法蘭盤的檢驗

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1、陜西國防學院機械工程學院畢業(yè)論文 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 SHANNXI INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢業(yè)設計 2014屆機械質(zhì)量管理與檢測技術(shù)專業(yè) 題 目： 法蘭盤質(zhì)檢方案的設計 學 院： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械質(zhì)量管理與檢測技術(shù) 班 級： 質(zhì)檢3111班 姓名學號： 苗貝16號 指導教師： 張蕾 二零一三年十二月二十日 摘要 法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。在管道 工程中，法蘭主要用于管道的連接。法蘭盤的檢驗至關(guān)重要，檢驗法蘭盤前需制定 相關(guān)的檢驗計劃，檢驗時要嚴格按照檢驗計劃設計檢驗方案。

2、本設計著重與對法蘭 盤的成品尺寸、形位誤差和粗糙度等的檢驗。 根據(jù)法蘭盤復雜程度、形體大小、過程作業(yè)方法 （工藝）、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批 量的不同，質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負責，由檢驗技 術(shù)人員編制，也可以由檢驗部門歸口會同其他部門共同編制。 關(guān)鍵詞：法蘭盤；檢驗計劃；檢驗方案；誤差 目錄 第一章前言 錯誤！未定義書簽。 1.1 質(zhì)檢部工作職能 1 1.1.1 目的作用 1 1.1.2 具體工作職能 2 1.1.3 工作考核 錯誤！未定義書簽。 1.2 設計在機械質(zhì)量管理中的作用 2 第二章法蘭盤的工藝分析 3 2.1 法蘭盤零件圖 3

3、 2.2 法蘭盤的技術(shù)要求 錯誤！未定義書簽。 2.3 繪制新標準零件圖 3 2.4 法蘭盤的工藝分析 5 2.4.1 法蘭盤簡介 5 2.4.2 法蘭連接介紹 錯誤！未定義書簽。 2.4.3 法蘭連接種類 錯誤！未定義書簽。 2.4.4 法蘭制作原材料、連接部件及結(jié)構(gòu)型式 錯誤！未定義書簽。 2.4.5 法蘭的作用 錯誤！未定義書簽。 2.4.6 法蘭盤的應用 5 2.4.7 法蘭盤的制造分析 6 第三章法蘭盤的檢驗制定 8 3.1 編制檢驗計劃表須知 8 3.1.1 檢驗概述 8 3.1.2 檢驗計劃設計的原則 8 3.1.3 檢驗計劃設計步

4、驟 9 3.1.4 檢驗計劃設計的技術(shù)要求 10 3.1.5 檢驗計劃設計其他要求 12 3.2 法蘭盤的檢驗計劃 13 3.2.1 法蘭盤檢驗計劃原則 13 3.2.2 法蘭盤檢驗規(guī)程 14 第四章法蘭盤的檢測方案 17 4.1 購料的檢驗 17 4.2 下料的檢驗 17 4.3 成品尺寸的檢驗 17 4.3.1 測量前的準備 17 4.3.2 計量器具的選擇 17 4.3.3 測量方法的選擇 20 4.4 形位誤差的測量 25 4.4.1 平行度的檢驗 25 4.4.2 垂直度的檢驗 26 4.4.3 同軸度的檢驗 27 4.5 外觀

5、質(zhì)量的檢驗 28 4.6 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 錯誤！未定義書簽。 4.7 防腐、標識、包裝及運輸 錯誤！未定義書簽。 參考文獻 30 附錄 錯誤！未定義書簽。 致謝 31 第一章緒論 1.1 檢測技術(shù)的發(fā)展 1.1.1 幾何量檢測的意義 按照先進的公差標準進行正確的精度設計，對零件的幾何量分別給定了合理的 公差，還要采取相應的測量和檢驗措施才能保證零件的功能。也就是說要按照公差 標準和檢測技術(shù)要求對零部件的幾何量進行檢測， 淘汰不符合公差要求的不合格品, 使精度設計要求發(fā)揮它的作用。任何一項公差要求都要有相應的檢測手段相配合。 這就是說，合理確定公差和正確進行檢測是保證

6、機械產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的 兩個必不可少的條件。 檢測的目的不僅可以判定產(chǎn)品是否合格，更重要的是可以分析不合格產(chǎn)品的原 因，以便及時調(diào)整加工工藝，減少和預防廢品的產(chǎn)生。 1.1.2 測量技術(shù)的發(fā)展概況 在我國的歷史上，很早就有關(guān)于幾何量檢測的記載。例如，早在商朝，我國就 有了象牙制成的尺，秦朝統(tǒng)一了度量衡制度，西漢已有了銅制卡尺等。 新中國成立以來，我國十分重視檢測技術(shù)的發(fā)展，大力建設和加強計量制度。 1959年6月國務院發(fā)布了《關(guān)于統(tǒng)一我國計量制度的命令》，確定以“米制”為我 國的基本計量制度，1977年頒布了《中華人民共和國計量管理條例》、1985年頒布 了《中華人民共和國計

7、量法》等。 經(jīng)過多年的努力，我國的測量儀器和檢測手段目前已達到世界先進水平。測量 儀器不斷朝著精度高、速度快、智能化等方向發(fā)展。測量技術(shù)的發(fā)展不僅促進了機 械制造業(yè)的發(fā)展，而且加速了我國現(xiàn)代化建設的進程。 1.2 質(zhì)量管理檢測部工作職能 1.2.1 目的作用 (1 )可作為質(zhì)檢部開展工作的規(guī)范依據(jù)。 (2)可作為公司檢查考核質(zhì)檢部工作業(yè)績的衡量依據(jù)。 (3)可作為質(zhì)檢部全體人員工作中相互監(jiān)督與協(xié)作配合的 1.2.2 具體工作職能 (1)負責質(zhì)量管理體系的建立并保持其完整性，協(xié)助主管副總經(jīng)理組織貫徹國 家的質(zhì)量政策、法規(guī)、指令，組織制定本公司的質(zhì)量方針、目標和規(guī)劃。 (2)配合

