放線后用云石機進行開槽。2.3地面,墻面與頂面使用PVC管。2.4電路施工完畢后進行絕緣電阻值搖測記錄。2.5電路管線固定每隔40cm加一個卡子。2.6電路線頭連接統(tǒng)一采用鎕錫工藝。2.7吊頂內(nèi)照明的燈頭線必須使用阻燃軟管。2.8所有外露線頭統(tǒng)一采用絕緣膠布纏繞進行保護以防觸電。 3.1施工時按使用部位設計墻面防水的涂刷高度。3.2將墻面防水的上沿用美紋紙粘貼一條線。涂刷時防水涂料不得超過美紋紙，涂刷完畢干燥后將美紋紙撕掉。3.3防水施工前檢查其地面基層的平整度，檢查墻角及管根處是否做圓角處理。3.4防水干燥后做地面防水的48小時閉水試驗。 4.1以地面完成線為基準面確定門套筒子板高度。4.2地面完成線以下部位用松木方六面涂刷防水涂料后固定在洞口底部做門套墊腳,門套筒子板立于墊腳之上。4.3廚房衛(wèi)生間門套板與墻接觸面涂刷防腐涂料。4.4廚房衛(wèi)生間門套板底部30厘米以上用防水涂料進行涂刷，涂刷時包括門套板的底部。門套與洞口的縫隙用發(fā)泡膠填充飽滿。4.5門套必須在木作完成以后,涂飾底漆兩遍以上,方可進行地面水泥砂漿找平作業(yè)和地磚鋪貼作業(yè)。4.6在進行水泥砂漿施工前,必須對門套底部進行保護,從地面向上300用保鮮塑膜平整包裹,并用美紋紙粘貼牢固,避免水泥砂漿在施工時污染門套。 4.7廚房和衛(wèi)生間門套于墻地磚接口處,必須打玻璃膠密封,玻璃膠應填充飽滿,表面均勻,光滑美觀。 5.1開槽安裝管線后依次用水泥砂漿及石膏分兩次將槽填平。5.2用的確良布將開槽處貼好。 6.1中高級墻地磚:橫向和豎向分縫13。(磚尺寸誤差小于1.5)6.2普通墻地磚:橫向和豎向分縫24。6.3小尺寸磚:橫向和豎向分縫36(陽臺磚、外墻磚和單邊規(guī)格小于100的內(nèi)墻磚或地磚)6.4公司統(tǒng)一使用十字卡作為墻地磚施工時調(diào)整縫隙的專用卡具.分為三種規(guī)格,1、1.5、3。 7.1所有廚房、衛(wèi)生間隔墻包立管處統(tǒng)一使用輕體磚砌筑。7.2砌筑時應每隔500加一道鋼筋與原墻體連接。 二、標準工程施工技術(shù)工藝1、測量放線2、施工環(huán)境保護3、電路改造工程4、水路改造工程5、墻地面找平工程6、吊頂工程7、隔斷墻體工程8、防水工程9、墻磚鑲貼工程10、地磚鑲貼工程11、木制品工程12、油漆和涂料工程 13、壁紙工程14、衛(wèi)生潔具安裝工程15、開關(guān)插座安裝工程16、廚衛(wèi)包管及結(jié)露保溫降噪工程 1.1 1100水平標準線 使用紅外標線儀或水平管測量出客廳地面最高點為基準點，以基準點垂直向上1100為水平標準線，并在房間墻壁交圈彈線；居室內(nèi)所有房間均以此線為標準放線施工，并固定水平標準線標識。1.2 完成面標準線 依據(jù)客廳地面鋪貼材料確定地面施工層的厚度，從1100水平標準線向下放出完成面標準線，并固定完成面標準線標識。 1.3 水平標準線的作用1.3.1 可作為居室各功能間的吊頂完成面、地面完成面、門窗洞口水平標準測量、電氣插座高度、潔具和五金件安裝高度、后配裝木門、櫥柜等安裝尺寸的標準依據(jù)。1.3.2 可作為設計圖紙在現(xiàn)場施工放樣的標準依據(jù)。 2.1 將施工地面清掃干凈，渣土及障礙物清理出施工現(xiàn)場。2.2 滾涂地面固化劑，干燥后方可開始裝飾工程施工。2.3 成品保護膜包戶門、包窗、包暖氣、煤氣、水表、對講等設施。2.4 拆除原已安裝的插座和開關(guān)面板，統(tǒng)一安裝紅色專用保護蓋板，對所有線盒進行保護，但應留出施工用電線盒與面板。2.5 確定材料碼放位置，垃圾臨時存放位置，并在墻面固定各類施工標識。 3.1 施工配管標準3.1.1 地面配管3.1.1.1 地面配管使用鍍鋅鐵管(PVC線管)，并距墻體50mm間距沿墻敷設，多根管敷設時，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。3.1.1.2必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。3.1.1.3地面走管向墻體敷設時，應使用彎管器將鍍鋅電線管彎曲(PVC線管)成90或使用鍍鋅電線管彎頭過渡。禁止不使用彎管器直接彎曲，避免電線管變形，影響穿線和換線。 3.1.1.4鍍鋅電線管被截斷使用時，必須用銼將斷面毛刺完全銼平，避免在穿線時毛刺劃傷電線絕緣層。3.1.1.5鍍鋅電線管接頭(PVC線管接頭)時，必須使用同口徑、同材質(zhì)鍍鋅直接頭連接。 3.1.2 墻面及吊頂內(nèi)配管3.1.2.1 墻面和吊頂內(nèi)配管使用鍍鋅鐵管（PVC阻燃電線管），多根管敷設時，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。3.1.2.2 必須先配管，管路固定后方可允許配線和穿線。（遇有地產(chǎn)暖結(jié)構(gòu)時，禁止在地面打眼固定，用水泥砂漿在鍍鋅管上每隔800處固定。）3.1.2.3 墻面走管向頂面敷設必須彎管時，應使用彎管器穿入鍍鋅鐵管（PVC阻燃管）然后進行彎曲，彎曲半徑應大于管徑的6倍，禁止空管直接彎曲，避免電線管 變形和破裂，影響穿線和換線。3.1.2.4 PVC阻燃管接頭必須使用同口徑，同材質(zhì)直接頭連接，連接處應用膠密封粘接緊密，管口光滑。3.1.2.5 照明管路吊頂內(nèi)分線時，必須使用分線盒。3.1.2.6 從分線盒到燈頭允許使用阻燃軟管配管。 3.1.3 線管的固定方式3.1.3.1 鍍鋅電線管（PVC阻燃管）沿地面敷設時，應每隔1200mm用鐵線卡（PVC線卡）與地面固定（遇有地暖結(jié)構(gòu)時，禁止在地面打眼固定，用水泥砂漿在鍍鋅管（PVC阻燃管）上每隔800處固定。），電線管沿地面爬升到墻面時應在地面距墻面50-100mm處增加1個固定線卡。3.1.3.2 PVC阻燃管沿墻和吊頂內(nèi)敷設時，應每隔400mm用專用線卡與墻面固定。3.1.3.3 禁止使用銅絲或鐵絲捆扎固定。 3.2配線穿線標準3.2.1 每根管內(nèi)穿線不許超過三根，不同回路，不同電壓和不同電流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。3.2.2電話線、視頻線、網(wǎng)絡線、音響線應分別穿管，禁止強弱電共用1根線管，禁止不同的弱電線路共用1根線管。3.2.3 各種線穿管后兩端預留線頭長度應大于150mm，并用絕緣膠布單根線頭纏裹，預留線頭應挽扣后塞進線盒，吊頂內(nèi)預留線頭應挽扣后盤起。3.3.4 插座線路配線時，紅色為相線，藍色為零線，黃綠相間為接地線，照明線路紅色為相線，藍色為零線。普通線路為2.5mm2塑銅BV線，大功率插座線路為 4mm2塑銅BV線。3.2.5 吊頂內(nèi)2.5mm2以下線路的連接必須使用WAGO連接器進行連接，4mm2以上線路或多根導線連接宜采用絞接或纏繞接法，并鎕錫。3.2.6 所有管內(nèi)穿線時，禁止在管內(nèi)有接頭。