“差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面12孔鉆床夾具設(shè)計(jì)
“差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面12孔鉆床夾具設(shè)計(jì),差速器,工藝,規(guī)程,以及,端面,12,十二,鉆床,夾具,設(shè)計(jì)
2007屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書(shū)
院(系)： 機(jī)械工程系 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
指導(dǎo)教師
劉文萍
學(xué)生姓名
課題名稱(chēng)
“差速器殼”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆端面12孔鉆床夾具設(shè)計(jì)
內(nèi)容及任務(wù)
一、 設(shè)計(jì)（論文）依據(jù)及主要技術(shù)指標(biāo)
⒈“差速器殼”零件相關(guān)的裝配圖
⒉生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)（年產(chǎn)量為1000件）
⒊工作制：?jiǎn)伟嘀乒ぷ?
二、設(shè)計(jì)內(nèi)容
1.零件圖：1張
2.毛坯圖：1張
3.機(jī)械加工工藝卡（含過(guò)程卡與工序卡）：1套
4.專(zhuān)用夾具：１副；(含專(zhuān)用夾具裝配圖、夾具體零件圖及相關(guān)的非標(biāo)準(zhǔn)零件圖)
5.設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)：１份
三、設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題：
１、各種能力的培養(yǎng)
設(shè)計(jì)中應(yīng)結(jié)合課題，獨(dú)立思考，努力鉆研，不得照搬照抄，盲目設(shè)計(jì)，應(yīng)注重分析問(wèn)題和解決問(wèn)題能力的培養(yǎng)，靈活綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)。
２、良好的工作作風(fēng)的形成
設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)細(xì)致、復(fù)雜、涉及面很廣的工作，既需要廣博的知識(shí)，更需要嚴(yán)肅、認(rèn)真、一絲不茍的設(shè)計(jì)作風(fēng)。
3、學(xué)會(huì)查閱各種資料
包括上Internet網(wǎng)查找相關(guān)的設(shè)計(jì)資料，獲得的最新信息與權(quán)威資料。
擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)
１、材料牌號(hào)，形位公差，粗糙度，圖紙的標(biāo)題欄及明細(xì)表都宜采用新圖標(biāo)；
２、零件機(jī)加工工藝路線應(yīng)設(shè)計(jì)多方案（至少２個(gè)），比較后選最佳方案；
３、應(yīng)保證重要表面的加工質(zhì)量與精度；
４、機(jī)床設(shè)備等選用，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性，宜采用通用機(jī)床和專(zhuān)用工具夾；
５、設(shè)計(jì)應(yīng)以獨(dú)立完成為主，圖紙表達(dá)要正確清晰，計(jì)算正確，能借助各種工具書(shū)和技術(shù)資料獲得所需的正確數(shù)據(jù)；
６、同一課題組的專(zhuān)用夾具不得一樣；
7、說(shuō)明書(shū)應(yīng)內(nèi)容完整，字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順。說(shuō)明書(shū)中應(yīng)重點(diǎn)包括設(shè)計(jì)方案的分析與論證，考慮問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)和最后選擇的依據(jù)，必要的計(jì)算過(guò)程，其他說(shuō)明等。
進(jìn)度安排
起止日期
工作內(nèi)容
備注
06年1－4周
自己實(shí)習(xí)
學(xué)生自己聯(lián)系實(shí)習(xí)工廠
第5周
學(xué)校組織的畢業(yè)實(shí)習(xí)
2
參考文獻(xiàn)
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學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告
院（系）：機(jī)械工程系專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)自07-2（本）姓名：
一、 實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容：
(一)、2009年初我參加了在深圳友威科技有限公司的實(shí)習(xí)活動(dòng)，由于工作需要我分配在模具車(chē)間，我們實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：
1、參加由公司組織的理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，由有經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、工程師授課，學(xué)習(xí)公司的文化、以及公司的發(fā)展前景、主要產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和必要的技術(shù)要求以及一些改進(jìn)方向、公司必須保留和更新發(fā)展的技術(shù)核心等等。
2、 在有經(jīng)驗(yàn)的師傅的指導(dǎo)下，親自動(dòng)手拆裝模具、維修模具以及學(xué)習(xí)模具的結(jié)構(gòu)組成以及工藝技術(shù)要求、模具的裝拆的方法和技巧、同時(shí)也要求設(shè)計(jì)一些簡(jiǎn)單實(shí)用的模具，為以后設(shè)計(jì)或改進(jìn)大型模具做準(zhǔn)備。
3、參加由公司有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員指導(dǎo)的模具設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)如何根據(jù)模具的用途設(shè)計(jì)一些實(shí)用的模具，以及設(shè)計(jì)制造模具時(shí)應(yīng)該注意的主要問(wèn)題和細(xì)節(jié)。
