PLC控制t610臥式鏜床

PLC控制t610臥式鏜床,plc,控制,節(jié)制,t610,臥式,鏜床 目 錄 第一章 改造意義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3） 第二章 原T610鏜床的特點(diǎn)和控制要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4） 第三章 改造思路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（5） 第四章 設(shè)計(jì)原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6） 1、 各電器設(shè)備的控制方式及控制要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7） 2、主軸特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（8） 3、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（9） 4、電氣控制線路分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（10） 第五章 電路設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（11） 1、主電路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（11） 2、信號(hào)、指示電路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（12） 第六章 接線圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（13） 1、I/O分配、接線圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（14） 2、梯形圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（15） 第七章 電器元件、設(shè)備的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（19） 1、PLC機(jī)型的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（19） 2、變頻器選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（19） 第八章 系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（20） 1、變頻器調(diào)試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（20） 2、參數(shù)設(shè)定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（20） 3、PLC調(diào)試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（20） 參 考 文 獻(xiàn) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（21） 用PLC、變頻器改造T610臥式鏜床 [摘要]：本文針對(duì)T610臥式鏜床，為加工的需要，主軸和平旋盤須有多種轉(zhuǎn)速，它是用機(jī)械方式調(diào)速（鋼球無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)）,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率較高且效率低。用變頻器的改造不僅可取代結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴的直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速，而且原來(lái)由交流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速后，能節(jié)省大量的能源，采用PLC和變頻器控制的可以大大縮短控制環(huán)節(jié)和實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，通過(guò)對(duì)鏜床PLC和變頻器改造，提高了鏜床的性能，降低了噪聲，操作更方便。 [關(guān)鍵詞]：改造 PLC 變頻器 [Abstract]: In this paper, horizontal boring machine for the T610, for the processing needs, the main axis of peace there must be a wide range of disk rotation speed, it is mechanical speed (stepless speed ball system), the complexity of its structure, the failure rate of more high and low efficiency. Not only with the transformation of inverter can be used to replace the complex structure of the high cost of the DC motor speed control, and drag