壓裂施工操作規(guī)程

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1、壓裂施工操作規(guī)程 1、施工準(zhǔn)備 （1）熟悉壓裂施工設(shè)計。 （2）井場和道路的調(diào)查： ① 調(diào)查通往井場的道路情況，包括：路面、橋梁、涵洞、高架電線等情況。 ② 調(diào)查井場的大小，以及周圍的村莊、農(nóng)田、池塘、河流等情況。 ③ 調(diào)查壓裂管柱結(jié)構(gòu)和作業(yè)進度。 ④ 記錄調(diào)查情況，繪制井場路線示意圖。 （3）壓裂設(shè)備準(zhǔn)備 ① 根據(jù)施工設(shè)計要求準(zhǔn)備壓裂設(shè)備。 ② 設(shè)備出場的檢查包括以下項目： a 加足燃料油，檢查潤滑油、液壓油和冷卻液面。 b 檢查壓裂泵，更換易損件。 c 檢查操作系統(tǒng)，確保靈活好用。 d 試運行柴油機和發(fā)動機。

2、 e 做好高壓管匯、單流閥、活動彎頭的保養(yǎng)和易損件的更換。 ③ 備足壓裂液罐車，并保證液罐的清潔。 ④ 如果需要地面罐，應(yīng)提前將其搬入井場。地面罐的部件應(yīng)完好，閘門靈活好用，并保持罐內(nèi)的清潔。其搬遷和擺放要滿足以下要求： a 吊卸地面罐的鋼絲繩規(guī)格不得小于Φ19mm，鋼絲繩狀態(tài)良好。 b 檢查地面罐掛鉤完好無損后方可掛繩套，進行吊卸。 c 吊卸地面罐時應(yīng)有專人指揮（在六級風(fēng)以上不宜吊卸），罐在空中應(yīng)平衡。 d 拉運過程中，地面罐應(yīng)固定在車上，不得在車上滑動。 e 拉運過程中，如超高應(yīng)有超高標(biāo)志。 f 地面罐的擺放應(yīng)充分考慮其它施工設(shè)備。 g 地面罐的擺

3、放要平穩(wěn)。 （4）支撐劑的準(zhǔn)備 按照設(shè)計要求準(zhǔn)備支撐劑。 （5）壓裂液的準(zhǔn)備： 按照液體配方和要求進行液體配制。 （6）連接地面流程 ① 檢查井口閥門、井口頂絲、大四通底法蘭和上法蘭連接，確認(rèn)靈活好用、連接緊固。 ② 檢查高壓管線、螺絲、活動接頭、彎頭和密封膠圈，應(yīng)清潔無損壞。 ③連接井口和壓裂車組之間的高壓管線，井口與高壓管線間應(yīng)使用活動彎頭連接，嚴(yán)禁高壓管線懸空，確保管線暢通，不應(yīng)有滴漏現(xiàn)象。 ④ 連接供液管線。低壓管線數(shù)量應(yīng)滿足混砂車的供液要求，確保管線暢通，不應(yīng)有滴漏現(xiàn)象。 ⑤ 連接儀表。 ⑥ 檢查儀表、計算機、打印機、繪圖儀和記錄儀等。 ⑦

4、施工前應(yīng)對儀表進行預(yù)熱。 （7）施工前現(xiàn)場檢查 ① 通訊工具。 ② 壓裂液和支撐劑數(shù)量。 ③ 測試壓裂液的交聯(lián)性能，測出最佳交聯(lián)比，確定壓裂液的攜砂性能。 ④ 確認(rèn)井口閘門開關(guān)無誤。 （8）劃分高壓區(qū)，設(shè)置警戒線。 （9）設(shè)計交底，明確分工，崗位人員就位，統(tǒng)一指揮。 2、壓裂施工 （1）循環(huán) ① 啟泵并注意觀察壓力變化。 ② 觀察柴油機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 ③ 檢查各個閥門的狀態(tài)。 ④ 逐臺泵車進行循環(huán)，直至出口排液正常。 ⑤ 循環(huán)時排除的液體應(yīng)排入儲液罐。 （2）試壓 ① 人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)。 ② 調(diào)整好超壓保護裝置，按設(shè)計要求進行試壓。 ③

