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道路工程 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

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道路工程 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

中牟綠博文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)九州路道路工程 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告 批準(zhǔn): 審核: 校核: 編制: 中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司中牟項(xiàng)目總承包部 年 月 日10水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告為取得指導(dǎo)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層全面施工的相關(guān)數(shù)據(jù),確定標(biāo)準(zhǔn)施工工藝,我處于2014年5月17日在九州路K2+400K2+500段南側(cè)機(jī)動車行道完成了18cm水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段的施工作業(yè)。施工過程中對水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層所用的材料、配合比、松鋪系數(shù)、施工工藝進(jìn)行驗(yàn)證及歸納總結(jié),形成了標(biāo)準(zhǔn)的施工方法用以指導(dǎo)全線的施工,現(xiàn)將其施工過程及檢測結(jié)果總結(jié)上報(bào)。一、施工情況簡介總體施工方案:36cm厚水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層分兩層施工,每層18cm厚,本次試驗(yàn)段為下基層攤鋪施工100m;采用1臺WCB-500穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中拌制混合料,載重15噸以上自卸汽車運(yùn)輸混合料,兩臺徐工產(chǎn)WTU75攤鋪機(jī)一前一后單幅全寬一次攤鋪成型(兩臺攤鋪機(jī)相隔5-8m),無縱向施工縫,兩臺振動壓路機(jī)和一臺輪胎壓路機(jī)聯(lián)合碾壓。我處在試驗(yàn)段施工前完成了所有試驗(yàn)段所需資料的編制及批復(fù)工作;所用原材料均按規(guī)定頻率進(jìn)行了自檢,監(jiān)理進(jìn)行了獨(dú)立抽檢,并以建筑材料申報(bào)單上報(bào)并已完成批復(fù)工作,開工前所需的所有準(zhǔn)備工作及相關(guān)程序均有完善,具備試驗(yàn)段開工條件。按總監(jiān)辦批準(zhǔn)的試驗(yàn)段施工技術(shù)方案,項(xiàng)目經(jīng)理部組織實(shí)施了試驗(yàn)段的施工。試驗(yàn)段共拌制水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石530t,理論施工長度應(yīng)為100m(5.3t/m),下基層(18cm)實(shí)際施工長度為100m,混合料實(shí)際用量基本符合理論用量。整個(gè)試驗(yàn)段施工過程組織有序,各工序銜接正常,機(jī)械設(shè)備配備合理,人員分工明確并能夠各盡其責(zé),成型基層外觀較好,幾何尺寸及內(nèi)在指標(biāo)均符合規(guī)范要求。