專用夾具設(shè)計(jì)PPT課件

專用夾具設(shè)計(jì) 1)夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求； 2)應(yīng)能提高加工生產(chǎn)率； 3)操作方便、省力、安全； 4)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本； 5)夾具元件應(yīng)滿足通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的“三化”要求； 6)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修。 一、專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 二、專用夾具設(shè)計(jì)的方法步驟 1、已知條件：工藝人員提出的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，內(nèi)容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基準(zhǔn)；夾緊力作用點(diǎn)、方向；機(jī)床、刀具、輔具；所需夾具數(shù)量。 2、設(shè)計(jì)方法步驟 夾具設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程一般可簡(jiǎn)單表示成下面框圖 準(zhǔn)備階段：明確設(shè)計(jì)要求、掌握第一 手資料 收集各種圖紙和技術(shù)資料 了解生產(chǎn)批量和夾具需要量 收集有關(guān)機(jī)床的資料 收集有關(guān)刀具方面的資料 收集有關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn) 了解有關(guān)本單位制造和使用夾具的情況 收集國(guó)內(nèi)外同類夾具的資料 設(shè)計(jì)階段對(duì)比設(shè)計(jì)、畫出草圖 定位方案，定位誤差計(jì)算 夾緊方案 對(duì)刀、導(dǎo)引、分度方案 典型夾具結(jié)構(gòu)借鑒 定位方案 選擇定位方式 長(zhǎng)方體定位 定位方案 圓盤定位 定位方案 軸類定位 定位方案 過定位方案改進(jìn) 定位方案 定位方案改進(jìn) 夾緊方案 夾緊力選擇 選擇各種夾緊機(jī)構(gòu) 確定方案 夾緊力方向選擇 夾緊力夾緊力與切削力方向 夾緊力作用點(diǎn) 夾緊力 夾緊力作用點(diǎn)與工件變形 夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊 偏心夾緊 斜鍥原理夾緊 夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊 夾緊機(jī)構(gòu) 偏心夾緊 夾緊機(jī)構(gòu) 斜鍥夾緊 對(duì)刀、分度機(jī)構(gòu) 繪圖階段比例盡量1 1； 主視圖盡量選與操作者正對(duì)的位置； 被加工工件用雙點(diǎn)劃線畫出外形輪廓和主要表面(定位面、夾緊面、加工面)，可視為透明體，可對(duì)其剖視表示，其加工余量用網(wǎng)紋線表示； 在夾具體顯眼位置畫出“”標(biāo)記，表示該處打夾具編號(hào)。 標(biāo)注尺寸、技術(shù)條件 編寫零件明細(xì)表 繪制非標(biāo)準(zhǔn)夾具零件圖 三、夾具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)主要過程 零件 1同時(shí)銑大小端面 X5025 2同時(shí)銑大小另一端面 X5025 3鉆鉸12H9孔并倒角 Z5125 4鉆鉸8H9孔并倒角 Z5125 5鉆7孔和螺紋底孔5 Z5125 6銑2 mm槽 X6026 7攻螺紋M6 Z5125 鉆夾具為例子 先了解鉆夾具的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)。 