（二）、畢業(yè)設(shè)計(jì)期間在東莞某小型液壓廠參觀實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)的過(guò)程中受到了該廠的設(shè)計(jì)技術(shù)員的悉心指導(dǎo)，參觀實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：
1、 參觀實(shí)習(xí)液壓元件的生產(chǎn)車(chē)間,懂得了液壓元件的形狀和大體尺寸,工作原理以及生產(chǎn)工藝、加工過(guò)程等等。
2、 參觀實(shí)習(xí)液壓元件的總裝試驗(yàn)場(chǎng)和部件裝配場(chǎng)，學(xué)習(xí)了液壓元件的運(yùn)作方式、總裝結(jié)構(gòu)以及各部件的裝配流程等等。
3、 由廠方的技術(shù)員指導(dǎo)設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法,以及設(shè)計(jì)過(guò)程中將會(huì)遇到的問(wèn)題以及解決方法。
二、實(shí)習(xí)取得的經(jīng)驗(yàn)及收獲：
（一）、通過(guò)一段時(shí)間在深圳友威科技有限公司的實(shí)習(xí)，雖然辛苦但取得的經(jīng)驗(yàn)和收獲還是很多的：
1、首先讓自己對(duì)社會(huì)有了一定的了解，對(duì)公司的文化、產(chǎn)品有了一定的認(rèn)識(shí)，為自己在以后的人生路上做了一個(gè)很好的鋪墊，逐步養(yǎng)成了吃苦耐勞的精神和團(tuán)結(jié)一致的團(tuán)隊(duì)精神。
2、通過(guò)學(xué)習(xí)我們掌握了模具的一些基本知識(shí)，如模具的組成結(jié)構(gòu)、如何根據(jù)用戶的需要去設(shè)計(jì)一些簡(jiǎn)單的模具、在模具設(shè)計(jì)時(shí)的工藝、公差、粗造度、等如何選擇和應(yīng)用有了初步的理解。
（二）、經(jīng)過(guò)多次在液壓元件機(jī)械廠參觀實(shí)習(xí)，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)必要的鋪墊，為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利的完成起到了舉足輕重的作用，收獲眾多：
1、 初步認(rèn)識(shí)了液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的大體尺寸，獲得了設(shè)計(jì)的初稿，為設(shè)計(jì)的深入起到了一個(gè)基礎(chǔ)作用；
2、 深入車(chē)間和整機(jī)裝配現(xiàn)場(chǎng)參觀實(shí)習(xí)比簡(jiǎn)單的從書(shū)本上去獲得知識(shí)更有效、更能讓我們接受模具和液壓系統(tǒng)的基本知識(shí)，為設(shè)計(jì)提供了一個(gè)鮮明的模型和概念，使以后的設(shè)計(jì)中少走彎路.。
3、 通過(guò)與液壓元件廠的有關(guān)技術(shù)員交流學(xué)習(xí)，提高了我們對(duì)液壓系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，學(xué)習(xí)到了很多書(shū)本上沒(méi)有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)起到了一個(gè)促進(jìn)作用。
二、 存在的不足及建議
通過(guò)實(shí)習(xí)我本人感覺(jué)到還有很多不足的地方：
1、 在這四年里我們初步了解了機(jī)械專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，但在實(shí)際生產(chǎn)中這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，真是“書(shū)到用時(shí)方恨少”。
2、 初到公司缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很多的工作感到無(wú)從下手，沒(méi)有一個(gè)完整的頭緒，很難單獨(dú)去接受一個(gè)實(shí)際的課題。
通過(guò)實(shí)習(xí)我想對(duì)學(xué)校一點(diǎn)建議：
1、 學(xué)校是否考慮注重學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力，加強(qiáng)學(xué)生的實(shí)踐能力的培養(yǎng)，如增加學(xué)生的在校實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)和延長(zhǎng)學(xué)生的實(shí)踐活動(dòng)的時(shí)間、更加注重在老師的指導(dǎo)下讓學(xué)生真正的參與到實(shí)踐中去。
2、畢業(yè)設(shè)計(jì)期間學(xué)校是否能考慮組織學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去參觀實(shí)習(xí)，讓學(xué)生接受最為直接的設(shè)計(jì)基本知識(shí)，比憑空去設(shè)想更有效果。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
差速器殼工藝規(guī)程及工裝夾具
學(xué) 生 姓 名： 梁燕飛
指 導(dǎo) 教 師： 劉文萍
合作指導(dǎo)教師：
專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
所在系別： 機(jī)械工程系
2009年 6 月
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 零件的分析
1. 零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給定的零件是解放牌汽車(chē)的后橋差速器殼（見(jiàn)附圖1）。汽車(chē)差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車(chē)輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車(chē)輪。
1.2 零件的工藝分析
差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?