8、技術(shù)部門擬定質(zhì)量標準，并在整個經(jīng)營過程中進行貫徹落實。按技術(shù) 標準和質(zhì)量控制文件的要求負責從原材料入廠到成品出廠全過程的進貨檢驗、工序 檢驗、成品檢驗工作，嚴格把好質(zhì)量檢驗關(guān)。參與新產(chǎn)品試制及試產(chǎn)過程中的質(zhì)量 監(jiān)測，負責對新產(chǎn)品定型的質(zhì)量評價工作，并提出結(jié)論性意見。 1 J (3)做好質(zhì)量管理工作中的信息溝通，及時準確的反映公司產(chǎn)品的質(zhì)量狀況， 進行產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)分析，提出質(zhì)量持續(xù)改進方案，協(xié)助主管副總經(jīng)理進行質(zhì)量管理 決策。負責質(zhì)量檢驗原始資料的整理匯總，建立質(zhì)量管理檔案，銜接上級質(zhì)監(jiān)部門 的質(zhì)量審檢工作。處理各種質(zhì)量事故，組織重大質(zhì)量問題的調(diào)研，督促檢查質(zhì)量整 改的實施，堵塞和防范質(zhì)量管

9、理工作中的漏洞。加強對檢測儀器、工具、設施的管 理，使其保持良好檢測性能，保證檢測數(shù)據(jù)的準確可靠。 (4)負責對生產(chǎn)車間各工序加工工程的質(zhì)量控制管理，對質(zhì)量異動情況進行嚴 密的監(jiān)察，及時向有關(guān)部門反饋質(zhì)量信息，分析質(zhì)量問題。 & V0 j3 3.10 把好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗關(guān)，重點做好產(chǎn)成品入庫前的質(zhì)量監(jiān)測，并且與相關(guān)部門配合， 做好產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量服務工作。與有關(guān)部門配合，做好新產(chǎn)品試制與試產(chǎn)過程中 的質(zhì)量監(jiān)測檢查，并對新產(chǎn)品定型做出質(zhì)量評價和提出結(jié)論性的意見。 完成公司交辦的其他工作任務。 1.3 設計在機械質(zhì)量管理中的作用 通過對機械專業(yè)的學習，掌握了常用零件在各種成型過程中對機械產(chǎn)

10、品的工藝 要求，各種機械零件的結(jié)構(gòu)特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般機械 零件檢驗的要求。在機械制造方面，掌握一般機械加工的知識，機械材料的選擇和 熱處理，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用機械加工新工藝。 畢業(yè)設計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學期間所學的知 識。 第二章法蘭盤的工藝分析 2.1 法蘭盤零件圖 圖2—1法蘭盤舊標準零件圖 2.2 繪制新標準零件圖 圖2 一2法蘭盤新標準零件圖 （CAD版零件圖見附錄） 2.3 法蘭盤的工藝分析 2.3

11、.1 法蘭盤簡介 法蘭是flange的譯音，意為帶凸緣的東西、零件，這種零件可以是單獨的，就 是法蘭盤，也可以是組合型的，如管子的一端或兩端帶凸緣，凸緣上頭有幾個通孔， 以便安裝螺絲，有的軸承外圈帶有凸緣，這個凸緣可以有孔，也可以不帶孔，只作 擋邊定位用。 法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。在管道 工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接的管道端頭處，各種安裝一片法蘭 盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間 加上密封點，然后用螺栓緊固。法蘭是一個連接件，用來連接閥門與管道，就是閥 門在和管道連接的時候連接處是通過螺栓連接的，

12、因此閥門兩個端面帶有 N個均布 螺栓孔就是法蘭式。 不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和閥門，在和管道連接 時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩 個平面在周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風管道 的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。但是這種連接只是一個設備的局部， 如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可 以叫“法蘭類零件”。 法蘭在建筑，發(fā)電，機械很多的領域得到廣泛的應用，其主要作用如下： （一）連接管路并保持管路密封性能； （二）便于某段管路的更換； （三）便于拆開

13、檢查管路的情況； （四）便于某段管路的封閉。 2.3.2 法蘭盤的應用 法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、 介質(zhì)無毒的場合； 凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；樺槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì) 及壓力較高的場合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓 環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為 石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板 （白鐵皮、不銹鋼）將石棉等非 金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的 纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于 120c的場合；石棉橡膠墊片適用

14、于對 水蒸氣溫度低于450C,對油類溫度低于350C,壓力低于5MPa6勺場合，對于一般 的腐蝕性介質(zhì)，最常用的是耐酸石棉板。在高壓設備及管道中，采用銅、鋁、 10號 鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非 常窄（線接觸），密封面與墊片的加工光潔度較高。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和 焊接法蘭及卡套法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭和卡套法蘭，高壓和低壓大直徑都是 使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。 2.3.3 法蘭盤的制造分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以①60H11為中心， 包括：一個 ①700.15mm

15、勺端面，一個①70k6的端面，尺寸為 ①1201mm勺圓柱面, 長度為20mm的外圓柱面，以及三個大徑為 ①180.1mm」、徑為①110.1mm5勺螺栓 孔 這組加工表面是以①60H11為中心，其余加工面都與它有位置關(guān)系，可以先加工 ①700.15 mm的端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ，然后再 加工的其它加工表面。 2.3.4 法蘭盤的技術(shù)要求 （一）尺寸要求： 公差尺寸 孔 ①30H7+0.020 mm公差等級為7級 孔0）60H1 1q19 mm公差等級為11級 軸①70k6+q19 mm公差等級為6級 未注公差尺寸 ① 110.1mm 卜① 180.

