剪切機的安全裝置技術(shù).doc

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行業(yè)資料：________ 剪切機的安全裝置技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 剪切機的安全裝置技術(shù) 一、安全裝置的作用 剪切機的安全裝置應具備下列作用之一： 1.在設備運轉(zhuǎn)過程中，使操作者的身體任一部分不可能接近運轉(zhuǎn)中的可動零、部件及進入危險區(qū)。 2.在刀架動作過程中，當手脫離操縱刀架用的按鈕或操縱桿后，直到進入危險區(qū)之前，刀架應能停止動作。 3.在刀架動作過程中，當手一旦接近危險區(qū)，刀架能夠停止動作。 二、常用的安全裝置 剪切機常用的安全裝置有：遮擋式安全防護裝置、光線式安全裝置和雙手操作式安全裝置。 1.遮擋式安全防護裝置 (1)對剪切機刀架和壓料裝置的危險部位應設置防護柵欄、防護擋板、防護罩、防護網(wǎng)等遮擋式防護裝置。其結(jié)構(gòu)形式可分為：固定式、活動式、可調(diào)式和局部式等。 (2)遮擋式防護裝置必須符合下列條件： ①能防止手或手指從裝置的上下左右前后或者穿過裝置進入操作危險區(qū)。 ②裝置互相搭接必須可靠，并不與設備運轉(zhuǎn)部位相觸碰。 ③用不易被操作者拆卸的緊固件組裝。 ④要便于觀察、檢修，并不得成為新的危險發(fā)生源。 (3)遮擋式防護裝置上控制刀架的限位開關(guān)，不準與人體、材料以及該裝置以外的其他任何物件相接觸。(4)采用金屬網(wǎng)做防護裝置時，其網(wǎng)眼不大于30mm，如采用透明材料做防護裝置時，可選用3～6mm厚的有面玻璃。 (5)固定式遮擋裝置在刀架和其他運動部分運行時不得開啟、必須牢固、耐用。 (6)活動式遮擋裝置必須設計成只有關(guān)閉裝置后刀架才能運動，打開時刀架立即停止運動的聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。 (7)可調(diào)式遮擋裝置，根據(jù)需要可以調(diào)整下部縫隙。 (8)局部式遮擋裝置可防止操作者由工作臺兩側(cè)或喉口部進入危險區(qū)，并能便于剪切比刀片更長的板料。 2.光線式安全裝置 此外剪切機上所用光線式安全裝置還應符合下列要求： (1)在刀架行程的范圍內(nèi)，投光器和受光器應保證在操作時能有效地動作。 (2)光線式安全裝置不允許用作剪切機的啟動或停止刀架運行的操作機構(gòu)。 (3)允許設計成剪切機的刀架向下運行時起作用，向上運行時不起作用。 (4)電子控制部分。應設有防止陽光直射和對磁場進行屏蔽的裝置。 (5)該裝置在剛性離合器的剪切機上使用時，要與其他安全裝置配合作用。 (6)凡采用光線式安全裝置的剪切機，應采取適當?shù)臏p振措施。 (7)采用的電器元件以及成套外購的安全裝置，應符合國家有關(guān)的標準。 3.雙手操作式安全裝置 在剪切機上使用時，應具備一次行程一次停止的機構(gòu)。在每一行程中，只有操作者的雙手都離開控制按鈕或操縱桿，剪切機才能進行再次啟動。 第 4 頁 共 8 頁 剪床(龍門剪)工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.1刀具運行時，手進入危險區(qū)造成傷害 1.2機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等 1.3操作機構(gòu)、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害 1.4誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害 1.5剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害 1.6液壓元件超負荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害 1.7工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故 1.8人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故 1.9吊裝作業(yè)時造成起重傷害 1.10噪聲、振動 2控制標準 2.1《機械加工設備一般安全要求》國家標準 2.2《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國家標準 2.3《剪切機械安全規(guī)程》國家標準 2.4《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準 2.5《起重吊運指揮信號》國家標準 2.6《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家標準 3作業(yè)要求 除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 1工作前 1.1剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。 1.2剪床機械傳動和電器部分，必須安裝保護裝置和保險接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過36V。 1.3正確穿戴勞動防護用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴禁上崗前飲酒。 1.4檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。 1.5檢查制動器是否正常，滑塊須停在最高位置。 1.6檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺，符合規(guī)定。 1.7檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無松動，刀片有無裂紋。 1.8按照潤滑規(guī)程規(guī)定，加注適當?shù)臐櫥?，?jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部良好后，方可開始工作。 2工作中 2.1工作物必須壓在壓腳下，才能開機剪切；如板料過窄，不能被壓腳壓住時，或超過規(guī)定標準，均不得剪切。 2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。 2.3不準超負荷剪切厚鋼板，不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。 2.4剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設備。 2.5作業(yè)場地應保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過1．2m。 2.6剪切笨重工作物時，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動一致后才能操作。 2.7使用起重設備和掛繩時，應按起重設備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。 2.8鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時，嚴禁用天車拉出。 2.9往剪刃送料取料時，要精力集中，注意剪刃，不準與他人閑談。 2.10切下來的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準進行。 2.11遇有下列情形時，必須停機 a.需離開機床或突然停電時； b.機床發(fā)生故障時； c.向機床注油時； d.調(diào)整定位時； e.檢修設備時； f.清掃機床時。 2.12使用天車配合工作時，必須遵守《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》，指揮信號正確，周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運物件時，身體閃開，如工件較長或有旋轉(zhuǎn)可能，應使用牽引繩（晃繩），不準手扶運行；從料堆上吊取物件時，要從上到下的順序進行，不準從下邊抽吊。 3工作后 1關(guān)閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。 2清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。 3收拾好工具，吊索具放在指定位置。 4認真填寫交接班記錄。 4應急措施 4.1發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領(lǐng)導，保護事故現(xiàn)場。 4.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領(lǐng)導，保護事故現(xiàn)場。 4.3發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進行操作。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