1.零件上各段外圓表面：
ф50 公差等級(jí) IT6，粗糙度Ra 1.6。
ф154 公差等級(jí) IT7，粗糙度Ra 1.6。
ф200 粗糙度Ra 12.5。
ф150 粗糙度Ra 6.3。
2.內(nèi)圓孔表面：
ф40 公差等級(jí)IT11，粗糙度Ra 6.3。
ф50 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6。
ф122 公差等級(jí)IT10 ，粗糙度Ra 6.3。
ф130 公差等級(jí)IT7。
3.端面：
ф50端面，粗糙度Ra 12.5
ф50臺(tái)階面，粗糙度Ra 3.2
ф200前端面，粗糙度Ra6.3
ф200后端面，粗糙度Ra3.2
4.凸臺(tái)孔系
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大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
凸臺(tái)上距中心線74.5的平面，粗糙度Ra 6.3
2×ф22H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 3.2。
2×ф8H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 3.2。
ф4H13 公差等級(jí)IT8
12×ф12.5
他們之間的要求：
1.基準(zhǔn)A2為孔ф50H8，基準(zhǔn)A3為孔ф130H7。
2.ф50外圓對(duì)A2-A3基準(zhǔn)的跳動(dòng)為0.03，位置度為ф0.03，精度等級(jí)：6級(jí)。
3.ф154、ф122內(nèi)孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)跳動(dòng)為0.05，精度等級(jí)：8級(jí)。
4.兩ф20孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級(jí)： 6級(jí)。
5.ф200端面及后端面對(duì)基準(zhǔn)A2-A3的跳動(dòng)為0.05、0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。
6.兩ф20孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)位置度為ф0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。
7.ф8H孔對(duì)兩ф20孔的位置度為0.1，精度等級(jí)：8級(jí)。
8.12個(gè)ф12.5的孔對(duì)A3的位置度為0.2，精度等級(jí)：8級(jí)。
由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專(zhuān)用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。
2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 毛坯的制造形式
零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。
2.2 基準(zhǔn)面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的ф200外圓。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。
后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專(zhuān)用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。
2.3 制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專(zhuān)用刀具和專(zhuān)一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
2.3.1. 工藝線路方案一
工序Ⅰ 鑄造。
工序Ⅱ 熱處理：正火。
工序Ⅲ 銑兩端面。
工序Ⅳ 粗、半精車(chē)ф50、ф150、ф154外圓，車(chē)ф200外圓，
工序Ⅴ 粗鏜ф40、ф50、ф122、ф130孔。
工序Ⅵ 精鏜ф50及端面、ф40、ф122、ф130孔，倒角。
工序Ⅶ 精車(chē)ф50，ф154外圓及端面，倒角。
工序Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。
工序Ⅸ 鉆ф4孔。
工序Ⅹ 鉆、絞兩組ф22、ф8孔，ф8孔倒角。
工序Ⅺ 鉆大端法蘭上12個(gè)ф12.5孔。
工序Ⅻ 去毛刺，檢查。
2.3.2 工藝路線方案二
工序Ⅰ 鑄造。
工序Ⅱ 熱處理：退火。
工序Ⅲ 粗車(chē)、精車(chē)ф200及端面，倒角，鉆ф40孔，粗鏜ф40、ф50孔及端面、ф122、ф130孔。
工序Ⅳ 粗、半精車(chē)ф50、ф154外圓及端面，車(chē)凸臺(tái)上ф150外圓。
工序Ⅴ 精鏜ф50及端面、ф122、ф130孔，倒角。
工序Ⅵ 精車(chē)ф50，ф154外圓及端面，倒角。
工序Ⅶ 銑兩凸臺(tái)上平面。
工序Ⅷ 鉆ф4孔。
工序Ⅸ 鉆、絞兩組ф22、ф8孔，ф8孔倒角。
工序Ⅹ 鉆大端法蘭上12個(gè)ф12.5孔。
工序Ⅺ 去毛刺，檢查。
2.3.3. 工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車(chē)床上車(chē)出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來(lái)可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅲ中在車(chē)床上鉆ф40孔再鏜孔刀具伸出太長(zhǎng)，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車(chē)床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序Ⅳ中粗、半精車(chē)ф50、ф154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開(kāi)兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下：