16、1mm、①620.15mm、① 700.15、① 1201mm、20.2mm 40.3mm、210.5mm、 180.5mm、 200.5mm、450.8mm、c20.4mm 由{[4]馮麗萍.公差配合與測量技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社.2008、表3-2標 準公差數(shù)值（GB/T 1800.3—1998）、表3-12線性尺寸的極限偏差數(shù)值 表3—13 倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值（摘自 GB/T 1804-2000） } （二）形位公差要求： 平行度 ①70k6的端面對于 ①120mm端面的平行度為0.02mm 垂直度 ①70k6端面對于孔 ①30H7軸線的垂直度為0.04mm 同

17、軸度 ①70k6的軸線對于①30H7軸線的同軸度為①0.04mm （三）表面粗糙度要求： 重要表面 ①30H7內(nèi)孔表面 Ra3.2um、①70k6端面Ra3.2um、 ①120表面Ra3.2um> ①60H11內(nèi)孔表面 Ra6.3um、 其他表面 Ra12.5um （四）其他要求： 桑 第三章法蘭盤的檢驗制定 3.1 編制檢驗計劃表 3.1.1 檢驗概述 檢驗是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價活動。由 于消費者和企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和新產(chǎn)品研發(fā)越來越重視， 產(chǎn)品/樣品的檢驗活動也越來 越多，對檢驗的要求也呈現(xiàn)多樣化。不管是何種性質(zhì)的檢驗，不管檢驗的對象是什

18、 么，在檢驗工作開始之前都要先進行計劃的制訂，要對整個檢驗活動有個整體的安 排。 檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關(guān)系做出的規(guī)范化的書面 文件和規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。 檢驗計劃是對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結(jié)果，確定檢 驗工作何時、何地、何人（部門）做什么，如何做的技術(shù)和管理活動，一般以文字 或圖表形式明確地規(guī)定檢驗點的設置，資源的配備（包括人員、設備、儀器） ，選擇 檢驗和試驗方式、方法和確定工作量，它是指導各檢驗點和檢驗人員工作的依據(jù)， 為檢驗工作的技術(shù)管理和作業(yè)指導提供依據(jù)。 本文將詳細介紹通用的檢驗計劃制訂的要求和具體方法，

19、 希望對各級設計研發(fā)、 質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗人員能有所幫助。 3.1.2 檢驗計劃設計的原則 根據(jù)產(chǎn)品復雜程度、形體大小、過程作業(yè)方法 （工藝）、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批量 的不同，質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負責，由檢驗技術(shù) 人員編制，也可以由檢驗部門歸口會同其他部門共同編制。編制檢驗計劃時應考慮 以下原則： （1）充分體現(xiàn)檢驗的目的。一是防止產(chǎn)生和及時發(fā)現(xiàn)不合格品， 二是保證檢驗通 過的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的要求。 本文來源：考試大網(wǎng) （2）對檢驗活動能起到指導作用。檢驗計劃必須對檢驗項目、檢驗方式和手段等 具體內(nèi)容有清楚、準確、簡明的敘述和要求，而且應能使檢驗活動相關(guān)人

20、員有同樣 的理解。 (3)關(guān)鍵質(zhì)量應優(yōu)先保證。所謂關(guān)鍵的質(zhì)量是指產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分 (如關(guān)鍵的 零、部件)，關(guān)鍵的質(zhì)量特性。對這些質(zhì)量環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量檢驗計劃時要優(yōu)先考慮和 保證。 (4)綜合考慮檢驗成本。制定檢驗計劃時要綜合考慮質(zhì)量檢驗成本， 在保證產(chǎn)品 質(zhì)量的前提下，盡可能降低檢驗費用。 (5)進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗、 驗證的場 所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經(jīng)雙方共同評審確認。 (6)檢驗計劃應隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、 過程方法的變化 作相應的修改和調(diào)整，以適應生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。 3.1.3 檢驗計劃設計步驟 計劃

21、設計的通用步驟一般包括：信息收集、計劃初步設計、征求客戶意見、修 改計劃、確定最終計劃、簽定合同。 上述步驟中征求客戶意見和修改計劃可能會重復多次。有時應客戶的需求可能 需要設計多個計劃，在確定最終計劃的時候，就需要在幾個計劃中選擇出一個合適 的計劃。 在明確了客戶需求的基礎上，就可進入計劃設計階段。一個完整的檢驗計劃可 能包括以下這些細節(jié)： 1. 檢驗依據(jù) 2. 檢驗樣品：包括主檢型號、樣品數(shù)量、樣品抽樣辦法； 3. 需客戶提供的資料 4. 檢驗項目 5. 檢驗方法 6. 結(jié)果判定 7. 結(jié)果報告：包括檢驗報告和/或證書格式； 8. 項目費用 9. 項目周期 10.

22、其他需約定的事宜 檢驗計劃的表達方式?jīng)]有統(tǒng)一的規(guī)定，在招投標的情況下，檢驗計劃是投標書 內(nèi)容的一部分，要按照招標單位的要求撰寫，其他情況一般原則是有統(tǒng)一格式的優(yōu) 先采用統(tǒng)一格式，沒有統(tǒng)一格式可根據(jù)具體情況的要求選擇合適的方式，只要能得 到客戶的認可達到意見統(tǒng)一的目的就可以了。 3.1.4 檢驗計劃設計的技術(shù)要求 檢驗計劃設計過程中涉及的技術(shù)要求很多，本文將著重介紹檢驗依據(jù)、技術(shù)能 力、檢驗樣品、檢驗項目和檢驗方法等五個方面的要求。 （一）檢驗依據(jù)的選擇 檢驗依據(jù)的選用原則： 1. 政府頒布的技術(shù)法規(guī)規(guī)定有強制性標準或者其他必須執(zhí)行的檢驗 標準的，按照政府頒布的技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗

23、標準檢驗； 2. 政府頒布的技術(shù)法規(guī)未規(guī)定有強制性標準或者其他必須執(zhí)行的檢 驗標準的，按照合同約定的檢驗標準檢驗，憑樣成交的，應按樣品檢驗； 3. 政府頒布的技術(shù)法規(guī)規(guī)定有強制性標準或者其他必須執(zhí)行的檢驗 標準的，但其要求低于合同約定或其他約定的，按照合同約定或其他約定執(zhí)行； 4. 政府頒布的技術(shù)法規(guī)未規(guī)定有強制性標準或者其他必須執(zhí)行的檢 驗標準的，合同或其他約定又未規(guī)定檢驗標準或者約定檢驗標準不明確的，按照生 產(chǎn)國標準、出口標準或有關(guān)國際標準進行檢驗。 檢驗依據(jù)的選用步驟如下： 1. 首先要將檢驗的對象界定清楚 2. 其次是要明確檢驗的目的 3. 對選定的檢驗依據(jù)進行分析

