模塊六螺紋與蝸桿的加工

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1、任 務(wù) 一 低 速 車 削 普 通 外 螺 紋任 務(wù) 二 低 速 車 削 普 通 內(nèi) 螺 紋任 務(wù) 三 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋任 務(wù) 四 車 削 管 螺 紋任 務(wù) 五 套 螺 紋任 務(wù) 六 攻 螺 紋任 務(wù) 七 車 梯 形 螺 紋 任 務(wù) 八 車 蝸 桿 任 務(wù) 一 低 速 車 削 普 通 外 螺 紋1. 了 解 螺 紋 的 種 類 。2. 掌 握 加 工 普 通 外 螺 紋 的 有 關(guān) 計 算 。3. 掌 握 普 通 螺 紋 有 關(guān) 技 術(shù) 參 數(shù) 資 料 的 查 閱 。4. 掌 握 普 通 外 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 。5. 掌 握 普 通 外 螺 紋 的 加 工 。6.

2、掌 握 普 通 螺 紋 的 常 用 檢 測 方 法 。7. 理 解 亂 扣 知 識 ， 能 根 據(jù) 亂 扣 知 識 選 擇 車 螺 紋 的 操 縱 方 法 。 將 45mm 155mm的 毛 坯 車 成 圖 所 示 的 普 通 螺 紋 軸 。 次 數(shù) M B1 M42 1.5 3 22 M36 1.5 3 23 M30 2 4 24 M24 2 4 25 M20 5 26 M16 5 2螺 紋 軸 一 、 三 角 形 螺 紋 概 述1.螺 旋 線 螺 旋 線 的 形 成 原 理 2. 螺 紋 在 圓 柱 或 圓 錐 表 面 上 ， 沿 著 螺 旋 線 所 形 成 的 具 有 規(guī) 定 牙 型的

3、連 續(xù) 凸 起 稱 為 螺 紋 。 在 圓 柱 表 面 上 所 形 成 的 螺 紋 是 圓 柱 螺 紋 ； 在 圓 錐 表 面 上 所 形成 的 螺 紋 叫 圓 錐 螺 紋 。 在 圓 柱 或 圓 錐 外 表 面 所 形 成 的 螺 紋 叫 外 螺 紋 。 在 內(nèi) 圓 柱 或 內(nèi)圓 錐 表 面 上 所 形 成 的 螺 紋 叫 內(nèi) 螺 紋 。 a)圓 柱 螺 紋 b)圓 錐 螺 紋外 螺 紋 內(nèi) 螺 紋 沿 一 條 螺 旋 線 所 形 成 的 螺 紋 叫 單 線 螺 紋 。 沿 兩 條 或 兩 條以 上 的 螺 旋 線 所 形 成 的 螺 紋 叫 多 線 螺 紋 。 順 時 針 旋 轉(zhuǎn) 時 旋

4、入 的 螺 紋 叫 右 旋 螺 紋 。 逆 時 針 旋 轉(zhuǎn) 時 旋入 的 螺 紋 叫 左 旋 螺 紋 。 a） 單 線 右 旋 螺 紋 b） 雙 線 左 旋 螺 紋 c） 三 線 右 旋 螺 紋螺 紋 的 旋 向 和 線 數(shù) 二 、 普 通 螺 紋 的 主 要 參 數(shù) 螺 紋 牙 型 是 指 在 通 過 螺 紋 軸 線 的 剖 面 上 的 螺 紋 輪 廓 形 狀 。 三 角 形 螺 紋 各 部 分 要 素 a) 內(nèi) 螺 紋 b) 外 螺 紋 主 要 參 數(shù) 代 號 定 義內(nèi) 螺 紋 外 螺 紋牙 型 角 在 螺 紋 牙 型 上 ， 相 鄰 兩 牙 側(cè) 間 的 夾 角牙 型 高 度 h1 在 螺

5、 紋 牙 型 上 ， 牙 頂 到 牙 底 在 垂 直 于 螺 紋軸 線 方 向 上 的 距 離螺 紋 大 徑(公 稱 直 徑 ) D d 與 內(nèi) 螺 紋 牙 底 或 外 螺 紋 牙 頂 相 切 的 假 想 圓柱 的 直 徑 ， 是 代 表 螺 紋 尺 寸 的 直 徑螺 紋 小 徑 D1 d1 與 內(nèi) 螺 紋 牙 側(cè) 或 外 螺 紋 牙 底 相 切 的 假 想 圓柱 （ 或 圓 錐 ） 的 直 徑螺 紋 中 徑 D 2 d2 是 一 個 假 想 圓 柱 的 直 徑 ， 該 圓 柱 的 母 線 通過 牙 型 上 溝 槽 和 凸 起 寬 度 相 等 的 地 方螺 距 P 相 鄰 兩 牙 在 中 徑

6、上 對 應(yīng) 兩 點 間 的 軸 向 距 離螺 紋 升 角 在 中 徑 圓 柱 上 ， 螺 旋 線 的 切 線 與 垂 直 于 螺紋 軸 線 的 平 面 之 間 的 夾 角 普 通 螺 紋 主 要 參 數(shù) 的 代 號 和 定 義 三 、 螺 紋 的 分 類 四 、 普 通 螺 紋 的 標(biāo) 記 普 通 螺 紋 的 標(biāo) 記螺 紋種 類 代號 牙 型角 標(biāo) 注 示 例 標(biāo) 注 方 法普通螺紋 粗牙 M 60 例 ： M166gLLHM粗 牙 普 通 螺 紋16公 稱 直 徑LH左 旋6g中 徑 和 頂 徑 公 差 帶 代 號L長 旋 合 長 度 1.粗 牙 普 通 螺 紋 不 標(biāo) 示 螺 距2.右 旋

7、 不 標(biāo) 示 旋 向 代 號3.旋 合 長 度 有 長 旋 合 長 度 L.中 等 旋 合 長 度 N和 短 旋 合 長度 S， 中 等 旋 合 長 度 不 標(biāo) 注4.螺 紋 公 差 帶 代 號 中 ， 前 者為 中 徑 公 差 帶 代 號 后 者 為頂 徑 公 差 帶 代 號 ， 兩 者 相 同 時 只 標(biāo) 注 一 個細(xì)牙 例 ： M16 16H7HM細(xì) 牙 普 通 螺 紋16公 稱 直 徑1螺 距6H中 徑 公 差 帶 代 號7H頂 徑 公 差 帶 代 號 五 、 普 通 螺 紋 的 尺 寸 計 算 1. 常 用 粗 牙 普 通 螺 紋 螺 距公 稱 直 徑 螺 距 P 公 稱 直 徑 螺

8、 距 P6 1 16（ 14） 28 1.25 18 2.510 1.5 20 2.512 1.75 24 3粗 牙 普 通 螺 紋 M6 M24螺 紋 的 螺 距 mm 2. 普 通 螺 紋 主 要 參 數(shù) 的 尺 寸 計 算基 本 參 數(shù) 外 螺 紋 內(nèi) 螺 紋 計 算 公 式牙 型 角 = 60螺 紋 大 徑 （ 公 稱 直 徑 ） d D d = D螺 紋 中 徑 d 2 D2 d2= D2=d 0.6495P牙 型 高 度 h1 h1 = 0.5413P螺 紋 小 徑 d1 D1 d1= D1= d 1.0825P 普 通 螺 紋 的 牙 型 及 主 要 參 數(shù) 的 計 算 公 式