3.2.7 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，插座線路的絕緣電阻值不小于1M。 3.3 線盒安裝標準 3.3.1線盒必須牢固安裝在墻面預留孔或新剔孔洞內(nèi)，線盒與預留孔或新剔孔洞的縫隙用水泥砂漿填實。 3.3.2各種線管入盒端頭長度不小于5mm，并用鎖母鎖緊。 3.4 墻地面開線槽標準3.4.1在預定施工線路進行放線、彈線，放線寬度統(tǒng)一為30mm，并噴公司統(tǒng)一標識。3.4.2用云石機沿彈線切割，切割深度應控制在58mm，先用云石機切割一小段，然后用鑿子鑿掉混凝土露出鋼筋后，檢查并確定切割開槽深度，避免切割到墻體內(nèi)的鋼筋。 3.4.2 沿云石機切割線剔槽，槽深不小于20mm 3.5 注意事項3.5.1 10A及以上插座必須從配電箱單獨壓閘下線，不許串聯(lián)和并聯(lián)。3.5.2 竣工驗收時，必須用相線檢測插座對全部插座進行相線通電檢測。3.5.3 施工前工程監(jiān)理和電工應在現(xiàn)場勾畫出電路圖，待工程竣工時再向甲方提供由設計師出的電路施工圖。 4. 1 放線：根據(jù)設計要求在墻面或頂、地面彈線，為今后維修方便，水管應盡量在吊頂穿行，有特殊要求時采取地面暗埋。冷熱水管在吊頂內(nèi)平行安裝時熱水管在上，冷水管在下，并保持不小于150的間距。4.2 按放線切割墻體表面后剔鑿管線槽，明裝時按放線安裝管路支托架。4.3 依據(jù)放線進行水管量尺下料，水管截斷面應修整光滑，無毛刺。4.4 預裝并檢查，清理管內(nèi)至無雜質(zhì)。4.5 安裝水管：PP-R管為熱熔焊接，水管和配件插入配 合要準確，深度要符合標準，銅管應為焊接施工。4.6 試水：檢查出水是否通暢，排出管內(nèi)雜質(zhì)和殘存空氣。4.7 打壓：小型打壓機對安裝管路打水壓，并保持1小時無滲漏。 4.8 注意事項4.8.1 橫向水管應有2-5的坡度，以便排空管內(nèi)殘存空氣。4.8.2 注意施工后水管的保護，避免施工中損壞。 5.1 墻頂面石膏找平5.1.1 墻頂面找水平度和垂直度：用紅外標線儀或水平管，靠尺、吊線錘進行墻頂面測量，找水平度和垂直度誤差，對誤差點進行標記或彈線。5.1.2 做找平標筋：依據(jù)測量結(jié)果對施工面用石膏餅做找平高點標識。5.1.3 石膏漿刮涂找平：石膏加水（膠水）調(diào)和、攪拌均勻用刮板在施工面橫向往復平刮。5.1.4 石膏干燥后打磨、清理。5.1.5 對找平凹陷處或刮涂凹陷處再次批刮石膏漿。5.1.6 干燥后清理、打磨，檢查找平后的水平度和垂直度。 注意事項5.1.7 石膏找平工藝適用于居室內(nèi)墻頂面的整面積找平和修復陰陽角及局部缺陷的修補，不適合于廚衛(wèi)墻面和室外墻頂面。5.1.8 石膏找平工藝不能完全避免因結(jié)構(gòu)缺陷引起的墻體裂縫和變形。 注意事項5.1.7 石膏找平工藝適用于居室內(nèi)墻頂面的整面積找平和修復陰陽角及局部缺陷的修補，不適合于廚衛(wèi)墻面和室外墻頂面。5.1.8 石膏找平工藝不能完全避免因結(jié)構(gòu)缺陷引起的墻體裂縫和變形。 5.2 墻頂面專用找平砂漿找平 廚衛(wèi)等房間因原建筑結(jié)構(gòu)的墻頂面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，新建墻體和包封管道的構(gòu)筑體表面等的修飾性抹灰找平。 5.2.1 墻頂面找水平度和垂直度：用紅外標線儀或水平管、靠尺、吊線錘進行墻頂面測量，找水平度和垂直度，對陰陽角找方正度，對誤差進行標記或彈線。5.2.2做找平泥餅，依據(jù)測量結(jié)果對施工面用泥餅做找平高點標識。5.2.3 砂漿刮抹找平：干拌砂漿加水，調(diào)和攪拌成泥漿狀，用刮板在施工面橫向往復平刮，刮板碾壓至墻面平整、均勻，泥漿壓實。 注意事項：5.2.4 專用找平砂漿適用于各種墻頂基體，可直接刮抹。5.2.5 專用找平砂漿的刮抹厚度可控制在15-30。 5.3 地面水泥沙漿找平。5.3.1 彈找平控制線：依據(jù)地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標準線確定找平厚度，在墻面彈出找平控制線。5.3.2 做找平面標高泥餅：依據(jù)找平控制線沿墻四周作出泥餅，并拉線按兩邊灰餅高度作出中間灰餅，灰餅間距不大于1800。5.3.3 水泥漿結(jié)合層：按1：0.5的比例配制素水泥漿，用掃帚掃涂地面，形成結(jié)合層。5.3.4 對室內(nèi)設施根部包扎或隔擋保護：對已完成的木制品的根部包扎，對室內(nèi)原有設施的根部包扎或用材料進行隔擋。5.3.5 水泥砂漿滿鋪：水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：2，應攪拌均勻。滿鋪水泥砂漿后用長木杠拍實搓平，使砂漿與基層結(jié)合密實。 5.3.6 表面壓光：表面壓光分兩次進行。第一次在水泥砂漿凝結(jié)稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時，撒干水泥面后用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實抹光，待水泥砂漿終凝前進行第二遍壓光，用鐵抹子將第一次壓光留下的抹紋壓平、壓實、壓光。5.3.7 淋水養(yǎng)護：面層壓光24小時后，面層覆蓋吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆蓋材料潮濕，養(yǎng)護時間不少于7天。 6.1 木龍骨（輕鋼龍骨）、石膏板吊頂 。6.1.1 彈線：根據(jù)水平標準線順墻高量到吊頂設計標高，沿墻四周彈水平標高線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。6.1.2 沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10，孔距依分檔位置線確定，但不大于500。6.1.3 安裝主龍骨，貼頂主龍骨，每間隔1米用8以上膨脹螺栓固定，其他點可用鐵釘木楔固定。沿墻主龍骨用鐵釘木楔固定，主龍骨間距不大于400。6.1.4 安裝副龍骨，按分檔線和主龍骨位置安裝通長的兩根邊龍骨，拉線確定其符合水平標高，用豎向吊掛小龍骨固定邊龍骨和主龍骨的連接，豎向吊掛小龍骨要逐根錯開，通長邊龍骨的對接接頭應錯開，并用夾板錯位釘牢。 6.1.5 安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400，卡檔小龍骨應用50汽釘釘牢。6.1.6 檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標高位置準確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200，自攻螺絲涂防銹漆。6.1.7 不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設備等重物。 