工序Ⅰ 鑄造。
工序Ⅱ 熱處理：退火。
工序Ⅲ 車(chē)ф200及端面，倒角，粗鏜ф50及端面、ф122、ф130孔。以?xún)赏古_(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。半、精車(chē)ф50孔端面。選用CA6140臥式車(chē)床及專(zhuān)用夾具。
工序Ⅳ 鉆ф40孔，粗、半精車(chē)ф50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車(chē)床及專(zhuān)用夾具。
工序Ⅴ 車(chē)ф150外圓，粗、半精車(chē)ф150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140臥式車(chē)床及專(zhuān)用夾具。
工序Ⅵ 精鏜ф50、ф122、ф130孔，以端面和ф154外圓定位，選用T740K金剛鏜床及專(zhuān)用夾具。
工序Ⅶ 精車(chē)ф50、ф154外圓及端面，倒角。以加工好的ф50、ф130孔定位，選用CA6140臥式車(chē)床及專(zhuān)用夾具。
工序Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。以加工好的ф50、ф130孔定位，選用X53K立式銑床及專(zhuān)用夾具。
工序Ⅸ 鉆ф4孔。以ф50孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具。
工序Ⅹ 鉆、絞兩組ф22、ф8孔，ф8孔倒角。以ф50、ф130孔和端面定位，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具。
工序Ⅺ 鉆大端法蘭上12個(gè)ф12.5孔。以ф130孔及端面定位，選用Z3025搖臂鉆床及專(zhuān)用夾具。
工序XII 去毛刺，檢查。
以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156～197HBS，毛坯質(zhì)量約為2.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，毛坯鑄造精度等級(jí)取9G。
根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.4.1 外圓表面
⑴.ф50mm
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為ф551mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2至2.3—5，確定ф50外圓的加工余量和工序間余量分布見(jiàn)下圖：
圖1-1毛坯余量分布圖
由圖可知：
毛坯名義直徑：
50＋2.5×2＝55 mm
毛坯最大直徑：
55＋2/2=55 mm
毛坯最小直徑：
55-2/2=53 mm
粗車(chē)后最大直徑：
55-3.5=51.5 mm
粗車(chē)后最小直徑：
51.5-0.39=51.11 mm
半精車(chē)后最大直徑：
51.5-1.2=50.3 mm
半精車(chē)后最小直徑：
50.3-0.062=50.238 mm
精車(chē)后尺寸為零件尺寸，即ф50 mm
將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表1.1。
表1.1 加工余量計(jì)算表
工序名稱(chēng)
工序余量（mm）
工序基本尺寸
(mm)
工序尺寸及公差(mm)
精車(chē)外圓
0.3
50
ф50
半精車(chē)外圓
1.2
50+0.3=50.3
ф50.3
粗車(chē)外圓
3.5
50.3+1.2=51.5
ф51.5
毛坯
50+5=55
ф551
⑵.ф200
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量為4mm，尺寸公差為2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為ф2081.4mm。
參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2至2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：
毛坯：ф2081.4mm
車(chē)：ф200mm 2Z=8mm
⑶.ф154
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為ф1601.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2至2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：
毛坯：ф1601.25mm
粗車(chē)：ф155.6mm 2Z=4.4mm
半精車(chē)：ф154.3mm 2Z=1.3mm
精車(chē)：ф154mm ? 2Z=0.3mm
⑷.ф150
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為ф1561.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2至2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：
毛坯：ф1561.25mm
車(chē)：ф150mm 2Z=6mm
2.4.2 內(nèi)圓表面
⑴.ф130mm
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為ф1241.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：
毛坯：ф1241.2mm
粗鏜：ф129.5mm 2Z=5.5mm
半精鏜：ф129.9mm 2Z=0.4mm
精鏜：ф130mm 2Z=0.1mm