9、mm 例 61 計 算 普 通 外 螺 紋 M16的 主 要 參 數(shù) 。 解 ： 已 知 d = 16 mm， M16為 粗 牙 普 通 螺 紋 ， 其 螺 距 P = 2 mm 根 據(jù) 各 公 式 計 算 可 得 ： d2 = d 0.6495P = 16 0. 6495 2 = 14.701 mm d1 = d 1.0825P = 16 1. 0825 2 = 13.835 mm h1 = 0.5413P = 0. 5413 2 = 1.083mm 六 、 三 角 形 螺 紋 車 刀 1. 螺 紋 車 刀 切 削 部 分 材 料 的 選 用 通 常 螺 紋 車 刀 有 高 速 鋼 螺 紋

10、車 刀 和 硬 質(zhì) 合 金 兩 種 ， 在 選 用時 應(yīng) 注 意 以 下 問 題 ： （ 1） 低 速 車 削 螺 紋 時 ， 用 高 速 鋼 車 刀 ； 高 速 車 削 螺 紋 時 ，用 硬 質(zhì) 合 金 車 刀 。 （ 2） 如 果 工 件 材 料 是 有 色 金 屬 、 橡 膠 ， 可 選 用 高 速 鋼 或 K類 硬 質(zhì) 合 金 （ 如 K30） ； 若 工 件 材 料 是 鋼 料 ， 則 選 用 P類 （ 如P10） 或 M類 硬 質(zhì) 合 金 （ 如 M10） 。 2. 三 角 形 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 （ 1） 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 要 求 1） 當(dāng) 螺 紋 車 刀 徑

11、向 前 角 了 p = 0 時 ， 刀 尖 角 應(yīng) 等 于 牙 型角 ； 當(dāng) 螺 紋 車 刀 徑 向 前 角 p 0 時 ， 刀 尖 角 必 須 修 正 。 2） 螺 紋 車 刀 的 兩 側(cè) 刃 必 須 是 直 線 。 3） 螺 紋 車 刀 切 削 刃 應(yīng) 具 有 較 小 的 表 面 粗 糙 度 值 。 4） 螺 紋 車 刀 兩 側(cè) 后 角 是 不 相 等 的 ， 應(yīng) 考 慮 受 螺 紋 升 角 的影 響 而 加 上 或 減 去 一 個 螺 紋 升 角 。 （ 2） 螺 紋 車 刀 具 體 刃 磨 步 驟1 ） 粗 磨 前 刀 面 ；2 ） 磨 兩 側(cè) 后 刀 面 ， 以 初 步 形 成 兩

12、刃 夾 角 。3 ） 精 磨 前 刀 面 ， 以 形 成 前 角 ；4 ） 精 磨 后 刀 面 ， 刀 尖 角 用 螺 紋 車 刀 樣 板 來 測 量 ， 能 得 到正 確 的 刀 尖 角 ; 5 ） 修 磨 刀 尖 ， 刀 尖 側(cè) 棱 寬 度 約 為 0.1P； 6 ） 用 油 石 研 磨 刀 刃 處 的 前 后 面 （ 注 意 保 持 刃 口 鋒 利 ） 。 刃 磨 車 刀 時 用 對 刀 樣 板 檢 驗 刀 尖 角 的 方 法 ：用 對 刀 樣 板 檢 驗 刀 尖 角a)正 確 b） 錯 誤 c） 測 量 示 意 圖 d） 對 刀 樣 板 1樣 板 2螺 紋 車 刀 （ 3） 刃 磨 時

13、 應(yīng) 注 意 的 問 題1） 磨 外 螺 紋 車 刀 時 ， 刀 尖 角 平 分 線 應(yīng) 平 行 刀 體 中 線 ； 磨內(nèi) 螺 紋 車 刀 時 ， 刀 尖 角 平 分 線 應(yīng) 垂 直 于 刀 桿 中 線 。2） 車 削 高 階 臺 的 螺 紋 車 刀 ， 靠 近 階 臺 一 側(cè) 的 刀 刃 應(yīng) 短 些 ，以 防 碰 撞 軸 肩 ， 如 圖 所 示 。3） 刃 磨 時 要 用 車 刀 樣 板 檢 查 。4） 刃 磨 刀 刃 時 ， 要 稍 帶 作 左 右 、 上 下 的 移動 ， 以 使 刀 刃 平 直 。 車 削 高 臺 階 的 螺 紋 車 刀 3. 高 速 鋼 普 通 外 螺 紋 車 刀 高

14、 速 鋼 普 通 外 螺 紋 車 刀a） 粗 車 刀 b） 精 車 刀 4. 車 螺 紋 時 車 刀 角 度 的 變 化（ 1） 螺 紋 升 角 對 車 刀 工 作 后 角 的 影 響 a） 左 側(cè) 切 削 刃 b） 右 側(cè) 切 削 刃車 右 旋 螺 紋 時 螺 紋 升 角 對 車 刀 工 作 后 角 的 影 響1螺 旋 線 （ 工 作 時 的 切 削 平 面 ） 2靜 止 時 的 切 削 平 面 3左 側(cè) 后 面 4右 側(cè) 后 面 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 后角 左 側(cè) 切 削 刃 的 刃 磨 后 角 oL 右 側(cè) 切 削 刃 的 刃 磨 后 角 oR車 右 旋 螺 紋 oL=（ 3 5

15、） + oR=（ 3 5 ） - 車 左 旋 螺 紋 oL=（ 3 5 ） - oR=（ 3 5 ） + 螺 紋 車 刀 左 右 切 削 刃 刃 磨 后 角 的 計 算 公 式 徑 向 前角 P 前 面 上 的 兩 刃 夾 角 與螺 紋 牙 型 角 的 關(guān) 系 車 出 的 螺 紋 牙 型 角 與 螺 紋 車 刀 兩 刃夾 角 r的 關(guān) 系 螺 紋牙 側(cè) 應(yīng) 用 0 直 線 車 削 精 度 要 求 較高 的 螺 紋 ， 同 時應(yīng) 適 當(dāng) 增 大 螺 紋車 刀 兩 側(cè) 刃 后 角， 以 增 加 切 削 刃的 鋒 利 程 度 ， 從而 提 高 螺 紋 牙 側(cè)面 的 表 面 質(zhì) 量 。 （ 2） 螺

16、紋 車 刀 的 徑 向 前 角 對 螺 紋 牙 型 角 的 影 響螺 紋 車 刀 的 徑 向 前 角 p對 螺 紋 加 工 和 螺 紋 牙 型 的 影 響 徑 向 前 角P 前 面 上 的 兩 刃 夾 角 與 螺紋 牙 型 角 的 關(guān) 系 車 出 的 螺 紋 牙 型 角 與 螺 紋 車 刀 兩 刃夾 角 r的 關(guān) 系 螺 紋牙 側(cè) 應(yīng) 用15 曲 線 必 須 對車 刀 刀 尖角 r進(jìn) 行修 正5 15 曲線 用 于 車削 精 度 要求 不 高 的 螺 紋 或 粗車 螺 紋 續(xù) 表 七 、 車 螺 紋 的 車 床 操 縱 1.變 換 螺 距 P = 1 mm的 手 柄 位 置 （ 1） 查 手

17、輪 、 手 柄 的 位 置 根 據(jù) 螺 距 P=1， 查 車 床 進(jìn) 給 箱 銘 牌 表 ， 查 出 相 關(guān) 手 輪、 手 柄 的 位 置 。 CA6140型 車 床 進(jìn) 給 箱 銘 牌 表 （ 部 分 ） 步驟 步 驟 1 步 驟 2 步 驟 3 步 驟 4操作內(nèi)容 將 左 、 右 旋 螺紋 變 換 手 柄 板于 右 上 角 位 置 主 軸 變 速 手 柄 的位 置 調(diào) 至 40r/min 進(jìn) 給 箱 正 面 右 側(cè)的 后 手 柄 調(diào) 至“ B”位 ， 前 手 柄調(diào) 至 “ I”位 進(jìn) 給 箱 正 面 左 側(cè)手 輪 調(diào) 至 “ 3”位圖例 （ 2） 變 換 相 關(guān) 手 柄 的 位 置變 換