鉆床夾具通常稱鉆模，主要由定位元件、夾緊裝置、鉆模板、鉆套、夾具體組成。 1、鉆模的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用 固定式鉆模 （2）翻轉(zhuǎn)式鉆模 (3) 回轉(zhuǎn)式鉆模 （4）蓋板式鉆模 (5) 滑柱式鉆模 鉆孔鉸孔夾具 2、鉆模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 鉆套 作用a) 確定定尺寸刀具的軸線位置， 并導(dǎo)引刀具；b) 保證孔系中各孔之間的位置精度。 鉆套 a) 固定鉆套 結(jié)構(gòu)形式 見圖是以配合H7/n6固定在鉆模板上，使用過程中磨損后不易拆卸，主要用在小批生產(chǎn)的單純鉆孔中。B型用在鉆模板較簿或鑄鐵鉆模板。鉆套下端應(yīng)超出鉆模板或齊碼平齊，否則易堵塞。 b) 可換鉆套襯套與鉆模板的配合H7/n6，鉆套與襯套的配合F7/m6 、F7/k6，使用過程中磨損后可換。主要用于批量較大的單純鉆孔中。 c) 快換鉆套配合同上b)圖，使用過程中可快換。主要用于同一孔需多工步加工。注意從鉆頭尾端向尖端看，以鉆頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閰⒄辗较颍@套臺(tái)階位置始終在削邊位置后面。 d) 特殊鉆套 特殊鉆套 鉆套導(dǎo)孔尺寸和公差帶的選擇 a) 鉆套導(dǎo)引刀具非刃部時(shí)：見圖所示，取 H7/g6、H6/g5、H7/f7帶導(dǎo)柱鉸刀1切削部分2鉆套3導(dǎo)柱 b) 鉆套導(dǎo)引刀具刃部時(shí)工 序 導(dǎo) 孔 基 本 尺 寸 導(dǎo) 孔 偏 差鉆 、 擴(kuò) 刀 具 刃 部 基 本直 徑 上 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + F7上 偏 差下 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + F7下 偏 差粗 鉸 上 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + G7上 偏 差 下 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + G7下 偏 差精 鉸 上 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + G6上 偏 差下 偏 差 =刀 具 刃 部 上 偏 差 + G6下 偏 差 鉆套下端面與工件加工面之間的空隙S確定 加工脆材：S=(0.30.6)d加工塑材：S=(0.51)d材料愈硬、S愈?。籨愈小、S愈大 特殊情況：在斜面上鉆孔，S取小值；孔位精度高時(shí)、S=0；鉆L/d5的深孔、S=1.5d 鉆模板：安裝鉆套的板 固定式鉆模板 鉸鏈?zhǔn)姐@模板 可卸式鉆模板 懸掛式鉆模板 鉆模用支腳 設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，應(yīng)注意鉆孔孔口毛刺的影響 55、用鉆模加工一批工件20H7的孔，其工步為：用 18麻花鉆孔；用 20擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔；用 19.93鉸刀粗鉸孔；用 20鉸刀精鉸孔達(dá)到要求，試確定各工步用鉆套內(nèi)孔直徑及偏差。附表3 高速鋼麻花鉆、擴(kuò)孔鉆的直徑公差(h8) (mm)鉆 頭 直 徑 上 偏 差 下 偏 差 3 6 0 0.018 6 10 0.022 10 18 0.027 18 30 0.033 30 50 0.039 50 80 0.046 80 100 0.054 附表4 高速鋼機(jī)用鉸刀的直徑公差（G B113384） (mm)鉸 刀 直 徑 直 徑 的 極 限 偏 差H7級(jí) 精 度 鉸 刀 H8級(jí) 精 度 鉸 刀 H9級(jí) 精 度 鉸 刀 5.3 6 +0.010+0.005 +0.015+0.008 +0.025+0.014 6 10 +0.012+0.006 +0.018+0.010 +0.030+0.017 10 18 +0.015+0.008 +0.022+0.012 +0.036+0.020 18 30 +0.017+0.009 +0.028+0.016 +0.044+0.025 30 50 +0.021+0.012 +0.033+0.019 +0.052+0.030 50 80 +0.025+0.014 +0.039+0.022 +0.062+0.036 80 100 +0.029+0.016 +0.045+0.026 +0.073+0.042 附表 硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀的直徑公差 (mm)鉸 刀 直 徑 直 徑 的 極 限 偏 差H7級(jí) 精 度 鉸 刀 H8級(jí) 精 度 鉸 刀 H9級(jí) 精 度 鉸 刀 5.3 6 +0.012+0.007 +0.018+0.001 +0.030+0.019 6 10 +0.015+0.009 +0.022+0.014 +0.036+0.023 10 18 +0.018+0.011 +0.027+0.017 +0.043+0.027 18 30 +0.021+0.013 +0.033+0.021 +0.052+0.033 30 40 +0.025+0.016 +0.039+0.025 +0.062+0.040 改錯(cuò)： 根據(jù)零件圖和工藝過程確定工件定位夾緊方案 工序 5 根據(jù)定位夾緊方案設(shè)計(jì)夾具總體結(jié)構(gòu) 布置定位元件 布置導(dǎo)引元件 布置夾緊裝置 設(shè)計(jì)夾具體，完成夾具總圖 夾具總圖上尺寸、公差配合技術(shù)條件標(biāo)注 一、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 （1）下圖，應(yīng)標(biāo)注五類尺寸 外形輪廓尺寸(A類尺寸)：長(zhǎng)、寬、高(不包含被加工工件、定位鍵)，當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)在空間所占的尺寸； 工件與定位元件的聯(lián)系尺寸(B類尺寸)：把工件順利裝入夾具所涉及到的尺寸，與工件尺寸相關(guān)。1)工件與定位元件的配合尺寸：配合標(biāo)注或只標(biāo)定位元件的尺寸；2)定位元件之間的位置尺寸。 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸(C類尺寸) ：指定位元件與對(duì)刀元件之間的位置尺寸，與工件尺寸相關(guān)。 鉆夾具： 位置尺寸 鉆套內(nèi)徑定位元件(對(duì)刀基準(zhǔn))鉆套刀具 位置尺寸 銑夾具： 位置尺寸 塞尺尺寸定位元件(對(duì)刀基準(zhǔn))對(duì)刀塊刀具 車床夾具無(wú)此類尺寸 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸(C類尺寸) ：指定位元件與對(duì)刀元件之間的位置尺寸，與工件尺寸相關(guān)。 車夾具：夾具與主軸端部圓柱配合的配合尺寸。銑夾具：定位鍵與T型槽的配合尺寸。 夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸(D類尺寸)：把夾具順利裝入機(jī)床所涉及到的尺寸，與機(jī)床尺寸相關(guān)。以上尺寸若以配合形式標(biāo)注，要用雙點(diǎn)劃線畫出主軸端部、T型槽形狀。鉆夾具無(wú)此類尺寸。 其它裝配尺寸(E類尺寸)：不在上述幾類尺寸之外的：1) 夾具內(nèi)部的配合尺寸；2) 有相互位置要求的裝配尺寸。 