the original from the AC motor variable frequency speed the realization of the load, will save a lot of energy, the use of PLC and inverter control can greatly reduce the links and stepless speed control to achieve, through the PLC and inverter transformation boring, boring improved performance, reduced noise, more convenient operation. [Key words]: the transformation PLC Converter 第一章 改造意義 鏜床主要用于加工精確的孔和各孔間的距離要求較為精確的零件，在機(jī)械行業(yè)中有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。臥式鏜床又稱萬(wàn)能鏜床，可以進(jìn)行孔加工、車端面、車凸緣、車螺紋和銑平面等。尤其適于加工箱體零件中尺寸較大、精度較高且相互位置要求嚴(yán)格的孔系。目前國(guó)內(nèi)使用鏜床90%都是使用繼電器——接觸器傳統(tǒng)歐德控制方式，這種方式使及其振動(dòng)噪聲大、接線復(fù)雜、維修工作量大。老式鏜床的技術(shù)改造成為老企業(yè)舊設(shè)備的技術(shù)更新的任務(wù)之一。 隨著機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展，對(duì)系統(tǒng)的可靠性要求越來(lái)越高，將PLC技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備的技術(shù)改造上成為最有效的趨勢(shì)，PLC具有控制可靠、組態(tài)靈活、體積小、功能強(qiáng)、速度快、擴(kuò)展性好、維修方便等特點(diǎn)，它對(duì)大量的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，用無(wú)觸點(diǎn)的半導(dǎo)體電路來(lái)完成，采用了屏蔽、濾波、隔離等抗干擾的措施，通過(guò)直觀性很好的梯形圖方式，進(jìn)行軟件編程來(lái)實(shí)現(xiàn)控制，不僅簡(jiǎn)化了控制線路，縮小了電控裝置的體積，提高了工作的可靠性，節(jié)約了電能，還增強(qiáng)了機(jī)床的性能。 交流電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，運(yùn)行控制比較方便，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。在T610臥式鏜床中，為加工的需要，主軸和平旋盤須有多種轉(zhuǎn)速，它是用機(jī)械方式調(diào)速（鋼球無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)），其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率較高且效率低。變頻器的出現(xiàn)為交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速提供了契機(jī)，不僅可取代結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴的直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速，而且原來(lái)由交流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速后，能節(jié)省大量的能源，采用PLC和變頻器控制的可以大大縮短控制環(huán)節(jié)和實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，通過(guò)對(duì)鏜床PLC和變頻改造，提高了鏜床的性能，降低了噪音，操作更方便。 第二章 原T610鏜床的特點(diǎn)和控制要求 1、T610鏜床的主軸旋轉(zhuǎn)、平旋盤旋轉(zhuǎn)、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)及尾架的升降用電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。主軸和平旋盤刀架進(jìn)給、鏜頭架進(jìn)給、工作臺(tái)的縱向和橫向進(jìn)給都用液壓拖動(dòng)，各進(jìn)給部件的加緊也采用液壓拖動(dòng)。液壓系統(tǒng)采用電磁閥控制。所以鏜床的控制電路可分為兩部分：一部分用繼電器、接觸器控制電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止和制動(dòng)；另一部分用繼電器和電磁閥控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)的液壓裝置。 2、主軸電動(dòng)機(jī)需要正反轉(zhuǎn)并采用Y—r降壓?jiǎn)?dòng)。主軸和平旋盤用機(jī)械方式調(diào)速。主軸有三擋、用電動(dòng)機(jī)M6拖動(dòng)鋼球無(wú)極調(diào)速器作無(wú)極調(diào)速。當(dāng)調(diào)速達(dá)到變速器上下速度極限時(shí)，電動(dòng)機(jī)M6能自動(dòng)停車，平旋盤只有二擋，如果誤操作到三擋，電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)。 