二、經(jīng)試驗(yàn)段驗(yàn)證的各工序施工方法及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)1、各工序施工時(shí)間計(jì)算表拌和時(shí)間到場時(shí)間攤鋪完成時(shí)間碾壓完成時(shí)間拌和至碾壓完成時(shí)間備注實(shí)測值要求值試驗(yàn)段數(shù)據(jù)1下基層12:00-12:5912:55-13:2513:30-13:4813:48-14:10130180碾壓長度40米(K2+400-K2+440)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)2下基層13:00-13:3113:27-13:5913:48-14:1014:10-14:50110180碾壓長度30米(K2+440-K2+470)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)3下基層13:31-14:0514:03-14:3814:10-14:4514:45-15:30119180碾壓長度30米(K2+470-K2+500) 下基層開始拌和時(shí)間為12時(shí)00分,拌和結(jié)束時(shí)間為14時(shí)05分,碾壓結(jié)束時(shí)間為15:30分,試驗(yàn)段施工歷時(shí)3.5小時(shí)整。經(jīng)統(tǒng)計(jì),混合料運(yùn)至現(xiàn)場約需30分鐘(運(yùn)距12Km),攤鋪速度為1.5米/min,試驗(yàn)段最短碾壓段長度為30米,最長碾壓長度為40米,碾壓速度完成平均時(shí)間為1米/分鐘,施工完成時(shí)間均符合規(guī)范要求。我處基層施工最長運(yùn)距為料場至標(biāo)段終點(diǎn),運(yùn)輸距離為14Km,由上文所得,以碾壓長度30米為例,采用兩層同時(shí)施工時(shí),按每90m(三個(gè)碾壓段)折返一次計(jì)算,施工完基層90m需要時(shí)間為:從加水拌和混合料到第一碾壓段完成時(shí)間為90+30+30=150分鐘,在碾壓第一段的同時(shí)可以完成第二碾壓段的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)碾壓30m需要30分鐘,攤鋪30m需要30分鐘)在計(jì)算該折返段下基層需要總時(shí)間時(shí)第二段實(shí)際需要為碾壓的30分鐘,第三段同樣需要30分鐘,完成90m下基層施工需要總時(shí)間為150+30+30=210分鐘,該時(shí)間在我處使用水泥的初凝時(shí)間(238分鐘)內(nèi),滿足施工要求。2、拌和經(jīng)試驗(yàn)段確定的配合比數(shù)據(jù)為:2-3cm: 1-2cm: 0.5-1cm:石屑:粉煤灰:水泥=34.7:35.5:4.2:10.1:12:3.5,最佳含水量為7.8%; (1)拌和情況簡介試驗(yàn)段前,我部已對廠拌進(jìn)行了標(biāo)定和混合料試拌和,拌和時(shí)間共計(jì)1小時(shí)35分,平均拌和產(chǎn)量為400T/h。拌和過程中機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、相互配合良好;各料倉下料速度均勻穩(wěn)定,如下料較困難的粉煤灰因料倉內(nèi)安裝了破拱裝置,加之其含水量較小,也極少需要民工輔助下料;拌和現(xiàn)場井然有序,運(yùn)輸車輛通行順暢。 (2)混合料拌和結(jié)果 目測混合料級配良好,所拌制混合料無離析現(xiàn)象,混合料含水量控制較好。對所拌制的混合料進(jìn)行含水量、灰劑量及集料篩分檢測情況如下:含水量在最佳含水量0.5%范圍內(nèi)浮動,試驗(yàn)段拌制的混合料最小值為7.3%,最大值為8.3%,含水量控制較好;水泥劑量均值為3.7(試驗(yàn)段適當(dāng)提高了灰劑量),最小值3.5,最大值3.9。整個(gè)施工過程中,灰劑量變化不大(最大值與最小值間相差0.4);實(shí)際級配曲線與目標(biāo)曲線基本吻合,拌和過程中三項(xiàng)指標(biāo)數(shù)值穩(wěn)定,無較大變化。 綜上所述,拌和工序的人員機(jī)械配備、組織是合理可行的;廠拌機(jī)況良好、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,不同產(chǎn)量下相關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)范要求,該廠拌是可以用于大面積的基層拌和作業(yè)的。3、運(yùn)輸本次試驗(yàn)段共使用20臺料車運(yùn)輸混合料,經(jīng)試驗(yàn)段統(tǒng)計(jì)20臺車平均裝載能力為35t/車。拌和現(xiàn)場與施工現(xiàn)場相距12Km,車輛往返1遍約需時(shí)90分鐘(含裝車時(shí)間、現(xiàn)場等待卸料時(shí)間、攤鋪時(shí)間)。因90鐘內(nèi)廠拌實(shí)際拌料量為675T(按廠拌450T/H計(jì)算),而20臺汽車的運(yùn)輸能力為700T,運(yùn)輸能力比拌和能力大,可滿足施工需求,故我處認(rèn)為,試驗(yàn)段的運(yùn)輸車輛配置是合理且滿足施工要求的。