6.2 木龍骨、輕鋼龍骨混合結(jié)構(gòu)石膏板吊頂 6.2.1 施工工藝，與木龍骨吊頂工藝基本相同。6.2.2 將卡檔小龍骨由木制變更為55系列輕鋼龍骨。6.2.3 卡檔輕鋼龍骨的安裝方式：將龍骨鋸切到適合的尺寸，龍骨兩端頭剪開，形成卡槽固定平面，用自攻螺絲固定在木龍骨上。6.2.4 根據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)要求，可以用大芯板裁切至適合尺寸，作為通長邊龍骨與吊頂主龍骨固定，配合形成結(jié)構(gòu)后使用，卡檔輕鋼龍骨固定在大芯板結(jié)構(gòu)面上。6.2.5 大芯板應涂刷防火防腐雙功能涂料。 6.3 輕鋼龍骨石膏板吊頂 6.3.1 彈線：根據(jù)水平標準線，沿墻高量到吊頂設計標高，沿墻四周彈水平標高線，按主龍骨排列位置和方向彈吊點線。6.3.2 在確定的吊點打孔，安裝膨脹螺栓和吊桿，膨脹螺栓不小于8，吊桿不小于5，吊點間距不大于1000。6.3.3 安裝邊龍骨，用鐵釘和木楔固定，或用射釘固定。6.3.4 安裝主龍骨和吊掛件，根據(jù)吊頂龍骨排列位置，可適當增加主龍骨的排列密度。6.3.5 安裝副龍骨，副龍骨與邊龍骨用拉鉚釘固定。 6.3.6 吊桿刷防銹漆。6.3.7 檢查吊頂輕鋼骨架牢固、穩(wěn)定，標高位置準確后，表面封石膏板，后用自攻螺絲固定石膏板，自攻螺絲間距150-200，自攻螺絲點涂防銹漆。6.3.8 當?shù)蹴斆娣e大于10時，應適當在吊頂中心起拱5-10，以保證封板后因重量下垂影響吊頂平整度。 6.4 中密度板、石膏板局部梯級造型頂 6.4.1 彈線：依據(jù)造型設計在頂面放大樣，彈線確定造型邊控制線和打孔的排列位置線。6.4.2 打孔，下木楔。6.4.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺絲依據(jù)孔洞排列位置線固定，雙層中密度板或石膏板的板間應用白乳膠滿涂粘接，每一米間距應用膨脹螺栓加強與板面的固定。6.4.4 依據(jù)造型邊緣控制線修理邊角和找平。6.4.5 自攻螺絲和膨脹螺栓帽涂防銹漆。 6.5 吊頂注意事項6.5.1 石膏板封板時，應處于無應力狀態(tài)。6.5.2 紙面石膏板的長邊應沿縱向邊龍骨鋪設，石膏板的對接縫應均勻一致，自然邊與自然邊對接，截斷邊與截斷邊對接，以保證平整度。6.5.3 應事先預留好燈具開口位置。 7.1 輕鋼龍骨隔斷墻體7.1.1 放線：依據(jù)設計要求放出隔斷墻位置線，門窗洞口線。7.1.2 先將隔墻的門洞口框組裝、安裝完畢。7.1.3 安裝沿地龍骨和沿頂龍骨，用膨脹螺栓固定。7.1.4 豎龍骨分檔和安裝，豎龍骨分檔尺寸按罩面規(guī)格控制在400-450，不足模數(shù)的分檔應避開門洞和邊框，豎龍骨與沿頂沿地龍骨用拉鉚釘連接和固定，靠墻邊龍骨用膨脹螺栓或自攻螺絲固定。 7.1.5 安裝橫向卡檔龍骨，隔墻高度大于2.4米時應增加卡檔加強龍骨。7.1.6 安裝電路管線。7.1.7 單側(cè)封罩面板，自攻螺絲固定。7.1.8 填充隔音材料。7.1.9 另一側(cè)封罩面板，自攻螺絲固定。 8.1 丙烯酸防水涂料施工 8.1.1 基層清理干凈，原墻地面表面要堅實，不應有起沙、掉灰或空鼓。8.1.2 對上下水管根部清理并進行堵漏處理。8.1.3 用10-15寬美紋紙根據(jù)墻面設計施工高度粘貼輪廓線。8.1.4 第一遍乳液涂刷施工，順序從上至下，從里到外，不得漏刷。8.1.5 干燥24小時后，涂刷第二遍乳液，使兩遍乳液形 成完整的防水層。8.1.6 干燥24小時后，做48小時閉水試驗，放水高度不低于30，48小時內(nèi)無滲漏為合格。8.1.7 表面水泥灰漿拉毛后，可以直接貼磚施工。 9.1 水泥砂漿鑲貼 9.1.1 彈線：先吊垂直和方正，根據(jù)墻體的規(guī)格和尺寸與設計要求，彈出貼磚控制線或分格線。9.1.2 貼標準點：依據(jù)垂直和方正吊線用泥餅貼標準點，控制墻磚的出墻厚度和平整度。9.1.3 選磚、排磚，對墻體進行挑選，預排，確定非整磚部位，對門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計劃磚排列方法。9.1.4 浸磚：清水浸泡2小時以上，取出陰干備用。 9.1.5 鑲貼墻磚：根據(jù)彈線留出的掃地磚分格并安放靠尺，從分格線自下向上逐行鑲貼，在磚體背面滿鋪水泥砂漿，砂漿厚度6-15，貼上后用橡皮錘敲擊至四角平整，調(diào)整橫豎縫隙和平整度。 9.1.6 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開刀進行通縫，清除縫內(nèi)殘存水泥砂漿。9.1.7 勾縫：用白水泥或勾縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。9.1.8 如果磚縫小于3或無縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑做擦縫處理，擦縫后，用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈。 9.1.9 注意事項9.1.9.1 鑲貼時遇到管線、燈具、開關(guān)、五金件時，應用整磚套割吻合，禁止用非整磚拼湊鑲貼。9.1.9.2 非整磚鑲貼時，應用自然邊對自然邊，盡量減少自然邊對裁切邊的使用。9.1.9.3 墻體陽角對縫時，應將磚的對縫處切割成45角，并使之吻合。9.1.9.4 非整磚應排列在隱蔽處或次要位置。9.1.9.5 地磚和墻磚同規(guī)格時，如房屋結(jié)構(gòu)允許，應做到十字通縫鑲貼。 9.1.9.6 收口墻磚必須均勻、平整的與地磚壓茬。（即慣指的墻磚壓地磚，預留底排磚收口。） 9.2 高強度瓷磚膠薄貼。9.2.1 墻面找平、找方正：先吊墻體垂直度和方正度，找出誤差，用刮板批刮找平砂漿進行找平，找平沙漿上墻后用杠尺刮平，陰陽角應吊線修整至方正。9.2.2 彈線：根據(jù)墻磚的規(guī)格和尺寸與設計要求彈出貼磚控制線或分格線。9.2.3 貼標準點：根據(jù)垂直和方正吊線用泥餅做標準點，控制墻磚的出墻厚度和平整度。9.2.4 選磚、排磚：對墻磚進行挑選、預排，確定非整 磚部位，對門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計劃好墻磚排列方法。9.2.5 鑲貼墻磚：從掃地磚分格線自下向上滿刮瓷磚膠約2，瓷磚膠厚度3-5，并刮出齒痕，然后將墻磚逐塊按線排列鑲貼，用橡皮錘敲實并調(diào)整磚縫和平整度。 9.2.6 通縫：一排墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開刀進行通縫，清除縫內(nèi)殘存瓷磚膠和雜質(zhì)。9.2.7 勾縫：用白水泥或勾縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。9.2.8 如果磚縫小于3或無縫鑲貼，用白水泥漿或勾縫劑漿做擦縫處理，擦縫后用軟布或棉紗將墻磚表面擦拭干凈。 