18、螺 距 手 柄 位 置 的 步 驟 2. 調(diào) 整 車 床 （ 1） 調(diào) 整 滑 板 間 隙 車 削 螺 紋 時 ， 中 、 小 滑 板 與 鑲 條 之 間 間 隙 要 適 當(dāng) 。 間 隙 過大 ， 中 、 小 滑 板 太 松 ， 車 螺 紋 時 容 易 產(chǎn) 生 扎 刀 現(xiàn) 象 ； 間 隙 過 小 ,中 、 小 滑 板 操 作 不 靈 活 且 費 勁 。 （ 2） 調(diào) 整 開 合 螺 母 松 緊 程 度 開 合 螺 母 松 緊 應(yīng) 適 度 ， 過 松 則 車 螺 紋 過 程 開 合 螺 母 容 易 跳起 ， 使 螺 紋 產(chǎn) 生 亂 牙 ， 過 緊 則 開 合 螺 母 手 柄 提 起 或 合 下

19、時 不 靈活 。 （ 3） 檢 查 開 合 螺 母 手 柄 示 意 圖a)開 b)合 3. 車 螺 紋 的 車 床 操 縱 練 習(xí) （ 1） 揪 提 開 合 螺 母 退 刀 練 習(xí)步 驟 操 縱 內(nèi) 容1 按 床 鞍 上 的 綠 色 啟 動 按 鈕 ， 啟 動 電 動 機 ， 右 手 提 起 操 縱 杠 手 柄 ，主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 此 時 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 40 r / min 2 觀 察 車 床 絲 杠 是 否 旋 轉(zhuǎn) 。 如 果 絲 杠 不 轉(zhuǎn) ， 說 明 相 關(guān) 手 輪 、 手 柄 的位 置 不 到 位 ， 應(yīng) 重 新 檢 查 、 調(diào) 整 至 絲 杠 旋 轉(zhuǎn)3 左 手 握 中 滑 板

20、 手 柄 進(jìn) 給 0.5 mm ， 同 時 右 手 壓 下 開 合 螺 母 手 柄 ， 使開 合 螺 母 與 絲 杠 嚙 合 到 位 ， 床 鞍 和 刀 架 按 照 一 定 的 螺 距 或 導(dǎo) 程 做 縱向 移 動4 當(dāng) 床 鞍 移 動 到 一 定 距 離 ， 左 手 控 制 中 滑 板 退 刀 ， 右 手 同 時 迅 速 提起 開 合 螺 母 手 柄 5 手 搖 床 鞍 手 輪 ， 將 床 鞍 移 動 到 初 始 位 置揪 提 開 合 螺 母 退 刀 練 習(xí) （ 2） 開 倒 順 車 退 刀 練 習(xí)步 驟 操 縱 內(nèi) 容1、 2 與 提 起 開 合 螺 母 退 刀 的 方 法 相 同3 左

21、手 控 制 床 鞍 手 輪 ， 右 手 壓 下 開 合 螺 母 手 柄 ， 使 開 合 螺 母 與 絲 杠嚙 合 到 位 ， 左 手 馬 上 操 縱 操 縱 桿 ， 并 控 制 床 鞍 停 下 ， 右 手 轉(zhuǎn) 動 中 滑板 手 柄 進(jìn) 給 0.5 mm ， 提 起 操 縱 杠 ， 床 鞍 和 刀 架 按 照 一 定 的 螺 距 或 導(dǎo)程 做 縱 向 移 動4 當(dāng) 床 鞍 移 動 到 一 定 距 離 ， 不 提 起 開 合 螺 母 。 右 手 快 速 退 中 滑 板 ，左 手 同 時 壓 下 操 縱 杠 ， 使 主 軸 反 轉(zhuǎn) ， 床 鞍 縱 向 退 回5 向 上 提 起 操 縱 杠 手 柄 至

22、 中 間 位 置 ， 控 制 床 鞍 停 在 初 始 位 置6 重 復(fù) 步 驟 3 , 4 , 5 開 倒 順 車 退 刀 練 習(xí) 八 、 車 螺 紋 時 亂 牙 的 預(yù) 防 1. 產(chǎn) 生 亂 牙 的 原 因 產(chǎn) 生 亂 牙 的 原 因 是 ： 當(dāng) 絲 杠 轉(zhuǎn) 過 一 轉(zhuǎn) 時 ， 工 件 未 轉(zhuǎn) 過 整數(shù) 轉(zhuǎn) 。 2. 預(yù) 防 亂 牙 的 方 法 預(yù) 防 亂 牙 的 方 法 是 采 用 倒 順 車 操 作 法 。 進(jìn) 刀 方 法 直 進(jìn) 法 斜 進(jìn) 法 左 右 切 削 法圖 示方 法 車 削 時 只 用 中 滑板 橫 向 進(jìn) 給 在 每 次 往 復(fù) 行 程 后， 除 中 滑 板 橫 向 進(jìn) 給

23、外 ， 小 滑 板 只 向 一 個方 向 做 微 量 進(jìn) 給 除 中 滑 板 做 橫 向 進(jìn)給 外 ， 小 滑 板 同 時 將車 刀 向 左 或 向 右 做 微量 進(jìn) 給九 、 低 速 車 削 普 通 螺 紋1. 低 速 車 削 普 通 螺 紋 的 進(jìn) 刀 方 法低 速 車 削 普 通 螺 紋 的 進(jìn) 刀 方 法 進(jìn) 刀 方 法 直 進(jìn) 法 斜 進(jìn) 法 左 右 切 削 法加 工 性 質(zhì)加 工 特 點 容 易 產(chǎn) 生 扎 刀 現(xiàn) 象， 但 是 能 夠 獲 得 正 確 的牙 型 角 不 易 產(chǎn) 生 扎 刀 現(xiàn) 象， 用 斜 進(jìn) 法 粗 車 螺 紋后 ， 必 須 用 左 右 切 削精 車 不 易 產(chǎn)

24、 生 扎 刀 現(xiàn) 象 ，但 小 滑 板 的 左 右 移 動 量不 宜 太 大使 用 場 合 車 削 螺 距 較 ?。?P2.5mm） 的 普 通螺 紋 車 削 螺 距 較 大（ P2.5mm） 的 普 通 螺紋 續(xù) 表 2. 車 削 外 螺 紋 前 的 有 關(guān) 計 算 （ 1） 車 螺 紋 前 外 圓 直 徑 d外 的 確 定 ， 計 算 公 式 ： d外 =d-0.13P （ 2） 車 螺 紋 時 的 總 切 入 深 度 h深 和 中 滑 板 進(jìn) 刀 的 總 格 數(shù) a計算 （ 內(nèi) 外 螺 紋 相 同 ） ： h 深 （ 0.6 0.65） P a h深 /中 滑 板 刻 度 值 例 6 1

25、 在 CA6140車 床 上 車 削 M16的 外 螺 紋 ， 車 螺 紋 前 的外 圓 直 徑 為 多 少 合 適 ？ 車 削 時 中 滑 板 進(jìn) 刀 的 總 格 數(shù) 是 多 少 ？ 解 ： d外 =d-0.13P 16-0.13 2 15.74mm a h深 /中 滑 板 刻 度 值 0.6 2/0.05 24（ 格 ） 3. 車 削 螺 紋 時 切 削 用 量 的 推 薦 值工 件材 料 刀 具 材 料 螺 距 （ mm） 切 削 速 度 vc（ m/min） 背 吃 刀 量 ap（ mm）45鋼 W18Cr4V 1 5 粗 車 ： 15 30;精 車 ： 5 7 粗 車 ： 0.15