尺寸標(biāo)注示例 見圖銑床夾具尺寸標(biāo)注示例 表 夾具總圖上尺寸標(biāo)注 各類機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 車床夾具 銑床夾具 鏜床夾具 磨床夾具 一、車床夾具 車床夾具一般都安裝在車床主軸端部，加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，裝在刀架上的切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1、心軸類車床夾具 靜配合圓柱心軸， 圖 靜配合心軸1導(dǎo)向部分；2定位部分；3傳動(dòng)部分 (2) 動(dòng)配合圓柱心軸，見圖，工件以內(nèi)孔在心軸上動(dòng)配合H7/g6定位，通過開口墊圈、螺母夾緊。 一般心軸是以兩頂尖孔裝在車床前后兩頂尖上，用撥叉或雞心夾頭傳遞動(dòng)力 錐面自動(dòng)定心夾緊-芯軸 錐面自動(dòng)定心夾具-彈性套筒 2、卡盤類車床夾具 圖5.3 噴油嘴殼體尾部和法蘭端面的車床夾具 1-拉桿；2-彈簧；3-套筒；4-斜塊；5-壓板； 6-支承板；7-圓柱銷；8-菱形銷 定心卡盤與卡頭 3、花盤類車床夾具 圖 花盤角鐵式車床夾具 1-削邊定位銷；2-圓柱定位銷；3-軸向定程基面； 4-夾具體；5-壓板；6-工件；7-導(dǎo)向套；8-平衡配重 設(shè)計(jì)卡、花盤類車床夾具應(yīng)注意事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)要緊湊，輪廓尺寸要小，夾具重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少離心力和回轉(zhuǎn)力矩；應(yīng)設(shè)有平衡重，并能調(diào)節(jié)；避免尖角、突出部分，要加防護(hù)罩；夾緊裝置應(yīng)安全可靠。 二、銑床夾具 1、銑床夾具的主要類型（1）多件裝夾的銑床夾具圖 多件裝夾的銑床夾具1工件2定位V型塊3側(cè)向夾緊螺釘 （2）多工位裝夾的銑床夾具 （3）雙工位回轉(zhuǎn)銑削的銑床夾具 （4）料倉(cāng)式銑床夾具 圖 圓周進(jìn)給式銑床夾具工作原理1轉(zhuǎn)臺(tái) 2夾具 3粗銑刀 4精銑刀 靠模銑床夾具 圓周進(jìn)行仿形銑夾具 2.銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）對(duì)刀元件。 （2）連接元件。 （3）銑床夾具的夾具體一般控制夾具體高度H與寬度B之比 11.25 （4）工件在夾具中的布置 劣 優(yōu) 應(yīng)使切銷行程最短 劣 優(yōu) 防止刀具與夾具碰撞，見圖所示。 圖 夾具與刀具碰撞示例 三、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。 鏜模 1支架 2導(dǎo)套 3、4定位元件 5、8壓板 6夾緊螺釘7可調(diào)支承 9鏜模底座 10鏜桿 11浮動(dòng)接頭 1、鏜模的組成定位元件；夾緊裝置；鏜套；鏜模支架；鏜模底座 2、鏜套：主要用來(lái)導(dǎo)引鏜桿 分類 固定式鏜套 回轉(zhuǎn)式鏜套 1）滑動(dòng)鏜套由滑動(dòng)軸承支承的鏜套 2）滾動(dòng)鏜套：由滾動(dòng)軸承支承的鏜套 （a）外滾式 軸承安裝在鏜套外，工作時(shí)鏜桿與鏜套有相對(duì)軸向移動(dòng)，無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) （b）內(nèi)滾式： 軸承安裝在鏜套內(nèi)，工作時(shí)鏜桿與鏜套無(wú)相對(duì)軸向移動(dòng)，有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 特點(diǎn) 表 各種鏜套特點(diǎn)類 固 定 鏜 套 滑 動(dòng) 鏜 套 滾 動(dòng) 鏜 套適 應(yīng) 轉(zhuǎn) 速 低 低 高承 載 能 力 較 大 大 低潤(rùn) 滑 要 求 較 高 高 低徑 向 尺 寸 小 較 小 大加 工 精 度 較 高 高 低應(yīng) 用 低 速 、 一 般 鏜 孔 低 速 、 孔 距 小 高 速 、 孔 距 大 、鏜套的布置方式：取決于鏜孔直徑 D和深度L 單面前鏜套 D 60 mmL D通 孔h=(0.5 1)Dh 20剛 性 連 接 ： 莫 氏 錐 度連 接 單面后鏜套 