水泥原料及生產(chǎn)流程.ppt

目前我國(guó)的水泥發(fā)展情況,我國(guó)是水泥生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)，水泥年產(chǎn)量已超過(guò)世界水泥年產(chǎn)量的一半。自1985年以來(lái)，我國(guó)水泥年產(chǎn)量一直居世界首位，目前占世界總產(chǎn)量的比重已近50%，2005年的產(chǎn)量已超過(guò)10億噸。全國(guó)有水泥生產(chǎn)企業(yè)數(shù)千家，從業(yè)人員數(shù)百萬(wàn)人。在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，我國(guó)水泥的產(chǎn)量仍將持續(xù)增長(zhǎng)，最終穩(wěn)定在一個(gè)較高的水平上。 水泥的發(fā)展帶來(lái)的負(fù)面影響 水泥產(chǎn)業(yè)是對(duì)環(huán)境有污染的產(chǎn)業(yè)，它帶來(lái)環(huán)境污染的問(wèn)題我們不能忽視。有些工廠由于技術(shù)不成熟導(dǎo)致資源浪費(fèi)和環(huán)境的污染特別嚴(yán)重。所以尋找新的技術(shù)新的原料迫在眉睫！,目前水泥的原材料,水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合這時(shí)候的混合物叫生料 。 然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料 將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱之為水泥。這時(shí)候的水泥叫普通硅酸鹽水泥。,水泥的分類(lèi),普通硅酸鹽水泥 摻混合材料的硅酸鹽水泥：摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物質(zhì)以達(dá)到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等等。 特殊水泥 ：特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經(jīng)過(guò)煅燒得到熟料，然后磨細(xì)成為鋁酸鹽水泥的。 白色水泥：材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。,水泥的生產(chǎn)流程,1、破碎及預(yù)均化：破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、生料制備 ：水 泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占 全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制 作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。,3、生料均化 ：新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 4、預(yù)熱分解 ：把 生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使 生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 5.水泥熟料的燒成：料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在 回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯 熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。,6、水泥粉磨： 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求 。 7、水泥包裝：水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。,水泥設(shè)備,水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器 水泥回轉(zhuǎn)窯：水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。 旋風(fēng)預(yù)熱器：旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用(見(jiàn)目錄中所列)，在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。,篦式冷卻器： 篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，其原理是：用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200驟降至100以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。,設(shè)備圖片,破碎機(jī),相關(guān)的設(shè)備圖片,生產(chǎn)水泥的流程示意圖,