26、0.30;精 車 ： 0.05 0.08車 削 螺 紋 時 切 削 用 量 的 推 薦 值 4. 確 定 進(jìn) 刀 次 數(shù) 合 理 選 擇 粗 、 精 車 普 通 螺 紋 的 切 削 用 量 后 ， 還 應(yīng) 考 慮 在一 定 的 進(jìn) 刀 次 數(shù) 內(nèi) 完 成 車 削 。 十 、 螺 紋 的 檢 測 測 量方 法 簡 圖 說 明單項測量 頂徑測量 螺 紋 的 頂 徑 精 度 通 常要 求 不 高 ， 一 般 可 用游 標(biāo) 卡 尺 測 量外 螺 紋 的 測 量 方 法 測 量方 法 簡 圖 說 明單項測量 螺距和牙形的測量 1.用 螺 紋 車 刀 在 工 件 外圓 上 車 出 一 條 很 淺 的螺 旋

27、 線 痕 ， 用 鋼 直 尺（ 圖 a） 、 游 標(biāo) 卡 尺 或螺 距 規(guī) （ 圖 b） 檢 測 螺距2.車 削 后 螺 距 和 牙 形 的檢 測 （ 圖 c） 續(xù) 表 中徑測量 a) 1.用 螺 紋 千 分 尺 測 量(圖 a)螺 紋 千 分 尺 的 讀 數(shù) 原理 與 外 徑 千 分 尺 相 同 。螺 紋 千 分 尺 有 適 用 于不 同 牙 型 角 和 不 同 螺 距的 測 量 頭 ， 可 根 據(jù) 測 量的 需 要 選 用 。 更 換 測 量頭 后 必 須 調(diào) 整 砧 座 的 位置 ， 使 千 分 尺 對 準(zhǔn) 零 位2.三 針 測 量 （ 圖 b）3.單 針 測 量 （ 圖 c）三 針 和

28、 單 針 測 量 方 法在 任 務(wù) 六 介 紹 續(xù) 表 綜合測量 螺紋量規(guī)測量 1.螺 紋 量 規(guī) 一 套 有兩 個 ， 分 通 規(guī) T和 止規(guī) Z 2.通 規(guī) 能 擰 入 ， 止規(guī) 不 能 擰 入 則 及 格注 ： 用 量 規(guī) 測 量 前 應(yīng)對 螺 紋 的 各 直 徑 尺 寸、 牙 型 、 螺 距 和 表 面粗 糙 度 等 作 測 量 。續(xù) 表 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖1 （ 1） 車 螺 紋 前 的 有 關(guān) 計 算 ： 1） 車 螺 紋 前 外 圓 直 徑 d外 的 確 定 ， 公 式 ： d外 d 0.13P 2） 螺 紋 牙 深 度 h深 的 確 定 ， 并 轉(zhuǎn) 換 成 中 滑板 進(jìn) 刀

29、 總 格 數(shù) a。 公 式 ： h深 （ 0.6 0.65） P a h深 /k k為 小 滑 板 刻 度 值（ 2） 車 外 圓 、 定 螺 紋 長 度 （ 刻 線 痕 或 切槽 ） 、 倒 角2 對 刀 ： 開 車 ， 控 制 車 刀 刀 尖 輕 觸 工 件 外圓 ， 退 出 車 刀 ， 停 車 ， 記 下 中 滑 板 刻 度 值十 一 、 車 螺 紋 的 基 本 方 法 步 驟 （ 以 車 外 螺 紋 為 例 ） 車 螺 紋 的 基 本 步 驟 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖3 調(diào) 螺 距 ， 試 車 （ 車 螺 旋 線 ） ： 開 車 ，合 上 開 合 螺 母 ， 走 刀 車 出 螺 旋 線

30、， 退刀 ， 停 車4 螺 距 檢 測 ： 用 鋼 直 尺 、 螺 距 規(guī) 或 游 標(biāo)卡 尺 續(xù) 表 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖5 進(jìn) 刀 、 走 刀 車 削 螺 紋 ：確 定 走 刀 次 數(shù) 及 每 次 走 刀 的 切 削 深 度， 開 車 車 削 ；車 至 螺 紋 終 止 處 時 應(yīng) 先 橫 向 退 出 車 刀， 再 反 車 退 刀 （ 反 車 時 應(yīng) 先 過 渡 停 車再 快 速 反 車 ）6 循 環(huán) 切 削 至 切 深 尺 寸 h深 （ 中 滑 板 刻 度總 數(shù) ） ， 退 刀 ， 停 車 ， 檢 測 ， 合 格 后打 起 開 合 螺 母 。 續(xù) 表 一 、 準(zhǔn) 備 工 作 1 工 件 毛

31、 坯 檢 查 毛 坯 尺 寸 ： 45 mm 155 mm； 材 料 ： 45鋼 ；數(shù) 量 ： 1件 2 工 藝 裝 備 普 通 車 床 、 90 粗 、 精 車 刀 、 螺 紋 環(huán) 規(guī) 、 車 槽 刀 、 高 速鋼 普 通 外 螺 紋 車 刀 、 游 標(biāo) 卡 尺 、 25 50 mm的 千 分 尺 、 對 刀樣 板 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟加 工 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖一 、 車 削 螺紋 軸 左 端 外圓 1.夾 毛 坯 外 圓 ， 伸 出 約120 mm長 ， 找 正 并 夾 緊2 車 平 端 面3. 粗 、 精 車 42外 圓 至尺 寸 要 求4. 倒

32、 角 C1 mm螺 紋 軸 車 削 加 工 工 藝 步 驟 加 工 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖二 、 車 削 螺紋 軸 右 端 的外 圓 及 退 刀槽 1 調(diào) 頭 夾 42的 外 圓 ，伸 出 約 60 mm長 ， 找 正并 夾 緊2. 車 端 面 取 總 長 150 mm3. 粗 、 精 車 螺 紋 大 徑 至41. 85 mm4. 倒 角 C2 mm5. 車 3mm 2 mm的 槽 ，并 控 制 長 度 40 mm 續(xù) 表 加 工 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容 簡 圖三 、 車 螺 紋 粗 、 精 車 螺 紋 至 尺 寸 要求 續(xù) 表 操 作 提 示 ： 1.裝 刀 時 要

33、用 樣 板 對 刀 。a） 、 b） 用 對 刀 樣 板 裝 刀 c） 車 刀 裝 歪 造 成 牙 型 歪 斜 2.螺 紋 車 刀 不 宜 伸 出 過 長 。 注 意 事 項 1 車 螺 紋 前 ， 應(yīng) 首 先 調(diào) 整 好 床 鞍 和 中 、 小 滑 板和 開 合 螺 母 間 隙 （ 松 緊 程 度 ） 。 2 調(diào) 整 進(jìn) 給 箱 手 柄 時 ， 車 床 在 低 速 下 操 作 或 停車 后 用 手 撥 動 卡 盤 配 合 。 3 車 螺 紋 進(jìn) 刀 時 ， 注 意 不 要 將 中 滑 板 手 柄 多 搖進(jìn) 一 圈 ， 否 則 會 造 成 打 刀 或 損 壞 工 件 。 4 不 準(zhǔn) 用 手 摸

