安全培訓：某公司風險評價準則_通用版

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1、風 險 評 價 準 則 1、 目的 為確保公司生產活動平穩(wěn)進行，減少或避免各種不必要的作業(yè)風險，根據國家危化品安全標準化《規(guī)范》及其其他相關內容，結合公司生產實際狀況，特制定本評價準則，以期指導公司各系統(tǒng)生產趨于良性循環(huán)發(fā)展，使全員明晰本崗位影響安全的風險及控制措施，提升安全生產意識及知識水平。 2、適用范圍 本評價準則適用于公司各部門（車間）及其基層諸項活動的安全生產、操作與各項檢維修活動。 3、評價依據 a國家有關風險管理的法律、法規(guī)和標準； b《危險化學品安全管理條例》; c公司的管理標準和技術標準; d公司安全目標中規(guī)定的內容； e 本公司和國內外所發(fā)生

2、相類似的事故統(tǒng)計資料 4、評價方法 公司針對當前安全評價方法眾多的實際，安全評價目的和對象的不同，因每種安全評價方法都有其適用范圍和應用條件，在進行安全評價時，應根據安全評價的對象和要達到的評價目的，選擇適用的安全評價方法。 安全評價主要用的方法羅列如下： 序號 風險評價方法名稱 英文縮寫 適用性概述 備注 1 安全檢查表 SCL 對各類靜態(tài)設施羅列所需檢查項目及標準的表格形式 公司采用 2 工作危害分析 JHA 主要針對工作活動過程的危險有害因素進行風險性評價與辨識 公司采用 3 故障類型和影響分析 FMEA 按實際需要將系統(tǒng)進行分割并分析可能發(fā)生

3、故障類型，以便采取相識對策，提高系統(tǒng)安全性 未采用 4 故障樹分析 F TA 重點對系統(tǒng)的危險性進行識別評價，可作為安全分析、評價、和事故預測 未采用 5 危險和可操作性研究 HAZOP 目的是找出過程中工藝狀態(tài)的變化（偏差），分析偏差產生的原因、后果及可采取的對策 未采用 6 故障假設分析法 WI 對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析，可通過提問的方式發(fā)現可能的事故隱患 未采用 7 危險指數法 RR 通過評價人員對幾種工藝現狀，及運行的固有屬性進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，并根據評價結果，確定進一步評價的對象 未采用 8 事件樹分析

4、 ETA 用來分析普通設備故障或過程波動（初始事件）導致事故發(fā)生的可能性 未采用 9 人員可靠性分析 HRA 一般建議將該評價方法與其他安全評價方法結合使用，能識別出具體的、有嚴重后果的人為失誤 未采用 10 定量風險評價方法 QRA 該種評價方法能提供足夠的信息，為各級管理者提供有利的定量化決策依據 未采用 11 作業(yè)條件危險性評價法 LEC 主要將作業(yè)條件的危險性作為因變量，采取對所評價的對象劃分的危險程度等級表，查出危險程度的一種評價方法 未采用 5 安全評價所適用準則 5.1安全評價準則 公司制定的評價準則包括事件發(fā)生的可能性L和事件后果的

5、嚴重性S，以及與其對應的風險度R。風險度R=事件發(fā)生的可能性L×事件后果的嚴重性S。 5.2安全評價的取值標準 根據公司實際經營情況，相關標準羅列如下： 5.2.1事件發(fā)生的可能性L值大小判斷準則： 鑒于事件發(fā)生可能性大小與及其發(fā)生頻率與現有的防范、預防、檢測和控制措施息息相關，倘若各項控制措施到位，并處于良好狀態(tài)，則事件發(fā)生的可能性（L）值會大大降低。如下表所示，等級數值越大，說明事件發(fā)生的可能性越大。 等級（L） 事件發(fā)生可能性（L）標準 1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測及保護措施，以及員工安全意識相當高，嚴格遵循操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件。 2 危害一旦發(fā)生能