9.2.9 注意事項9.2.9.1 與水泥砂漿貼墻磚的要求相同。9.2.9.2 使用瓷磚膠不需浸磚和泡磚。9.2.9.3 檢驗時有輕微空鼓聲不影響整體質(zhì)量，空鼓聲為瓷磚膠齒痕所致。 10.1 地面瓷磚濕鋪法10.1.1 鋪裝前應對房間找方后再進行鋪裝。方法：在地面上彈出與門道口成直角的基準線，將基準平移到房間里角畫出邊線，在邊線端點分別做垂線，確保邊線為正方形。彈線應從門口開始，以保證進口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈線應彈出縱橫定位控制線。10.1.2 鋪裝地磚前，應將基層地面的污物、塵土等清掃干凈，用摻有16%108膠的水泥膠漿在地面上甩成拉毛 狀的粘接層，地磚在鋪裝前應清掃背面污物，應在水中充分浸泡，使用前取出，表面無水后使用。 10.1.3每鋪完一行后，應拉線修整接縫，用水平尺調(diào)整每塊磚的高度，使其規(guī)矩平整后再鋪裝下一行。全行鋪裝完應立即用開刀調(diào)整間隙，先調(diào)縱向縫，后調(diào)橫向縫，調(diào)好后用木板墊好，用木錘敲擊木板，砸實地磚，再用水平尺調(diào)整高度，使整體保持一致后再勾縫。10.1.4 地磚勾縫時用水泥：沙子=1：1的水泥沙漿或撒干水泥，同時澆水填灌縫隙，填灌滿后用拍板拍實。勾縫后應及時清理磚面，進行成品保護，養(yǎng)護期間不得上 人行走。10.1.5 衛(wèi)生間、廚房鋪地面前應把地面清理干凈，打毛，如破壞原防水層，須重做防水處理，并做蓄水試驗。 10.1.6 有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于3%。10.1.7 在鋪地面時使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的108膠）厚度10毫米水泥砂漿鋪貼，在鋪貼過程中要注意地磚色號、圖案保持一致，并查看有無損傷，然后粘貼并用橡皮錘敲實。10.1.8 水泥標號不低于32.5#，水泥砂漿應充分攪拌均勻。 10.2地面瓷磚干鋪法 10.2.1 基層處理要干凈，高低處要先剔鑿和修補，在抹底層砂漿找平前，地面應撒水濕潤，并刷素水泥漿一遍，以提高與基層的粘接能力。10.2.2. 鋪裝瓷磚時必須安放標準塊，標準塊應放在十字線交點對角安裝。鋪裝時要每行依次掛線，陶質(zhì)磚應浸水濕潤，陰干后擦凈背面。鋪貼時，應使用1：2干硬性水泥砂漿，先試鋪，安放瓷磚時必須四角同時下落， 并用橡皮錘敲擊緊實、平整，然后將瓷磚掀起，澆素水泥漿重新鋪裝粘接。10.2.3 瓷磚地面鋪裝后的養(yǎng)護十分重要，安裝后進行成品保護，兩天之內(nèi)禁止上人。如為不影響其他項目施工，第二日可在地面上鋪設20毫米厚的實木板供人行走。 10.2.4 質(zhì)量要求地面瓷磚鋪裝必須牢固。鋪裝表面平整，色澤協(xié)調(diào)，無明顯色差。接縫平直、均勻，瓷磚無缺棱掉角現(xiàn)象，非標準規(guī)格瓷磚鋪裝部位正確、流水坡方向正確，拉線檢查誤差小于3毫米，用2米靠尺檢查，平整度誤差小于2毫米，表面潔凈。 11.1 木門窗套施工11.1.1找位與劃線：木門套安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，先找好標高，平面位置，豎向尺寸，進行彈線。11.1.2 打孔下木楔：木楔排列間距、尺寸、位置應滿足釘裝龍骨的要求；測量門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。11.1.3鋪涂防潮層：設計有防潮要求的木門、窗套在木作基層時應進行涂刷防腐涂料施工。 11.1.4 龍骨配制與細木工板安裝：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架斷面規(guī)格，可將木套骨架分三片預制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當木門套寬度大于400mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直，然后進行細木工板安裝。然后滿填發(fā)泡膠11.1.5飾面板安裝：全部進場的飾面板材，先對飾面板涂刷木器漆底漆，進行封底處理，使用前按同房間、臨近部位的原則進行配套挑選，使安裝后從感觀上木紋、顏色近似一致。 11.1.6按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)优渲茣r，必須考慮接頭位于橫龍骨處。11.1.7細木工板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲變形。11.1.8面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮、構(gòu)造要求等進行檢查，合格后進行安裝。11.1.9面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀察尚可的情況下，才能進行正式安裝。 11.1.10面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的2-2.5倍，釘距一般為100mm。11.1.11釘貼臉：貼臉料應進行挑選，花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致。 11.1.12 質(zhì)量標準（1）膠合板，貼面板等材料的品種，材質(zhì)等級，含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。（3）尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕毛刺和錘印。（4）位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 11.2 中級、中高級家具制作 11.2.1混油家具11.2.1.1部件制作和組裝（1）裁切細木工板骨架料。（2）將骨架料和內(nèi)外五厘板膠粘，并用槍釘固定。（3）打制結(jié)構(gòu)架子。（4）冷壓法壓制雙包空心門。（5）打制好的結(jié)構(gòu)架子測量后、平腔（平整度處理）。（6）釘后身板和前口收口板條。（7）制作抽屜并組裝。（8）壓好的柜門圈邊后組裝在家具上。（9）表面處理和修飾，用400#砂紙打磨光滑潔凈。 11.2.1.2技術(shù)標準（1）外形尺寸和門、屜位置及尺寸符合圖紙要求。（2）不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。（3）封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理，光滑、無欠茬、起毛、刨絡等。（4）外形尺寸允許公差。