34、 或 用 棉 紗 去 擦 螺 紋 ， 以 免 劃 傷 手。 注 意 事 項 5 應(yīng) 始 終 保 持 螺 紋 車 刀 鋒 利 。 中 途 換 刀 或 車 刀重 磨 后 ， 必 須 重 新 對 刀 。 6 出 現(xiàn) 積 屑 瘤 時 應(yīng) 及 時 清 除 。 7 車 脆 性 材 料 時 ， 背 吃 刀 量 不 宜 過 大 ， 否 則 會使 螺 紋 牙 尖 爆 裂 ， 產(chǎn) 生 廢 品 。 低 速 精 車 螺 紋 時 ， 最 后幾 刀 采 取 微 量 進(jìn) 給 車 削 ， 以 修 光 螺 紋 牙 側(cè) 面 。 1.能 正 確 選 擇 、 刃 磨 并 裝 夾 普 通 內(nèi) 螺 紋 車 刀 。2.掌 握 螺 紋 底

35、孔 的 確 定 。3.掌 握 普 通 內(nèi) 螺 紋 的 車 削 技 能 。任 務(wù) 二 低 速 車 削 普 通 內(nèi) 螺 紋 將 下 圖 所 示 的 螺 紋 軸 加 工 成 下 圖 所 示 的 兩 個 螺 母 。內(nèi) 螺 紋 加 工 一 、 內(nèi) 螺 紋 內(nèi) 螺 紋 的 形 式a)通 孔 內(nèi) 螺 紋 b)盲 孔 內(nèi) 螺 紋 c)臺 階 孔 內(nèi) 螺 紋 二 、 三 角 形 內(nèi) 螺 紋 車 刀 1 三 角 形 內(nèi) 螺 紋 車 刀 的 選 擇三 角 形 內(nèi) 螺 紋 車 刀a） 整 體 式 內(nèi) 螺 紋 車 刀 b） 、 c） 裝 配 式 內(nèi) 螺 紋 車 刀 2 普 通 內(nèi) 螺 紋 車 刀 幾 何 形 狀粗 車

36、刀 精 車 刀 內(nèi) 螺 紋 車 刀 刀 體 的 徑 向 尺 寸 應(yīng) 比 螺 紋 孔 徑 小 4 mm以 上 ， 否則 會 影 響 退 刀 甚 至 無 法 車 削 。 同 時 要 注 意 內(nèi) 孔 車 刀 的 剛 度 和 排屑 問 題 。 三 、 車 三 角 形 內(nèi) 螺 紋 前 孔 徑 （ 底 孔 直 徑 ） 的 確 定 車 削 塑 性 金 屬 的 內(nèi) 螺 紋 時 ： D孔 D - P 車 削 脆 性 金 屬 的 內(nèi) 螺 紋 時 ： D孔 D-1.05P 式 中 D孔 車 內(nèi) 螺 紋 前 的 孔 徑 ， mm； D 內(nèi) 螺 紋 的 大 徑 ， mm； P 螺 距 ， mm。 四 、 內(nèi) 螺 紋 車

37、 刀 的 安 裝1 刀 柄 伸 出 長 度 應(yīng) 大 于 內(nèi) 螺 紋 長 度 約 15 20mm。2 調(diào) 整 車 刀 的 中 心 高 ， 并 略 輕 壓 住 。3 用 螺 紋 對 刀 樣 板 側(cè) 面 靠 平 工 件 端 面 進(jìn) 行 對 刀 ， 調(diào) 整 并 夾 緊車 刀 。4 裝 夾 好 的 內(nèi) 螺 紋 車 刀 應(yīng) 在 底 孔 內(nèi) 手 動 試 進(jìn) 給 一 次 ， 檢 查 刀柄 與 內(nèi) 孔 是 否 相 碰 而 影 響 車 削 。 內(nèi) 螺 紋 車 刀 的 對 刀 方 法 檢 查 刀 柄 是 否 與 底 孔 相 碰 五 、 內(nèi) 螺 紋 的 檢 測 螺 紋 塞 規(guī) 1.采 用 螺 紋 塞 規(guī) （ 如 下

38、圖 所 示 ） ， 進(jìn) 行 綜 合 檢 測 。 2.檢 測 時 ， 螺 紋 塞 規(guī) 通 端 能 順 利 擰 入 工 件 ， 而 止 端 不 能 擰入 工 件 ， 說 明 螺 紋 合 格 。 一 、 準(zhǔn) 備 工 作 1. 工 件 毛 坯 按 照 圖 樣 檢 查 半 成 品 尺 寸 。 2. 工 藝 裝 備 普 通 車 床 、 切 斷 刀 ， 17mm的 麻 花 鉆 ， 內(nèi) 孔 刀 ， 整體 式 高 速 鋼 普 通 內(nèi) 螺 紋 粗 、 精 車 刀 ， 游 標(biāo) 卡 尺 ， 對 刀 樣 板， 螺 紋 塞 規(guī) 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟1. 螺 母 1車 削 加 工 工 藝 步 驟加 工

39、 工 藝 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 鉆 孔 并 切 斷 1.夾 42的 外 圓 ， 伸 出 約 50 mm長 ， 找 正 并 夾 緊2.車 平 端 面 ， 外 圓 倒 角 。3.鉆 17mm的 孔4.切 斷 ， 保 證 總 長 25.5mm二 、 取 總 長 1.調(diào) 頭 裝 夾 42的 外 圓 ， 找 正 并 夾 緊2.車 端 面 取 總 長 25 mm3. 外 圓 倒 角三 、 車 內(nèi) 孔 （ 螺 紋 底 孔 ） 1.車 內(nèi) 孔 至 18.52.倒 角 四 、 車 內(nèi) 螺 紋 粗 、 精 車 螺 紋 至 尺 寸 要 求螺 母 1車 削 加 工 工 藝 步 驟 2. 螺 母 2車 削 加

40、工 工 藝 步 驟加 工 工 藝 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 車 端 面 ， 取 總 長 1.夾 42的 外 圓 ， 找 正 并 夾 緊2.車 端 面 ， 取 總 長 1203.倒 角二 、 鉆 孔 、 車 孔 、 車內(nèi) 溝 槽 1.鉆 17mm的 孔 ， 鉆 尖 深 28mm2.車 孔 至 18.5 263.孔 口 倒 角 C24.車 槽 6 2至 尺 寸三 、 車 螺 紋 粗 、 精 車 內(nèi) 螺 紋 至 尺 寸 要 求螺 母 2車 削 加 工 工 藝 步 驟 操 作 提 示 ： 1 裝 夾 內(nèi) 螺 紋 車 刀 時 ， 車 刀 刀 尖 應(yīng) 對 準(zhǔn) 工 件 軸 線 。 2 應(yīng) 將 中 、 小

41、 滑 板 適 當(dāng) 調(diào) 緊 些 ， 以 防 因 中 、 小 滑 板產(chǎn) 生 的 位 移 造 成 螺 紋 亂 牙 現(xiàn) 象 。 3 退 刀 要 及 時 、 準(zhǔn) 確 。 退 刀 過 早 螺 紋 未 車 完 ； 退 刀過 遲 車 刀 容 易 碰 撞 孔 底 。 4 趕 刀 ” 量 不 宜 過 多 ， 以 防 精 車 螺 紋 時 沒 有 余 量 。 操 作 提 示 ： 5 精 車 時 必 須 保 持 車 刀 鋒 利 ， 否 則 容 易 產(chǎn) 生 讓 刀 現(xiàn)象 ， 致 使 螺 紋 產(chǎn) 生 錐 形 誤 差 。 6 工 件 在 回 轉(zhuǎn) 中 不 能 用 棉 紗 去 擦 內(nèi) 孔 ， 絕 對 不 允 許用 手 指 去 摸

