曲軸搬運機械手

曲軸搬運機械手,曲軸,搬運,機械手 畢 業(yè) 設 計（說明書） 題 目 曲軸搬運機械手 專 業(yè)機械設計制造及其自動化 學生姓名 學 號 指導教師 論文字數 完成日期 2010年5月 33 機械設計制造及其自動化 摘要：隨著科學技術的發(fā)展和自動化生產線在企業(yè)產品生產中的廣泛應用，機械手作為自動化生產線的重要組成部分也得到了長足的發(fā)展和進步。尤其是隨著機械結構的優(yōu)化，氣動、液壓技術的成熟，控制元件的發(fā)展和控制方式的不斷改進和創(chuàng)新，機械手的動作精確性、控制靈活性和工作可靠性得到了明顯的改善。機械手的出現在減輕工人勞動強度和難度、提高工作效率和質量、降低生產成本上做出了突出貢獻，機械手的發(fā)展在企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)收上起到了舉足輕重的作用。本課題是一個機、電結合較為緊密的實用性項目，文中對PLC的應用、機械結構的設計、控制方法的選擇等方面進行了必要的探討。最后，總結了全文，指出了機械手的改進措施、應用前景和發(fā)展方向。 關鍵字：機械手，液壓驅動，PLC（可編程控制器） The Manipulator For Moving The Engine’s Crank Abstract:With the development of the science and technology and the application of the automobile product line in the production, the manipulator, who serves as the important part of the automobile product line, has also experienced dramatic progress and development. Especially with the improvement of the structure of the machine, the maturity of pneumatics and hydraulics, and the constant improvement of the control element such as the singlechip, PLC, the motion controller, and soon, and the ceaselessly ameliorative and innovative control mode, the precision, delicacy and reliability of the manipulator has been improved expressly, which contributed to alleviating the worker’s labor intensity and difficulty, boosting the working efficiency and quality, reducing cost, as to play an extremely important part in the development and income of the corporations. The subject is a practical item where the mechanics and electrics are integrated very closely. The writer has made a necessary discussion in the application of PLC, the optimize of mechanical structure and the study of control mode and researches into the mechatronics. the writer summarizes the whole thesis and points out the amelioration, perspective and developing direction of the manipulator. Key Words: manipulator, the hydraulic pressure drive, PLC(Programmable Logic Controller) 目錄 第1章 緒論 1 1.1 工業(yè)機器人（機械手）的概述 1 1.1.1 工業(yè)機器人的發(fā)展 1 1.1.2 工業(yè)機器人的分類 1 1.1.3 工業(yè)機械手的應用 2 1.2 設計問題的提出 2 第2章 機械手的總體設計 3 2.1 機械手的組成及各部分關系概述 3 2.2 機械手的設計分析 3 2.2.1 設計要求 3 2.2.2 總體設計任務分析 3 2.2.3 總體方案擬定 5 第3章 機械手結構的設計分析 6 3.1 末端操作器的設計分析 6 3.1.1 末端操作器的概述 6 3.1.2 末端操作器結構的設計分析 6 3.2 手腕的設計分析 6 3.3 手臂的設計分析 