800800300以內(nèi)，各面允許公差2mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差2 mm；800800300以上，各面允許公差3mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差3 mm。 （5）對稱部件外表面，材料寬度應一致（如家具兩側(cè)山板的小面、對稱的兩側(cè)抽屜、門等）。（6）各種家具五金件安裝牢固，拉手應左右對稱、上下等距。（7）可移動不帶腿家具應釘前后木底腳，木底角高度10mm 。（8）同一家具的底部前牙板應高度一致。（9）家具后身板為九厘板，長寬超過1000800的家具后身為十二厚木工板，應用引條固定或在側(cè)山板后用釘固定。（10）所有外表面用鐵釘必須將釘帽拍扁，沖入板內(nèi)1-2mm并用油膩子填平釘眼。 11.2.1.3 注意事項（1）家具平腔時應在水平面較好的細木工板上進行，以保證平整度。（2）家具內(nèi)部應清理干凈、無刨花、木屑、灰塵等。（3）家具油漆前五金件預組裝，所有門合頁不許將木螺絲上滿，每片合頁至少應留兩個螺絲眼在油漆后組裝時再上螺絲，以保證組裝后的緊固。（4）使用煙斗合頁的家具在油漆后組裝時必須重新調(diào)整位置和張緊度，調(diào)好后將調(diào)整螺釘緊固。（5）油漆前，拆下家具門屜時必須標號以保證不會錯裝。（6）配的玻璃或鏡子在油漆前預組裝后拆下，油漆后再重新裝上。（7）拉手等五金件在預組裝后拆下，由專人保管、防止丟失、損壞，油漆后裝上。 11.2.2 天然木材飾面板清油家具 11.2.2.1 部件制作和組裝（1）裁切細木工板骨架料和三厘板襯板、飾面板。（2）將骨架料和襯板膠粘后用槍釘固定。（3）打制結(jié)構(gòu)架子。（4）冷壓法壓制雙包空心門。（5）打制好的結(jié)構(gòu)架子外表面貼飾面板并用蚊釘固定。（6）打制好的結(jié)構(gòu)架子測量后平腔（平整度處理）。（7）釘后身、前口收口實木條。（8）壓好的空心門用實木條收口。（9）制作抽屜并組裝在家具上。（10）表面處理和修飾，用400#砂紙順紋打磨后用軟布將表面擦拭干凈。 11.2.2.2 技術(shù)標準（1）外形尺寸和門屜位置，尺寸符合圖紙要求。（2）不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。（3）外表飾面干凈、無污漬、崩茬、起皮、硬傷、顏色一致。（4）實木封邊條、收口條與部件結(jié)合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理光滑，無欠茬、起毛、刨絡等，實木條顏色一致。（5）外形尺寸允許公差（同中級混油家具）。（6）門屜圈邊實木條面允許公差小于0.2。（7）各種家具五金件安裝牢固，拉手應左右對稱、上下等距。 （8）可移動不帶腿家具應釘前后木底腳，木底腳高度10。（9）家具后身板為五厘板，長寬超過1000800的家具后身為十二厚木工板，應釘引條固定或在側(cè)山后裁口臥入用釘固定。（10）所有外表面用鐵釘，必須將釘帽拍扁順紋釘入，并沖入板內(nèi)1-2，使用槍釘時也必須順紋釘入，所有釘眼用同色油膩子填平。 12.1 油漆12.1.1木器清油工程12.1.1.1.聚酯清漆施工工藝：（1）清油涂刷前的基層處理：打磨基層是涂刷清漆的重要工序，應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈，將釘帽按要求陷入木器內(nèi)1毫米。打磨砂紙時應將砂紙包住短木方墊著磨，線角、大面要求磨平、磨光，并用潮濕布或棉絲將布面清掃干凈。 （2）用開刀或刮板將油膩子或透明膩子刮入釘孔、接縫等處，刮抹時要橫抹豎收，刮光、收凈，干透后用砂紙順著木紋輕輕磨光，用潮布或棉絲擦凈。（3）清油涂刷的施工規(guī)范：涂刷清油時，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷堅順的操作方法施工。 （4）刷第一遍清漆時，應按比例加入稀料及固化劑，以便于漆膜快干。（5）操作時順木紋涂刷，要求涂刷漆膜均勻，不漏刷，不流墜，待清漆完全干透硬化后，用砂紙打磨。打磨時要求將漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加與后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉絲擦凈。 （6）第一遍清漆刷完后，應對飾面進行整理和修補，對漆面明顯的不平處，可用顏色與漆面相同的油性膩子修補，若木材表面上節(jié)疤、黑斑與大的漆面不一致時，應配制所需顏色的油色，對其進行覆蓋修色，以保證飾面無大的色差。刷第二遍清漆時，涂刷時要刷得飽滿，漆膜可略厚一些，操作時要橫豎方向多刷幾遍，使其光亮均勻，如有流墜現(xiàn)象，應趁不干時用刷子馬上按原紋方向順平。第二遍漆干透后，按第一遍漆的處理方法進行磨光擦凈，而后 涂刷第三遍及第四遍清面漆。要強調(diào)的是，研磨時用水砂紙進行研磨。開始用320號水砂紙，最后用760號水砂紙。（如工藝要求較高，可考慮用1000號以上砂紙）研磨時用力要均勻，并保證整個漆膜都要磨到。 （7）清漆涂刷的環(huán)境要求：木器表面進行清漆涂刷時，對環(huán)境的要求較高，當環(huán)境不能達到要求的標準時，將影響工程的質(zhì)量。涂刷現(xiàn)場要求清潔、無灰塵，不涂刷前應進行徹底清掃，涂刷時要加強空氣流通，操作時地面經(jīng)常撥灑清水，不得和產(chǎn)生灰塵的工種交叉作業(yè)。因此，涂刷清漆應在家庭裝修工程的最后階段時行。涂刷應在略微干燥的氣候條件下進行，溫度必須在5攝氏度以上方能施工，以保證漆膜的干固正常，縮短施工周期，提高漆膜質(zhì)量。 質(zhì)量要求：清油涂刷的顏色及使用的油漆種類應符合設計要求，涂刷面不允許有漏刷、刷毛、脫皮、斑跡、裹棱、流墜、皺皮等質(zhì)量缺陷，木紋清楚，棕眼刮平，顏色一致，無刷紋，手觸摸檢查表面光滑平整，無擋手感，漆膜光亮柔和，同木器相鄰的五金件、玻璃、墻壁及地面潔凈，無油跡。 12.1.1.3.中高級清漆擦漆 施工工藝：施工工藝與聚酯清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，應使用脫脂紗布內(nèi)包脫脂棉，粘上稀釋后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜飽滿后用稀料揉擦2遍以上，一定要從一邊開始按順序揉擦。 質(zhì)量標準：擦漆工藝施工在清漆工藝的標準要求之上，漆漠表面光滑柔和，手感極好。 12.1.2 木器混油工程12.1.2.1. 聚脂漆混油 施工工藝（1）基層處理時，除清基層的雜物外，還應進行局部的膩子嵌補，修補基層的平整度。（2）對木材表面的洞眼、節(jié)疤、掀岔等缺陷部分，應用原子灰找平，然后再滿刮原子灰，滿打砂紙，打砂紙時應順著木紋打磨。（3）涂刷面層油漆時，應先用細砂紙打磨，如發(fā)現(xiàn)有缺陷可用膩子復補后再用細砂紙打磨。最后一遍油 漆涂刷前，應對前一遍的漆膜用水砂紙進行研磨，使表面光滑平整后涂刷。 12.1.2 木器混油工程12.1.2.1. 