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1、工藝沖孔模具設計管理
摘要
本設計中介紹了傳動蓋沖孔的沖壓工藝分析，工藝方案的分析和制定，排樣圖的設計，總的沖壓力計算及壓力中心的計算，刃口尺寸的計算，彈簧的計算和選用，凸模、凹?；蛲拱寄＝Y構設計以及其他沖模零件的結構設計，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設計說明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機械加工工藝過程卡，注意凸、凹模的配合加工。有關工藝參數的計算，如：沖裁力、卸料力的計算。沖孔模具結構設計中有關于非標準件的計算與設計等等。
關鍵詞：凸模；凹模；工藝;裝配圖
Abstract
Inthisdesignintroducedthetransmissioncoversthepunchh
2、olestherammingcraftanalysis,thecraftplanformulation,arrangesthespecimenmapdesign,thealwaysrammingstrengthcomputationandthecenterofpressurecomputation,thecuttingedgesizecomputation,thespring,therubbercomputationandselects,theraisedmold,theconcavemoldortheconvex-concavemoldstructuraldesignandallthatdi
3、ethecomponentsstructuraldesign,drawsupthemoldassemblydrawingandtheworkdetaildrawing,thecompilationdesigninstructionbooklet,fillsintherammingcraftcardandtheworkcomponentsmachine-finishingtechnologicalprocesscard,raisedpaysattentionto,theconcavemoldcoordinateprocessing.Thecalculationconcerningcraftpar
4、ameter,suchas:Hurtletocutthedintandunloadthecalculationofanticipatethedint.Thebluntboremoldingtoolstructuredesignsthemediumcalculationandthedesignetc.concerningnotstandardpiece.
Keywords:Raisedmold;Concavemold;Plan;Installation;
藝分析
根據制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝設計和模具設計時，應特別注意以下幾點：
2.1.1該制件為圓形拉深件，因此，在
5、設計時，毛坯尺寸的計算是一個特點。
2.1.2制件不大，且深度尺寸也較小，可能只需一次經過一次拉深。如果需要經過多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計算是正確進行工藝和模具設計的關鍵。
2.1.3沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深的高度的確定，應符合制件的要求。
2.1.4各工序凸、凹模動作行程的確定應保證各工序動作的穩(wěn)妥、連貫。
2.2工藝方案的分析和確定
2.2.1工藝方案分析
根據制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深、沖孔、切邊四種。其先后順序組合，可得到以下幾種方案：
2.1.1.1落料—拉深—整形—沖孔—切邊單工序沖壓
2.1.1.2落料—拉深—整形—
6、切邊—沖孔單工序沖壓
2.1.1.3落料、拉深復合—整形—沖孔—切邊復合沖壓
2.1.1.4落料、拉深復合—整形—沖孔、切邊復合復合沖壓
2.1.1.5落料—拉深—整形—沖孔—切邊采用級進模
方案1.1.1和1.1.2都屬于單工序沖壓，其模具結構簡單、壽命長、制造周期短、投產快，而且對于剛剛設計模具的新手都是比較合適的。方案1.1.1與方案1.1.2相比而言，先沖孔后切邊，可以保證制件的精確度；方案1.1.3、1.1.4都為復合沖壓，雖然減少了工序數量，提高了效率，但由于制件結構尺寸不大，壁厚小，復合模裝配較困難、強度也會受到影響，方案1.1.5其生產力高，可實行自動化生產，勞動強度低。但此類模具結構復雜，設計困難，在安裝、調試、維修時較困難制造周期較長，適合于大型企業(yè)生產。考慮到制件的精度要求不高，生產批量不是很大，而且適合剛剛起步設計模具的新手，因此方案1.1.1與其它方案相比最為合適。在本制件中有一個兩孔的同軸度要求，在本設計沖孔中不予考慮，在切邊時保證它的同軸度要求。
工藝沖孔模具設計管理