在運(yùn)輸過程控制中,我部首先嚴(yán)格檢查車箱是否潔凈,并派專人負(fù)責(zé)清理并進(jìn)行檢查,此舉保證了所攤混合料無泥土等其它雜物?;旌狭系綀鲆院?,設(shè)專人指揮車輛集中調(diào)頭,倒入施工現(xiàn)場,以做到最大程度的保護(hù)好下承層。采用了彩條布或蓬布逐車覆蓋保濕防塵后,經(jīng)拌和現(xiàn)場與攤鋪現(xiàn)場的含水量對比試驗(yàn)表明,運(yùn)輸過程的水分損失僅0.2%,我部的覆蓋保濕措施是切實(shí)可行的。試驗(yàn)段施工中,所采用的運(yùn)輸車輛車廂均短于4.9m,有效的避免了運(yùn)輸車輛不能向攤鋪機(jī)卸料干凈的現(xiàn)象發(fā)生,但在攤鋪過程中,因部分汽車司機(jī)不熟悉攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方法,出現(xiàn)了少量灑料現(xiàn)象,對于這一點(diǎn),在試驗(yàn)段完成后要加強(qiáng)對司機(jī)的相關(guān)技術(shù)交底工作,盡量避免類似現(xiàn)象發(fā)生?,F(xiàn)有路基施工用爬坡道的長度、坡率及方向標(biāo)準(zhǔn)低,路面施工運(yùn)輸車輛。4、攤壓施工 (1)攤壓過程簡述混合料到場4車后開始攤鋪,攤鋪過程中1號攤鋪機(jī)與2號攤鋪機(jī)搭接部位處存在離析現(xiàn)象,采用了人工灑料的方式修補(bǔ)。攤鋪速度穩(wěn)定,經(jīng)拉線檢測標(biāo)高及橫坡指標(biāo)穩(wěn)定,攤鋪機(jī)機(jī)況良好,傳感器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。攤鋪過程中目測混合料的含水量及級配較為正常,有局部混合料含水量偏大,采取人工挖除后換填新的混合料,碾壓后效果較好。攤鋪長度達(dá)到30米開始碾壓,碾壓時(shí)有輕微沾輪現(xiàn)象(因氣溫不高水分蒸發(fā)較少),設(shè)民工進(jìn)行刮除處理。從初壓開始檢測壓實(shí)度,每碾壓1遍即檢測壓實(shí)度,振壓第2遍后壓實(shí)度順利達(dá)到規(guī)范要求。因考慮現(xiàn)場采用酒精燒含水法準(zhǔn)確性偏低,我處對相應(yīng)混合料重新烘出了含水。經(jīng)檢測,酒精測含水法與烘箱法為1:1.005的關(guān)系,大面積施工檢測時(shí)將以此比例關(guān)系進(jìn)行換算。碾壓完成5小時(shí)后灑水養(yǎng)生。第2天目測結(jié)構(gòu)層邊部成型良好,表面板結(jié)較好、無松散現(xiàn)象。 (2)經(jīng)試驗(yàn)段確定的攤鋪速度及夯錘值當(dāng)廠拌產(chǎn)量為400T/h時(shí),攤鋪速度為1.5m-2/min,夯錘搗振頻率為3;當(dāng)廠拌產(chǎn)量為800-1000T/h時(shí),攤鋪速度為3-4m/min,夯錘搗振頻率為4-4.5。攤鋪機(jī)分1號攤鋪機(jī)及2號攤鋪機(jī)。如前文所述,因試驗(yàn)段廠拌拌和速度控制在400T/h,故試驗(yàn)段相應(yīng)的攤鋪速度為1.5m-2/min,此速度可滿足連續(xù)攤鋪要求。 (3)經(jīng)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)段實(shí)測并確定的基層松鋪系數(shù)為1.35,單層松鋪厚度為24.3cm,試驗(yàn)段施工采用的松鋪系數(shù)為1.3,試驗(yàn)段施工中對松鋪系數(shù)進(jìn)行了檢測,測定的松鋪系數(shù)為1.35。 (4)經(jīng)試驗(yàn)段確定的碾壓工藝試驗(yàn)段確定的碾壓長度為30-40米。試驗(yàn)段采用的種碾壓方式:壓路機(jī)從低到高、梯狀全寬碾壓,第1遍,YZ20全寬靜壓,速度為1-1.5Km/h;第2-3遍,YZ20全寬強(qiáng)振,速度為1-1.5Km/h;第4遍,YZ20全寬弱振,速度為1-1.5Km/h;第5-6遍,膠輪壓路機(jī)全寬碾壓收面。從試驗(yàn)段實(shí)施情況來看,振壓第2遍后壓實(shí)度即可達(dá)到98%以上,壓實(shí)度較易達(dá)到。且以30米的碾壓長度為例,碾壓時(shí)間約為30分鐘(大致為1米/min),故大面積施工時(shí)擬采用這種碾壓方法。 