液壓沖擊的危害與防止方法.doc

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行業(yè)資料：________ 液壓沖擊的危害與防止方法 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 液壓沖擊的危害與防止方法 在液壓系統(tǒng)中，管路內(nèi)流動的液體常常會因很快的換向和閥口的突然關閉，在管路內(nèi)形成一個很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫液壓沖擊。 1液壓沖擊的危害 1)沖擊壓力可高達正常工作壓力的3~4倍，使液壓系統(tǒng)中的元件、管道、儀表等遭到破壞； 2)液壓沖擊使壓力繼電器誤發(fā)信號，干擾液壓系統(tǒng)的正常工作，影響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性； 3)液壓沖擊引起震動和噪聲、連接件松動，造成漏油、壓力閥調(diào)節(jié)壓力改變。 2液壓沖擊產(chǎn)生的原因 1)管路內(nèi)閥口快速關閉 如圖1所示，在管路A的入口端裝有蓄能器，出口端B裝有快速換向閥。當換向閥處于打開狀態(tài)(圖示位置)時，管中的流速為V0，壓力為P0。若閥口B突然關閉，管路內(nèi)就會產(chǎn)生液壓沖擊。 直接沖擊(完全沖擊)時(tT)，管內(nèi)沖擊壓力最大升值P為P=CV=L/(tV0) 間接沖擊（非完全沖擊）時(tT)， 管內(nèi)沖擊壓力最大升值為 P=CVT/t=C(V0-V1)T/t 式中:t換向時間，即關閉或開啟液流通道的時間;T=2L/c當管長為L時，沖擊波往返所需時間;液體密度;V閥口關閉前后，液流流速之差;C管內(nèi)沖擊波在管中的傳播速度，且。其中:E0液體的彈性模數(shù);E管路中的彈性模數(shù);d管道內(nèi)徑;管道壁厚。 2)運動部件在高速運動中突然被制動 此時產(chǎn)生壓力沖擊(慣性沖擊)P為 P=mV/(At) 式中:m運動部件的總質量;A運動部件的有效端面積;t制動時間;V速度改變值。 例如油缸活塞在行程中途突然停止或反向，主換向閥換向過快，活塞在缸端停滯或反向，均會產(chǎn)生壓力沖擊。 2防止液壓沖擊的一般方法 對于閥口突然關閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕： 1)減慢換向閥的關閉速度，即延長換向時間t。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關閉）速度。液壓換向閥也與此類似； 2)增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力;縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好效果。 3)在滑閥完全關閉前減緩液體的流速。如改進換向閥閥控制邊的結構（在閥芯的棱邊上開長方形或V型槽或做成錐形截流錐面），液壓沖擊可大為減小。 對于運動部件突然被制動、減速或停止產(chǎn)生的液壓沖擊，可采用的防止方法有： 1)在油缸的行程終點采用減速閥，由于緩慢關閉油路而緩解了液壓沖擊； 2)在油缸端部設置緩沖裝置裝置（如單向節(jié)流閥）控制油缸端部的排油速度，使活塞運動到缸端停止時，平穩(wěn)無沖擊； 3)在油缸回油控制油路中設置平衡閥和背壓閥，以控制快速下降或水平運動的前沖沖擊，并適當調(diào)高背壓壓力； 4)采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量； 5)在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設置蓄能器，以吸收沖擊壓力； 6)采用帶阻尼的液壓換向閥，并調(diào)大阻尼值，即關小兩端的單向節(jié)流閥； 7)重新選配活塞或更換活塞密封圈，并適當降低工作壓力，可減輕或消除液壓沖擊現(xiàn)象。 第 4 頁 共 7 頁 液壓沖剪機安全操作規(guī)程 一、開機前預準備 1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量; 2、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠; 3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應略超過下模孔平面; 4、設備電氣絕緣與接地必須保證良好。 二、操作步驟及規(guī)范 1、操作步驟 1)檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。 2)接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。 3)通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。 4)在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。 5)工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。 2、安全操作規(guī)范 1)普通型與E型機型沖孔與型剪不得同時進行工作，L型機型(雙聯(lián)動沖剪機)可沖剪同步工作。 2)嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。 3)剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換，更換時必須斷電后進行。 4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。 5)剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。 6)操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。 7)不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。 9)入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。 10)使用中應多注意觀察沖孔油缸側面止轉螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調(diào)整。 11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止刀具損傷。 12)使用中勤檢行程開關和擋塊，防止行程開關定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。 三、異常及緊急情況的處理 嚴禁非指定人員操作該設備，使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術，平常必須做到人離機停。 1、停機后續(xù)工作 1)關閉電源，清理工作場地。 2)檢查設備，確保設備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。 四、維護保養(yǎng)規(guī)則 1)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 3)工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。 4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 5)定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。 6)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