42、 內(nèi) 螺 紋 表 面 ， 以 免 手 指 旋 入 而 發(fā) 生 事 故 。 7 車 削 過 程 中 如 果 車 刀 碰 撞 孔 底 ， 應(yīng) 及 時 重 新 對 刀， 以 防 因 車 刀 移 位 而 造 成 亂 牙 現(xiàn) 象 。 8 車 盲 孔 螺 紋 或 臺 階 孔 螺 紋 時 ， 還 需 車 好 內(nèi) 溝 槽 ，內(nèi) 溝 槽 直 徑 應(yīng) 大 于 內(nèi) 螺 紋 大 徑 ， 槽 寬 為 (2 3) P。 1. 掌 握 螺 紋 車 刀 的 刃 磨 技 能 。2 會 確 定 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 的 進(jìn) 刀 方 法 、 進(jìn) 刀 次 數(shù)和 切 削 用 量 。3 具 備 高 速 車 削 普 通 外

43、螺 紋 的 技 能 。任 務(wù) 三 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 把 18mm 185的 毛 坯 車 成 下 圖 所 示 的 螺 桿 。螺 桿 一 、 硬 質(zhì) 合 金 普 通 外 螺 紋 車 刀硬 質(zhì) 合 金 三 角 形 螺 紋 車 刀 二 、 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 1 螺 紋 車 刀 的 裝 夾 高 速 車 普 通 外 螺 紋 時 ， 車 刀 的 安 裝 方 法 與 低 速 車 削 時 基本 相 同 。 為 了 防 止 高 速 車 削 時 產(chǎn) 生 振 動 和 “ 扎 刀 ” ， 車 刀 刀尖 可 略 高 于 工 件 軸 線 0 .1 0.2 mm。 2 高 速 車 削 普

44、通 外 螺 紋 的 進(jìn) 刀 方 法 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 時 只 能 用 直 進(jìn) 法 進(jìn) 刀 。 但 對 螺 距 稍大 的 螺 紋 可 用 微 量 斜 進(jìn) 法 （ 過 大 易 擠 脫 合 金 ） 。 三 、 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 時 的 切 削 用 量 螺 距 （ mm） 1.5 2 3 4 5 6進(jìn) 給 次 數(shù) 粗 車 2 3 4 4 5 5 6 6 7精 車 1 2 2 2 2 高 速 車 削 普 通 外 螺 紋 時 切 削 用 量 的 推 薦 值工 件 材料 刀 具 材料 螺 距 （ mm） 切 削 速 度 Vc（ m/min） 背 吃 刀 量 a p(mm)

45、45鋼 P10 2 60 90 余 量 2 3次 完 成鑄 鐵 K20 2 粗 車 ： 15 30 粗 車 ： 0.20 0.40精 車 ： 15 25 精 車 ： 0.05 0.10高 速 車 削 中 碳 鋼 或 中 碳 合 金 鋼 螺 紋 的 進(jìn) 給 次 數(shù) 例 63 車 削 螺 距 P=2 mm的 螺 紋 時 ， 其 進(jìn) 給 次 數(shù) 和 背 吃 刀 量應(yīng) 如 何 分 配 ？ 解 ： 螺 距 P=2 mm的 螺 紋 的 牙 型 高 度 h10. 649 5P = 1. 299 mm 進(jìn) 給 次 數(shù) 和 背 吃 刀 量 的 分 配 如 下 圖 所 示 。 第 1次 的 背 吃 刀 量 ： a

46、pl = 0.6 mm 第 2次 的 背 吃 刀 量 ： ap2=0.4 mm 第 3次 的 背 吃 刀 量 ： ap3 =0.2 mm 第 4次 的 背 吃 刀 量 ： ap4=0.1 mm 背 吃 刀 量 的 分 配 情 況 一 、 準(zhǔn) 備 工 作 毛 坯 尺 寸 ： 18mm 185； 材 料 ： 45鋼 ； 數(shù) 量 ： 1件 工 藝 裝 備 ： 普 通 車 床 ， 外 圓 車 刀 ， 車 槽 刀 ， 硬 質(zhì) 合 金 普通 外 螺 紋 車 刀 ， 螺 距 規(guī) ， 0 25mm的 千 分 尺 、 游 標(biāo) 卡 尺 ，M12的 螺 紋 環(huán) 規(guī) 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟加 工

47、工 藝 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 高 速 車 削 右 側(cè)M12的 螺 紋 1.夾 毛 坯 外 圓 ， 伸 出 約 60 mm長 ， 找 正 并 夾 緊2.車 平 端 面3.將 M12的 螺 紋 外 徑 車 至 11.8mm4.車 溝 槽 9.8mm， 保 證 長 度 28mm和 20mm5.用 倒 順 車 操 縱 車 螺 紋 ： 確 定 背 吃 刀 量 ， 車 螺 紋二 、 高 速 車 削 左 側(cè)M12的 螺 紋 1.調(diào) 頭 裝 夾 ， 伸 出 長 度 為 60mm， 找 正 并 夾 緊2.車 端 面 ， 保 證 總 長 180mm3.將 M12的 螺 紋 外 徑 車 成 11.8mm4.

48、車 溝 槽 9.8mm， 保 證 長 度 124mm 5.用 倒 順 車 操 縱 車 螺 紋 ： 確 定 背 吃 刀 量 ， 車 螺 紋車 削 加 工 工 藝 步 驟 操 作 提 示 1 高 速 車 削 螺 紋 時 ， 不 論 是 采 用 倒 順 車 法 ， 還 是 揪提 開 合 螺 母 法 ， 要 求 車 床 各 配 合 間 隙 調(diào) 整 合 適 ， 操 縱 準(zhǔn)確 、 靈 活 。 2 車 削 時 因 切 削 力 較 大 ， 必 須 將 工 件 和 車 刀 夾 緊 ,必 要 時 對 工 件 增 加 軸 向 定 位 裝 置 ， 以 防 止 工 件 移 位 。 3 車 削 過 程 中 一 般 不 需

49、 加 注 切 削 液 。 操 作 提 示 4 若 車 刀 崩 刃 ， 應(yīng) 立 即 停 止 車 削 ， 清 除 嵌 入 工 件 的硬 質(zhì) 合 金 碎 粒 ， 然 后 用 高 速 鋼 螺 紋 車 刀 低 速 修 整 有 傷 痕的 牙 型 側(cè) 面 。 5 高 速 車 削 螺 紋 時 ， 最 后 一 刀 的 背 吃 刀 量 一 般 要 大于 0.1 mm。 6 應(yīng) 控 制 切 屑 垂 直 于 螺 紋 軸 線 方 向 排 出 ， 若 切 屑 向傾 斜 方 向 排 出 易 拉 毛 牙 側(cè) 面 。 操 作 提 示 7 車 削 時 要 集 中 精 神 ， 膽 大 心 細(xì) ， 及 時 退 刀 ， 以 防止 碰

50、撞 工 件 端 面 或 卡 爪 ， 退 刀 路 線 如 圖 所 示 。 操 作 提 示 8 不 能 用 手 去 摸 螺 紋 表 面 ， 也 不 能 用 棉 紗 擦 工 件 ，否 則 會 造 成 安 全 事 故 。 9 用 量 具 檢 查 螺 紋 時 ， 應(yīng) 先 用 銼 刀 或 油 石 修 去 牙 頂?shù)?毛 刺 。 1 了 解 管 螺 紋 的 標(biāo) 注 代 號 。2 掌 握 管 螺 紋 的 車 削 方 法 。3 了 解 英 制 、 美 制 螺 紋 的 代 號 及 特 點 。任 務(wù) 四 車 削 管 螺 紋 用 1/2in 82 mm， 3/4in 82 mm， 1 in 82 mm鍍 鋅 管 各 1