6 3.4 機身和機座的設計分析 7 第4章 機械手各部件的載荷計算 8 4.1 設計要求分析 8 4.2 手指夾緊機構的設計 8 4.2.1 手指夾緊機構載荷的計算 8 4.3 手臂伸縮機構載荷的計算 9 4.4 手臂俯仰機構載荷的計算 10 4.5 手腕擺動機構載荷力矩的計算 10 4.6 機身擺動機構載荷力矩的計算 12 4.7 初選系統(tǒng)工作壓力 12 第5章 機械手各部件結構尺寸計算及校核 14 5.1 手指夾緊機構結構尺寸的確定 14 5.4 手腕擺動機構的確定 17 5.5 機身擺動機構的確定 17 5.5 強度校核 17 5.6 彎曲穩(wěn)定性校核 18 第6章 液壓系統(tǒng)的設計 20 6.1 液壓缸或液壓馬達所需流量的確定 20 6.3 液壓缸或液壓馬達主要零件的結構材料及技術要求 21 6.3.1 缸體 21 6.3.2 缸蓋 21 6.3.3 活塞 21 6.3.4 活塞桿 22 6.3.5 液壓缸的緩沖裝置 22 6.3.6 液壓缸的排氣裝置 22 6.4 制定基本方案 22 6.4.1 基本回路的選擇 22 6.5 液壓元件的選擇 23 6.5.1 液壓泵的選擇 23 6.5.2 液壓泵所需電機功率的確定 24 6.5.3 液壓閥的選擇 24 6.5.4 液壓輔助元件的選擇原則 25 6.5.5 油箱容量的確定 26 6.5.6 液壓原理圖 27 結論 29 參考文獻 30 致謝 31 附錄 圖紙列表 32 第1章 緒論 1.1 工業(yè)機器人（機械手）的概述 1.1.1 工業(yè)機器人的發(fā)展 1954年，美國人George C.Devol在他申請的專利“Programmed article transfer”中，首次提出了“工業(yè)機器人”的概念。1958年，被譽為“工業(yè)機器人之父”的Joseph F.Engle Berger創(chuàng)建了世界上第一個機器人公司——Unimation公司，并參與設計了第一臺Unimat機器人。與此同時，另一家美國公司——AMF業(yè)開始研制工業(yè)機器人，即Versatran機器人，它主要用于機器之間的物料搬運。1970年4月，在伊利諾斯工學院召開了全美第一屆工業(yè)機器人會議。 日本機器人的發(fā)展，經過了20世紀60年代的搖籃期、70年代的實用化時期以及80年代的普及、提高期3個基本階段。在1967年，日本東京機械貿易公司首次從美國AMF公司引進Versatran機器人。1968年，日本川崎重工業(yè)公司與美國Unimation公司締結國際技術合作協議，引進Unimation機器人，1970年實現國產化。從此日本進入了開發(fā)和應用機器人技術時期。1980年，機器人技術在日本取得了極大的成功與普及?，F在日本人呢擁有的工業(yè)機器人的臺數約占世界總臺數的65%，而且其制造技術也處于領先地位。 我國工業(yè)機器人起步于20世紀70年代初期，1972年我國開始研制自己的工業(yè)機器人。經過幾十年的發(fā)展，大致經歷了三個階段：70年代的萌芽期、80年代的開發(fā)期和90年代的適用化期?，F在，國家更重視機器人工業(yè)的發(fā)展，也有越來越多的企業(yè)和科研人員投入到機器人的開發(fā)研究中。目前，我國研制的工業(yè)機器人已經達到了工業(yè)應用水平。我國機器人技術研究主要體現在以下五個方面：一是示教再現型工業(yè)機器人；二是智能機器人；三是機器人化機械；四是以機器人為基礎的重組裝配系統(tǒng)；五是多傳感器信息融合與配置技術。 1.1.2 工業(yè)機器人的分類 表1-1 機器人分類表 分類名稱 簡要解釋 操作型機器人 能自動控制，可重復編程，多功能，有幾個自由度，可固定或運動，用于相關自動化系統(tǒng) 程控型機器人 按預先要求的順序及條件，依次控制機器人的機械動作 示教再現型機器人 通過引導或其他方式，先教會機器人動作，輸入工作程序，機器人則自動重復進行工作 數控型機器人 不必使機器人動作，通過數值、語言等對機器人進行示教，機器人根據示教后的信息進行作業(yè) 感覺控制型機器人 利用傳感器獲取的信息控制機器人的動作 適應控制型機器人 機器人能適應環(huán)境變化，控制自身的行為 學習控制型機器人 機器人能“體會”工作經驗，具有一定的學習能力，并能將所“學”的經濟用于工作中 智能機器人 以人工智能決定其行為的機器人 關于機器人如何分類，國際上沒有制定統(tǒng)一的標準，有的按負載重量分，有的按控制方式分，有的按自由度分，有的按結構分，有的按應用領域分。一般的分類方式如上表。 1.1.3 工業(yè)機械手的應用 工業(yè)機械手是伴隨工業(yè)生產和科學技術的發(fā)展，特別是電子計算機的廣泛應用而迅速發(fā)展起來的一門新興技術裝備。它綜合應用了機械，電子，自動控制等先進技術以及物理，生物等學科的基礎知識，以實現機械化與自動化的有機結合而廣泛應用在工業(yè)生產的各個部門。 工業(yè)機械手是工業(yè)生產發(fā)展中的必然產物。它是一種模仿人體上肢的部分功能，按照預定要求輸送工件和握持工具進行操作的自動化技術裝備。