經(jīng)試驗(yàn)段確定的碾壓時(shí)間為1米/min,故試驗(yàn)段確定的碾壓長度為30-40米(以減少碾壓接頭過多造成的不平整),此長度能保證單層施工中從拌和至碾壓完成的時(shí)間在2-3小時(shí)內(nèi)。試驗(yàn)段靜壓接頭為梯狀分布,因攤鋪機(jī)預(yù)壓實(shí)效果較好,靜壓接頭擁包僅有5cm左右,由民工將接頭處理成斜接面并由YZ20壓路機(jī)弧向靜壓處理后,接頭較為平順。振動壓路機(jī)停振后向前靜壓3-5米,但不得超過靜壓接頭。 (6)試驗(yàn)段確定的養(yǎng)生方法 確定的養(yǎng)生方法為透水土工布灑水養(yǎng)生法。 平均4小時(shí)一次,經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn),灑水后4小時(shí)內(nèi)土工布表面仍可保持濕潤,養(yǎng)生效果較好。覆蓋土工布時(shí),兩塊之間搭接不少于30cm,兩端土工布完全覆蓋基層并搭到底基層上不少于15cm。 (7)試驗(yàn)段確定的平整度處理方案初壓完成后,我處即由專人對碾壓接頭進(jìn)行找平處理(接頭處理為斜坡狀),并采用三米直尺逐尺每車道進(jìn)行檢測,平整度大于8mm即進(jìn)行找平處理(采用挖除填充混合料的方法),處理完畢檢測合格后進(jìn)行振動碾壓。振壓完畢后進(jìn)行平整度檢測,如需填充處理時(shí),需將已壓實(shí)面刨松10cm后填充新混合料并碾壓密實(shí),不得進(jìn)行薄層貼補(bǔ)。三、試驗(yàn)段存在的問題及解決方案1、2號攤鋪機(jī)邊部兩塊熨平板離析問題;經(jīng)檢查攤鋪機(jī),該問題是攤鋪機(jī)邊部兩塊熨平板夯錘安裝位置過高,造成夯實(shí)效果不好引起,試驗(yàn)段完成后已安排機(jī)械技術(shù)人員將夯錘調(diào)整到合適位置。2、前場輔助民工熟練工較少,雖經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)交底,但在指揮倒車、缺陷處理等方面不熟練,主動性差。擬增加熟練民工,一作業(yè)面熟練工人數(shù)不低于8人,并加強(qiáng)其余民工的培訓(xùn)工作。3、拌和中出現(xiàn)了部分含水量偏大現(xiàn)象,經(jīng)查,該料為裝載機(jī)上料時(shí)裝載了堆料場地底部含水量較大粉煤灰所致;加強(qiáng)對裝載機(jī)的技術(shù)交底,明確規(guī)定在裝載粉煤灰和石屑時(shí)不得裝栽底部及含水量明顯偏大的材料。4、部分運(yùn)輸車輛司機(jī)與攤鋪機(jī)配合不熟練,導(dǎo)致試驗(yàn)有一臺車在向攤鋪機(jī)卸料時(shí)發(fā)生撒料現(xiàn)象。加強(qiáng)對運(yùn)輸車輛操作手的技術(shù)交底,明確要求運(yùn)輸汽車停在距攤鋪機(jī)受料斗10cm左右,由攤鋪機(jī)來推動汽車,并在每臺攤鋪機(jī)前設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸車輛卸料。5、攤鋪機(jī)路拱不穩(wěn)定,導(dǎo)致混合料虛鋪面橫坡不穩(wěn)定。試驗(yàn)段完成后已對攤鋪機(jī)進(jìn)行了調(diào)整,并要求攤鋪機(jī)操作手在每天施工前先檢測攤鋪機(jī)路拱,將攤鋪機(jī)路拱調(diào)到合適位置后開始施工,攤鋪機(jī)在作業(yè)過程中也要檢測,每班不得少于3次,發(fā)現(xiàn)攤鋪機(jī)路拱有變化及時(shí)調(diào)整。四、試驗(yàn)段檢測的各項(xiàng)指標(biāo)1、檢測方法及頻率簡述因考慮為試驗(yàn)段施工,我處在規(guī)范規(guī)定的基礎(chǔ)上加大了各項(xiàng)指標(biāo)的檢測頻率。如規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度檢測頻率為1處/50米,實(shí)際檢測頻率為1處/16米,基層振動1遍后檢測了2處,振動2遍后檢查了4處,振動3遍后檢查了6處。規(guī)范規(guī)定的縱斷高程及寬度檢測頻率為1斷面/50米,實(shí)際檢測頻率為1斷面/25米。滴定灰劑量下基層檢測1組6次。強(qiáng)度檢測 1 組,檢測結(jié)果為:Rc=3.4Mpa。