鉆擴(kuò)鉸孔加工的工藝分析課件

教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工主講教師主講教師：熊雋：熊雋單元單元10：鉆、擴(kuò)與鉸孔加工的鉆、擴(kuò)與鉸孔加工的工藝工藝分析分析主講教師：熊雋單元主講教師：熊雋單元10：鉆、擴(kuò)與鉸孔加工的工藝分析：鉆、擴(kuò)與鉸孔加工的工藝分析零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工 鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定工藝卡片的制定任務(wù)描述任務(wù)描述 孔加工路線的確定孔加工路線的確定 鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定任務(wù)描述鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析工藝卡片的制定任務(wù)描述 教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述零件圖樣零件圖樣一、任務(wù)描述零件圖樣一、任務(wù)描述零件圖樣零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工1、零件圖工藝分析、零件圖工藝分析2、裝夾方案的確定、裝夾方案的確定3、加工順序的確定、加工順序的確定4、刀具、量具的確定、刀具、量具的確定5、切削用量的確定、切削用量的確定6、工藝卡片的制定、工藝卡片的制定任務(wù)要求任務(wù)要求1、零件圖工藝分析任務(wù)要求、零件圖工藝分析任務(wù)要求零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工二、鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析二、鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析 1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析主要用于孔的定位、引正。主要用于孔的定位、引正。中心鉆分類中心鉆分類中心鉆由于切削部分直徑較小，中心鉆由于切削部分直徑較小，所以鉆孔時(shí)應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。所以鉆孔時(shí)應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。中心鉆中心鉆鉆中心孔鉆中心孔不帶護(hù)錐的不帶護(hù)錐的A型中心鉆型中心鉆 帶護(hù)錐的帶護(hù)錐的B型中心鉆型中心鉆(a)A型中心鉆型中心鉆(b)B型中心鉆型中心鉆 二、鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析二、鉆、擴(kuò)、鉸孔加工的工藝分析 1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工麻花鉆麻花鉆鉆孔鉆孔可加工直徑可加工直徑0.05125mm的孔的孔。尺寸精度在尺寸精度在IT10以下，孔的表面以下，孔的表面粗糙度一般只能達(dá)到粗糙度一般只能達(dá)到Ra12.5。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析1）鉆孔工藝特點(diǎn)）鉆孔工藝特點(diǎn) 鉆孔加工方式為孔的粗加工方法，對(duì)于精度要求不高的孔（如螺栓的鉆孔加工方式為孔的粗加工方法，對(duì)于精度要求不高的孔（如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔），可以直接采用鉆孔方式加工。貫穿孔、油孔以及螺紋底孔），可以直接采用鉆孔方式加工。麻花鉆可加工直徑麻花鉆可加工直徑0.05125mm的孔的孔。1、鉆孔加工的刀、鉆孔加工的刀零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)如（標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)如（a）圖所示，由柄部、頸部和工作部分組成。工作部）圖所示，由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分又由切削部分和導(dǎo)向部分組成。分又由切削部分和導(dǎo)向部分組成。2）麻花鉆結(jié)構(gòu)）麻花鉆結(jié)構(gòu)柄部柄部鉆頭的夾持部分。鉆頭的夾持部分。分類分類（a）錐柄麻花鉆直柄直柄 錐柄錐柄 直柄麻花鉆的直徑一般小于直柄麻花鉆的直徑一般小于12mm錐柄麻花鉆的直徑一般較大錐柄麻花鉆的直徑一般較大 （b）直柄麻花鉆1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)如（標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)如（a）零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工頸部頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時(shí)的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時(shí)的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頭規(guī)格。頭規(guī)格。直柄鉆頭無頸部。直柄鉆頭無頸部。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 2）麻花鉆結(jié)構(gòu)）麻花鉆結(jié)構(gòu)工作部分工作部分工作部分是鉆頭的主要部工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。分組成。由兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副由兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃、一個(gè)橫刃和兩個(gè)切削刃、一個(gè)橫刃和兩個(gè)螺旋槽組成。螺旋槽組成。頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時(shí)的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頭規(guī)頸部頸部凹槽是磨削鉆頭柄部時(shí)的砂輪越程槽，槽底通?？逃秀@頭規(guī)零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工 3）鉆孔切削用量選擇）鉆孔切削用量選擇 鉆孔切削用量的選擇應(yīng)參照鉆孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表相關(guān)切削用量表。如左表為高速鋼麻花鉆切削如左表為高速鋼麻花鉆切削部分材料的切削用量表。部分材料的切削用量表。1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 3）鉆孔切削用量選擇）鉆孔切削用量選擇 鉆孔切削用量的選擇應(yīng)參照相鉆孔切削用量的選擇應(yīng)參照相零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工 a）鉆削孔徑大于）鉆削孔徑大于30mm的大孔時(shí)，一般應(yīng)分兩次鉆削。第一次用的大孔時(shí)，一般應(yīng)分兩次鉆削。第一次用0.60.8倍孔徑的鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭擴(kuò)孔。倍孔徑的鉆頭，第二次用所需直徑的鉆頭擴(kuò)孔。