這種新穎技術裝備的出現和應用，對實現工業(yè)生產自動化，推動工業(yè)生產的進一步發(fā)展起著重要作用，因而具有強大的生命力，受到人們的廣泛重視和歡迎。 工業(yè)上應用的機械手，由于使用場合和工作要求的不同，其結構形式亦各有不同，技術復雜程度也有很大差別。但它們都有類似人的手臂，手腕和手的部分動作及功能；一般都能按預定程序，自動地，重復循環(huán)地進行工作。此外，還有些非自動化的裝備，具有與人體上肢類似的部分動作，結構上與工業(yè)機械手是一致的，亦可歸屬于工業(yè)機械手的范疇。例如，早期就有一種由人直接用繩索牽引進行操作的隨動機械手和近期發(fā)展起來的由人工進行操作的機械手（如平衡吊），以及一些就近按扭控制和遙控的非自動的單循環(huán)的機械手等。 實踐證明，工業(yè)機械手可以代替人的繁重勞動，顯著減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，提高勞動生產率和生產自動化水平。工業(yè)生產中經常出現的笨重工件的搬運和長期，頻繁，單調的操作，采用機械手是有效的；此外，它還能在高溫，低溫，深水，宇宙，放射性和其他有毒，污染環(huán)境條件下進行操作，更顯示其優(yōu)越性，有著廣闊的發(fā)展前途。 1.2 設計問題的提出 在生產實踐中，常常需要將上料、加工、卸料等工序進行合理的安排，組成一條自動流水加工線。但在流水線上加工時，需要許多工人搬運工件，有時勞動強度較大。當生產效率很高時，為了減少工人數量，改善工人的勞動條件，提高勞動生產率這就需要使自動線上工件搬運自動化。于是針對這一問題就提出了要研制一種搬運機械手來代替工人實現工件的搬運上線，并且能滿足定位和重復定位精度。用搬運機械手來代替工人搬運工件可以減輕工人的勞動強度，減少自動線上的工人數目，同時也提高了生產效率并且精度也得到了保障。而事實上，在生產領域真正用來加工的時間一般不大于整個生產時間的10％，大部分時間是用在了工件的搬運、裝夾等輔助工序上。從這個方面可以看出研制一種自動化搬運機械手的迫切性和重要性。 第2章 機械手的總體設計 2.1 機械手的組成及各部分關系概述 機械手由三大部分（機械部分、傳感部分、控制部分）六個子系統(tǒng)（驅動系統(tǒng)、機械結構系統(tǒng)、感受系統(tǒng)、機器人-環(huán)境交互系統(tǒng)、人機交互系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）組成。 機械結構系統(tǒng)：機器人的機械結構又主要包括末端操作器、手腕、手臂、機身（立柱）。 驅動系統(tǒng)：驅動器是把從動力源獲得的能量變換成機械能，使機器人各關節(jié)工作的裝置，常見的驅動形式有步進電機驅動、直流電機驅動、交流電機驅動、液壓驅動、氣壓驅動以及近些年出現的一些特殊的新型驅動（例如超聲波驅動、磁致伸縮驅動、靜電驅動等）。 控制系統(tǒng)：機器人的控制方式多種多樣，根據作業(yè)任務不同，主要可分為點位控制方式（PTP）、連續(xù)軌跡控制方式（CP）、力（力矩）控制方式和智能控制方式。 2.2 機械手的設計分析 2.2.1 設計要求 某生產線上搬運工件原由人工完成, 勞動強度大、生產效率低。為了提高生產線的工作效率, 降低成本, 使生產線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng), 適應現代自動化大生產, 針對具體生產工藝, 利用機器人技術, 設計用一臺搬運機械手代替人工工作。 該機械手能完成如下的動作循環(huán)：手臂前伸→手指夾緊抓料→手臂上升→手臂縮回→機身回轉180度→手腕回轉90度→手臂下降→手臂前伸→手指松開→手臂縮回→機身回轉復位→手腕回轉復位→待料。 2.2.2 總體設計任務分析 (1) 結構形式的設計: 機械手常見的運動形式有1）直角坐標型2）圓柱坐標型3）球坐標（極坐標）型4）關節(jié)型（回轉坐標）型5）平面關節(jié)型五種。 圓柱坐標型是由三個自由度組成的運動系統(tǒng)，工作空間為圓柱形，它與直角坐標型比較，在相同的空間條件下，機體所占體積小，而運動范圍大。 直角坐標型，其運動部分的三個相互垂直的直線組成，其工作空間為長方體，它在各個軸向的移動距離可在坐標軸上直接讀出，直觀性強，易于位置和姿態(tài)的編程計算，定位精度高，結構簡單，但機體所占空間大，靈活性較差。 球坐標型，它由兩個轉動和一個直線組成，即一個回轉，一個俯仰和一個伸縮，其工作空間圖形唯一球體，它可以做上下俯仰動作并能夠抓取地面上的東西或較低位置的工件，具有結構緊湊、工作范圍大的特點，但是結構比較復雜。 關節(jié)型，這種機器人的手臂與人體上肢類似，其前三個自由度都是回轉關節(jié)，這種機器人一般由和大小臂組成，立柱與大臂間形成肘關節(jié)，可使大臂作回轉運動和使大臂作俯仰運動，小臂作俯仰擺動，其特點是工作空間范圍大，動作靈活，通用性強，能抓取靠近機座的工件。 平面關節(jié)型，采用兩個回轉關節(jié)和一個移動關節(jié)，兩個回轉關節(jié)控制前后、左右運動，而移動關節(jié)控制上下運動。這種機器人在水平方向上有柔順度，在垂直方向上有較大的剛度，它結構簡單，動作靈活，多用于裝配作業(yè)中，特別適合中小規(guī)格零件的插接裝配。 