2、檢測結(jié)果檢測數(shù)據(jù)一覽表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差實(shí)測值代表值合格率1壓實(shí)度(%)k= k -tas/n98.7、99.1、98.3、99.2、99.498.91002平整度8mm共檢測20點(diǎn),最大值8.5mm953縱斷高程+5mm,-10mm最大值+4mm,最小值-14mm944寬度設(shè)計(jì)值最小值13.1m1005基層厚度x= x -tas/n平均值186mm1006橫坡0.3最大值 -1.53%1007灰劑量3.5平均值3.7100五、試驗(yàn)段施工體會1、混合料運(yùn)輸時(shí)必須覆蓋以保濕防塵。2、攤鋪速度確定以后不得隨意更改,攤鋪機(jī)勻速行駛,盡量不停機(jī),保證平整度、預(yù)壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。3、不同的攤鋪機(jī)視機(jī)況采用不同的夯錘搗振頻率,以確保斷面上的預(yù)壓實(shí)度一致。4、經(jīng)試驗(yàn)段驗(yàn)證,采用架設(shè)鋁合金尺方法對攤鋪進(jìn)行雙縱坡控制,鋪筑的結(jié)構(gòu)層標(biāo)高、橫坡穩(wěn)定性較好,大面積施工中必須采用此方案。另經(jīng)現(xiàn)場測量確定,拉線架設(shè)時(shí)考慮1cm(即拉線調(diào)平后再旋轉(zhuǎn)活動樁4.5圈)的施工線下垂量 。5、施工過程中如需人工填充混合料,不得采用揚(yáng)锨拋灑法,須采用扣锨法以避免混合料產(chǎn)生分級現(xiàn)象。6、初壓時(shí)壓路機(jī)做到平緩起步、勻速碾壓(尤其在起步停車處),禁止急剎車,以減少壓路機(jī)因人為操作不當(dāng)造成對平整度的影響.初壓完畢后及時(shí)進(jìn)行平整度檢測,若有擁包則及時(shí)處理,以避免振壓后較難處理。如果振壓1遍后再處理,結(jié)構(gòu)層此時(shí)已達(dá)95%以上的壓實(shí)度,灑補(bǔ)混合料找平即為薄層貼補(bǔ)施工,此舉將影響基層施工質(zhì)量。碾壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)混合料軟彈現(xiàn)象,必須清除混合料換填新料。碾壓過程中結(jié)構(gòu)層表面如出現(xiàn)發(fā)干現(xiàn)象,須采用膠輪噴灑輪胎進(jìn)行碾壓以濕潤混合料;如發(fā)干較嚴(yán)重,可直接由膠輪霧狀噴灑補(bǔ)水,但不得采用水車灑水以避免水流過大沖走細(xì)集料及水泥。7、土工布覆蓋時(shí)搭接不得少于15cm以上,必須完全包裹結(jié)構(gòu)層側(cè)邊。固定土工布的塑料袋內(nèi)裝填物需為混合料廢料,不得采用泥土以避免污染路面。成型12小時(shí)后方可進(jìn)行水車灑水養(yǎng)生,期間如需養(yǎng)生可由水車在另一側(cè)由水管進(jìn)行噴灑。水車養(yǎng)生時(shí)不得在成型產(chǎn)品上調(diào)頭及小半徑轉(zhuǎn)彎,并注意避免碾壓固定土工布的塑料袋。六、結(jié)束語從各種數(shù)據(jù)表明,我處認(rèn)為水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石上基層試驗(yàn)段是成功的。在今后的水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石上基層大面積施工中,我們將以試驗(yàn)段為基礎(chǔ),進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),進(jìn)一步論證我們的試驗(yàn)數(shù)據(jù),力爭使施工方法更為合理、更為全面。上述報(bào)告的批準(zhǔn)將作為指導(dǎo)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石上基層全面施工的依據(jù),特呈審批。 附:1、試驗(yàn)段成果匯總表、2、壓實(shí)度檢測記錄3、寬度、橫坡、平整度、厚度檢查檢查記錄表 4、混合料配合比設(shè)計(jì)報(bào)告5、粗、細(xì)集料篩分試驗(yàn)報(bào)告6、水泥、粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告7、水泥劑量的測定(EDTA滴定法)報(bào)告8、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄

注意事項(xiàng)

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