b）鉆直徑鉆直徑1mm以下的小孔時(shí)，開始進(jìn)給力要輕，防止鉆頭彎曲和以下的小孔時(shí)，開始進(jìn)給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔試切的正確位置?；?，以保證鉆孔試切的正確位置。c）擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)使用兩條主切削刃長度相等、對(duì)稱，否則會(huì)使孔徑擴(kuò)）擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)使用兩條主切削刃長度相等、對(duì)稱，否則會(huì)使孔徑擴(kuò)大。大。d）鉆削過程要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液。切削速度可選在）鉆削過程要經(jīng)常退出鉆頭排屑和加注切削液。切削速度可選在20003000r/min以上，進(jìn)給力應(yīng)小而平穩(wěn)，不宜過大過快。以上，進(jìn)給力應(yīng)小而平穩(wěn)，不宜過大過快。4）鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)）鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)1、鉆孔加工的刀具及工藝分析、鉆孔加工的刀具及工藝分析 a）鉆削孔徑大于）鉆削孔徑大于30mm的大孔時(shí)，一般應(yīng)分兩的大孔時(shí)，一般應(yīng)分兩零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工2、擴(kuò)孔加工的工藝分析、擴(kuò)孔加工的工藝分析擴(kuò)孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為擴(kuò)孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為IT10IT9，孔的表面粗糙度可控制在，孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3Ra3.2。1）工藝特點(diǎn)）工藝特點(diǎn) 當(dāng)鉆削孔徑當(dāng)鉆削孔徑30的孔時(shí)，為了減小鉆削力，提高孔的質(zhì)量，一般先的孔時(shí)，為了減小鉆削力，提高孔的質(zhì)量，一般先用（用（0.60.8）倍）倍孔徑大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也孔徑大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也可采用鏜刀擴(kuò)孔。這樣可較好地保證孔的精度，控制表面粗糙度，且可采用鏜刀擴(kuò)孔。這樣可較好地保證孔的精度，控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時(shí)高。生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時(shí)高。2、擴(kuò)孔加工的工藝分析擴(kuò)孔擴(kuò)孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為、擴(kuò)孔加工的工藝分析擴(kuò)孔擴(kuò)孔是孔的半精加工方法，尺寸精度為零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工2、擴(kuò)孔加工的工藝分析、擴(kuò)孔加工的工藝分析2）擴(kuò)孔刀具）擴(kuò)孔刀具 在實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)修磨的麻花鉆當(dāng)擴(kuò)孔鉆使用。在實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)修磨的麻花鉆當(dāng)擴(kuò)孔鉆使用。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度約為鉆孔的擴(kuò)孔時(shí)的切削速度約為鉆孔的1/2，進(jìn)給量約為鉆孔的，進(jìn)給量約為鉆孔的1.52倍。倍。麻花鉆麻花鉆擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有34條主切削刃，結(jié)構(gòu)形式有直柄條主切削刃，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式、套式等。擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式式、錐柄式、套式等。擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孔直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆。直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆。2、擴(kuò)孔加工的工藝分析、擴(kuò)孔加工的工藝分析2）擴(kuò)孔刀具）擴(kuò)孔刀具 在實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中常用經(jīng)零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工锪孔鉆锪孔鉆 锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的形狀。形狀。锪孔鉆主要用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔（平底沉锪孔鉆主要用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔（平底沉孔、錐孔或球面孔）或削平孔的外端面。孔、錐孔或球面孔）或削平孔的外端面。2、擴(kuò)孔加工的工藝分析、擴(kuò)孔加工的工藝分析2）擴(kuò)孔刀具）擴(kuò)孔刀具锪孔鉆锪孔鉆 锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的锪孔鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工2、擴(kuò)孔加工的工藝分析、擴(kuò)孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 擴(kuò)孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表擴(kuò)孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表，如下表為，如下表為25擴(kuò)孔鉆的切削用擴(kuò)孔鉆的切削用量表。量表。D:擴(kuò)孔鉆直徑擴(kuò)孔鉆直徑f:進(jìn)給量進(jìn)給量V：切削速度：切削速度n：轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速d：底孔直徑：底孔直徑2、擴(kuò)孔加工的工藝分析、擴(kuò)孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 擴(kuò)孔切削用擴(kuò)孔切削用零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工2、擴(kuò)孔加工的工藝分析、擴(kuò)孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 高速鋼及硬質(zhì)合金锪孔加工的切削用量見下表所示高速鋼及硬質(zhì)合金锪孔加工的切削用量見下表所示。