3、主軸電機(jī)必須在液壓泵和潤(rùn)滑泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)。 4、主軸要求能快速準(zhǔn)確制動(dòng)，故采用點(diǎn)磁離合器制動(dòng)。 5、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，停車時(shí)采用能耗制動(dòng)。 6、尾架的升降用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，要求能正反轉(zhuǎn)。 7、各進(jìn)給部件都具有四種進(jìn)給方式，即快速進(jìn)給點(diǎn)動(dòng)、工作進(jìn)給、工作點(diǎn)動(dòng)及微調(diào)點(diǎn)動(dòng)。 第三章 改造思路 雖然鏜床電路較為復(fù)雜（見(jiàn)原理圖），但根據(jù)上述可知電路由兩部分功能電路組成，如果再把這兩部分電路繼續(xù)細(xì)化，分為若干功能部分，就可以專門對(duì)某部分功能進(jìn)行分析研究得出這部分功能的詳細(xì)動(dòng)作流程。并把這部分流程列出流程圖，然后把整個(gè)電路的各部分流程組合成一個(gè)整體，從而得到整個(gè)電路的動(dòng)作流程，為PLC編程進(jìn)行指導(dǎo)，進(jìn)給電路部分，而且電磁閥較多，動(dòng)作也較為雜亂，每一種進(jìn)給動(dòng)作都需要幾個(gè)電磁閥進(jìn)行所對(duì)應(yīng)的電磁閥動(dòng)作，所以列出動(dòng)作表，對(duì)鏜床進(jìn)給動(dòng)作進(jìn)行模擬，然后根據(jù)控制要求對(duì)其進(jìn)行分析從而得出更加詳細(xì)正確的動(dòng)作表。對(duì)電路進(jìn)行分析后，對(duì)電路改造有了一個(gè)明確的目標(biāo)，并設(shè)想主電路部分采用PLC可以實(shí)現(xiàn)其動(dòng)作功能，主電路中鋼球無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)部分，采用變頻器來(lái)實(shí)現(xiàn)。 T610臥式鏜床的主要結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式 T610臥式鏜床主要由床身、前立柱、主軸箱、鏜頭架、主軸、平旋盤、工作臺(tái)和后立柱等部分組成，其結(jié)構(gòu)如上圖所示 T610臥式鏜床前立柱固定在床身上，在前立柱上裝有可上下移動(dòng)的鏜頭架，切削刀具固定在鏜軸或平旋盤上，工作過(guò)程中，鏜軸可一面旋轉(zhuǎn)，一面帶動(dòng)刀具作軸向進(jìn)給，后立柱在床身的另一端，可沿床身導(dǎo)軌做水平移動(dòng)，工作臺(tái)工作在床身導(dǎo)軌上，由下滑座，上滑座及可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)組成，工作臺(tái)可在平行于或垂直于鏜軸軸線的方向移動(dòng)，并可繞工作臺(tái)中心回轉(zhuǎn) T610臥式鏜床主要運(yùn)動(dòng)形式有： 主運(yùn)動(dòng)——鏜軸或平旋盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——主軸和平旋盤的軸向進(jìn)給，鏜頭架的垂直進(jìn)給以及工作臺(tái)的橫向和縱向進(jìn)給 輔助運(yùn)動(dòng)——工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、后立柱的水平移動(dòng)和尾架的垂直移動(dòng) 第四章 設(shè)計(jì)原理 由于原電路圖紙已給出，通過(guò)對(duì)原電路的分析，其機(jī)械部分由主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)平旋盤旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)及尾架的升降用電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，而主軸和平旋盤刀架進(jìn)給鏜頭架進(jìn)給，工作臺(tái)縱向和橫向進(jìn)給都有用液壓拖動(dòng)各進(jìn)給部件的夾緊也采用液壓裝置，液壓系統(tǒng)采用電磁閥控制。所以鏜床的控制電路又可分為兩部分，一部分采用繼電器，接觸器控制電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)，停止和制動(dòng)，另一部分用繼電器和電磁閥控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)的液壓裝置。調(diào)速部分由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)鋼球無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速，并有速度反饋電路進(jìn)行速度穩(wěn)定。 根據(jù)控制要求采用中型PLC對(duì)控制電路采用改造，主軸調(diào)速采用主軸電機(jī)同等功率7.5KW變頻器進(jìn)行調(diào)速控制。 各電器設(shè)備的控制方式及控制要求 1、鏜削過(guò)程。就是通過(guò)鏜刀的旋轉(zhuǎn)使鏜刀與工件表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)工件表面進(jìn)行切割和擠壓，使一層金屬切離工件表面，并使所加工的工件獲得一定的尺寸精度、形狀和位置精度，以及表面的粗糙精度要求的切削過(guò)程。 