用于D60mmL 1.5D的 通 孔 或 同 軸 孔 系 ， 當(dāng) S 10d時(shí) ， 應(yīng) 設(shè) 中 間 導(dǎo) 引 套 浮 動(dòng) 連 接 單 面 雙 鏜 套 L15d 浮 動(dòng) 連 接 鏜套的尺寸 表 鏜套尺寸鏜 套 尺 寸 及 要 求 粗 鏜 精 鏜鏜 套 與 鏜 桿 的 配 合 H7/g6(H7/h6) H6/g5(H6/h5)鏜 套 與 襯 套 的 配 合 H7/g6(H7/js6) H6/g5(H6/j5)襯 套 與 支 架 的 配 合 H7/n6 H7/n5鏜 套 內(nèi) 外 圓 同 軸 度 0.01 當(dāng) 鏜 套 外 徑 85： 0.01當(dāng) 鏜 套 外 徑 85： 0.005 、鏜套的材料鏜套的材料常用20鋼或20Cr鋼滲碳,滲碳深度為0.81.2mm，淬火硬度為5560HRC 3、鏜桿導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu) 鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑：d=(0.60.8)D鏜孔直經(jīng)D、鏜桿直徑d、鏜刀截面BB之間的關(guān)系為 （11.5)B 2 dD 或參考下表 D/mm 3040 4550 5070 7090 90110d/mm 2030 3040 4050 5065 6590 BB mmmm 88 1010 1212 1616 16162020 鏜桿的材料及主要技術(shù)要求 鏜桿要求表面硬度高而內(nèi)部韌性好，常用20鋼、20Cr鋼，滲碳淬火硬度為6163HRC 鏜桿與浮動(dòng)接頭：下圖為常用浮動(dòng)接頭結(jié)構(gòu)。 4、鏜模支架 表 5、鏜模底座 表 底座側(cè)面一般設(shè)有找正基面，供安裝找正用；底座上供安裝各元件的平面，做出凸臺(tái)，高35mm，以減少刮研量。 第 六 節(jié) 可 調(diào) 整 夾 具即成組夾具的基本概念一、概述小批生產(chǎn)一般多使用通用夾具，考慮到經(jīng)濟(jì)性，很少采用專用夾具，只有在個(gè)別情況下，為了保證加工質(zhì)量的需要才采用專用夾具。應(yīng)用成組加工，由于有了較大的成組生產(chǎn)量，允許采用先進(jìn)的工藝方法和裝備。 在成組技術(shù)基本原理指導(dǎo)下，為執(zhí)行成組工序而設(shè)計(jì)、制造的夾具稱為成組夾具。與專用夾具設(shè)計(jì)方法相比，其最本質(zhì)的差異在于成組夾具的設(shè)計(jì)不是針對(duì)一種零件，而是針對(duì)同一類工序加工的一組零件，即設(shè)計(jì)成組夾具能適用于這一組零件中的每一種零件。成組夾具的費(fèi)用是由零件組的成組生產(chǎn)量來(lái)分?jǐn)偟?，正是在此前提下，?yīng)用成組加工允許廣泛的采用先進(jìn)工藝裝置。二、成組夾具的組成 為進(jìn)一步了解成組夾具的特點(diǎn)，可分析以下幾種成組夾具的實(shí)例。 （1）成組車（磨）夾具 零件圖形 圖示為加工這一類薄套零件的成組夾具。零件組有相同的安裝方式，即均采用工件已加工的孔及其端面定位，用彈性脹套徑向夾緊。此成組夾具包括夾具體1及傳遞夾緊動(dòng)力的接頭2，此外為適應(yīng)零件組各種零件的安裝，設(shè)有若干種可換元件（KH）。零件組根據(jù)定位孔徑d（2650mm）劃分為5個(gè)尺寸組。每一尺寸組有其相應(yīng)的一組可換元件：夾緊螺栓KH1、定位錐體KH2及頂圈KH3。在加工屬于不同尺寸組的零件時(shí)，這些可換元件皆需更換。為減少夾具調(diào)整時(shí)間可安排屬于同一尺寸組的零件一批加工。即使在同一尺寸組內(nèi)，對(duì)于不同定位孔徑的工件皆需更換相應(yīng)尺寸的彈性脹套KH5，至于定位環(huán)KH4視工件需要決定其是否更換 加工的鎖緊孔與撥叉住孔軸線偏置距離可以是015mm。同組諸零件安裝方式相近，除用主孔及其端面定位以外，尚需要以拔爪內(nèi)惻定位以保證鉆孔的角度位置。 圖示鉆撥叉鎖緊孔用的成組夾具。