數(shù)控臥式鏜銑床安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 數(shù)控臥式鏜銑床安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 數(shù)控臥式鏜銑床安全操作規(guī)程 （一）開機前準備： 1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,扎緊袖口。 2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具等機構(gòu)的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。機床開機后預熱后方可加工。 3、檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。 4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。 5、裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。 6、主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。 7、更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。 8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。 （二）工作過程中的安全注意事項： 1、對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。 2、在工作中需要旋轉(zhuǎn)工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。 3、機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的鏜桿、主軸，操作者不得停留在機床的移動部件上。 4、機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位。 5、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。 6、當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域： （1）主軸箱底面與床身之間； （2）鏜軸與工作之間； （3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間； （4）工作臺運動時與主軸箱之間； （5）工作臺與前立柱之間； （6）其他有可能造成擠壓的區(qū)域； （三）工作完成后的注意事項： l、各導軌護罩上部、工作臺(B軸)下面、各開關附近不能有大量鐵屑，擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 （四）維修事項： 1.在設備使用前發(fā)現(xiàn)設備不能正常使用，找專業(yè)維修人員進行維修。 2.在設備使用過程中，出現(xiàn)設備故障，須立即找專業(yè)維修人員進行維修，嚴禁非專業(yè)維修人員維修，以防造成事故。 編制：審核： 第 4 頁 共 6 頁 數(shù)控臥車安全操作規(guī)程 （一）工作前的準備工作： 1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床； 2、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； 3、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。 （二）工作過程中的安全注意事項： l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位； 3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床； 4、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。 5、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、Z軸各方向＋、－號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。 6、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。 7、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。 8、關機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關機。 （三）工作完成后的注意事項： l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板； 3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 （四）維修事項： 1.在設備使用前發(fā)現(xiàn)設備不能正常使用，找專業(yè)維修人員進行維修。 2.在設備使用過程中，出現(xiàn)設備故障，須立即切斷電源，找專業(yè)維修人員進行維修，嚴禁非專業(yè)維修人員維修，以防造成事故。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