聚脂漆混油 質(zhì)量要求使用的油漆種類應符合設計，涂刷面的顏色一致，無刷紋痕跡，不允許有脫皮、漏刷、反銹、泛白、透底、流墜、皺皮、裹棱及顏色不均勻等缺陷，拉線檢查裝飾線、分色線平直，誤差小于1毫米，用手觸接漆面光滑、無擋手感，木器相鄰的五金件、玻璃及墻壁潔凈，無油跡。 12.1.3 水性漆施工工藝施工工藝（1）基層處理：首先清除木料表面的塵土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大塊砂紙包5見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。（2）滿刮透明膩子：膩子要刮到，收凈，不應漏刮。（4）磨砂紙：待膩子干透后，用760號砂紙打磨平整，磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道， 要求和刮頭道膩子相同，刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子，抹得飽滿平整后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈，晾干。 （5）刷第一道水性清漆：涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用760號砂紙打磨，并用濕布擦凈，晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約12h，春、秋季約為36h左右，有條件時間稍長一點更好。（6）噴色和修色：噴色精或色油，對已刷過頭道漆的節(jié)疤，釘眼等處進行修色，要根據(jù)當時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要基本一致。（7）刷第二道水性清漆：先檢查噴色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用760號 砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。 （8）刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用760號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。（9）刷第四道水性清漆：如要亞光效果應加亞光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進行打磨，磨光，磨平，磨后擦干凈。（10）擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻，擦凈直至光亮為止。 12.1.3 水性漆施工工藝質(zhì)量要求 油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應符合設計樣品要求和有關(guān)標準的規(guī)定，油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡，棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無裹棱、流墜、皺皮，顏色一致，無刷痕。注意事項：冬季施工室內(nèi)油漆工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低于+16度，且不得突然變化， 應設專人負責測溫和開關(guān)門窗，以利通風排除濕氣，夏季施工時應在油漆中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風。夏季要防止霉變。 12.1.4 飾面板上色清油工藝（水曲柳，白橡，櫻桃木，胡桃木等）施工工藝 擦干凈飾面板線條上的污染，300號砂布打磨面板、線條（實木）的毛刺，清除灰塵，刷清油3-4遍，釘眼填補（用色膩子）后用540號水砂紙干磨，用油色或油精噴涂1-2遍；油色要噴涂均勻，刷面漆2-3遍，最后一遍前必須用760號水砂紙磨光。質(zhì)量要求：施工后的漆面必須光滑，且用手摸順木紋或橫木紋都應是光滑的。 12.2 涂料12.2.1 頂棚刷乳膠漆 施工工藝：由于藻井吊頂?shù)娘椕姘鍨槭喟寤蚰静模诨鶎犹幚頃r，應著重處理安裝飾面板時的釘帽及釘孔，石膏板飾面的接縫處，必須加玻璃纖維網(wǎng)帶。頂部乳膠漆面層涂刷最少兩遍，每遍干后，應復補墻襯并用砂紙輕輕磨光，用干布清理面層浮粉后涂刷下一遍。頂面乳膠漆涂刷雖然技術(shù)性不很強，但必須遵守規(guī)范程序，才能獲得滿意的效果。 12.2 涂料12.2.2 墻面乳膠漆工藝要求（1）墻面乳膠漆涂刷是家庭裝修中涂料施工最常使用的方法，其施工中應特別注意如下問題：基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中保證墻體完全干透是最基本條件，因為水泥做粘結(jié)材料的砂漿，未硬化前呈強堿性，此時涂刷乳膠漆必然泛堿，刮墻襯前最好刷一道封固底漆（界面劑）做封墻處理。 （2）墻面必須平整，最少應滿刮兩遍墻襯，如仍達不到標準，應加刮至滿足標準要求。具體施工方法:大面積是使用滾涂法，邊角部分使用手刷，這樣即提高涂刷效率，又保證了涂刷質(zhì)量。施工時乳膠漆必須充分攪拌后方能使用。 （3）一般常用的施工方法是滾涂法：首先應將涂料攪拌均勻，粘稠度調(diào)至適合施工后（按材料說明適量兌水），倒入平漆盤中一部分，將輥筒在盤中蘸取涂料，滾動輥筒使涂料均勻適量地附于輥筒上。墻面涂飾時，先使毛輥按W式上下移動，將涂料大致涂抹在墻上，然后按住輥筒，使之緊靠墻面，上下左右平穩(wěn)地來回滾動，使涂料均勻展開，最后用輥筒按一個方向滿滾涂一次。滾涂至接茬部位時，應使用不沾涂料的空碾子滾壓一遍，以免接茬部位不勻而露出明顯痕跡。 質(zhì)量要求：乳膠漆涂刷使用的材料品種、顏色符合設計要求，涂刷面顏色一致，不允許有透底、漏刷、掉粉、皮堿、起皮、咬色等質(zhì)量缺陷。側(cè)視平整無波浪狀，墻面如修補，應整墻補刷。門窗及燈具、家具等潔凈，無涂料痕跡。涂料兌水應按產(chǎn)品說明要求進行。 質(zhì)量要求：乳膠漆涂刷使用的材料品種、顏色符合設計要求，涂刷面顏色一致，不允許有透底、漏刷、掉粉、皮堿、起皮、咬色等質(zhì)量缺陷。側(cè)視平整無波浪狀，墻面如修補，應整墻補刷。門窗及燈具、家具等潔凈，無涂料痕跡。涂料兌水應按產(chǎn)品說明要求進行。 常見質(zhì)量問題及處理方法：（1）起泡：主要原因有基層處理不當，涂層過厚，特別是大芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底墻襯層上刷一遍108膠水。在返工修復時，應將起泡脫皮處清理干凈，先刷108膠水后再進行修補。（2）泛堿掉粉：主要原因是基層未干燥就潮濕施工，未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)泛堿掉粉，應返工重涂，將已涂刷的材料清楚，待基 層干透后再施工。