2、主軸特性 根據(jù)原電路的控制要求，當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕后才能進(jìn)行主軸的正反轉(zhuǎn)操作，主軸啟動(dòng)采用Y—r型降壓?jiǎn)?dòng)，在按下停止按鈕和點(diǎn)動(dòng)松開(kāi)后能夠進(jìn)行制動(dòng)，如果采用變頻器控制，降壓?jiǎn)?dòng)可以省略，可以通過(guò)變頻器內(nèi)部的參數(shù)來(lái)設(shè)定加速時(shí)間，使電動(dòng)機(jī)上電壓不會(huì)立即上升，需要點(diǎn)動(dòng)控制時(shí)只要接通變頻器上的JOG端，就可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)控制。調(diào)速時(shí)在變頻器中電位器上進(jìn)行，主軸轉(zhuǎn)速要求在3000~500r/min,平旋盤轉(zhuǎn)速要比主軸低一檔在2000~500r/min所以在進(jìn)行平旋盤操作時(shí)設(shè)在變頻器上的一個(gè)限壓電阻限制平旋盤的上限速度。主軸控制流程圖如下所示 M2、M3閉合，同時(shí)接通控制電路油泵和潤(rùn)滑泵工作 在操作面板上調(diào)速 按下SB4正轉(zhuǎn) 按下SB6反轉(zhuǎn) 按下SB5點(diǎn)動(dòng)正轉(zhuǎn) 平旋盤選擇接通變頻器可調(diào)電阻R1斷開(kāi)R2接通限制上限速度 按下SB7點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn) 接通變頻器JOG啟動(dòng) KA1閉合正轉(zhuǎn) KA2閉合反轉(zhuǎn) 變頻器接通STF或STR或調(diào)速、點(diǎn)動(dòng) 松開(kāi)點(diǎn)動(dòng)按鈕或按下SB3 YC制動(dòng)閥接通對(duì)主軸制動(dòng) YV19、YV20得電使油缸左右兩腔充滿油 SA1選擇 自動(dòng) 手動(dòng) 按下SB1啟動(dòng) 進(jìn)給控制分為主軸或平旋盤進(jìn)退、升降，工作臺(tái)橫向進(jìn)退，工作臺(tái)縱向進(jìn)退。各部件都有四種進(jìn)給方式：快速進(jìn)給點(diǎn)動(dòng)、工作進(jìn)給、工作進(jìn)給點(diǎn)動(dòng)和微動(dòng)點(diǎn)動(dòng)，都是通過(guò)控制液壓電磁閥來(lái)達(dá)到控制夾緊機(jī)構(gòu)的松開(kāi)與夾緊和進(jìn)給。其動(dòng)作流程圖如下圖所示 壓力達(dá)到設(shè)定值KP2閉合接通進(jìn)給控制 自動(dòng) 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)控制 SA5-1主軸進(jìn)或SA5-2主軸退 快速進(jìn)給SB12 微調(diào)點(diǎn)動(dòng)SB15 主軸夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi) 工作臺(tái)橫向進(jìn)退SA6-3或SA6-4退 工作點(diǎn)動(dòng)SB14 工作臺(tái)縱向進(jìn)退SA6-1進(jìn)或SA6-2退 主軸升降SA5-3或A5-4降 SA5-1平旋盤進(jìn)或SA5-2平旋盤退 工作進(jìn)給 平旋盤選擇 按下SB3或組合開(kāi)關(guān)中位工作進(jìn)給停 松開(kāi)按鈕 YV20斷電、與YV19延時(shí)2秒斷 YV19得電 YV20得電 1 3、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)控制系統(tǒng) 工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)把旋鈕開(kāi)關(guān)旋置自動(dòng)，分為正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，當(dāng)按下工作臺(tái)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按鈕時(shí)，工作臺(tái)會(huì)自動(dòng)松開(kāi)夾緊機(jī)構(gòu)使導(dǎo)軌充油，并把渦輪蝸桿嚙合，由工作臺(tái)回轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)到90度時(shí)自動(dòng)停止并進(jìn)行能耗制動(dòng)。如下圖所示 SB8正轉(zhuǎn) 1 SB9反轉(zhuǎn) 碰下SQ1 YV10得電使定位銷拔出渦輪蝸桿嚙合 碰下行程開(kāi)關(guān)SQ5 快門自鎖 C13充電為能耗制動(dòng)做準(zhǔn)備 YV11得電夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)、YV16點(diǎn)動(dòng)使工作臺(tái)導(dǎo)軌充壓油 KM3自鎖 M4正轉(zhuǎn) M4反轉(zhuǎn) 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90度，壓合SQ6 延時(shí)2秒YV10斷電放下定位銷，渦輪蝸桿脫離 C13放電開(kāi)始制動(dòng)2秒 壓力開(kāi)關(guān)KP1斷開(kāi)YV11、YV16斷電 工作臺(tái)手動(dòng)回轉(zhuǎn)使把旋鈕開(kāi)關(guān)旋置手動(dòng)，電磁閥YV11和YV16得電，工作臺(tái)松開(kāi)，壓力時(shí)導(dǎo)軌充油，工作臺(tái)松開(kāi)后，壓合位置開(kāi)關(guān)SQ2，拔出定位銷，就可以用手輪操作工作臺(tái)的微量回轉(zhuǎn)。 