5、試壓時用低檔加油，緩慢提升至預(yù)定壓力。 ④ 試壓壓力穩(wěn)定3min，不刺不漏為合格。 ⑤ 管匯單流閥應(yīng)密封。 ⑥ 試壓如有問題，先放壓再整改。 （3）試擠 ① 觀察液罐的液面，保持各罐內(nèi)的液面平衡。 ② 用低于地層破裂時所需的排量試擠。 ③ 觀察壓力變化，確認(rèn)井下管柱各部件正常。 ④ 每隔1min記錄一次壓力和排量的變化，測三個點后求出平均吸水指數(shù)。 （4）預(yù)壓 ① 預(yù)壓過程中及時觀察各臺壓裂泵車和混砂車的工作狀態(tài)，高壓管線和井口應(yīng)不刺不漏，密切觀察排量和壓力的變化。 ② 對下封隔器的施工井，通過觀察壓力變化，了解封隔器的工作狀態(tài)。在泵壓上升到30MPa時啟動平衡車，平衡

6、車的壓力視泵壓大小而定，確保封隔器壓差小于45MPa。 ③ 對于投球選壓的施工井，通過觀察壓力變化，正確判斷封堵球是否到達(dá)預(yù)定的射孔井段。 ④ 當(dāng)排量逐漸上升與設(shè)計相符后，持續(xù)注入壓裂液直到前置液達(dá)到設(shè)計要求。 （5）加砂 ① 按照設(shè)計的加砂程序進行加砂，視壓力的變化可以適當(dāng)提高或減低砂比。 ② 加砂過程中出現(xiàn)以外，施工指揮員應(yīng)果斷判斷和處理。 ③ 出現(xiàn)砂堵應(yīng)立即停泵，然后對井筒內(nèi)支撐劑的數(shù)量，施工井口袋的大小及管柱結(jié)構(gòu)等諸多因素進行分析，決定是否需要組織返洗。 （5）頂替 ① 施工時應(yīng)留有充分的頂替液。 ② 頂替時應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行，要求重新核實頂替量，不得過量頂替。 ③

7、 頂替時如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速上升，有砂堵的趨勢或已經(jīng)造成砂堵，為防止造成更大的事故，無論頂替量是否達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)立即停止頂替。然后對井筒內(nèi)支撐劑的數(shù)量，施工井口袋的大小及管柱結(jié)構(gòu)等諸多因素進行分析，決定是否需要組織返洗。 3、資料錄取 （1）資料錄取方式 在施工全過程中由儀表監(jiān)測錄取。 （2）資料記錄方式 ① 儀表將錄取的施工參數(shù)傳輸給計算機，拷貝到空白的光盤中并輸出施工曲線。 ② 施工員依據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)填寫現(xiàn)場施工記錄。 （3）錄取的施工參數(shù)： 施工泵壓、閉合壓力、平衡壓力；施工排量、瞬時排量；前置液量、混砂液量、總累計液量；砂排量、瞬時砂排量、累計砂量。 （4）記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況 （5）資料的上交和整理 ① 施工隊?wèi)?yīng)及時將施工設(shè)計、現(xiàn)場施工記錄、施工曲線上交。 ② 整理資料，在曲線上填寫施工井號、井段、施工日期、層位、巖性，對曲線進行文字說明。 ③ 依據(jù)施工曲線和現(xiàn)場施工記錄寫出單井施工小結(jié)。 （學(xué)習(xí)的目的是增長知識，提高能力，相信一分耕耘一分收獲，努力就一定可以獲得應(yīng)有的回報） 6 / 6下載文檔可編輯