51、根 ， 完 成 55 密 封 管 螺 紋 接 頭 的 加 工 。 管 螺 紋 標(biāo) 記 屬 于 55 密 封 管 螺 紋 ， 錐 度 C=1:16 55 密 封 管 螺 紋 的 管 接 頭 用 反 螺 紋 車 刀 ， 工 件 反 轉(zhuǎn) 車 削 圓 錐 螺 紋 一 、 管 螺 紋 的 種 類 及 標(biāo) 記 代 號圓 錐 管 螺 紋1-管 接 頭 2-管 子 管 螺 紋 的 種 類 及 標(biāo) 記 代 號管 螺 紋 種 類 特 征 代 號 標(biāo) 注 示 例55 非 密 封 管 螺 紋 G G1A示 例 說 明 ：G55 非 密 封 管 螺 紋1尺 寸 代 號A外 螺 紋 公 差 等 級 代 號55密 封管 螺

52、紋 圓 錐 內(nèi) 螺 紋 Rc 示 例 說 明 ： Rc圓 錐 內(nèi) 螺 紋 ， 屬 于 55密 封 管 螺 紋 LH左 旋 圓 柱 內(nèi) 螺 紋 R P 與 圓 柱 內(nèi) 螺 紋 配合 的 圓 錐 外 螺 紋 R1 與 圓 錐 內(nèi) 螺 紋 配合 的 圓 錐 外 螺 紋 R2 60密封管螺紋 圓 錐 管 螺 紋 （內(nèi) 、 外 ） NPT NPT3/4LH示 例 說 明 ：NPT圓 錐 管 螺 紋 ， 屬 于 60 密 封 管 螺 紋3/4尺 寸 代 號LH左 旋 與 圓 錐 外 螺 紋配 合 的 圓 柱 內(nèi) 螺紋 NPSC NPSC3 4 示 例 說 明 ： NPSC與 圓 錐 外 螺 紋 配 合 的

53、 圓 柱 內(nèi) 螺 紋， 屬 于 60 密 封 管 螺 紋 3/4尺 寸 代 號米 制 錐 螺 紋 （ 管 螺 紋 ） ZM ZM14S 示 例 說 明 ： ZM米 制 錐 螺 紋 14基 面 上 螺 紋 公 稱 直 徑 S短 基 距 （ 標(biāo) 準(zhǔn) 基 距 可 省 略 ） 續(xù) 表 二 、 車 削 圓 錐 管 螺 紋 的 方 法 圓 錐 管 螺 紋 的 車 削 方 法 與 三 角 形 螺 紋 的 車 削 方 法 相 似 ，區(qū) 別 在 于 需 要 解 決 螺 紋 的 錐 度 問 題 。 車 削 方 法 有 ： 靠 模 法 、偏 移 尾 座 法 和 手 趕 法 等 。 常 用 手 趕 法 車 削 。 手

54、 趕 法 指 車 削 螺 紋 走 刀 時 ， 作 徑 向 手 動 退 刀 或 進(jìn) 刀 ， 使刀 尖 沿 著 與 圓 錐 素 線 平 行 的 方 向 走 刀 ， 車 出 所 需 的 圓 錐 螺 紋的 方 法 。 一 般 用 于 精 度 較 低 的 單 件 、 小 批 量 生 產(chǎn) 。 車 削 方 法 圖 例 說 明徑 向 退 刀法 車 削 螺 紋 時 ， 床 鞍 自 右 向 左 縱 向 移 動 的 同 時 ，手 動 搖 動 中 滑 板 手 柄 作 徑 向 均 勻 退 刀 ， 車 出 圓錐 管 螺 紋 。 要 求 手 動 退 刀 動 作 平 穩(wěn) 均 勻 ， 退 刀 速 度 與 車螺 紋 協(xié) 調(diào) 一

55、致 。徑向進(jìn)刀法 車 正錐 管螺 紋 反 裝 螺 紋 車 刀 ， 即 前 面 向 下 ， 車 床 主 軸 反 轉(zhuǎn) ，螺 紋 車 刀 由 左 向 右 縱 向 移 動 的 同 時 ， 手 動 使 中滑 板 徑 向 均 勻 進(jìn) 刀 ， 車 出 圓 錐 管 螺 紋 。車 倒錐 管螺 紋 車 床 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 床 鞍 帶 動 螺 紋 車 刀 自 右 向 左縱 向 移 動 的 同 時 ， 手 動 使 中 滑 板 徑 向 均 勻 進(jìn) 刀， 車 出 圓 錐 管 螺 紋 。 這 種 方 法 常 用 于 車 削 長 度較 短 的 管 接 頭 。手 趕 法 車 削 圓 錐 管 螺 紋 一 、 準(zhǔn) 備 工 作

56、1.工 件 毛 坯 尺 寸 為 1/2in 82 mm,導(dǎo) 3/4in 82 mm， 1 in 82 mm的 鍍鋅 管 各 1根 ； 數(shù) 量 ： 各 1件 。 2.工 藝 裝 備 普 通 車 床 、 外 圓 車 刀 、 反 螺 紋 車 刀 、 螺 距 規(guī) 、 （ 0 150）mm的 游 標(biāo) 卡 尺 。 3.查 閱 手 冊 資 料 ， 以 確 定 螺 距 及 車 床 進(jìn) 給 手 柄 位 置 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟車 削 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 車 右 端 管 螺 紋 1.夾 持 管 料 外 圓 ， 伸 出 長 度 35 40mm， 找 正 并夾 緊2.車 端 面

57、3.逆 時 針 轉(zhuǎn) 動 小 滑 板 l 47 24 ， 車 外 圓 錐 面至 要 求4.倒 角 Cl mm5.用 手 趕 法 （ 徑 向 退 刀 ） 車 圓 錐 管 螺 紋 至 要 求二 、 車 左 端 管 螺 紋 調(diào) 頭 夾 持 工 件 ， 同 樣 的 方 法 車 左 端 的 圓 錐 管 螺紋 車 削 加 工 工 藝 步 驟 車 圓 錐 管 螺 紋 時 的 注 意 事 項 1.注 意 觀 察 車 圓 錐 管 螺 紋 過 程 中 牙 尖 寬 度 的 均 勻 狀 況。 2 動 作 要 協(xié) 調(diào) ， “ 趕 刀 ” 要 均 勻 。 3 裝 刀 時 ， 車 刀 兩 刃 夾 角 對 稱 線 應(yīng) 垂 直

58、于 主 軸 軸 線 。 4 手 趕 速 度 應(yīng) 與 螺 紋 車 刀 進(jìn) 給 速 度 配 合 好 ， 不 可 時 快時 慢 ， 否 則 易 損 壞 螺 紋 車 刀 。 5 用 管 接 頭 檢 查 螺 紋 時 ， 應(yīng) 把 握 “ 松 三 緊 四 ” 的 原 則， 即 管 接 頭 擰 進(jìn) 3 4圈 ， 螺 紋 長 度 收 尾 在 3 4圈 。 英 制 螺 紋 英 制 螺 紋 的 牙 型 角 為 55 ， 公 稱 直 徑 是 指 內(nèi) 螺 紋 的 大 徑 ，用 in表 示 。 螺 距 P以 l in (25. 4 mm)內(nèi) 的 牙 數(shù) n表 示 。 如 lin中 有 12牙 ， 則 螺 距 為 1/l2