4、T610臥式鏜床電氣控制線路分析 4.1主電路分析 T610型鏜床共有7臺(tái)電動(dòng)機(jī)。 M1是主軸電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)主軸和平旋盤旋轉(zhuǎn)，用接觸器KM1、KM2控制其正反轉(zhuǎn)，而有KM3、KM4實(shí)現(xiàn)Y－r降壓?jiǎn)?dòng)控制。 M2是液壓泵電動(dòng)機(jī)，M3是潤(rùn)滑泵電動(dòng)機(jī)，都只能單向旋轉(zhuǎn)，分別由接觸器KM5、KM6控制其啟動(dòng)、停止。 M4是工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，由KM7、KM8控制其正反轉(zhuǎn)，停車時(shí)采用能耗制動(dòng)；M5是尾架升降電動(dòng)機(jī)，由KM9、KM10控制其正反轉(zhuǎn)；M6是主軸調(diào)速電動(dòng)機(jī)，由KM11、KM12控制其正反轉(zhuǎn)；M7是冷卻泵電動(dòng)機(jī)，只要求單向運(yùn)轉(zhuǎn)，由KM13控制。 M1、M2、M3、M4分別由熱繼電器FR1、FR2、FR3和FR4實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，而M5、M6、M7屬短時(shí)工作，不設(shè)過(guò)載保護(hù)。 M1的短路保護(hù)由低壓斷路器QF完成，M2和M3由熔斷器FU1實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)，M4、M5、M6、M7由FU2實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。 22 第五章 電路設(shè)計(jì) 1、主電路 2、信號(hào)、指示電路 輸 入 輸 出 序號(hào) 名稱 地址號(hào) 序號(hào) 名稱 地址號(hào) 1 急停按鈕SB1 X0 1 尾架降 Y0 2 啟動(dòng)按鈕 X1 2 正轉(zhuǎn) Y1 3 停止按鈕 X2 3 反轉(zhuǎn) Y2 4 正轉(zhuǎn)按鈕 X3 4 液壓泵 Y3 5 正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕 X4 5 潤(rùn)滑油 Y4 6 反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕 X5 6 橫向進(jìn)給 Y5 7 工作臺(tái)正轉(zhuǎn)按鈕 X6 7 制動(dòng)閥 Y41 8 工作臺(tái)反轉(zhuǎn)按鈕 X7 8 工作臺(tái)進(jìn)給 Y42 9 尾架點(diǎn)動(dòng)升按鈕 X10 9 工作臺(tái)反轉(zhuǎn) Y43 10 尾架點(diǎn)動(dòng)降按鈕 X11 10 尾架升 Y44 11 快速進(jìn)給按鈕 X12 11 總停指示 Y45 12 工作進(jìn)給按鈕 X13 12 工作進(jìn)給指示 Y46 13 工作點(diǎn)動(dòng)按鈕 X14 13 停車指示 Y47 14 微調(diào)點(diǎn)動(dòng)按鈕 X15 14 JOG點(diǎn)動(dòng) Y48 15 松開(kāi)工作臺(tái)按鈕 X16 15 平旋盤選擇 Y49 16 機(jī)動(dòng)進(jìn)給1按鈕 X17 17 主軸正轉(zhuǎn) X20 18 主軸停止 X21 19 平旋盤選擇 X22 20 機(jī)動(dòng)進(jìn)給 X23 21 機(jī)動(dòng)進(jìn)給 X24 22 拔出定位銷 X25 23 主軸或平旋盤進(jìn) X26 24 主軸或平旋盤退 X27 25 主軸箱升 X30 26 主軸箱降 X31 27 工作臺(tái)縱向退 X32 28 工作臺(tái)縱向進(jìn) X33 29 工作臺(tái)縱向后 X34 30 工作臺(tái)縱向前 X35 31 自動(dòng) X36 32 手動(dòng) X37 33 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90度 X38 34 變頻器報(bào)警 X39 35 36 37 38 第六章 接線圖 1、I/O分配表 第六章 電器元件、設(shè)備的選擇 1、 PLC機(jī)型的選擇 根據(jù)控制對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的功能要求，可進(jìn)行PLC型號(hào)的選定。進(jìn)行PLC選型時(shí)，基本原則是滿足疾控中心他的功能需求，同時(shí)要兼顧維修、備件的通用性。對(duì)開(kāi)關(guān)量控制的系統(tǒng)，當(dāng)控制要求不高時(shí)，一般的小型PLC都可能滿足要求，如對(duì)小型泵的順序控制、單臺(tái)機(jī)械的自動(dòng)控制等。當(dāng)控制速度要求較高、輸出有高速脈沖信號(hào)等情況時(shí)，要考慮輸入/輸出點(diǎn)的形式，最好采用晶體管形式輸出。