24、和確認 對于具體的項目，檢驗依據(jù)的確定往往比較順利。首先要明確檢驗的對象和目 的，是哪些產(chǎn)品要檢驗，是原材料還是半成品，是零部件還是成品，是產(chǎn)品出口， 還僅僅是對產(chǎn)品進行的確認檢驗，是要取得某些標志呢，還是設計過程中的對某一 項參數(shù)的驗證試驗，等等。一旦目的明確了，再輔以相應的行業(yè)和產(chǎn)品知識就可以 確定檢驗依據(jù)了。 （二）技術(shù)能力 一個機構(gòu)或部門在制定檢驗計劃或計劃時， 也要仔細考慮自己是否具備相應的 能力，儀器設備、場地設施、人員等等，甚至還要考慮時間進度的安排，能否在合 同約定的時間內(nèi)完成檢驗任務，人員和設備是否能協(xié)調(diào)過來。還要根據(jù)任務的性質(zhì), 確定自己所具有的資質(zhì)，以保證檢驗結(jié)果能

25、得到承認 必須由第三方實驗室進行檢驗的認證和測試項目，提出檢驗的一方在選擇實驗 室時，必須對該實驗室的授權(quán)和技術(shù)條件給予考察和確認。尤其是仲裁檢驗，必須 是在得到有關(guān)部門授權(quán)的實驗室內(nèi)進行，否則，其測試結(jié)果將得不到承認。對于無 需授權(quán)和許可的委托測試，檢驗實驗室的選擇余地就大很多，但為了確保測試結(jié)果 的有效性，也應盡量選擇技術(shù)能力較強和較全面的實驗室。 檢驗計劃中包括的各種活動都必須由人來完成，人是保證整個計劃及時正確完 成的最關(guān)鍵的因素，計劃在設計階段往往忽略了人員能力方面的考慮。如果沒有具 有相應能力的合適的人員，將無法完成對客戶的承諾。 （三）樣品選取 樣品是檢測工作的對象，為了

26、使檢測結(jié)果具有公正性和客觀性，樣品的選取非 常重要。根據(jù)樣品選取的情況，檢驗可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。 全數(shù)檢驗：將送檢的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗的檢驗方法。 適用于以下情形: 批量較小，檢驗簡單且費用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢 驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下 情形： 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； 允許有一■定程度的不良品存在。 凡要求對整體產(chǎn)品

27、進行質(zhì)量判斷的檢驗項目，均應進行抽樣檢驗。凡送樣檢驗 的產(chǎn)品，檢驗結(jié)果僅對樣品負責，不對整體產(chǎn)品質(zhì)量作任何評價。所以，抽取的樣 品應做到真實、完整、具有代表性，才能真實、客觀地反映整體產(chǎn)品的質(zhì)量水平， 科學的抽樣計劃、嚴格的抽樣程序和認真的抽樣工作就非常重要。 （四）檢驗項目 在確定了檢驗依據(jù)之后，就可根據(jù)檢驗樣品的具體情況來確定適用的檢驗項目。 同樣的檢驗依據(jù)，不同類型的產(chǎn)品所適用的試驗項目也是不同的，但即使是同一個 試驗項目對于不同類型的產(chǎn)品，其難易程度也是不同的。 在檢驗計劃制定中，檢驗項目要重復的次數(shù)和持續(xù)的時間都要進行仔細計算， 由此發(fā)生的費用也必須在合同簽定時以書面形式通知委

28、托方，在得到確認后檢驗才 能進行。 （五）檢驗方法的選擇 對于檢驗方法的選擇，應該按照以下的規(guī)定： l 如果客戶指定了檢驗所用的方法，在確認方法的可行之后，按客戶 指定的方法。 2 當客戶未指定所用方法時，應按以下順序選擇合適的檢驗方法： 3 優(yōu)先采用國際標準、區(qū)域標準或國家標準中公布的方法。 4 使用由知名技術(shù)組織或有關(guān)科學書籍和期刊公布的方法。 5 設備制造商建議的方法。 6 試驗室制定的或采用的方法如能滿足預期用途并經(jīng)驗證的方法。 對于非標準方法、自行設計（制定）的方法、超出其認可范圍使用的標準方法、 擴充和修改過的標準方法，要進行確認以證實某一特定的預期用途的特殊

29、要求得到 滿足。確定某方法性能的技術(shù)可能是以下幾種情況之一或是其組合： l 使用參考標準或標準物質(zhì)進行校準； 7 與其他方法所得的結(jié)果進行比較； 8 試驗室之間比對； 9 對影響結(jié)果的因素作系統(tǒng)性評審。 3.1.5檢驗計劃設計其他要求 一個檢驗任務，在具體的執(zhí)行過程中，往往需要不同的部門或人員參與，這就 存在著項目任務的細化和工作的分配。有時候是由于不同的檢驗項目，需要不同的 儀器設備，需要不同的部門來完成；有時候，雖然只是一個檢驗項目，但檢驗數(shù)量 龐大，需由多人完成，這時就需對工作進行分配。計劃設計人員根據(jù)檢驗知識和經(jīng) 驗對任務進行分配，對于大型的項目，還要產(chǎn)生項目組織結(jié)構(gòu)圖、責

30、任分配矩陣和 人員配備管理計劃。 檢驗任務的進度計劃是客戶最關(guān)心的問題之一，制定進度計劃就是決定項目活 動的開始和完成的日期。根據(jù)對檢驗任務進行的分解，找出了工作的先后順序，估 計出了工作完成時間之后，就要安排好工作的時間進度。如果沒有制定現(xiàn)實可行的 日期，項目就不大可能如期完成。隨著較多數(shù)據(jù)的獲得，對日?；顒映绦蚍磸瓦M行 改進，進度計劃也將不斷更新。 項目風險管理是對項目風險進行識別、分析和應對的系統(tǒng)的過程。它包括把對 于項目目標而言正面事件的概率和影響結(jié)果擴到最大和把負面事件的概率和影響結(jié) 果減少到最小。風險管理計劃描述的是在項目整個生命期中，風險識別、風險定性 和定量分析、應對計劃編