⑵.ф50mm
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為ф451mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：
毛坯：ф451mm
粗鏜：ф49.6mm 2Z=4.5mm
半精鏜：ф49.9mm 2Z=0.4mm
精鏜：ф50mm 2Z=0.1mm
⑶.ф122mm
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為ф1161.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：
毛坯：ф451mm
粗鏜：ф121.6mm 2Z=5.5mm
半精鏜：ф122mm 2Z=0.4mm
⑷.ф40mm
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為ф351mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：
毛坯：ф351mm
鉆孔：ф39.5mm 2Z=4.5mm
鏜： ф40mm 2Z=0.5mm
2.4.3 端面
⑴.ф200前端面
毛坯： 160mm
粗車(chē)：157mm Z=3mm
⑵. ф50端面
車(chē)前：157mm
粗車(chē)：153mm Z=4mm
⑶.ф50臺(tái)階面
車(chē)前： 135.5mm
粗車(chē)：134.5mm Z=1mm
半精車(chē)：133.5mm Z=1mm
⑷.ф200后端面
車(chē)前：11mm
粗車(chē)：9mm Z=2mm
半精車(chē)：8 mm Z=1mm
2.4.4 凸臺(tái)孔系
⑴.凸臺(tái)上平面
銑前：距中心線75
銑后：距中心線74.5， Z=0.5mm
⑵.2×ф22H8孔
鉆：ф20 2Z=20mm
擴(kuò)鉆：ф21.8 2Z=1.8mm
絞：ф22 2Z=0.2mm
⑶.2×ф8H8孔
鉆：ф7.8孔 2Z=7.8mm
絞：ф8 2Z=0.2mm
⑷.ф4H13、12×ф12.5 孔
一次鉆好即可。
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
2.5.1工序Ⅰ 鑄造。
2.5.2工序Ⅱ 熱處理：退火。
2.5.3工序Ⅲ 粗車(chē)、精車(chē)大頭ф200及端面，倒角。粗鏜ф50及端面、ф122、ф130孔。
2.5.3.1 加工條件
工件材料：QT420-10，鑄造
加工要求：車(chē)大頭ф200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。
機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。
刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸25×25mm，k=90°,a=5。
2.5.3.2 計(jì)算切削用量
⑴車(chē)ф200端面
1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13，車(chē)刀刀桿尺寸：25×25mm，
f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r
3）計(jì)算切削速度： 查《工藝師手冊(cè)》表27-12，其速度計(jì)算公式為
V=k （m/min） ………………………………2.1
式中T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2
查《工藝師手冊(cè)》表27-17,修正系數(shù)取
k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,
k=0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54
V==33.4（m/min）
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===51.4（r/min）
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n= =32.67 (m/min)
5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：
主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表2-14
F=Cafvk………………………………2.2
式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0, k=0.89 , k=1.0
主偏角k=90o , k=0.89
代入公式得
F=
=1629 (N)
切削時(shí)消耗功率：
P===0.87（KW）
CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。
6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F
參考《工藝師手冊(cè)》
F=Cafvk ………………………………2.3
其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0
查表27—16《機(jī)械工藝師手冊(cè)》
k=0.89,
代入得：
F=530×1.5×1.02×1×0.89
=881(N)
軸向切削力（走刀力）：查表2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》
F=Cafvk ………………………………2.4
其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89
軸向切削力：
F=450×1.5×1.02×1×0.89
=801(N)
取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：
F= F+u（F+ F）
=1049(N)
查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作.