6、及時發(fā)現，并定期進行監(jiān)測，或現場有防范控制措施且行之有效，或過去曾經發(fā)生事故或事件。 3 沒有保護措施（例無保護裝置、個體防護用品），或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，或危害容易被發(fā)現（有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經做過監(jiān)測，或曾經發(fā)生過類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。 4 危害的發(fā)生不容易被發(fā)現，現場沒有檢測系統(tǒng)，未做過任何監(jiān)測，或現場有控制措施但未有效執(zhí)行或措施不力，或危害發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。 5 在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現（沒有監(jiān)控系統(tǒng)），或在正常情況下發(fā)生此類事故或事件。 5.2.2公司根據實際生產經營規(guī)模，將事件發(fā)生結果的嚴重性（

7、S）羅列如下： 等級 法律法規(guī)及其他要求 人員傷亡情況 財產損失/萬元 停工情況 公司信譽度 1 完全符合 無人員傷亡 無財產損失 沒有停工 信譽沒有受損 2 不符合公司的安全操作規(guī)程、標準 輕微受傷、間歇不舒服 ＜0. 5 影響不大，基本不停工 公司范圍內 3 不符合公司或行業(yè)安全方針、制度及規(guī)定 截肢、骨折、聽力喪失、慢性疾病等傷害 ＞0.5 車間一套裝置停工或設備損壞 公司周邊區(qū)域 4 潛在違反法規(guī)和標準 喪失勞動能力 ＞10 公司或公司內2個以上車間停工 行業(yè)內及市區(qū)范圍內有影響 5 違反法律、法規(guī)和標準 人員死亡 ＞

8、20 整個公司停工停產 省內重要重要影響 5.2.3公司內各項活動存在風險等級判定準則及控制措施如下表所示： 風險度 等級 應該采取的控制措施 實施期限 ＜4 輕微或可忽略的風險 不需要采取措施，但需要保存記錄 4-8 可接受風險 可考慮建立操作規(guī)程、崗位指導書但需要定期檢查 有條件、有經費時治理 9-15 中等風險 可考慮建立目標、操作規(guī)程，加強培訓及溝通 年度大修時修理 15-20 重大風險 采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查檢測及評價 在規(guī)定期限內整改 20-25 巨大風險 在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施

9、進行評價 及時盡快整改 6 評價與治理 6.1風險評價的范圍： 1. 人——人的不安全操作行為； 機——物的不安全狀態(tài)； 環(huán)——環(huán)境存在的不安全因素； 管——規(guī)章制度的建立與落實 2.(1)規(guī)劃、設計和建設、投產、運行階段； (2)常規(guī)和非常規(guī)活動； (3)事故及潛在的緊急情況； (4)所有進入作業(yè)場所人員的活動； (5)原材料、產品的運輸和使用過程； (6)作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品； (7)丟棄、廢棄、拆除與處置； (8)企業(yè)周圍環(huán)境； (9)氣候、地震及其他自然災害。 6.2 評價 依據公司目前的實際狀況，選擇適當的安全評價方法，

10、對作業(yè)活動、生產設備設施、工藝過程等方面進行危害識別，進而按照風險評價的準則進行風險評價，劃分風險等級，確定風險是否屬于可接受風險。根據風險值的大小將其分為第（五）項所制定標準，分為巨大、重大、中等風險等級別，分別確定整改的期限和整改措施，措施采取之后，應該再做一次風險評價，確定風險是否降低到可接受的程度，否則應進一步采取有效措施加以整改，直至達到人員可接受程度。 6.2 治理 對評價為重大風險以上級別的風險，各車間科室應該根據風險評價的結果，按優(yōu)先順序進行控制治理。并且應對判定為重大風險的進行詳細記錄，并定期更新，各車間科室應針對具體措施采取嚴格控制的方式，嚴格按照“四定”措施