31、制、跟蹤和控制是如何構(gòu)架和執(zhí)行的。風險管理計劃不闡 述單個風險的應對。單個風險應對由風險應對計劃來完成。 總之，檢驗計劃設計是個靈活度很高的工作，需根據(jù)具體的情況具體處理，總 的原則就是合理、全面、經(jīng)濟。 3.2 法蘭盤的檢驗計劃 3.2.1 法蘭盤檢驗計劃原則 根據(jù)法蘭盤復雜程度、形體大小、過程作業(yè)方法 (工藝)、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批 量的不同，質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負責，由檢驗技 術(shù)人員編制，也可以由檢驗部門歸口會同其他部門共同編制。編制檢驗計劃時應考 慮以下原則： (1)充分體現(xiàn)檢驗的目的。一是防止產(chǎn)生和及時發(fā)現(xiàn)不合格品， 二是保證檢驗通 過的產(chǎn)品符合質(zhì)

32、量標準的要求。 (2)對檢驗活動能起到指導作用。檢驗計劃必須對檢驗項目、檢驗方式和手段等 具體內(nèi)容有清楚、準確、簡明的敘述和要求，而且應能使檢驗活動相關(guān)人員有同樣 的理解。 (3)關(guān)鍵質(zhì)量應優(yōu)先保證。所謂關(guān)鍵的質(zhì)量是指產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分 (如關(guān)鍵的 零、部件)，關(guān)鍵的質(zhì)量特性。對這些質(zhì)量環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量檢驗計劃時要優(yōu)先考慮和 保證。 (4)綜合考慮檢驗成本。制定檢驗計劃時要綜合考慮質(zhì)量檢驗成本， 在保證產(chǎn)品 質(zhì)量的前提下，盡可能降低檢驗費用。 (5)進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗、 驗證的場 所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經(jīng)雙方共同評審確認。 (6)檢驗計

33、劃應隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、 過程方法的變化 作相應的修改和調(diào)整，以適應生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。 3.2.2法蘭盤檢驗規(guī)程 圖3 1法蘭盤實物示例圖 jd&LcoiiL an （一）目的 為了加強鍛制法蘭的質(zhì)量管理，將質(zhì)量控制關(guān)口前移至出廠之前，特制定本要 求，作為鍛制法蘭除執(zhí)行合同技術(shù)附件及合同規(guī)定的設計、制造、檢驗與試驗標準 以外還應符合的要求，并作為出廠檢驗的依據(jù)。如技術(shù)附件、合同規(guī)定的設計、制 造與試驗標準、本要求之間有沖突，則按要求較高者執(zhí)行。 （二）適用范圍 本要求適用于適用于各種規(guī)格的鍛制法蘭。 （三）材料的檢驗 1用于制造法蘭的材料必須要有

34、質(zhì)量證明書。 2鍛件材料應符合 JB4726-28-2000要求。 3鍛造成型后的法蘭材料應響應進行的熱處理，表面應光滑，不得有鍛造傷痕、 裂紋的缺陷 （四）下料的檢驗 1檢查工藝卡上的材料編號是否與實際相符。 2用板尺檢查法蘭內(nèi)外徑的毛坯尺寸。 3檢查下料后，法蘭的標記移植是否完成。 （五）檢驗與試驗 法蘭的成品幾何尺寸、外觀逐件檢測。 幾何尺寸 相當于零件圖上的每個尺寸檢驗零件尺寸是否在允許誤差范圍內(nèi)，做出合格與 否判斷。 外觀質(zhì)量的檢驗 1機加工表面不得有毛刺，有害的劃痕和其它降低法蘭強度和連接可靠性的缺 陷。 2環(huán)槽密封面的二個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、

35、劃痕和撞傷等表面缺陷, 3法蘭表面粗糙度采用同材質(zhì)的標準樣塊進行比較。 （六）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 同品種、同規(guī)格、同材質(zhì)、同材料爐號、同時到貨為一批，按批為單位出具 質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件由以下內(nèi)容組成：封面資料目錄、裝箱清單、質(zhì)量合 格證、原材料證明文件，熱處理檢測報告及曲線，無損檢測報告，并按此順序排列. 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件必須隨貨同行。 產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應不少于下列內(nèi)容： a.制造廠名和制造日期； b.產(chǎn)品名稱、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)、材料制造標準； c.原材料的化學成份及機械性能； d.原材料的爐號； e.熱處理爐號； f.制造批號； g.制造廠質(zhì)量部門的公章；

36、h.質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期； I.產(chǎn)品的檢測結(jié)果。 （七）防腐、標識、包裝及運輸 防腐。碳鋼、合金鋼鍛制法蘭的所有表面都應涂防銹油（漆） 。 鍛制法蘭的標識。碳鋼、合金鋼、低溫鋼采用打鋼印標注；不銹鋼采用電解 液標注。標注內(nèi)容至少包括：制造批號、熱處理爐號、法蘭規(guī)格（公稱直徑和壓力）、 密封面型式、材料牌號、鍛件等級、制造標準、制造廠代號或商標。合同中明確為 SHA類管道使用的法蘭，應在產(chǎn)品上用紅色油漆標明"SHA字樣（中文詞條名：SHA 級管道，英文詞條名：grade SHApiping管內(nèi)為毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）、 毒性程度為高度危害的丙烯月青、光氣、二硫化碳和氟化

37、氫介質(zhì)，或設計壓力大于或 等于10.0MPA介質(zhì)的管道）。 產(chǎn)品的包裝 1法蘭的密封面應用塑料專用保護套密封，以防止損傷密封面。 2鍛制法蘭用木箱包裝，包裝箱內(nèi)均應有產(chǎn)品的裝箱單，裝箱單內(nèi)容按相關(guān)標 準執(zhí)行。 第四章法蘭盤的檢測方案 4.1購料的檢驗 1用于制造法蘭的材料必須要有質(zhì)量證明書。 2鍛件材料應符合 JB4726-28-2000要求。 3鍛造成型后的法蘭材料應響應進行的熱處理，表面應光滑，不得有鍛造傷痕、 裂紋的缺陷。 4.2下料的檢驗 1檢查工藝卡上的材料編號是否與實際相符。 2用板尺檢查法蘭內(nèi)外徑的毛坯尺寸。 3檢查下料后，法蘭的標記移植是否完成。 4.