綜上，本次設計中采用回轉坐標型。 (2) 自由度的確定：自由度(Degrees of Freedom),指機器人所具有的獨立坐標軸運動的數目，不包括末端操作器的開合度。在運動形式上分為為直線運動P，為旋轉運動R。自由度數的多少反映了這種機械手能完成動作的復雜程度，根據對機械手必須完成的動作的研究，設計四個自由度的機械手即可完成所規(guī)定的工作任務。從機座到手腕，關節(jié)的運動方式為旋轉-直線-直線-旋轉，即RPPR型。 (3) 驅動方式的選擇:1）驅動系統(tǒng)有液壓驅動2）氣壓驅動3）電機驅動4）機械聯動四種，其中液壓驅動和氣壓驅動較為通用。 液壓驅動：結構緊湊、動作平穩(wěn)、耐沖擊、耐振動、防爆性好。而且液壓技術比較成熟，具有動力大、力慣量比大、快速響應高、易于實現直接驅動等特點。 氣壓驅動：具有速度快、系統(tǒng)結構簡單、造價較低、維修方便、清潔等特點，適用于中小負載的系統(tǒng)中，但對速度很難進行精確控制，且氣壓不可太高，所以抓舉能力較低，難于實現伺服控制。 電機驅動：步進或伺服電機可用于程序復雜、運動軌跡要求嚴格的小型通用機械手； 異步電機、直流電機適用于抓重大、速度低的專用機械手；電源方便，響應快，驅動力較大，信號檢測、傳遞、處理方便，控制方式靈活，安裝維修方便。但控制性能差，慣性大，不易精確定位。 機械聯動：動作可靠，動作范圍小，結構比較復雜，適用于自由度少、速度快的專用機械手。 并且，同其他轉動方式相比較，傳動功率相同時，液壓傳動裝置的重量輕，體積緊湊，可實現無級變速，調速范圍大。運動件的慣性小，能夠頻繁順序換向，傳動工作平穩(wěn)，系統(tǒng)容易實現緩沖吸著震，并能自動防止過載。與電氣配合，容易實現動作和操作自動化，與微電子技術和計算機配合，能夠實現各種自動控制工作。液壓元件基本已經上系列化、通用化和標準化，利于CAD技術的應用、提高工效，降低成本。容易達到較高的單位面積壓力，較小的體積可獲得較大的出力（推力或轉距）。液壓系統(tǒng)介質的可壓縮性小，工作較平穩(wěn)，可靠，并可實現較高的位置精度。液壓傳動中，力，速度和方向比較容易實現自動控制。液壓裝置采用油液做介質，具有防銹性和自潤滑效能，可以提高機械效率，使用壽命長。 綜上，本次設計采用液壓驅動。 (4) 控制方式的選擇:1）點位控制方式（PTP）2）連續(xù)軌跡控制方式（CP）3）力（力矩）控制方式 4）智能控制方式。 點位控制的特點是只控制工業(yè)機器人末端執(zhí)行機構在作業(yè)空間中某些規(guī)定的離散點上的位姿?？刂茣r只要求工業(yè)機器人快速、準確地實現相鄰各點之間的運動，而對達到目標點的運動軌跡不做任何規(guī)定。這種控制方式的主要技術指標是定位精度和運動所需時間。由于其控制方式易于實現，常應用于上下料、搬運、點焊等工業(yè)機器人。 連續(xù)軌跡控制的特點是連續(xù)的控制工業(yè)機器人末端執(zhí)行器在作業(yè)空間的位姿，要求其嚴格按照預定的軌跡和速度在一定的精度要求內運動，而且速度可控，軌跡光滑且運動平穩(wěn)。這種控制方式的主要技術指標是工業(yè)機器人末端操作器位姿的軌跡跟蹤精度及平穩(wěn)性。常用于弧焊、噴漆、去毛邊和檢測作業(yè)機器人。 力（力矩）控制方式常用于準確定位并要求使用適度的力或力矩來完成裝配、抓放物體等工作。 智能控制方式是通過傳感器獲得周圍環(huán)境的知識，并根據自身內部的知識庫相應做出決策。采用智能控制技術的機器人具有較強的環(huán)境適應性及自學能力，技術難度及成本要求都比較高。 綜上，本次設計采用點位控制。 另外該機械手的動作是有順序要求的，控制系統(tǒng)采用PLC控制機械手實現設計要求的工序動作，可以簡化控制線路，節(jié)省成本，提高勞動生產率。 綜合上述，此次采用電-液伺服點位控制，可以很好的完成自動線工作。 2.2.3 總體方案擬定　 因為本機械手工作范圍大，位置精度要求高?？紤]本機械手工作要求的特殊情況，本設計采用懸臂式四自由度的機械手，簡圖下所示： 圖2-1 機械手結構簡圖 自由度具體分配如下： 1）手臂回轉自由度。擬采用擺動油缸來實現，擺動缸的動片與缸體相連接，通過油液帶動葉片轉動，與之相連的缸體也發(fā)生轉動，從而實現機身的回轉。其行程角度靠擋塊和限位行程開關來調整。 2）手臂俯仰自由度。機器人的手臂俯仰運動，一般采用活塞油（氣）與連桿機構聯用來實現。設計中擬采用單活塞桿液壓缸來實現，缸體采用尾部耳環(huán)與機身連接，而其活塞桿的伸出端則與手臂通過鉸鏈相連。其行程大小靠擋塊和限位行程開關來調整。 3）手臂伸縮自由度。由于油缸或氣缸的體積小，質量輕，因而在機器人手臂結構中應用較多。設計中擬采用單活塞桿液壓缸來實現，其伸縮行程大小靠擋塊和限位行程開關來調整。 4）手腕回轉自由度。擬采用擺動液壓缸來實現。當注入壓力油時，油壓推動動片連同轉軸一起回轉。因為動片是固定在轉軸上的，故動片轉動時，轉軸也隨著其一起轉。而末端操作器與轉軸是固定在一起的，故轉軸一轉手部便一起轉，從而實現手腕的回轉運動。其行程角度靠擋塊和限位行程開關來調整。 