7）切削工時(shí):
……………………………………2.5
其中：L=++2+3=45 (mm)
代入得：
T==1.96 (min)
（2）.車(chē)ф200外圓
1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r
3）計(jì)算切削速度
查《工藝師手冊(cè)》表27-12：
V=k
==33.4(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===51.4r/min
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n= =32.67m/min
5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：
主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表2-14
F=Cafvk ………………………………2.6
式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0，
k=0.89 k=1.0， k=0.89
代入公式得
F=
=2729(N)
切削時(shí)消耗功率：
P===1.48（KW）
CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。
6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F
參考《工藝師手冊(cè)》
F=Cafvk ………………………………2.7
其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0
查表27—16《機(jī)械工藝師手冊(cè)》
k=0.89,
代入得：
F=530×3.35×1.02×1×0.89
=1416(N)
軸向切削力（走刀力）：查表2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》
F=Cafvk ………………………………2.8
其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89
軸向切削力：
F=450×3.35×1.02×1×0.89
=1351(N)
取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：
F= F+u（F+ F）
=1765(N)
查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。
7）切削工時(shí)：
刀具行程L==14+2+2+2=45 (mm)
=×2=0.78(min)
（3）.粗鏜ф130孔
1）切削深度：余量Z=2.75mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15
f=0.15～0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.41mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=46.6(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===119(r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n= 125 =48.7(m/min)
5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：
主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表2-14
F=Cafvk==1526(N)
切削時(shí)消耗功率：
P===1.24（KW）
CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。
6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F
參考《工藝師手冊(cè)》
F=Cafvk
=530×2.75×0.41×1×0.89
=676(N)
軸向切削力（走刀力）：查表2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》
F=Cafvk
=450×2.75×0.41×1×0.89
=763(N)
取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：
F= F+u（F+ F）
=904(N)
查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。
7）切削工時(shí):
刀具行程L==8+2+3=13 (mm)
==0.26(min)
（4）.粗鏜ф122孔
1）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15，
f=0.15～.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k ………………………………2.9
取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2
查《工藝師手冊(cè)》表27-17
k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,
k=0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54
V==52.1(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===143(r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125r/min。
所以實(shí)際切削速度：
V= n=125=45.5(m/min)
5）切削工時(shí):
刀具行程L==50+3+3=56 (mm)
==1.49(min)
（5）.粗鏜ф50孔
1）切削深度：余量Z=2.3mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15，
f=0.15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=40.1(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===284(r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=250r/min。
所以實(shí)際切削速度：
V= n=250=35.3(m/min)
5）切削工時(shí):
刀具行程L==19+2+3=22 mm
==0.29(min)
（6）.粗鏜ф50孔端面
1）切削深度：余量Z=2mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15，
f=0.15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=54.8(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===212(r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200r/min。
所以實(shí)際切削速度：
V= n=200=51.5 (m/min)
5）切削工時(shí):
刀具行程L==++2+3=21 (mm)
==0.35 (min)
（7）.半精鏜ф50孔端面
1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15，
f=0.15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=60.6(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===245(r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=250r/min。
所以實(shí)際切削速度：
V= n=250=61.4(m/min)
5）切削工時(shí):
刀具行程L==++2+3=21 (mm)
==0.028 (min)
2.5.4工序Ⅳ 鉆ф40孔，粗、半精車(chē)ф50外圓及端面。
2.5.4.1加工條件
工件材料：QT420-10，鑄造
加工要求：鉆ф40孔，粗、半精車(chē)ф50、ф154外圓及端面，車(chē)ф150外圓。
機(jī)床：C6140臥式車(chē)床。
刀具：鉆孔ф39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車(chē)刀刀片材料YG6，刀稈尺寸25×25mm，k=90°,a=5°。
2.5.4.2 計(jì)算切削用量
⑴鉆ф40鑄造孔至ф39.5
1）切削深度：考慮拔摸斜度，余量2Z=8mm，鉆削一次。
2）進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。
查《工藝師手冊(cè)》表28-32,V=18.7m/min
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===148(r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=160r/min。
所以實(shí)際切削速度：
V= n=160=21.7(m/min)
⑵車(chē)ф50端面
1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=33.4(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===212 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=200 =31.4(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==++2+3=15 (mm)
=2=0.146 (min)
⑶粗車(chē)ф50外圓
1）切削深度：余量Z=1.75mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=36.5(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===211 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=200 =31.4(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==20++3=23 (mm)
==0.112 (min)
⑷粗車(chē)ф50階梯面
1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=33.4(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===171 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=160 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=160 =31.1(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==++2+3=15 (mm)
==0.073 (min)
⑸半精車(chē)ф50外圓
1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.55～0.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.61mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=48.9(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===302 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=320 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=320 =51.7(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==20++3=23 mm