38、3成品尺寸的檢驗 4.3.1 測量前的準備 a、由于安裝時，法蘭可能存在外徑不一，錯口（不同心），墊片厚度不一等情 況，所以加工出來的夾具應與所側(cè)法蘭相對應不能互換，因此測量各部尺寸和編號 是夾具加工及安裝的關(guān)鍵。 b、測量時，最好安排三人，其中兩人測量，一人校對并填表，測量工具最好永 游標卡尺，若沒有條件可用外卡鉗和鋼板尺。測量是一項細致的工作，是夾具安裝 的前提，測量與記錄一定要準確無誤，填表時一定要認真清楚。 c、所測數(shù)據(jù)填于表中 4.3.2 計量器具的選擇 選用計量器具需綜合考慮準確度指標、適用性能和檢測成本三方面的要求，要 經(jīng)濟可靠。其中準確度指標是選用計量器具的主要因素

39、。 在選擇計量器具時，既要考慮計量器具的計量學指標，又要考慮經(jīng)濟學指標。 為此，必須遵循以下幾條原則。 1 、計量器具的測量范圍及標尺的測量范圍， 能夠適應被測對象的外形、位置, 被測量的大小以及其他要求。 計量器具的示值誤差、穩(wěn)定性、回程誤差等也是選用計量器具的因素。如果被 測量對穩(wěn)定性或回程誤差有要求時（如測跳動、形狀誤差等），應根據(jù)要求選擇相應 的計量器具。 2、按被測對象的尺寸公差來選用計量器具時，為使對象的實際尺寸不超出原 定的公差尺寸范圍，必須考慮計量器具的測量極限誤差而給安全裕度，按對象極限 尺寸雙向內(nèi)縮一個安全裕度數(shù)值得出驗收極限， 按驗收極限判斷對象尺寸是否合格。

40、 3、按被測對象的結(jié)構(gòu)特殊性選用計量器具。 如對象的大小、形狀、重量、材料、剛性和表面粗糙度等都是選用時的考慮因 素。對象的大小確定所選用計量器具的測量范圍。對象的材料較軟（如銅、鋁） ,且 剛性較差時，就不能用測量力大的計量器具，或只好選用非接觸式儀器。對象太重 就不應置于儀器上測量，反而應該考慮將儀器或量具置于對象上測量等等。 4、被測對象所處的狀態(tài)和測量條件隔壁是選擇計量器具時的考慮因素。很顯 然，動態(tài)情況下的測量要比表態(tài)情況下復雜得多。 5、被測對象的加工方法、批量和數(shù)量等也是選擇計量器具時要考慮的因素。 6、對于單件測量，應以選擇通用計量器具為主；成批的測量，應以專用量具、

41、 量規(guī)和儀器為主；大批的測量，則應選用高效率的自動化專用檢驗器具。 表4—1常用測量儀器的不確定度 千分尺和游標卡尺的測量不確定度 尺寸范圍 的器具類型 至 分度值0.01 外徑千分尺 分度值0.01 內(nèi)徑千分尺 分度值0.01 游標卡尺 分度值0.05游標卡尺 0 50 0.004 0.008 0.020 0.050 50 100 0.005 100 r 1501 0.006 150 200 0.007 0.013 200 250 0.008 0.100 250 300 0.009 300 350 0.010 0.

42、020 350 400 0.011 400 450 0.012 450 500 0.013 0.025  比較儀的測量不確定度 尺寸范圍 所使用的的器具 分度值為 0.0005 （相當 于放大倍數(shù) 2000tD的比 較儀 分度值為 0.001 （相 當于放大 倍數(shù)1000 倍）的比 較儀 分度值為 0.002（相 當于放大 倍數(shù)400 倍）的比 較儀 分度值為0.005 （相當于放大倍 數(shù)250倍）的比較儀 beh 至 不確定度 25 0.0006 0.0010 0.0017 0.0030 25 40 0.0007 1

43、 0.0018 40 65 0.0008 0.0011 65 90 90 115 0.0009 1 0.0012 0.0019 115 165 0.0010 0.0013 165 215 0.0012 0.0014 0.0020 0.0035 215 265 0.0014 0.0016 0.0021 265 315 0.00161 0.0017 0.0022 指小表的測里不確止度 尺寸范圍 所使用的^具 分度值為 0.001的千分 表（0級在全程 范圍內(nèi)，1級在 0.2mm內(nèi)）分 度值為0.002 千分表（在1 轉(zhuǎn)范圍

44、內(nèi)） 分度值為 0.001、 0.002、 0.005 的 千分表（1 級在全程 范圍內(nèi)） 分度值為 0.01的百 分表（0 級在任意 1mnrt） 分度值為 0.01的百 分表（0 級在全程 范圍內(nèi)，1 級在任意 1mnrt） 分度值為0.01的百分表（1級在 全程范圍內(nèi)） 至 不確定度 115 0.005 0.010 0.018 0.030 115 315 0.006 4.3.3測量方法的選擇 由于任何測量方法都存在測量誤差，因此合理地選擇測量方法是保證量值正確 傳遞、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益的重要措施。選擇一個能適應被測對象需要的 正確測量方

45、法，需同時考慮測量方法的準確度指標和經(jīng)濟指標。 （一）準確度原則 測量方法誤差決定著測量的準確度，而測量方法允許誤差的大小則主要取決于 被測對象的準確度要求。 從規(guī)定的最大實體尺寸和最小實體尺寸分別向被測對象的允許誤差范圍內(nèi)移動一個 安全裕度（A）來確定驗收極限。 安全裕度（A）由被測對象的允許誤差范圍確定?？梢?，安全裕度上就是被測對 象對測量方法提出的準確度要求，即測量不確定度 u的允許值。因此，對規(guī)定范圍 內(nèi)的被測對象尺寸的測量檢驗，應使測量不確定度 u小于或等于安全裕度 A。安全 裕度A值由被測對象的允許誤差值的大小來確定。如表 4-2。安全裕度A相當于測 量中總的不確定度

46、，它包括計量器具的不確定度 u1（u1=0.9A,是選擇計量器具的依 據(jù)）和由溫度、被測對象形狀誤差及接觸測量時的壓陷效應等因素引起的不確定度 在一般情況下，采用常用計量器具進行測量時這幾方面的誤差都不進行修正，且測 量多為一次測量。 選用計量器具時，所選計量器具白不確定度應等于或略小于表 4-2中的u1值。 在計量器具的準確度中存在兩種情況：一種是已經(jīng)對測量極限誤差作了明確規(guī)定， 這就應使測量方法的極限誤差小于或等于允許的測量極限誤差；另一種情況是僅規(guī) 定計量器具的允許誤差，這時為了使測量誤差不明顯影響測量結(jié)果，測量方法極限 誤差應取器具允許誤差的1/3至1/10。 （二）驗收極限原