第3章 機械手結構的設計分析 3.1 末端操作器的設計分析 3.1.1 末端操作器的概述 工業(yè)機器人的末端操作器是機器人直接用于抓取、握緊、吸附專用工具等進行操作的部件，根據被操作工件的形狀、尺寸、重量、材質及表面形態(tài)各有不同，其形式也多種多樣，大部分末端操作器的結構是根據特定的工件專門加工的，常用的有四類：1）夾鉗式取料手2）吸附式取料手3）專用操作器及轉換器4）仿生多指靈巧手。 夾鉗式取料手是工業(yè)機器人最常用的一種末端操作器形式，在流水線上應用廣泛。它一般由手指、驅動機構、傳動機構、連接與支承元件組成，工作機理類似于常用的手鉗。 吸附式取料手靠吸附力取料，根據吸附力的不同分為氣吸附和磁吸附兩種。吸附式取料手應用于大平面（單面接觸無法抓取）、易碎（玻璃、磁盤）、微?。ú灰鬃ト。┑奈矬w。 因為專用操作器及轉換器和仿生多指靈巧手的技術難度及成本要求都比較高，故在此不多做介紹。 3.1.2 末端操作器結構的設計分析 根據發(fā)動機曲軸結構特點，本次設計的機械手的末端操作器宜采用夾鉗式取料手。 夾鉗式取料手的手指的結構形式通常取決于被夾持工件的形狀和特性。其中V形指一般用于夾持圓柱形工件，具有夾持平穩(wěn)可靠，夾持誤差小等特點。 3.2 手腕的設計分析 機器人手腕是連接末端操作器和手臂的部件，它的作用是調節(jié)或改變工件方位，因而它具有獨立的自由度，以使機器人末端操作器適應復雜的動作要求。此處手腕需實現手部的翻轉（Roll）動作,腕部結構主要體現在手部相對于臂部的旋轉運動上。 3.3 手臂的設計分析 手臂是機器人執(zhí)行機構中重要的部件，它的作用是將被抓取的工件運動到給定的位置上。手臂的結構要緊湊小巧，才能使手臂運動輕快、靈活。 手臂一般有伸縮運動、左右回轉運動、升降（或俯仰）運動三個自由度。在一般情況，手臂的伸縮和回轉、俯仰均要求勻速運動，但在手臂的起動和終止瞬間，運動是變化的，為了減少沖擊，要求起動時間的加速度和終止前速度不能太大，否則引起沖擊和振動。伸縮運動一般采用直線液壓缸驅動，俯仰運動大多采用伸縮單作用（單活塞桿）驅動，而回轉運動則大多用回轉缸或齒條缸來實現。 本設計采用單作用（單活塞桿）缸來實現手臂的伸縮。為了增加手臂的剛性，防止手臂在伸縮運動時繞軸線轉動或產生變形，手臂的伸縮機構需設置導向裝置，或設計方形、花鍵等形式的臂桿。根據手臂的結構、抓重等因素，為了使抓取時不產生偏重力矩使抓取可靠，本設計中采用四根導向柱的臂伸縮結構。這種結構的特點是行程長，抓重大，而工件不規(guī)則時還可以防止產生過大的偏重力矩。簡圖如下： 圖3-1 四導向桿式手臂機構簡圖 從圖中可以比較清楚地看到手臂伸縮油缸結構及導向桿的安放方式以及手臂與其他部件的連接點。 手臂俯仰運動采用單作用（單活塞桿）缸來驅動。直線油缸的缸底與機身通過鉸鏈相連，而油缸活塞桿的伸出端則與臂部鉸接，這樣當壓力油進個油缸時就驅動活塞桿往復運動，通過活塞桿的運動就使與其相連的手臂形成了俯仰的運動。由于俯仰油缸是采用底部耳環(huán)擺動式直線缸，所以在活塞桿往復運動的同時，缸體可在平面內擺動。 采用擺動馬達來實現手臂的回轉。擺動馬達布置在機身上部，手臂部件用銷軸與回轉缸體上的耳叉連接，作為手臂俯仰運動的支點。回轉缸的轉軸和機身固定連接，擺動缸的動片與缸體相連，當擺動缸進壓力油時，通過葉片的帶動，缸體隨之轉動，從而實現機身的回轉。 對于懸臂式的機械手，還要考慮零件在手臂上的布置，就是要計算手臂移動零件時的重量對回轉、升降、支承中心的偏重力矩。偏重力矩對手臂運動很不利。偏重力矩過大，會引起手臂的振動，在升降時還會發(fā)生一種沉頭現象，也會影響運動的靈活性，嚴重時手臂與立柱會卡死。所以在設計手臂時要盡量使手臂重心通過回轉中心，或離回轉中心要盡量地近，以減少偏重力矩。為減少轉動慣量：1）可減少手臂運動件的輪廓尺寸2）減少回轉半徑，在安排機械手動作順序時，先縮后回轉（或先回轉后伸），盡可能在較小的前伸位置進行回轉動作3）在驅動系統(tǒng)中設有緩沖裝置。 3.4 機身和機座的設計分析 機身，又稱為立柱，是支撐手臂的部件，并能輔助實現手臂的升降、回轉或俯仰運動。它是機器人的基礎部分，起支承作用。對固定機器人，直接連接在地面基礎上，對移動式機器人，則安裝在移動機構上。 機器人機座可分為固定式和行走式兩種，一般工業(yè)機器人的機座為固定式。固定式機器人的機身直接連接在地面基礎上，也可以固定在機身上。 此處要求機械手的工作范圍比較小，故設計為固定式機器人，機身與機座用螺柱連接，機座用螺栓固定在地面基礎上。 機身設計要求：1）剛度和強度大，穩(wěn)定性好2）運動靈活，導套不宜過短，避免卡死3）驅動方式適宜，結構布置合理。 第4章 機械手各部件的載荷計算 4.1 設計要求分析 本課題設計的曲軸搬運機械手采用關節(jié)型坐標系、全液壓驅動，具有手臂伸縮、俯仰、回轉和手腕回轉四個自由度，以及手指的抓取動作。執(zhí)行機構相應由手部抓取機構、手腕回轉機構、手臂伸縮機構、手臂俯仰機構、手臂回轉機構和各定位裝置等組成，每一部分均由液壓缸驅動與控制。 它完成的動作循環(huán)為：手臂前伸→手指夾緊抓料→手臂上升→手臂縮回→機身回轉180度→手腕回轉90度→手臂下降→手臂前伸→手指松開→手臂縮回→機身回轉復位→手腕回轉復位→待料。 