角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程 基本操作方法 數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個(gè)數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線，可自動對角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。 一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常；潤滑各潤滑點(diǎn)；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。 二、打開電氣柜總電源開關(guān)（主操作臺電源燈亮）。此時(shí)，計(jì)算機(jī)得電自動啟動進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺上電源鑰匙開關(guān)，接通控制電源。啟動油泵電機(jī)（高壓泵和低壓泵），此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。 三、選擇工作方式：角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動方式。用設(shè)在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機(jī)器，主要用于機(jī)器的人工調(diào)整，回參考點(diǎn)、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位，每次開機(jī)后必須首先進(jìn)行回參考點(diǎn)操作；；自動方式下，機(jī)器按用戶提供的排料程序自動運(yùn)行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。 安全操作規(guī)程 一、操作人員上崗前，必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉本產(chǎn)品的使用說明書，了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。 二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜，屬大型貴重設(shè)備，應(yīng)專人專崗，不得無證操作。 三、本產(chǎn)品為電腦自動控制，操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書操作。 四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35MPa，油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時(shí)應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。 五、操作者在機(jī)器工作時(shí)，不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位，因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。 六、角鋼線工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆，否則機(jī)器受阻會造成故障,影響機(jī)器正常工作。 七、機(jī)器在正常工作過程中，嚴(yán)禁靠近翻料架，非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。 八、送料道上已有毛坯料時(shí)，禁止開動翻料裝置；數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過程中，嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí)，嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。 九、本機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁從安全杠前通過，未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠，絕對禁止不抬起安全杠通過。 十、本機(jī)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。 十一、本機(jī)的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好，若需調(diào)整，應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的操作員進(jìn)行調(diào)整。 十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換，嚴(yán)禁未經(jīng)過濾的油液進(jìn)入油箱。 十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中，以免將計(jì)算機(jī)病毒帶入計(jì)算機(jī)中。 十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工，如果上生產(chǎn)線加工，會造成準(zhǔn)距誤差。 十五、電焊時(shí)，必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。 角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng) 一、工作用油推薦采用N46號耐磨液壓油(GB443-84)，選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時(shí)，可用N32號耐磨液壓油，室溫高于30℃時(shí)，可用N46號耐磨液壓油或N68號耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同，可視具體情況使用冷卻器，一般油箱溫度在45℃以上時(shí)應(yīng)開啟冷卻器進(jìn)行冷卻。 二、油液應(yīng)當(dāng)用24的濾油機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。 三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗，工作用油每xx小時(shí)更換一次。 四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。 五、機(jī)械長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。 六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機(jī)的滑架與導(dǎo)軌之間，以及其它運(yùn)動部件應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，每次開動前應(yīng)先注油再開動。 七、沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次，手動濃油泵（貝奇爾公司生產(chǎn)）中應(yīng)加入00號鋰基潤滑脂。 八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂ZG-2Ⅱ合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。 九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機(jī)首次啟動前應(yīng)注入N46號液壓油，每半年應(yīng)更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤滑油。 十、傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂N46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進(jìn)行潤滑，建議每工作一周涂油一次。 第 4 頁 共 7 頁 角鋼生產(chǎn)線安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作，工作前必須檢查機(jī)器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。 二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。 三、使用前確認(rèn)兩臺油泵的兩個(gè)截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。 四、設(shè)備在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。 五、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5MPa。 六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，并報(bào)告維修人員，及時(shí)排除故障。 七、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程中也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。 八、在用夾鉗鉗料時(shí)，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。 九、工作完畢后，要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。 十、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2Mpa。 十一、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。 十二、每班停機(jī)后，應(yīng)拉下總閘，清掃場地，擦拭機(jī)身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。 十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。 十四、每運(yùn)行xx小時(shí)應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。 十五、機(jī)器長時(shí)間停用時(shí)，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計(jì)算機(jī)要每周開機(jī)23次，以防受潮。 十六、長期停用再使用時(shí)，要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當(dāng)?shù)拈g隔，開機(jī)幾分鐘，以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。 十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