施工中必須用封固底漆（界面劑）先刷一遍，特別是對新墻，面漆的稠度要合適，白色墻面應稍稠些。 （3）流墜：主要原因是涂料粘度過低，涂層太厚。施工中必須調(diào)好涂料的稠度，不能加水過多，操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順，避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜，需等漆膜干燥后用細砂紙打磨，清理飾面后再涂刷一遍面漆。（4）透底：主要是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)透底，應增加面漆的涂刷次數(shù)，以達到墻面要求的涂刷標準。 （5）涂層不平滑：主要原因是漆液有雜質(zhì)、漆液過稠、乳膠漆質(zhì)量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液應過濾后使用。漆液不能過稠，發(fā)生涂層不平滑時，可用細砂紙打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。 13.1施工工藝13.1.1 基層處理時的空裂部位應剔鑿重做，滿刮膩子應最少兩遍，將氣孔、麻點、凹凸不平處填刮光滑。每遍膩子要薄，打磨或在刮下一遍，不同材質(zhì)基層的接縫處，必須粘貼接縫帶，應注意陰陽角、窗臺下、明露管道后、踢腳板上緣等處，基層必須處理干凈、平整、光滑。13.1.2 涂刷基膜，以防止處理好的墻體受潮，并提高與壁紙的粘結(jié)能力，基膜一遍成活，但不能有遺漏。 13.1.3 彈線是保證壁紙粘貼橫平豎直、圖案正確的依據(jù)。彈垂線時，有門窗的墻體以立邊分劃為好。無門窗的墻面，可挑選一個近窗臺的角落，在距壁紙幅寬短50毫米處彈垂線。如果拼花并要求花紋對稱，應在窗中彈出中心線，再向兩邊分線。如果窗戶不在墻體中間，為保證窗間墻陽角對稱應在墻面彈中心線，由中心線向兩側(cè)分線。13.1.4 裁割壁紙，應準確測量墻頂?shù)教吣_板的高度，按各留30-50毫米裁邊要求，裁切壁紙。有圖案的壁紙， 特別是大圖案花型的壁紙，應將圖形從墻的上部開始對花，要有專人負責，統(tǒng)籌規(guī)劃，并應編上號碼，裁好的壁紙要卷起來平放，禁止豎立擺放。 13.1.5 不同的壁紙，潤紙的方式不同。塑料壁紙應在使用前在清水浸泡分鐘后，取出并抖掉浮水，靜置半小時左右使用，也可采用悶水的方法，將紙背用排筆均勻刷水后，保持15分鐘左右，也能達到目的。玻璃纖維基材的壁紙、墻布等，遇水無伸縮，無需潤紙。復合紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水，使用前先用濕布在紙背擦一下即可試貼，觀察其收縮變化情況再使用。 13.1.6 墻面一般可不刷膠，但壁紙較厚時應刷膠。墻面刷膠要薄而均勻，可用手刷或滾刷，但都不得漏刷，除陰角處刷兩遍外，其余刷一遍即可。紙背刷膠主要在頂棚被糊時使用，刷膠要均勻、不裹邊、不起堆。壁紙刷完膠后，紙背對迭存放。裱糊壁紙應按照先垂直、后拼花的原則。拼縫時應特別注意用力要均勻，一刀切割兩層壁紙，不要留毛茬，也不能切破墻面基層。13.1.7 發(fā)泡壁紙、復合壁紙不能用刮板趕壓，可用毛巾 或板刷趕壓。陰陽角處不可拼縫，應搭接，壁紙繞過墻角的寬度應大于12毫米，裱糊時應盡可能卸下墻上物件，不易卸下的，可采用中心十字切割法切割后裱糊。 13.3 質(zhì)量要求壁紙裱糊使用的壁紙和膠粘劑等輔助材料的品種、級別、花色、規(guī)格應符合設計要求。基層表面處理達到標準，被裱表面色澤一致，無斑污、無膠痕。各幅拼接時，橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案、花紋吻合。距墻1.5米處目測，不顯接縫。陽角處無接縫，陰角處搭接順光。壁紙裱糊與掛鏡線、門窗框貼臉、踢腳板、電氣、電話槽盒交接緊密，無縫隙、漏貼和補貼，壁紙裱糊牢固，無空鼓、翹邊、皺折等質(zhì)量缺陷，表面平整、潔凈。 14.1作業(yè)條件14.1.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。14.1.2浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。14.1.3其它衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。 14.2操作工藝衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。 14.3成品保護14.3.1潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。14.3.2在釉面磚、理石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用辦，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。14.3.3潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。14.3.4安裝完的潔具應加以保護，防止瓷面受損和整個潔具損壞。14.3.5通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。14.3.6在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。 14.4應注意的質(zhì)量問題14.4.1蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。14.4.2高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側(cè)。以免使用時互相干擾。14.4.3零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面板手或自制扳手。14.4.4坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn) 裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。 14.4.5坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，穩(wěn)裝前沒修理。14.4.6立式小便器距離縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。14.4.7潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。14.4.8通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。 