夾具包括夾具體1及若干個(gè)可換元件（KH）。工件主要是用可換定位芯軸KH2定位，工件繞主孔軸線的角度位置由可換定位銷KH1保證，此定位銷安裝于可調(diào)活動(dòng)臂KT1上，KT1可以在很大范圍內(nèi)作角度和徑向位置調(diào)節(jié)，以適應(yīng)工件角度定位的需要。借助于可調(diào)支承板KT2及可換可調(diào)鉆模板KH3，根據(jù)鉆孔的位置鉆模板可作上下、前后調(diào)節(jié)。 分析上述兩個(gè)實(shí)例可以看出，成組夾具可由兩部分組成：基礎(chǔ)部分和調(diào)整部分。基礎(chǔ)部分是成組夾具的通用部分，一般包括夾具體，夾緊機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。此部分結(jié)構(gòu)主要是根據(jù)零件組中各零件輪廓尺寸、夾緊方式和切削力大小等因素來(lái)決定的。調(diào)整部分允許采用一定的調(diào)整方式以適應(yīng)零件組各種零件的安裝。此部分一般包括一些定位、夾緊和導(dǎo)向等元件的可換件、可調(diào)件。 三、成組夾具的調(diào)整方式 1 更換式采用更換調(diào)整部分的元件或合件的方法，實(shí)現(xiàn)組內(nèi)不同工件的安裝。其優(yōu)點(diǎn)是精度高，使用可靠/缺點(diǎn)是隨著零件組內(nèi)零件品種的增加，可換件的數(shù)量也增加，這與調(diào)節(jié)式相比，將會(huì)增加費(fèi)用，也給保管工作帶來(lái)不便。此法用于精度較高的定位和導(dǎo)向元件。可換件一般是單個(gè)元件。但是，如有可能，最好設(shè)計(jì)成一組有關(guān)元件的合件，這樣可節(jié)省調(diào)整時(shí)間。圖7-5示可換件是合件的例子。 2 調(diào)節(jié)式借助于改變夾具可調(diào)件位置的方法，以實(shí)現(xiàn)組內(nèi)不同工件的安裝。其主要優(yōu)點(diǎn)是僅用有限數(shù)目的可調(diào)元件，就可以適應(yīng)組內(nèi)各種零件的安裝，并使夾具保管工作方便。缺點(diǎn)是活動(dòng)的可調(diào)元件及其相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將會(huì)降低夾具的精度和剛度。因此，它常用于加工精度不高或工件的次要定位場(chǎng)合。根據(jù)需要，調(diào)節(jié)方式尚可分為粗調(diào)節(jié)及微調(diào)節(jié)，分段調(diào)節(jié)及連續(xù)調(diào)節(jié)等。圖7-6所示的成組鉆模，其夾緊機(jī)構(gòu)采用了分段調(diào)節(jié)。 3 綜合式兼用上述兩種調(diào)節(jié)方式，即同一套成組夾具既采用可換元件又采用可調(diào)元件。取兩者之所長(zhǎng)，故可獲得較好的效果。圖7-4和圖7-6都是綜合式的成組夾具。 圖示一種組合式成組夾具，用于拉削三種桿形零件的花鍵孔。由于每種零件花鍵孔的鍵槽有不同的角度位置要求，所以在夾具體上同時(shí)設(shè)置了三個(gè)角度定位元件兩個(gè)菱形銷6和一個(gè)擋銷4。拉削三種零件花鍵孔時(shí)，只要分別采用相應(yīng)的角度定位元件即可。 4 組合式將一組零件的有關(guān)安裝元件（有時(shí)也包括導(dǎo)向元件）同時(shí)組合在一個(gè)夾具體上，以適應(yīng)同組各種零件先后加工的安裝需要。這樣，一種零件安裝僅使用其相應(yīng)的一套安裝元件，并占據(jù)其各自的確定的安裝位置。由于免除了有關(guān)元件的更換與調(diào)節(jié)，節(jié)約了夾具的調(diào)整時(shí)間。此種型式的成組夾具主要用于同組零件種數(shù)少、批量較大的場(chǎng)合。圖7-7示一種組合式成組夾具，用于拉削三種桿形零件的花鍵孔。 四、成組夾具的設(shè)計(jì)原則除應(yīng)考慮到成組夾具的特點(diǎn)以外，它與專用夾具設(shè)計(jì)的一般方法是基本相同的。