==0.117 (min)
2.5.5工序V：車(chē)ф150外圓，粗、半精車(chē)ф154外圓及端面
2.5.5.1 加工條件
工件材料：QT420-10，鑄造
加工要求：車(chē)大頭ф200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。
機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。
刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸25×25mm，k=90°,a=5°。
2.5.5.2 計(jì)算切削用量
⑴.車(chē)ф150外圓
1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，加工表面不連續(xù)，取f=0.81mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=35.9(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===73.2 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=80 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=80 =39.1(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==78+0+2=80 mm
=2=2.46 (min)
⑵.粗車(chē)ф154外圓
1）切削深度：余量Z=2.2mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=1.02mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=33.1(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===65(r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=63 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=63 =31.6(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==16+0+2=18 mm
==0.28(min)
⑶.半精車(chē)ф154外圓
1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.55～0.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.61mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=48.9(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===101 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=100 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=100 =48.3(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==16+0+2=18 mm
==0.295(min)
⑵.粗車(chē)ф154端面
1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=33.6(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===53.5 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=50 =31.4(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==++2+3=15 (mm)
==0.294 (min)
2.5.6工序VI 精鏜ф40、ф50、ф122、ф130孔，以端面和ф154外圓定位
5.5.6.1 加工條件
工件材料：QT420-10
加工要求：精鏜ф50、ф122、ф130孔。
機(jī)床：T740K金剛鏜床
刀具：金剛石鏜刀
5.5.6.2 計(jì)算切削用量
⑴.半精鏜ф130孔
1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料
f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r
3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料,V=150～500 m/min,取V=200m/min
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===489 (r/min)
T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=489 (r/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm
==0.332 (min)
⑵.半精鏜ф122孔
1）切削深度：余量Z=0.25mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料
f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r
3）計(jì)算切削速度 ，查有關(guān)資料：
V=150～500 m/min
取V=200m/min
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===521 (r/min)
T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=521 r/min
5）切削工時(shí)
刀具行程L==51+2+3=56 mm
==1.34(min)
⑶.半精鏜ф50孔
1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料
f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r
3）計(jì)算切削速度,取V=200m/min。
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===1170 (r/min)
T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1170 r/min
5）切削工時(shí)
刀具行程L==19+2+3=22 mm
==0.235 (min)
⑷.半精鏜ф40孔
1）切削深度：余量Z=0.3mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料
f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r
3）計(jì)算切削速度 ，取V=200m/min
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===1590 (r/min)
T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1590 r/min
5）切削工時(shí)
刀具行程L==39+2+3=42 mm
==0.33 (min)
⑸.精鏜ф130孔
1）切削深度：余量Z=0.05mm，一次切除。
2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料
f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r
3）計(jì)算切削速度，取V=200m/min
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===489 (r/min)
T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=489 r/min
5）切削工時(shí)
刀具行程L==8+2+3=13 mm
==0.531 (min)
⑹.精鏜ф50孔
1）切削深度：余量Z=0.05mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料
f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r
3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料
V=150～500 m/min
取V=200m/min
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===1170 (r/min)
T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1170 r/min
5）切削工時(shí)
刀具行程L==19+2+3=22 mm
==0.376(min)
2.5.7工序VII 精車(chē)ф50、ф154外圓及端面
2.5.7.1加工條件
工件材料：QT420-10
加工要求：精車(chē)ф50、ф154外圓及端面。
機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。
刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸25×25mm，k=90°,a=5°。
2.5.7.2計(jì)算切削用量
⑴精車(chē)ф50外圓
1）切削深度：余量Z=0.15mm，一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.15～0.25(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.2mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=95.1(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===605 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=560 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=560 =87.9（m/min）
5）切削工時(shí)
刀具行程L==20++3=23 (mm)
==0.205 (min)
⑵精車(chē)ф50臺(tái)階面
1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.25～0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k]
=
=60.8(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===387 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=400 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=400 =62.8(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==20++3=23 (mm)
==0.091( min)
⑶精車(chē)ф154外圓