47、則： 寧可誤廢不誤收 ① 方法一：公差帶內(nèi)收A: a）上驗收極限=最大極限尺寸-（安全裕度）A b）下驗收極限=最小極限尺寸+ （安全裕度） A 數(shù)值A:按尺寸和精度等級查表4-2 優(yōu)先選I檔，沒有量具再依次考慮R、田檔 ② 方法二：公差帶不變：A = 0 （三）選擇原則： ① 配合尺寸、包容尺寸、1時 a）非配合尺寸，用方法二 b） 配合尺寸（軸的最大極限尺寸、孔的最小極限尺 寸）用方法一 ③ 偏態(tài)形分布的尺寸一尺寸偏向的一邊用方法一 ④非配合和一般尺寸一用方法二 （四）經(jīng)濟原則 一個正確的測量方法除了應滿足

48、被測對象的準確度要求外，還必須是低成本的、 容易實現(xiàn)的。例如：測量應有一定的效率，計量器具結(jié)構(gòu)簡單可靠、操作方便、容 易維護，測量和輔助工作的時間應短，測量者的人數(shù)要少而且對技術(shù)水平和熟練程 度要求盡可能低些。 表4 2安全裕度及計量器具不確定度允許值 工件公差 安全裕度A 器具不確定度 U=0.9A 至 0.009 0.018 0.001 0.0009 0.018 0.032 0.0019 0.0017 0.032 0.058 0.003 0.0027 0.058 0.100 0.006 0.0054 0.100 0.180 0.010

49、 0.0090 0.180 0.320 0.018 0.016 0.320 0.580 0.032 0.025 0.580 1.000 0.060 0.054 1.000 1.800 0.100 0.090 1.800 3.200 0.180 0.160  4.3.4測量尺寸 例：測①60H11 （60—60+0.19mm） （一）分析：該尺寸為內(nèi)尺寸 應選擇測內(nèi)尺寸的量具 該尺寸為配合尺寸應用方法一 （二）確定驗收極限： a）該尺寸的上下偏差：es=0.19mm, ei=0 b）算出最大最小極限尺寸：最大極限尺寸 =60+0.19=6

50、0.19mm,最小極限尺寸 =60mm c）查表4—2,得安全裕度 A=0.019mm d）算出驗收極限：上驗收極限=60.19-0.019=60.171mm下驗收極限 =60+0.019=60.019mm （三）選擇量具： ①計量器具的不確定度u0測量不確定度的允許值u1 ②查表 4—2 得 u1=0.017mm ③查表4-1得分度值為0.01mm的內(nèi)徑百分表（0級在任意1mm內(nèi)）不確定度 u=0.010mm

51、表的使用： a）根據(jù)被測孔徑 ①60H11選可換測頭。 b ）用游標卡尺調(diào)整活動測頭和可換測頭之間的距離，使其之間的距離比被測孔 徑的基本尺寸大0.4?0.5mm,之后用扳手將可換測頭鎖緊。 c）將千分尺兩測砧之間尺寸調(diào)整為被測孔徑的基本尺寸 （或用標準環(huán)規(guī)、量塊 及量塊附件也可）作為標準量，調(diào)整百分表刻度盤，使百分表指針的返回點指向零。 d）測量，將內(nèi)徑百分表的測頭放到被測零件 ①60H11的孔內(nèi)（見圖4-4）所示 擺動，觀察百分表指針的返回點，如指針的返回點在表盤零位的右邊，則被測孔徑 的實際尺寸小于基本尺寸，具體值為 D = dX 如指針的返回點在表盤零位的左邊，則被測

52、孔徑的實際尺寸大 于基本尺寸，具體值為 D = d + X 式中D 一被測孔徑的實際尺寸 d 一被測孔徑的基本尺寸 X 一指針返回點與表盤零點之間 的格數(shù)（每小格表示0.01mm） ⑥尺寸誤差的判斷： 所測得尺寸值若在驗收極限范圍內(nèi)，則該尺寸合格，反則， 不合格 ⑦使用注意事項： a ）內(nèi)徑百分表應避免受沖擊、摔碰，直管上不準壓物品。 圖4-4內(nèi)徑百分表使用 b）操作時，要一手拿住直管上的隔熱套，用另一只手扶住直管下部靠近主體的 地方。 c）裝卸百分表時，不要讓水、油污或灰塵等進入表座內(nèi)。 d ）安裝百分表時一定使百分表的測量桿與傳動桿很好的接觸通俗的說法是壓 表，大約為1?

53、0.5mm，即百分表表盤的小指針指向1。 e ）測量讀數(shù)時，內(nèi)徑百分表的可換測頭與活動測頭的連線應與被測孔軸心線垂 直，在徑向找最大值，軸向找最小值。對于測量兩平行平面間的距離，應在上下、 左右方向上都找最小值。 注【零件圖中所有線性尺寸均可按 4.3節(jié) 尺寸方案測量檢驗】 表4 3尺寸檢驗報告表 全尺寸檢驗報告 ALL DIMENSIONS TEST REPORT 表單編號： 產(chǎn)品名 稱 法蘭盤 檢驗 員 產(chǎn)品 數(shù)量 抽樣 標準 產(chǎn)品圖 號 檢驗 日期 檢驗 數(shù)量  序 號 尺寸 要求 公差 檢驗結(jié)果 判定 備注

54、上 下 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

55、 4.4 形位誤差的測量 4.4.1 平行度的檢驗 ①70k6的端面對于①120mm端面的平行度為0.02mm ①所用方法：打表法（如圖4-5） 圖4—5面對面平行度測量示意簡圖 ②所用設備：平板、指示表（兩個）、測量架、 ③測量步驟： a）將被測件直接放在平板上，并將帶兩個指示表的測量架也放在平板上， 平板 就是測量基準。 b）調(diào)整測量架的高度，使兩個指示表的側(cè)頭垂直地與兩個被測面接觸， 調(diào)整表 的零位。然后前后左右移動測量架，并觀察指示表的變化。 c）分別取兩個指示表的最大與最小讀數(shù)之差的