59、 in。 英 制 螺 距 與 米 制 螺 距 的 換 算 公 式 如 下 ： P = 1in/n=25.4/n （ mm） 英 制 螺 紋 l in內(nèi) 的 牙 數(shù) 及 各 基 本 要 素 的 尺 寸 可 從 有 關(guān) 手 冊 中查 出 。 英 制 螺 紋 的 牙 型 1.了 解 圓 板 牙 的 結(jié) 構(gòu) 。2.會 確 定 套 螺 紋 前 的 外 圓 直 徑 。3.掌 握 套 螺 紋 的 方 法 。任 務(wù) 五 套 螺 紋 用 套 螺 紋 的 方 法 加 工 如 圖 所 示 的 零 件 。 毛 坯 尺 寸 ：20 66mm。 材 料 ： 45鋼 。套 螺 紋 一 、 圓 板 牙 圓 板 牙 的 結(jié) 構(gòu)

60、 二 、 套 螺 紋 前 外 圓 直 徑 的 確 定 d0 = d - (0. 13 0. 15)P式 中 d0 套 螺 紋 前 的 外 圓 直 徑 ， mm； d 螺 紋 大 徑 ， mm P 螺 距 ， mm。三 、 套 螺 紋 時 切 削 速 度 的 選 擇工 件 材 料 鋼 件 鑄 件 黃 銅切 削 速 度 Vc 3 4 2 3 6 9不 同 的 工 件 材 料 對 應(yīng) 的 切 削 速 度 四 、 套 螺 紋 時 切 削 液 的 選 擇 切 削 鋼 件 時 ， 一 般 選 用 硫 化 切 削 油 、 機 油 或 乳 化 液 ； 切削 低 碳 鋼 或 韌 性 較 大 的 材 料 （ 如

61、40Cr鋼 等 ） 時 ， 可 選 用 工 業(yè)植 物 油 ； 切 削 鑄 鐵 時 ， 可 以 用 煤 抽 或 不 使 用 切 削 液 。 五 、 套 螺 紋 的 方 法 在 車 床 上 套 螺 紋1螺 釘 2滑 動 套 筒 3銷 釘 4工 具 體 5板 牙 具 體 方 法 步 驟 ：1.將 套 絲 工 具 的 錐 柄 裝 入 尾 座 套 筒 錐 孔 內(nèi) 。2.將 板 牙 裝 入 滑 動 套 筒 內(nèi) ， 使 螺 釘 對 準(zhǔn) 板 牙 上 的 錐 孔 擰 緊 。3.將 尾 座 移 動 到 工 件 前 適 當(dāng) 位 置 （ 約 20mm ） 處 鎖 緊 。4.轉(zhuǎn) 動 尾 座 手 輪 ， 使 板 牙 靠

62、近 工 件 端 面 ， 然 后 開 動 車 床 和 冷卻 泵 加 注 切 削 液 。 5.繼 續(xù) 轉(zhuǎn) 動 尾 座 手 輪 使 板 牙 切 入 工 件 后 ， 停 止 轉(zhuǎn) 動 尾 座 手輪 ， 由 滑 動 套 筒 在 工 具 體 的 導(dǎo) 向 鍵 槽 中 隨 著 板 牙 沿 工 件 軸 線自 動 進(jìn) 給 ， 板 牙 切 削 工 件 外 螺 紋 。 6.當(dāng) 板 牙 切 削 到 所 需 長 度 位 置 時 ， 開 反 車 使 主 軸 反 轉(zhuǎn) ， 退出 板 牙 。 一 、 準(zhǔn) 備 工 作 1. 工 件 毛 坯 20 66mm的 毛 坯 ， 材 料 ： 45鋼 ， 數(shù) 量 1件 。 2. 工 藝 裝 備

63、普 通 車 床 、 外 圓 車 刀 、 M16的 圓 板 牙 、 套 絲 工 具 、（ 0 150） mm的 游 標(biāo) 卡 尺 、 M16的 螺 紋 環(huán) 規(guī) 。 二 、 車 削 加 工 工 藝 步 驟加 工 工 序 操 作 步 驟 內(nèi) 容一 、 車 右 端 外 圓 1 夾 持 左 端 外 圓 ， 伸 出 長 度 約 40mm， 找 正 并夾 緊 。2. 車 平 端 面 。3. 粗 、 精 車 外 圓 至 15.74mm， 長 35mm。4. 倒 角 Cl.5 mm。 二 、 套 螺 紋 1.裝 套 螺 紋 工 具2. 套 螺 紋 車 削 加 工 工 藝 步 驟 注 意 事 項 1.選 用 圓 板

64、 牙 時 ， 應(yīng) 檢 查 圓 板 牙 的 齒 形 是 否 有 缺 損 。 2.套 絲 工 具 在 尾 座 套 筒 錐 孔 中 必 須 裝 緊 ， 以 防 止 套 絲時 過 大 的 切 削 力 矩 引 起 套 絲 工 具 錐 柄 在 尾 座 錐 孔 內(nèi) 轉(zhuǎn) 動 ，損 壞 尾 座 錐 孔 表 面 。 注 意 事 項 3.圓 板 牙 裝 入 套 絲 工 具 時 不 能 歪 斜 ， 必 須 使 圓 板 牙 端 面與 主 軸 軸 線 垂 直 。 4.外 圓 車 至 尺 寸 后 ， 端 面 倒 角 要 小 于 或 等 于 45 ， 使 圓板 牙 容 易 切 入 。 5.加 工 塑 性 金 屬 材 料 時

65、， 應(yīng) 加 注 充 分 的 切 削 液 。 任 務(wù) 六 攻 螺 紋1.了 解 絲 錐 的 結(jié) 構(gòu) 和 種 類 。2.確 定 攻 螺 紋 前 的 孔 徑 。3.掌 握 攻 螺 紋 的 方 法 。 用 攻 螺 紋 的 方 法 加 工 如 圖 所 示 螺 母 。 毛 坯 尺 寸 ：30mm 32mm。 材 料 ： 45鋼 。螺 母 一 、 絲 錐 的 種 類 和 結(jié) 構(gòu)絲 錐 的 結(jié) 構(gòu) 及 形 狀a)齒 部 放 大 圖 b) 手 用 絲 錐 c) 機 用 絲 錐 d） 絲 錐 外 形 二 、 攻 螺 紋 前 的 工 藝 要 求1 確 定 攻 螺 紋 前 的 孔 徑 D孔車 削 塑 性 金 屬 的

66、內(nèi) 螺 紋 時 ： D孔 D -P 車 削 脆 性 金 屬 的 內(nèi) 螺 紋 時 ： D 孔 D-1.05P式 中 D孔 車 內(nèi) 螺 紋 前 的 孔 徑 ， mm D 內(nèi) 螺 紋 的 大 徑 ， mm； P 螺 距 ， mm。 2 確 定 攻 盲 孔 螺 紋 的 底 孔 深 度 H 通 常 鉆 孔 深 度 約 等 于 螺 紋 的 有 效 長 度 加 上 螺 紋 公 稱 直 徑的 0.7倍 ， 即 ： H h有 效 +0. 7D 式 中 H 攻 絲 前 底 孔 深 度 ， mm； h有 效 螺 紋 有 效 長 度 ， mm; D 內(nèi) 螺 紋 大 徑 ， mm。 3.孔 口 倒 角 攻 螺 紋 前 用 60 锪 鉆 或 用 車 刀 在 孔 口 倒 角 ， 其 孔 口 直 徑應(yīng) 大 于 內(nèi) 螺 紋 大 徑 。 三 、 選 擇 攻 螺 紋 時 的 切 削 速 度 攻 制 鋼 件 和 塑 性 較 大 的 材 料 時 ， Vc = 2 4 m/min; 攻 鑄件 和 塑 性 較 小 的 材 料 時 ， Vc = 4 6 m/min。 四 、 選 擇 攻 螺 紋 時 的 切 削 液 與 套 絲 時 選