1）切削深度：余量Z=0.15mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.15～0.25(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.2mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=95.1(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===196 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=200 =96.7(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程L==16+0+2=18 (mm)
==0.45(min)_
⑷精車(chē)ф154后端面
1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。
2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14
車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm
f=0.25～0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r
3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12
V=k
=
=64.2(m/min)
4）確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===132 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=125 =60.5(m/min)
5）切削工時(shí)
刀具行程=+0+3=24 (mm)
==0.64 (min)
2.5.8工序VIII 銑兩凸臺(tái)上平面。
2.5.8.1 加工條件
工件材料：QT420-10
加工要求：銑兩凸臺(tái)上平面,R=6.3。
機(jī)床：X53K立式銑床。
刀具：ф50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。
2.5.8.2 切削用量
查《工藝師手冊(cè)》表3-30
V=0.25～0.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min,
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===114 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=118 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=118 =18.5(m/min)
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-28,每齒進(jìn)給量af=0.07～0.18mm，取0.1mm，
工作臺(tái)進(jìn)給速度
=0.16118=70.8 (mm/min)
取縱向進(jìn)給速度=75 mm/min,
切削工時(shí):
T= ………………………………………2.10
其中：l =40 mm
代入得：
t==0.533(min)
2.5.9工序IX 鉆ф4孔。以ф50孔和端面定位
2.5.9.1 加工條件
工件材料：QT420-10
加工要求：鉆ф4×5.5孔。
機(jī)床：Z525立式鉆床。
刀具：ф4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭
2.5.9.2切削用量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42
V=0.35m/s,即0.35×60=21 (m/min)
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===1671 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=1360 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=1360 =17.1(m/min)
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—38，f=0.08～0.12mm/r ，
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.1mm/r,
切削工時(shí):
T= ………………………………………2.11
其中：=5.5+2=7.5 mm
代入得：
t==0.055 (min)
2.5.10工序Ⅹ 鉆、絞兩組ф22、ф8孔，ф8孔倒角。
2.5.10.1加工條件
工件材料：QT420-10
加工要求：鉆、絞兩組ф22、ф8孔，ф8孔倒角。
機(jī)床：Z525立式鉆床。
刀具：鉆用ф20、ф21.8、ф8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用ф22、ф8高速鋼錐柄機(jī)用絞刀，倒角用45°高速鋼錐柄機(jī)用锪鉆。
2.5.10.2 切削用量
⑴.鉆ф22孔至ф20
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，V=18m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===272 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=272 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=272 =17.1(m/min)
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，f=0.32mm/r，
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.28mm/r,
切削工時(shí):
刀具行程L==15+1+3=19 (mm)
==0.25 (min)
以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為
T=2 =0.25×2=0.5 (min)
⑵.擴(kuò)鉆ф22孔至ф21.8
查《工藝師手冊(cè)》表28-32，V=18.7m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===273 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=272 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=272 =18.4(m/min)
查《工藝師手冊(cè)》表28-30
f=0.9～1.2mm/r ，取系數(shù)0.5，
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.48mm/r,
切削工時(shí):
刀具行程L= =15+1+3=19 (mm)
==0.145 (min)
以上為擴(kuò)鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為
T=2 =0.145×2=0.29 (min)
⑶.絞ф22孔
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，V=29m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===419 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=392 (r/min)
所以實(shí)際切削速度：
V= n=392 =26.7(m/min)
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，f=0.32mm/r ，
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.28mm/r,
切削工時(shí):
刀具行程L= =15+1+3=19(mm)
==0.135 (min)
以上為絞一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為
T=2=0.135×2=0.27 ( min)
⑷.鉆ф8孔至ф7.8
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，V=18m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===716 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=680 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=680 =17.1(m/min)
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，f=0.2mm/r ，
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.17mm/r,
切削工時(shí):
刀具行程L= =15+1+3=19 mm
==0.165 (min)
以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為
T=2=0.165×2=0.33 (min)
⑸.絞ф8孔
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，V=26m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===1035 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=960 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=960 =24.1(m/min)
查《工藝師手冊(cè)》表28-13,取f=0.17mm/r
切削工時(shí):
刀具行程L= =15+1+3=19 mm
==0.135(min)
以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為
T=2=0.135×2=0.27 (min)
⑹.锪鉆2個(gè)ф8孔
采用90°锪鉆，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同：
n=960 r/min，手動(dòng)進(jìn)給。
工序Ⅺ 鉆大端法蘭上12個(gè)ф12.5孔。
刀具：ф12.5高速鋼錐柄麻花鉆頭
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，V=18m/min
確定主軸轉(zhuǎn)速：
n===453 (r/min)
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=392 r/min
所以實(shí)際切削速度：
V= n=392 =15.3(m/min)
大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 夾具設(shè)計(jì)
查《工藝師手冊(cè)》表28-13，f=0.2mm/r ，
按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.17mm/r,
切削工時(shí):
刀具行程L= =8+2+4=14 mm
==0.21 (min)
以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為
T=12=0.21×12=2.52 (min)
2.5.12工序Ⅻ 去毛刺，檢查。
3.夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序Ⅺ 鉆大端法蘭上12個(gè)ф12.5孔的鉆床夾具，本夾具將用于Z3050搖臂鉆床。刀具為ф12.5高速鋼錐柄麻花鉆頭。對(duì)工件端面法蘭上進(jìn)行鉆孔加工。
3.1 問(wèn)題的提出
本夾具是用來(lái)鉆差速器殼大端法蘭上12個(gè)ф12.5孔。這是機(jī)加工的最后一道工序，12個(gè)孔均勻分布，對(duì)ф130孔的位置度要求0
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