56、差，即為被測件的平行度誤差 值。注意，被測平面上的明顯劃痕、碰傷等缺陷不計入平行度誤差值中。 表4—4測量報告不例表 測量點 最大值 最小值 平行度誤差 平行度公差 合格否 示值 0.02mm 4.4.2 垂直度的檢驗 ①70k6端面對于孔 ①30H7軸線的垂直度為0.04mm ①所用方法：光隙比較法 ②所用設備： 平板、刀口直角尺、心軸、等高 V形塊、塞規(guī)片 ③測量步驟： a）首先將V形塊放在平板上 b）再將標準心軸插入被測件基準孔內(nèi)（基準軸線由標準心軸來模擬），將被測件 置于等高V形塊上 c）將刀口直角尺無間隙的放

57、在心軸母線上，另一工作面與被測端面相靠，觀察 它們之間的光隙，以確定該測量方向上對于基準軸線的垂直度誤差值 d）將刀口直角尺用以上步驟在幾個不同方向上測量觀察，取其中最大值作為該 件的垂直度誤差 注意：間隙小時看光隙估讀誤差值，間隙較大時可用塞尺測量被測面和直角尺 刀口工作面的間隙。 圖4一6光隙法測垂直度示意簡圖 測量點 最大值 最小值 垂直度誤差 垂直度公差 合格否 示值 0.04mm 4.4.3 同軸度的檢驗 ①70k6的軸線對于①30H7軸線的同軸度為①0.04mm ①所用方法：心軸打表法 ②所用設備：平板、等高V

58、形塊（2個）、心軸、指示表（2個）、表架如圖所示 圖4 7打表法測量同軸度簡意圖 ③測量步驟： a）首先將心軸與被測件孔無間隙配合地插入 （孔軸線由心軸模擬），并通過等高 V形塊將被測件置于平板上 b）調(diào)整測量架的高度，使兩個指示表測頭分別與基準心軸的上母線、測量面接 觸，并調(diào)零 c）然后在平板上沿基準軸線的平行放向拉動測量架，從被測輪廓要素的一端測 量到另一端，分別記錄各對應點指示表的讀數(shù)，該截面同軸度誤差為讀數(shù)最大與最 小之差 d）按上述方法測量若干個截面，取各截面測得讀數(shù)差中最大值（絕對值）作為該 件的同軸度誤差值 f =f max ④誤差判斷：誤差值f<0.04

59、mm合格，反則不合格 4.5 外觀質(zhì)量的檢驗 ①機加工表面不得有毛刺，有害的劃痕和其它降低法蘭強度和連接可靠性的缺 陷。 ②環(huán)槽密封面的二個側(cè)面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷。 ③法蘭表面粗糙度采用同材質(zhì)的標準樣塊進行比較。 4.5.1 表面粗糙度的檢測 ①所用方法：標準樣塊比較法（適用范圍Ra>2.5） ②檢測步驟： a）用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應一致；樣塊比 較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。 b）根據(jù)法蘭盤的材質(zhì)加工方法取相應標準樣塊對 ①30H7內(nèi)孔表面Ra3.2um> ①70k6端面Ra3.2um>①120表面Ra3.

60、2um>①60H11內(nèi)孔表面 Ra6.3um、其他表 面Ra12.5um的粗糙度——檢測。 ③合格判斷：以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準， 用視覺法或觸 覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定 第五章設計小結(jié) 光陰似梭，大學三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜 合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論 聯(lián)系實際，即此次設計的課題為法蘭盤的質(zhì)檢法案設計。 本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，對質(zhì)檢工作人員是一個很好的考驗。 它能加強對機械產(chǎn)品檢驗原理的理解，同時鍛煉對機械成型模具的設計和動手能力。 本次設計以設

61、計檢驗方案為主線，綜合了成型工藝分析，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計，最后 到零件的加工方法，零件的檢驗等一系列生產(chǎn)檢驗的所有過程。能很好的學習致用 的效果。在設計該法蘭盤檢驗方案的同時總結(jié)了以往檢驗的一般方法、步驟，機械 設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、機械結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合 應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD 等技術(shù)，使用Ofice軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 本次設計中得到了張蕾老師的指點，同時也非常感謝機械學院各位老師的精心 教誨。 由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老 師批評指正

62、 [1]劉龔爾.極限與配合[M].北京：中國標準出版社，2004. [2]于獻忠等編，《質(zhì)量專業(yè)綜合知識（中級）,中國人事出版社，2003 [3]方昆凡.公差與配合實用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006. [4]馮麗萍.公差配合與測量技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社.2008. [5]梁國明主編，長度計量人員實用手冊.北京：國防工業(yè)出版社.2000. [6]郭連湘 何頻等編，計量儀器與檢測[M].北京：化學工業(yè)出版社.2006. [7]羅南星主編，測量誤差及數(shù)據(jù)處理[M].北京：計量出版社.1984. [8]張?zhí)┎骶?，常用機械式量具量儀使用問答[M].北京：化學工業(yè)

63、出版社.2008. [9]張秀珍晉其純主編，機械加工質(zhì)量控制與檢測[M].北京：北京大學出版社.2008. 致謝 時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。離校日期 已日趨臨近，畢業(yè)論文的的完成也隨之進入了尾聲。從開始進入課題到論文的順利 完成，一直都離不開老師、同學、朋友給我熱情的幫助，在這里請接受我誠摯的謝 意！ 該論文是指導老師張蕾的親切關(guān)懷與細心指導下完成的。從課題的選擇到論文 的最終完成，徐秀娟、張蕾老師始終都給予了細心的指導和不懈的支持，并且在耐 心指導論文之余，兩位老師仍不忘拓展我的文化視野，讓我感受到了機械專業(yè)的美 妙與樂趣，對我學的專業(yè)和行業(yè)有了更多的認識，也對未來有了信心。 最后要感謝的是我的父母，他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣， 讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè) 論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不 辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！ 1999—2014年，學生時代，歲月妥貼，時光綿長。 “長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海?！边@是我少年時最喜歡的詩句。就用這 話作為這篇論文的一個結(jié)尾，也是一段生活的結(jié)束。希望自己能夠記取少年時的 夢想。