根據(jù)成組夾具的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。設(shè)計(jì)的成組夾具應(yīng)具有良好的可調(diào)整性 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊 應(yīng)保證同組零件的加工技術(shù)要求 設(shè)計(jì)的成組夾具應(yīng)與零件組的成組生產(chǎn)量相適應(yīng) 夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)計(jì)的成組夾具應(yīng)具有繼承性 五、成組夾具的設(shè)計(jì)步驟成組夾具與專用夾具的設(shè)計(jì)過程大體相同，其主要差別在于成組夾具使用對(duì)象不是一種零件而是一組零件。因此設(shè)計(jì)時(shí)綜合分析的工作量較大，即需要對(duì)這一組零件的圖紙、成組工藝及加工條件等作全面的綜合分析，以確定最佳的工件安裝方案和夾具的調(diào)整方式。成組夾具的調(diào)整部分是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)所在，設(shè)計(jì)者應(yīng)按確定的調(diào)整方式設(shè)計(jì)或選用可換件、可調(diào)件及可調(diào)機(jī)構(gòu)，以滿足同組各種零件的安裝和加工要求。 成組夾具設(shè)計(jì)步驟大體可如圖7-8所示 定位方案 選擇定位方式 長(zhǎng)方體定位 定位方案 定位方案改進(jìn) 鉆套導(dǎo)孔尺寸和公差帶的選擇 a) 鉆套導(dǎo)引刀具非刃部時(shí)：見圖所示，取 H7/g6、H6/g5、H7/f7帶導(dǎo)柱鉸刀1切削部分2鉆套3導(dǎo)柱 車夾具：夾具與主軸端部圓柱配合的配合尺寸。銑夾具：定位鍵與T型槽的配合尺寸。 夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸(D類尺寸)：把夾具順利裝入機(jī)床所涉及到的尺寸，與機(jī)床尺寸相關(guān)。以上尺寸若以配合形式標(biāo)注，要用雙點(diǎn)劃線畫出主軸端部、T型槽形狀。鉆夾具無(wú)此類尺寸。 見圖銑床夾具尺寸標(biāo)注示例 4、鏜模支架 表 四、成組夾具的設(shè)計(jì)原則除應(yīng)考慮到成組夾具的特點(diǎn)以外，它與專用夾具設(shè)計(jì)的一般方法是基本相同的。根據(jù)成組夾具的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。設(shè)計(jì)的成組夾具應(yīng)具有良好的可調(diào)整性 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊 應(yīng)保證同組零件的加工技術(shù)要求 設(shè)計(jì)的成組夾具應(yīng)與零件組的成組生產(chǎn)量相適應(yīng) 夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)計(jì)的成組夾具應(yīng)具有繼承性 五、成組夾具的設(shè)計(jì)步驟成組夾具與專用夾具的設(shè)計(jì)過程大體相同，其主要差別在于成組夾具使用對(duì)象不是一種零件而是一組零件。因此設(shè)計(jì)時(shí)綜合分析的工作量較大，即需要對(duì)這一組零件的圖紙、成組工藝及加工條件等作全面的綜合分析，以確定最佳的工件安裝方案和夾具的調(diào)整方式。成組夾具的調(diào)整部分是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)所在，設(shè)計(jì)者應(yīng)按確定的調(diào)整方式設(shè)計(jì)或選用可換件、可調(diào)件及可調(diào)機(jī)構(gòu)，以滿足同組各種零件的安裝和加工要求。 成組夾具設(shè)計(jì)步驟大體可如圖7-8所示