4.2 手指夾緊機構的設計 設計中采用四指V形結構，指面光滑，避免工件被夾持部位的表面受損。手指的驅動采用彈簧復位（單活塞桿）單作用液壓缸，傳動機構采用斜楔杠桿式復合回轉傳動，并在杠桿上裝有張緊彈簧，以保證手指夾緊驅動液壓缸的復位。手指厚度根據需要夾持的工件設定，V形指合攏后的的尺寸為工件被夾持部位直徑的外接正六邊形，保證了機械手工作時的可靠性。 4.2.1 手指夾緊機構載荷的計算 手指加在工件上的夾緊力，是設計手部結構的主要依據。夾緊力必須克服工件重力所產生的載荷以及工件運動狀態(tài)變化所產生的載荷（慣性力或慣性力矩），以使工件保持可靠的夾緊狀態(tài)。 手指對工件的夾緊力計算： （4-1） 式中： ——安全系數，通常取1.2～2.0； ——工作情況系數，主要考慮慣性力的影響。可估算： = （4-2） 其中：——重力加速度； ——運載工件時重力方向的最大上升加速度，可計算： （4-3） ——運載工件時重力方向的最大上升速度，0.07。 ——系統(tǒng)達到最高速度的時間，一般取0.3～0.5。 ——方位系數，根據手指與工件形狀以及手指與工件位置不同進行選定。0.9～1.1。 ——被抓取工件所受重力（）。 計算可得： 手指夾緊由單作用液壓缸驅動實現，則手指夾緊缸的載荷為： 160 4.3 手臂伸縮機構載荷的計算 手臂伸縮采用雙作用液壓缸實現，臂部作水平伸縮運動時，首先要克服摩擦阻力，包括油缸與活塞之間的摩擦阻力及導向桿與支承滑套之間的摩擦阻力等，還在克服啟動過程中的慣性力。其驅動力可可按下式計算： （4-4） 式中： ——各支承處的的摩擦阻力（N），其大小可按下式估算： （4-5） 式中： G——運動部件所受的重力（）； ——外載荷作用于導軌上的正壓力（），其大小可按下式計算： （4-6） ——摩擦系數，取0.1，詳見機械設計手冊表23.4-1； ——啟動過程中的慣性力（），其大小可按下式估算： （4-7） 式中： ——重力加速度，取9.8； ——速度變化量（）。如果臂部從靜止狀態(tài)加速到工作速度時，則這個過程的速度變化量就等于臂部的工作速度。 ——啟動或制動時間（），一般為0.1～。對輕載低速運動部件取小值，對重載高速部件取大值，行走機械一般取0.5～1.5。 經過計算得： = 4.4 手臂俯仰機構載荷的計算 當手臂從水平位置成仰角時或從角度恢復為水平時的加速或減速過程，鉸接活塞桿的載荷（即俯仰直線缸驅動力）達到最大。其在垂直方向上的最大線速度為0.07，加速時間為0.1，由于升降過程一般不是等加速運動，故最大驅動力矩要比理論平均值大一些，一般取平均值的1.3倍。則手臂俯仰油缸載荷： （4-8） 式中： ——手臂俯仰缸所支撐的重量（），由下式可得： ——手臂俯仰缸的活塞桿的加速度。 經過計算得： 4.5 手腕擺動機構載荷力矩的計算 設計采用擺動液壓缸實現，缸蓋通過法蘭與手臂活塞桿聯接，結構如圖所示： 圖4-1 手部結構簡圖 手腕回轉運動驅動力矩，應根據抓緊工件時運動產生的慣性力矩與回轉部件支承處的摩擦力矩來計算?；剞D動時，由于起動過程中不是等加速運動，所以最大驅動力矩比理論上平均值大一些，計算時一般取1.3倍。計算時還要考慮液壓馬達的機械效率（0.9～0.99），驅動力矩按下式計算： （4-9） 式中：——摩擦力矩(包括各支承處的摩擦力矩)（）； ——起動時慣性力矩（），一般按下式計算： （4-10） 其中： ——臂部對其回轉軸線的轉動慣量（）； ——速度變化量（）； ——回轉運動起動或制動所需的時間（），一般為0.1～0.5。對輕載低 速運動部件取小值，對重載高速部件取大值，行走機械一般取0.5～1.5。 經過計算可得如下結果： = 4.6 機身擺動機構載荷力矩的計算 臂部回轉運動驅動力矩,應根據啟動時產生的慣性力矩與回轉部件支承處的摩擦力矩來計算?；剞D動時,由于起動過程中不是等加速運動,所以最大驅動力矩比理論上平均值大一些，計算時一般取1.3倍。計算時還要考慮液壓馬達的機械效率（0.9～0.99），驅動力矩按下式計算： 式中： ——摩擦力矩(包括各支承處的摩擦力矩) （）； ——起動時慣性力矩（），一般按下式計算: 其中： ——臂部對其回轉軸線的轉動慣量（）； ——速度變化量（）； ——回轉運動起動或制動所需的時間（s）, 一般為0.1～0.5s。對輕載低 速運動部件取小值，對重載高速部件取大值，行走機械一般取=0.5～1.5m/s。 在計算臂部部件的轉動慣量時，可將形狀復雜的零件簡化為幾個形狀簡單的零件，分別求出各簡單零件的轉動慣量。若零、部件沿臂部伸縮運動方向上的軸向尺寸與其重心到回轉軸線的距離比值不超過二分之一時，一般可把它當作質點來計算，這樣簡化計算的誤差不超過5%。經過計算可得如下結果： = 4.7 初選系統(tǒng)工作壓力 壓力的選擇要根據載荷大小和設備類型而定。還要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要加大執(zhí)行元件的結構尺寸，對某些設備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經濟；反之，壓力選得太高，對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限制的設備，壓力選低一些，行走機械重載設備壓力要選得高一些。