對(duì)帶有部分模擬量控制的系統(tǒng)，如工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的溫度、壓力、流量、液位等變量的控制，應(yīng)該選擇具有所需功能的PLC的主機(jī)，還要根據(jù)需要選擇相應(yīng)的模塊、陪接相應(yīng)的傳感器、變送器和驅(qū)動(dòng)裝置等。 輸入/輸出的點(diǎn)數(shù)可以衡量PLC規(guī)模的大小。準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)被控對(duì)象的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)的總點(diǎn)數(shù)并考慮今后系統(tǒng)的調(diào)整和擴(kuò)充，在實(shí)際統(tǒng)計(jì)I/O點(diǎn)數(shù)基礎(chǔ)上，一般應(yīng)加上10%—20%的備用點(diǎn)數(shù)。多數(shù)小型的PLC為整體式，具有體積小、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，適于工藝過(guò)程比較穩(wěn)定，控制要求要求比較簡(jiǎn)單的系統(tǒng)。模塊式結(jié)構(gòu)的PLC采用主機(jī)模塊與輸入模塊、功能模塊組合使用的方法，比整體式方便靈活，維修更換模塊、判斷與處理故障方便，適于工藝變化較多、控制要求復(fù)雜的系統(tǒng)。 本設(shè)備控制的對(duì)象是一個(gè)開(kāi)關(guān)量控制的系統(tǒng)。所以選用三菱FX2N-80MR，輸出采用繼電器輸出，三菱FX2N具有性價(jià)比高、功能完善、指令豐富等優(yōu)點(diǎn)，由于80點(diǎn)不夠用，所以加裝了一個(gè)FX2N-32ER共32點(diǎn)的擴(kuò)展模塊才能滿足本對(duì)象各項(xiàng)控制要求。 2、 變頻器的選擇 選擇變頻器根據(jù)電動(dòng)機(jī)的額定容量進(jìn)行選擇，由于主軸電機(jī)為7.5KW，所以，采用三菱FR-E540-7.5K-CH變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速，上限頻率、下限頻率、根據(jù)公式n=60f/p，可得，電機(jī)的速度為500～3000r/min，電機(jī)的額定電流根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，額定容量*2為15A,變頻器的額定電流為17A，可以滿足要求。由于變頻器由PLC進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制，所以采用外部操作模式。 第七章 系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行 1、 變頻器調(diào)試 調(diào)節(jié)外部調(diào)節(jié)電位器及內(nèi)部電位器使主軸轉(zhuǎn)速限定在3000r/min內(nèi)，平旋盤轉(zhuǎn)速限定在3000r/min內(nèi)。 2、 參數(shù)設(shè)定 序號(hào) 參數(shù)號(hào)及設(shè)定 解釋 1 Pr79=2 將變頻器設(shè)定在外部操作模式 2 Pr1=100 上限頻率限制主軸最高轉(zhuǎn)速為3000 3 Pr0=5% 使電機(jī)在低速時(shí)有較大的轉(zhuǎn)矩 4 Pr7=5s 加速時(shí)間 5 Pr8=1s 減速時(shí)間 6 Pr10=5Hz 直流制動(dòng)動(dòng)作頻率 7 Pr11=0.6S 直流制動(dòng)動(dòng)作 8 Pr12=6% 直流制動(dòng)電壓 9 Pr15=30 點(diǎn)動(dòng)頻率 10 Pr185=5 JOG端功能選擇（點(diǎn)動(dòng)） 3、 PLC調(diào)試 程序設(shè)計(jì)完成后，將程序輸入PLC機(jī)中，可在PLC先不接輸出負(fù)載狀況下，對(duì)輸入口的各種控制元件，按邏輯動(dòng)作功能，逐一試驗(yàn)，觀察PLC各個(gè)輸出口的運(yùn)行情況，看每個(gè)程序是否順暢。然后根據(jù)T610鏜床的各種工作方式進(jìn)行模擬運(yùn)行（用燈泡模擬演示），驗(yàn)證電氣動(dòng)作和程序，在試車沒(méi)問(wèn)題后，又用電動(dòng)機(jī)再進(jìn)行模擬試車，確保沒(méi)問(wèn)題后，最后按照I/O接線圖和原機(jī)床電路接線，在接線時(shí)，已被PLC取代的繼電器電路就可以拆除，保留原有的主電路和主令電器。接線完成后，才真正帶機(jī)械機(jī)構(gòu)試車，然后試負(fù)荷加工。 經(jīng)一段時(shí)間的實(shí)踐，將PLC變頻器應(yīng)用在T610鏜床上之后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，提高了效率，并增強(qiáng)了靈活性；簡(jiǎn)化了原來(lái)龐大的硬邏輯控制線路，為裝配、調(diào)速及維修帶來(lái)了方便；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性增強(qiáng)，使機(jī)床的故障率大大降低。 參考文獻(xiàn)： ⑴張燕賓.《實(shí)用變頻調(diào)速技術(shù)培訓(xùn)教程》〔M〕.機(jī)械工業(yè)出版社. ⑵鐘肇新，范建東.《可編程控制器原理及應(yīng)用》.華南理工大學(xué)出版社. ⑶《變頻技術(shù)》.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社. ⑷劉美俊.《通用變頻應(yīng)用技術(shù)》〔M〕.福建科學(xué)技術(shù)出版社.