2、擴(kuò)孔加工的工藝分析、擴(kuò)孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 高速鋼及高速鋼及零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔鉸孔是對(duì)中小直徑的孔進(jìn)行半精加工和精鉸孔是對(duì)中小直徑的孔進(jìn)行半精加工和精加工的方法，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工的方法，也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工?？椎木瓤蛇_(dá)加工?？椎木瓤蛇_(dá)IT6IT9，孔的表面，孔的表面粗糙度可控制在粗糙度可控制在Ra3.2Ra0.4。1）工藝特點(diǎn)）工藝特點(diǎn) 鉸孔的刀具為鉸刀，為定尺寸刀具，可以加工圓柱孔、圓錐孔、通鉸孔的刀具為鉸刀，為定尺寸刀具，可以加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔?？缀兔た住４帚q時(shí)余量一般取為粗鉸時(shí)余量一般取為0.10mm0.35mm，精鉸時(shí)余量一般取為，精鉸時(shí)余量一般取為0.04mm0.06mm。3、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔是對(duì)中小直徑的孔進(jìn)行半精加工和、鉸孔加工的工藝分析鉸孔鉸孔是對(duì)中小直徑的孔進(jìn)行半精加工和零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具）鉸孔刀具鉸刀種類鉸刀種類按材質(zhì)可分為高速鋼鉸刀、硬質(zhì)合金鉸刀等。按材質(zhì)可分為高速鋼鉸刀、硬質(zhì)合金鉸刀等。按柄部形狀可分為直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀等。按柄部形狀可分為直柄鉸刀、錐柄鉸刀、套式鉸刀等。按適用方式可分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀。按適用方式可分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀。3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀種類按材質(zhì)可分為高速鋼）鉸孔刀具鉸刀種類按材質(zhì)可分為高速鋼零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具）鉸孔刀具鉸刀結(jié)構(gòu)鉸刀結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀有412齒，由工作部分、頸部和柄部組成。齒，由工作部分、頸部和柄部組成。鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作；校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔擔(dān)負(fù)主要切削工作；校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向壁和導(dǎo)向。3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析2）鉸孔刀具鉸刀結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀有）鉸孔刀具鉸刀結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀有4零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工3）切削用量選擇）切削用量選擇 鉸孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表鉸孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削用量表，如下表為高速鋼鉸刀加工部分，如下表為高速鋼鉸刀加工部分材料的切削用量表。材料的切削用量表。3、鉸孔加工的工藝分析、鉸孔加工的工藝分析3）切削用量選擇）切削用量選擇 鉸孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削鉸孔切削用量的選擇應(yīng)參照相關(guān)切削零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工4、孔加工路線確定、孔加工路線確定1）孔加工導(dǎo)入量）孔加工導(dǎo)入量概念：概念：如右圖所示，Z即為孔加工導(dǎo)入量。是指在孔加工過程中，刀具從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面之間的距離?？准庸?dǎo)入量的具體值由工件表面的尺寸變化量確定，一般情況下取210mm。當(dāng)孔上表面為已加工表面時(shí)，導(dǎo)入量取較小值（約25mm）。確定方法：確定方法：4、孔加工路線確定、孔加工路線確定1）孔加工導(dǎo)入量概念：）孔加工導(dǎo)入量概念：如右圖所示，如右圖所示，零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工4、孔加工路線確定、孔加工路線確定2）孔加工超越量）孔加工超越量概念：概念：如右圖所示，z即為孔加工超越量。通孔鉆孔時(shí)，鉆尖高度Zp=D/2cos0.3D 刀具超越量等于Zp+13 mm。通孔鉸孔時(shí)，刀具超越量取35mm；確定方法：確定方法：4、孔加工路線確定、孔加工路線確定2）孔加工超越量概念：）孔加工超越量概念：如右圖所示，如右圖所示，零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工4、孔加工路線確定、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇1 對(duì)于位置精度要對(duì)于位置精度要求不高的孔系加工，求不高的孔系加工，在安排刀具路線時(shí)，在安排刀具路線時(shí)，主要考慮刀路長短，主要考慮刀路長短，一般遵循最短路線一般遵循最短路線原則。原則。2 對(duì)于位置精度對(duì)于位置精度要求較高的孔系加要求較高的孔系加工，要注意孔的加工，要注意孔的加工順序的安排，避工順序的安排，避免將坐標(biāo)軸的反向免將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，影響孔間隙帶入，影響孔的位置精度。的位置精度。原則：原則：4、孔加工路線確定、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇1 零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工4、孔加工路線確定、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇實(shí)例說明：實(shí)例說明：如下圖所示孔系加工，采用Al23654B安排加工走刀路線時(shí)，在加工5、4孔時(shí)，X方向的反向間隙會(huì)使定位誤差增加，而影響5、4孔與其他孔的位置精度。采用A123B456的走刀路線時(shí)，可避免反向間隙的引入，提高5、4孔與其他孔的位置精度。4、孔加工路線確定、孔加工路線確定3）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇實(shí)例）相互位置精度高的孔系加工路線的選擇實(shí)例零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定零件數(shù)控銑削加工零件數(shù)控銑削加工教學(xué)模塊四教學(xué)模塊四 孔加工孔加工三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定三、工藝卡片的制定