選擇可參考一下兩表： 表4-1 按載荷選擇工作壓力 載荷/KN <5 5～10 10～20 20～30 30～50 >50 工作壓力/MPa <0.8～1 1.5～2 2.5～3 3～4 4～5 ≥5 表4-2 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力 機械類型 機 床 農業(yè)機械 小型工程機械 建筑機械 液壓鑿巖機 液壓機 大中型挖掘機 起重機械 起重運輸機械 磨床 組合 機床 龍門 刨床 拉床 工作壓力/MPa 0.8～2 3～5 2～8 8～10 10～18 20～32 從各方面綜合考慮，根據計算所得的數據，搬運機械手的工作壓力選擇為8MPa。 第5章 機械手各部件結構尺寸計算及校核 本次設計的機械手的主要結構部件即為液壓缸，總體結構尺寸即為液壓缸尺寸。一般來說液壓缸是標準件,但有時也需來自行設計,故需了解其主要尺寸的計算及強度、剛度的驗算方法。對于活塞缸，缸的直徑是指缸的內徑。缸的內徑D和活塞桿直徑d可根據最大總負載和選取的工作壓力來確定。 5.1 手指夾緊機構結構尺寸的確定 手指夾緊采用的單作用活塞缸，由上章已知其載荷力大小。 (1)液壓缸內徑及活塞桿外徑的確定 為液壓缸活塞桿工作在受壓狀態(tài)，下圖為活塞桿工作在受拉狀態(tài)。 活塞桿受壓時 圖5-1 活塞桿受壓示意圖 （5-1） 活塞桿受拉時 圖5-2 活塞桿受拉示意圖 （5-2） 式中： ——無桿活塞桿有效作用面積（）； ——有桿活塞桿有效作用面積（）； ——液壓缸工作腔壓力8MPa； ——背壓力，液壓缸回油腔壓力，其值根據回路的具體情況而定，初算時可參照表5-1，此處選取背壓0。 ——油缸內徑（）； ——活塞桿直徑（）。 表5-1 執(zhí)行元件背壓力 系統(tǒng)類型 背壓力/MPa 簡單系統(tǒng)或節(jié)流調速系統(tǒng) 0.2～0.5 回油路帶調速閥系統(tǒng) 0.4～0.6 回油路設置有背壓閥的系統(tǒng) 0.5～1.5 用補油泵的閉式回路 0.8～1.5 回油路較復雜的工程機械 1.2～3 回油路較短，且直接回油箱 可忽略不計 對單活塞桿缸，無桿腔進液體或氣體時，不考慮機械效率，可得： D= （5-3） 有桿腔進液體或氣體時，不考慮機械效率，可得： = （5-4） 這時，上面兩式便可簡化，即無桿腔進液體時： = （5-5） 有桿腔進油時： = （5-6） 若綜合考慮排液對活塞產生的背壓，活塞和活塞桿處密封及導套產生的摩擦力，以及運動件質量產生慣性力等的影響，一般取機械效率0.8或0.9?；钊麠U的桿徑可根據工作壓力選取，見表5-2。 表5-2 按工作壓力選取d/D 工作壓力/MPa ≤5.0 5.0～7.0 ≥7 / 0.5～0.55 0.62～0.70 0.7 當液壓缸的往復速度比有一定要求時，桿徑可由下式計算。 = （5-7） 液壓缸的速比過大會使無桿腔產生過大的背壓，速度比過小則活塞桿太細，穩(wěn)定性不好。推薦液壓缸的速度比如表所示。 表5-3 按速比要求確定d/D 往復速比 1.15 1.25 1.33 1.46 1.61 2 / 0.3 0.4 0.5 0.55 0.62 0.71 經過計算可得夾緊液壓缸的液壓缸內徑96，活塞桿直徑67.2。按照GB/T2348-1993標準，圓整其值為，活塞桿直徑。 液壓缸的缸筒長度由活塞桿最大行程、活塞長度、活塞桿導向套長度、活塞桿密封長度和特殊要求的其它長度確定。一般活塞桿寬度（1.6～1.0）；在>80時，導向套滑動面長度（0.6～1.0）。為了減少加工難度，一般液壓缸缸筒長度不應大于內徑的20～30倍。根據以上原則并聯系實際工況取夾緊液壓缸缸筒長度160。 缸筒是液壓缸中最重要的零件,它承受液體作用的壓力,其臂厚需進行計算。活塞桿受軸向壓縮負載時，為避免發(fā)生縱向彎曲，還要進行壓桿穩(wěn)定性驗算。 中、高壓缸一般用無縫鋼管作缸筒，大多數屬薄壁微，即≥10時，其最薄處的壁厚用材料力學薄壁圓筒公式計算壁厚，即： （5-8） 式中：——缸筒內最高工作壓力； ——缸筒材料的許用應力，由下式可計算： = （5-9） 式中： ——材料的抗拉強度，查機械手冊得610MPa； ——安全系數，當≥10時一般取=5；當<10時，稱為厚壁筒，高壓缸的缸筒大都屬于此類。 計算可得夾緊液壓缸壁厚20。 5.2 手臂伸縮機構結構尺寸的確定 手臂伸縮機構采用的雙作用活塞缸，由上章已知其載荷力大小。同理，經過計算可得夾緊液壓缸的液壓缸內徑145，活塞桿直徑101.5。按照GB/T2348-1993標準，圓整其值為160，活塞桿直徑100。根據以上原則并聯系實際工況取手臂伸縮液壓缸缸筒長度2000，壁厚36。 5.3 手臂俯仰機構結構尺寸的確定 手臂俯仰機構采用的雙作用活塞缸，由上章已知其載荷力大小。同理，經過計算可得夾緊液壓缸的液壓缸內徑101，活塞桿直徑70.7。按照GB/T2348-1993標準，圓整其值為100，活塞桿直徑70。根據以上原則并聯系實際工況取手臂俯仰液壓缸缸筒長度630，壁厚28。 5.4 手腕擺動機構的確定 手腕擺動選用的葉片式擺動液壓缸，由上一章已知其載荷力矩的大小。 