機(jī)械壓力機(jī)（摩擦離合器類）操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 機(jī)械壓力機(jī)（摩擦離合器類）操作規(guī)程 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 機(jī)械壓力機(jī)（摩擦離合器類）操作規(guī)程 適用機(jī)型： 1、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），機(jī)31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000， 2、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。 3、閉式雙點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)：DL315/1400，JA46-315。 4、精壓機(jī)：J84-400（K844B），K846A，jA84-xx（PM-xx），846Б。 5、曲軸式金屬擠壓機(jī)：J87-160、J87-300。 5、多工位自動(dòng)壓力機(jī)：Z81-250，Z81-1250。 7、金屬屑?jí)毫C(jī)：Y83-400。 8、閉式側(cè)滑塊壓力機(jī)：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000）， 9、專用壓力機(jī)：J2-016D/2。 一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定： （一）工作前認(rèn)真作到： 1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機(jī)動(dòng)中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，兩連桿承受負(fù)荷的不均衡度，不得超過(guò)壓力機(jī)公稱壓力的三分之一。 2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。 1、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。 2、閉合高度的調(diào)整，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)整程序和方法進(jìn)行。 3、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，、可靠后，才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。 4、只有在平衡氣缸送氣的情況下才能開(kāi)動(dòng)滑塊行程。 5、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個(gè)行程，只準(zhǔn)用寸動(dòng)。其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，利用飛輪慣性寸動(dòng)滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無(wú)誤后，再依次用寸動(dòng)、一次行程、連續(xù)行程等工作規(guī)范操作。 （二）工作中認(rèn)真作到： 1、絕對(duì)防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。 2、滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。 3、有反車(chē)按鈕的設(shè)備，須反車(chē)時(shí)，必須等待飛輪停止后，再按反車(chē)按鈕。 4、點(diǎn)動(dòng)行程只準(zhǔn)在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時(shí)用，不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。 5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。 1、校平零件時(shí)，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進(jìn)行校平。 2、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600С。 3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。 （三）工作后將滑塊停在上死點(diǎn)上。 第 4 頁(yè) 共 7 頁(yè) 機(jī)械壓力機(jī)（摩擦高合器類）操作規(guī)程 適用機(jī)型： 1、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），機(jī)31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000， 2、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。 １、閉式雙點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)：DL315/1400，JA46-315。 ２、精壓機(jī)：J84-400（K844B），K846A，jA84-xx（PM-xx），846Б。 ３、曲軸式金屬擠壓機(jī)：J87-160、J87-300。 ４、多工位自動(dòng)壓力機(jī)：Z81-250，Z81-1250。 ５、金屬屑?jí)毫C(jī)：Y83-400。 ６、閉式側(cè)滑塊壓力機(jī)：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000）， ７、專用壓力機(jī)：J2-016D/2。 一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 一、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定： （一）工作前認(rèn)真作到： 1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機(jī)動(dòng)中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，兩連桿承受負(fù)荷的不均衡度，不得超過(guò)壓力機(jī)公稱壓力的三分之一。 2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。 1、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。 2、閉合高度的調(diào)整，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)整程序和方法進(jìn)行。 3、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，、可靠后，才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。 4、只有在平衡氣缸送氣的情況下才能開(kāi)動(dòng)滑塊行程。 5、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個(gè)行程，只準(zhǔn)用寸動(dòng)。其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，利用飛輪慣性寸動(dòng)滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無(wú)誤后，再依次用寸動(dòng)、一次行程、連續(xù)行程等工作規(guī)范操作。 （二）工作中認(rèn)真作到： 1、絕對(duì)防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。 2、滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。 3、有反車(chē)按鈕的設(shè)備，須反車(chē)時(shí)，必須等待飛輪停止后，再按反車(chē)按鈕。 4、點(diǎn)動(dòng)行程只準(zhǔn)在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時(shí)用，不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。 5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。 1、校平零件時(shí)，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進(jìn)行校平。 2、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600С。 3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。 （三）工作后將滑塊停在上死點(diǎn)上。 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)