15.1清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。15.2結(jié)線A、開關(guān)結(jié)線同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)應采用LC型壓接帽壓接壓接總頭后，再進行分支連接。B、交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。C、插座箱多個插座導線連接時，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。 15.3 安裝開關(guān)、插座準備先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯 不得外露。 15.4開關(guān)、插座安裝（一般安裝規(guī)定）15.4.1開關(guān)安裝規(guī)定：拉線開關(guān)距離地面的高度一般為2-3米，距離門口為150-200毫米；且拉線的出口應向下。扳把開關(guān)距離地面的高度為1.3米，距離門口為150-200毫米，開關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應端正、嚴密并與墻面平。開關(guān)位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關(guān)方向應一致。 成排安裝的開關(guān)高度應一致，高低差不大于2毫米，拉線開關(guān)相臨間距一般不小于20毫米。多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱。在易燃易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處控制。 15.4.2插座安裝規(guī)定：插座距離地面不應低于30厘米。在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.8米。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5毫米，成排安裝的插座高低差不應大于2毫米。暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。落地插座應有保護蓋板。在特別潮濕和有易燃易爆氣體及粉塵的場所不應裝插座。 15.5 暗裝開關(guān)、插座按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5米時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面齊平。15.6明裝開關(guān)、插座先將從盒內(nèi)甩出的導線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先右對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢固，最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。 15.7 質(zhì)量標準15.7.1 保證項目插座連接的保護接地措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。15.7.2 基本項目15.7.2.1 開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。15.7.2.2 開關(guān)切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。檢驗方法：觀察和通電檢查。 15.7.3 允許偏差項目15.7.3.1 明開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)插座的允許高度差為0.5毫米。15.7.3.2 同一場所的高度差為5毫米。15.7.3.3 面板的垂直允許偏差0.5毫米。 15.8 成品保護15.8.1 安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。15.8.2 開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。15.8.3 多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應，在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。15.8.4 固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字），為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。15.8.5 同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度差超出允許偏差范圍，應及時更正。15.8.6 鐵管進盒護口脫落或遺漏，安裝開關(guān)、插座時應注意把護口帶好。15.8.7 開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關(guān)或插座端頭，或采用LC安 全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。 16.1 廚衛(wèi)管道包扎16.1.1廚衛(wèi)管道表面清理干凈。16.1.2 聚胺脂發(fā)泡保溫膠套或保溫軟膠板纏裹管道。16.1.3 專用捆扎繃帶纏繞2遍。 16.2 廚衛(wèi)立管封水泥壓力板。16.2.1 墻面放線，打眼，安木楔。16.2.2 輕鋼龍骨制作骨架，拉鉚釘固定。16.2.3 30毫米厚發(fā)泡苯板龍骨內(nèi)鑲貼。16.2.4 水泥壓力板龍骨外鑲貼，自攻螺絲固定。16.2.5 開檢查口孔，做檢查口門。 16.3 廚衛(wèi)吊頂貼基塑板保溫降噪施工。16.3.1 廚衛(wèi)頂面清理干凈，水電管線安裝完畢。16.3.2 吊頂邊龍骨安裝完畢。16.3.3 耐水建筑膠涂刷頂面和局部墻面。16.3.4 基塑板貼鋁箔后裁切粘貼。16.3.5 膨脹螺絲加墊片固定，每平方米不少于1個。16.3.6 鋁箔帶貼縫處理。16.3.7 基本要求，頂面滿貼，墻面吊頂邊龍骨以上部分滿貼。 施工方法：豎管道鑲包宜采用厚度為60mm的輕體加氣磚以1：3水泥沙漿壘砌。1、磚塊使用前用水浸濕后橫豎方向壘砌，每層之間立縫應錯開。2、預砌墻與原墻面相交處應以水淋濕，并用水泥素漿通刮。3、預砌墻在與原墻體相交的兩個陰角處彈劃出垂直標線，陽角處應吊掛線墜。4、磚塊水平面與原墻體交接陰角處用2寸水泥鋼釘加 固。5、墻體完成后用素水泥漿對整體墻面抹刮一遍。6、抹灰時應以八字靠尺板為陽角規(guī)尺施抹找平層，并將抹灰層表面搓毛，抹灰沙漿按1：2.5配比。