擺動液壓缸的排量為 （5-10） 式中： T——液壓馬達的載荷轉矩（）； ——液壓馬達的進出口壓（）,已知為8MPa。 計算可得： /r 根據實際工況取設計中選取YMD30葉片擺動液壓缸。 5.5 機身擺動機構的確定 機身擺動選用的葉片式擺動液壓缸，由上一章已知其載荷力矩的大小。 擺動液壓缸的排量為 /r 根據實際工況設計中選取YMD300的葉片擺動液壓缸。 5.5 強度校核 活塞桿在穩(wěn)定工況下，如果只受軸向的推力和拉力，可以近似地用直桿承受拉壓負載的簡單強度計算公式進行計算： （5-11） 式中： ——活塞桿的作用力，單位； ——活塞桿直徑，單位； ——材料的許用應力，查機械設計手冊為600MPa。 下面各液壓缸的活塞桿校核如下: 故<<，所以滿足強度要求。 5.6 彎曲穩(wěn)定性校核 活塞桿受軸向壓力作用時，有可能產生彎曲，當此軸向力達到臨界值時，會出現壓桿不穩(wěn)定現象學，臨界值的大小與活塞桿長和直徑，以及缸的安裝方式等有關。只有當活塞桿的計算長度≥10時，才進行活塞桿的縱向穩(wěn)定性計算。所以只需校核手臂伸縮液壓缸，其計算按材料力學的有關公式進行。 使缸保持穩(wěn)定性的條件為： （5-12） （5-13） （5-14） （5-15） 式中： ——缸承受的軸向壓力（）； ——安全系數，一般取3.5～6； ——液壓缸安裝及導向系數，見機械設計手表20-6-17。 ——活塞桿彎曲失穩(wěn)的臨界壓力（），可由下式計算： L——液壓缸支承長度（）； ——活塞桿橫截面慣性矩（），可由下式計算： ——實際彈性模數，可由下式計算： ——材料的彈性模數（），鋼材； ——材料組織缺陷系數，鋼材一般取a； ——活塞桿截面不均勻系數，一般取b； ——活塞桿直徑（）。 計算可得： 4.9× 所以彎曲強度滿足要求。 第6章 液壓系統(tǒng)的設計 6.1 液壓缸或液壓馬達所需流量的確定 6.1.1 液壓缸工作時所需流量： （6-1） 式中： ——液壓缸有效作用面積（）； ——活塞與缸體的相對速度（）。 1.無桿活塞桿有效作用面積： （6-2） 式中: ——油缸內徑（）。 2.有桿活塞桿有效作用面積： （6-3） 式中: ——活塞桿直徑（）。經過計算可得各活塞的有效面積如下表： 表6-1 各活塞的有效面積 有效面積 液壓缸 (mm2) (mm2) 手臂俯仰油缸 7850 4003.5 手臂伸縮油缸 20096 12246 手指夾緊油缸 7850 4003.5 經過計算可得各液壓缸流量下表所示： 表6-2 各液壓缸流量 工 況 執(zhí)行元件 運動速度m/s 結構參數() 流量 (L/s) 計算公式 手指夾緊 夾緊缸 0.035 =0.0079 0.28 手指松開 0.070 =0.0040 手臂前伸 伸縮缸 0.042 =0.0201 0.85 手臂縮回 0.070 =0.0122 手臂上升 俯仰缸 0.035 =0.0079 0.28 手臂下降 0.07 =0.0040 6.2 液壓馬達工作時的流量： 查表得YMD30擺角90°，流量（內泄漏量）為300；YMD300擺角270°，流量（內泄漏量）為470。 6.3 液壓缸或液壓馬達主要零件的結構材料及技術要求 6.3.1 缸體 液壓缸缸體的常用材料有20、35、45號無縫鋼管。因20號鋼的力學性能略低，且不能調質，應用較少。當缸筒與缸底、缸頭、管接頭或耳軸等件需焊接時，則應采用焊接性能比較好的35鋼，初加工后調質。一般情況下，均采用45鋼，并調質到241～285HB。缸體毛坯也可采用鍛鋼、鑄鋼或鑄鐵件。鑄鐵可采用ZG35B等材料，鑄鐵可采用HT200～HT350間幾個牌號或球墨鑄鐵。特殊情況下，可采用鋁合金等材料。 設計中缸體材料選用45號鋼，并應調質到241～285HB。缸體內徑采用H8配合?；钊捎孟鹉z密封圈密封，該密封結構結構簡單，密封可靠，摩擦阻力小，但是要求缸孔內臂十分光滑，故取缸體內表面的粗糙度為Ra=0.1～0.4。 缸體內徑的圓度公差按8級精度選取，圓柱度公差按8級精度選取。缸體端面的垂直度公差按7級精度選取。帶有耳環(huán)的缸體，而空孔徑的中心線對缸體內孔軸線的垂直度公差按9級精度選取。為了防止腐蝕和提高壽命，缸體內表面鍍以厚度為30～40的鉻層，鍍后進行珩磨或拋光。它們的安裝支承方式通常有臺肩支承和缸底支承兩種，這里均采用法蘭連接缸底支承。 6.3.2 缸蓋 液壓缸的缸蓋可選用35、45號鍛鋼或ZG35、ZG45鑄鋼或HT200、HT300、HT350鑄鐵等材料。 當缸蓋本身又是活塞桿的導向套時，缸蓋最好選用鑄鐵。同時，應在導向表面上熔堆黃銅、青銅或其他耐磨材料。如果采用在缸蓋中壓入導向套的結構時，導向套材料則應為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅等。 設計中缸蓋本身又是活塞桿的導向套，故缸蓋材料選用45號鋼。同時，在導向表面上熔堆黃銅、青銅或其它耐磨材料。 缸蓋直徑和活塞桿緩沖孔的圓柱度公差按9級精度選取，同軸度公差值為0.03mm。端面與直徑軸心線的垂直度公差值按7級精度選取，導向孔的表面粗糙度為Ra=1.25μm。 6.3.3 活塞 活塞缸活塞常用的材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300、HT