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1、
錐齒輪減速器——開式齒輪
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:09
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:20090879
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2011-6-30
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(10)
2
2、
:
(CAM/CAD)
3
: : ——
1.
:b
方案 : 錐齒輪減速器——開式齒輪 2. 帶式運輸機的工作原理
如圖
3. 工作情況 1) 工作條件 : 兩班制，連續(xù)單向運轉，載荷較平穩(wěn)，室 內(nèi)工作，
有粉塵，環(huán)境最高溫度 35 度 ; 2) 使用折
3、舊期 :8 年 ; 3) 檢修間隔期 : 四年一次大
修，兩年一次中修，半年一 次小修 ; 4) 動力來源 : 電力，三相流，電壓 380、
220V; ,5) 運輸帶速度允許誤差 :5%;
6) 制造條件及生產(chǎn)批量 : 一般機械廠制造，小批量生產(chǎn)。
4. 設計數(shù)據(jù)
4
運輸帶工作拉力 D/mm 400 V,1.6m/s5 器裝 D,400mm置; 2)
F/N 4000 運輸帶工作速度 V/(m/s) 1.6 F,4000N 卷筒直徑
設計內(nèi)容 1) 按照給定的原始數(shù)據(jù) (8) 和傳動方案 (b) 設
4、計減速
完成減速器裝配圖 1 張 (A); 0 3) 零件工作圖 1-3 張(A); 3 4)
編寫設計計算說明書一份。
三、電動機的選擇 :
( 一) 、電動機的選擇
1、選擇電動機的類型 :
按工作要求和條件，選用三機籠型電動機，封閉式結 構，電壓 380V， Y 型。
2、選擇電動機容量 :
pw p,kw 電動機所需的功率為 : d,a
,app( 其中 : 為電動機功率，為負載功率，為總效率。 ) dw Pw,6.4kw
FvFvp,, 而 KW, 所以 KW pdw
5、 10001000,a 傳動效率分別為 : 聯(lián)軸器效
率 ,,,,0.99 15 ,,,,,,,,0.99 滾動軸承的效率 2468
,,0.96 錐齒輪傳動效率 3
,,0.95 開式齒輪傳動效率 7
,,0.96 卷筒傳動效率 9,a 傳動裝置的總效率應為組成傳動裝置的各部分運動
副 效率之乘積
, 即: 62,,,,,,,,,,,,0.99
，0.96 ，0.95,0.824a123456789
Fv4000， 1.6,a,0.824 p,,,7.8kw
所以
d,1000100
6、0
， 0.824a
5
3、確定電動機轉速 卷筒軸工作轉速為 60 ，1000v60，1000， 1.6
n,,,87.31rmin ,,D
， 350
Pd,7.8kw
查表可得 : 一級圓錐齒輪減速器傳動比，一 i,2~3 1
級開式齒輪傳動比，則總傳動比合理范圍為 i,3~72 ，故電動機轉速的可選范圍為 i,6~21n,87.31r/min a
n,i,n,(6~21)， 87.31,523.86~1833.51rminda 符合這一范圍的同步轉速有
750,1000 和 1500 rm
7、in
根據(jù)這個查表可以選擇的電動機有以下幾種 :
表 1
綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和 減速器的傳動比可見第 1
個方案比較合適因此選定電動機
電動機轉速 額定 方 r/min 電動機型功率 電動機重量 案 n523d,.86~1833.51r/min 號 P Kg 同步滿載轉 KW 轉速 速
Y160M– 4 1 11 1500 1460 123
Y160L – 2 11 1000 970 147 6
Y180L– 8 3 11 750 730 184 型號為 Y160M– 4
8、，其主要性能如下表 2:
6
額
滿載時 定 型功 轉速電效號 率 功率 流 率 r/miK 因數(shù) n A % W
Y 16 011 970 2.0 2.0
L
– 6
表 2
電動機主要外形和安裝尺寸列于下表 :
,366 ,,10C1016200,,,,L,,,,h,, 60 ， nP60，
3201572.78,,2,, ,56916h,32000h
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錐齒輪減速器——開式齒輪
