熱軋廠危險源安全應(yīng)急預(yù)案

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1、 OHSMS危險源應(yīng)急預(yù)案 危險源名稱 主電室滲水、失火 等級 三 責(zé)任部門 熱軋廠 責(zé)任人 作業(yè)長、安全員 可 能 發(fā) 生 事 故 類 型 大量滲水、失火 事 故 可 能 發(fā) 生 結(jié) 果 短路，停廠、失火 事故可能發(fā)生原因 1、大量滲水； 2、小動物（老鼠）咬破電纜。 防 范 措 施 1. 辨識并學(xué)習(xí)熱軋主電室區(qū)域的危險源； 2. 定置設(shè)置自析泵；

2、 3. 定期放置老鼠藥。 檢 查 方 式 1、值班電工每班至少檢查兩次； 2、區(qū)域點檢員定期檢查； 3、值班巡檢要加強(qiáng)巡查。 事故發(fā)生時應(yīng)急措施 1. 通知生產(chǎn)線停機(jī)；切斷全線電源，并通知能源部變電所斷開主電室所有主、輔機(jī)變壓器電源；增加水泵排水； 2. 切斷全線電源，使用應(yīng)急照明；使用干粉滅火器進(jìn)行滅火; 打開安全通道; 3. 當(dāng)班作業(yè)長向部門領(lǐng)導(dǎo)、公司、安保部匯報。 OHSMS危險源應(yīng)急預(yù)案 單位：

3、 №：2 危險源名稱 煤氣中毒 等級 三 責(zé)任部門 熱軋廠 責(zé)任人 作業(yè)長、安全員 可 能 發(fā) 生 事 故 類 型 中毒 事 故 可 能 發(fā) 生 結(jié) 果 造成人員傷亡 事故可能發(fā)生原因 1、 未攜帶任何CO檢測工具，長時間直接接觸煤氣； 2、 閥門、管道泄露； 3、 排水器泄露。 防 范 措 施 1、 辨識并學(xué)習(xí)熱軋煤氣區(qū)域危險源； 2、 進(jìn)煤氣區(qū)域要隨帶便攜式CO檢測儀，CO濃度超標(biāo)時不得進(jìn)入； 3、 煤氣區(qū)域動火作業(yè)辦理好動火作業(yè)手續(xù)，落實好防范措施； 4、 班班

4、加強(qiáng)巡檢。 檢 查 方 式 1、煤氣區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，無關(guān)人員一律不得入內(nèi)； 2、必須二人同行，間隔5米以上，帶好CO報警儀； 3、作業(yè)前要進(jìn)行CO濃度測定，CO濃度超標(biāo)時不準(zhǔn)進(jìn)禁區(qū)作業(yè)； 4、按要求每班巡查4次。 事故發(fā)生時應(yīng)急措施 1、 發(fā)生煤氣中毒后，當(dāng)班操作工立即根據(jù)《熱軋廠煤氣系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案》向相關(guān)人員匯報； 2、 當(dāng)班煤防員、操作工等立即組織本班人員正確戴好呼吸器，將中毒人員移到上風(fēng)側(cè)有新鮮空氣的地方； 3、 當(dāng)班煤防員或本區(qū)作業(yè)長、操作工等根據(jù)現(xiàn)場中毒者癥狀判別中毒程度，并采取相應(yīng)的急救措施。 4、 當(dāng)班作業(yè)長組織人員撤離并向相關(guān)人員

5、匯報。 OHSMS危險源應(yīng)急預(yù)案 危險源名稱 煤氣爆炸 等級 三 責(zé)任部門 熱軋廠 責(zé)任人 作業(yè)長、安全員 可 能 發(fā) 生 事 故 類 型 爆炸 事 故 可 能 發(fā) 生 結(jié) 果 造成人身傷亡和財產(chǎn)損失 事故可能發(fā)生原因 1、煤氣系統(tǒng)（管路、閥門等）檢修作業(yè)未嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，未落實安全措施或預(yù)見性不足；2、煤氣操作不遵循操作規(guī)程，煤氣管道吹掃置換不干凈就動火等；3、煤氣系統(tǒng)密封老化、檢修結(jié)束試壓不仔細(xì)存在泄漏點；4、煤氣和空氣按照一定的比例混合，在封閉的容器內(nèi)，遇明火、電火或與達(dá)到著火溫度的物體相遇，就會發(fā)生爆炸。 防 范

6、 措 施 1、 辨識并學(xué)習(xí)熱軋煤氣區(qū)域危險源； 2、 煤氣系統(tǒng)（管路、閥門等）檢修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，落實安全措施； 3、 煤氣操作遵循操作規(guī)程，煤氣管道吹掃置換不干凈不許動火； 4、 檢修結(jié)束嚴(yán)格試壓，仔細(xì)檢查泄漏點； 5、 避免高溫和火源接觸爆炸性混合氣體。 檢 查 方 式 1、所有與煤氣有關(guān)的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程，運行、設(shè)備人員按規(guī)定周期性對煤氣設(shè)備做仔細(xì)檢查； 2、必須二人同行，間隔5米以上，帶好CO報警儀； 3、作業(yè)前要進(jìn)行CO濃度測定，CO濃度超標(biāo)時不準(zhǔn)進(jìn)禁區(qū)作業(yè)； 4、按要求每班巡查4次； 5、作業(yè)前，點檢人員、操作

7、人員必須確認(rèn)無爆炸性混合氣體時才能進(jìn)行操作。 事故發(fā)生時應(yīng)急措施 根據(jù)《熱軋廠煤氣系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案》采取應(yīng)急措施并向相關(guān)人員匯報。 OHSMS危險源應(yīng)急預(yù)案 單位： №： 危險源名稱 粗軋液壓著火 等級 三 責(zé)任部門 熱軋廠 責(zé)任人 作業(yè)長、安全員 可 能 發(fā) 生 事 故 類 型 火災(zāi) 事 故 可 能 發(fā) 生 結(jié) 果 造成人身傷亡和財產(chǎn)

8、損失 事故可能發(fā)生原因 1、導(dǎo)致通風(fēng)條件差； 2、混合易燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限時，有明火或電器故障產(chǎn)生的火花等； 3、值班巡檢人員及升火工日常巡查不到位，不能及時發(fā)現(xiàn)異常。 防 范 措 施 1、 辨識并學(xué)習(xí)熱軋粗軋液壓站區(qū)域危險源； 2、 粗軋液壓站空調(diào)機(jī)組常開； 3、 軋粗軋液壓站區(qū)域操作遵循操作規(guī)程，嚴(yán)禁明火或火花； 檢 查 方 式 1、值班巡檢加強(qiáng)巡查； 2、定期抽查火災(zāi)報警系統(tǒng)，以確?；馂?zāi)報警系統(tǒng)正常運行。 事故發(fā)生時應(yīng)急措施 1、 通知軋線停機(jī)，值班電工切斷粗軋液壓（潤滑）系統(tǒng)動力電源； 2、 火勢較小情況下使用干粉滅火器及黃沙滅火 (嚴(yán)禁用水滅火)；如火勢較大需立即報警并有效控制火勢； 3、 當(dāng)班作業(yè)長組織人員撤離并向相關(guān)人員匯報。 第 4 頁 共 4 頁