11、，依次采取消除、抑制危害，修訂操作規(guī)程、減少或控制暴露等措施，保證整改質量和效果。 6.3 要求 6.3.1公司及各車間科室應該將風險評價的結果及所采取的控制措施對從業(yè)人員進行廣泛宣傳、培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中的風險及所應采取的控制措施。各車間科室應將已確定的控制措施，按照優(yōu)先順序，逐項進行落實，把風險控制在可接受的程度 6.3.2公司及各車間科室應對于常規(guī)活動每一年組織一次危害識別和風險評價，對常規(guī)活動重新識別評價；對于非常規(guī)性活動，如拆除、新改擴建項目檢維修項目、開停車、較重要的隱患治理項目和較嚴重的工藝變更等危險性較大的活動，在開始之前進行危害識別風險評價，在此

12、基礎上編寫實施方案，并經有關領導嚴格審批。倘若對有發(fā)生嚴重事故可能的作業(yè)活動，還應制定應急措施、編寫應急預案，并且在活動或施工前進行演練。 6.4 評價的應用 6.4.1風險評價的內容應納入安全教育培訓內容，作為崗位人員應知應會的安全基礎知識，并將其列入崗位轉正、晉級（升）的考核內容。 6.4.2 崗位安全生產常規(guī)活動評價的內容經公司安委會批準后應于崗位公示，便于崗位人員獲知。 6.4.3 對于公司各級安全管理部門查出的安全隱患存在異議的可運用評價方法進行評價驗證。 7 工作程序 7.1 各部門職責 7.1.1 公司安全環(huán)?？曝撠燂L險評價組織，評價匯總，經公司安全管理委員會批準

13、后頒布實施。 7.1.2生產車間負責本車間范圍內的崗位風險評價。 7.1.3公司安委會負責審核風險評價的批準實施。 7.1.4公司安全科負責崗位風險控制的落實督促。 7.2 風險評價小組 為保證風險評價工作的順利進行，成立風險評價管理小組如下： 組長：*** 副組長：*** *** *** 成員：*** *** *** *** *** *** *** 各班班組長 各崗位一類工 7.3 崗位風險評價實施程序 7.3.1、風險評價實施程序圖例 識別方法培訓 全員崗位識別

14、班組討論完善 車間匯總評審 編制上報危害因素措施清 單 崗位危害提示卡 落實削減措施 上報，風險交流 7.3.2 風險評價的控制 風險的控制程序按第六條之規(guī)定執(zhí)行。 7.3.3風險評價實施時間進度 1）公司安環(huán)科于4月20日前進行風險評價方法培訓； 2）4月20日—5月2日各車間科室全員進行崗位識別； 3）5月6日前各車間完成班組討論并上報公司安環(huán)科； 4）5月20前完成崗位危害提示卡的下發(fā)，并跟蹤落實評價出的風險消減措施。 5）5月25日---6月5日各車間科室進行專項教育培訓，使之熟悉崗位工作和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握落

15、實應采取的控制措施，公司安環(huán)科進行抽查驗證。 8 罰則 8.1 對不能嚴格按照風險評價要求積極落實的部門的負責人，給予200元處罰。 8.2 對評價出的崗位危害不能及時告知、落實培訓及整改的將追究部門負責人的相關責任。 9 附則 9.1 每年應重新進行風險評價。 9.2 在組織機構發(fā)生重大調整、工藝設備發(fā)生改造變更、本單位或其他同行業(yè)單位發(fā)生安全事故及類似安全事故、國家相關法律法規(guī) 、公司崗位作業(yè)規(guī)程等發(fā)生變更或改動時應重新進行評價。 9.3 本準則最終解釋權歸能源公司安全環(huán)?？?。 9.4 本準則自下發(fā)之日起執(zhí)行。 10 支持文件 1、各類活動風險評價報告 2、《各項安全作業(yè)活動的風險分析記錄表》 3、《隱患整改制度》 11 附：相關術語 危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 風險：某一特定危害情況發(fā)生的可能性和后果的組合 風險評價：評估風險大小以及確定風險是否允許的全過程。 風險度（R）=嚴重性(S)×可能性（L）。 7