陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計(jì) 本科畢業(yè)論文

大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）模板 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 原創(chuàng)優(yōu)秀論文 題 目：陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)中心： 河南鄭州鐵路黨校奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 工程管理 年 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2011年 8月25日 IV陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容摘要本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)陜縣礦業(yè)總公司門面房工程施工招標(biāo)圖紙和技術(shù)條款進(jìn)行組織策劃編制，嚴(yán)格按照建設(shè)單位的質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)成本等要求，進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施籌劃工作。為按時(shí)完成工期目標(biāo)，編排合理工程整體形象進(jìn)度計(jì)劃，依照合同所訂立的質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目部將投入大量的物質(zhì)資源和技術(shù)力量，制定質(zhì)量控制技術(shù)措施，以確保工程達(dá)到預(yù)期要求。關(guān)鍵詞：組織編制；施工準(zhǔn)備；工期保障；安質(zhì)措施 目 錄內(nèi)容摘要 引 言11 編制說明及編制依據(jù) 2 1.1 編制說明2 1.2 編制依據(jù)22 工程概況 3 2.1 工程名稱3 2.2 工程地點(diǎn)3 2.3 工程概述3 2.4 招標(biāo)范圍和要求3 2.5 工程目標(biāo)3 2.5.1 質(zhì)量目標(biāo)3 2.5.2 安全目標(biāo)3 2.5.3 安全與環(huán)境目標(biāo)3 2.6 施工準(zhǔn)備工作4 2.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作4 2.6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)及管理工作43 項(xiàng)目經(jīng)理部門構(gòu)成及機(jī)構(gòu)設(shè)置 5 3.1 施工組織管理機(jī)構(gòu)5 3.2 各職能部門的主要職責(zé)64 主要施工工藝、方法及措施 7 4.1 施工測(cè)量7 4.2 灰土樁施工7 4.3 結(jié)構(gòu)施工工藝流程8 4.4 混凝土工程12 4.5 砌筑工程14 4.6 土方回填15 4.7 防水工程15 4.8 外裝修工程16 4.9 內(nèi)裝修工程17 4.10 門窗工程 18 4.11 安裝工程 19 4.11.1 施工安排19 4.11.2 施工技術(shù)措施19 4.11.3 施工要點(diǎn)20 4.12 電氣工程 21 4.12.1 電氣工程施工范圍21 4.12.2 供配電系統(tǒng)21 4.12.3 電纜橋架安裝21 4.12.4 鋼管暗敷設(shè)22 4.12.5 配電柜（箱）安裝23 4.12.6 管內(nèi)穿線24 4.12.7 插座、開關(guān)安裝25 4.12.8 接地保護(hù)及防雷接地255 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 27 5.1 質(zhì)量目標(biāo)27 5.2 質(zhì)量保證體系27 5.3 組織保證措施27 5.4 質(zhì)量管理制度276 確保安全文明施工技術(shù)組織措施 30 6.1 文明施工措施30 6.2 安全施工措施307 確保工期的技術(shù)組織措施 33 7.1 工期目標(biāo)33 7.2 工期保證措施338 勞動(dòng)力組織計(jì)劃及主要施工機(jī)械組織計(jì)劃 34 8.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表34 8.2 主要施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃表359 冬、雨季施工技術(shù)措施 36 9.1 雨季施工措施36 9.2 冬季施工措施36參考文獻(xiàn)38附件39引 言本設(shè)計(jì)是陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程，施工圖已提供，通過圖紙答疑，實(shí)地踏勘確定施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)方案及措施內(nèi)容編制施工預(yù)算書，以確保工程達(dá)到預(yù)期要求。1 編制說明及編制依據(jù)1.1 編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)陜縣礦業(yè)總公司門面房工程施工招標(biāo)圖紙和技術(shù)條款進(jìn)行組織策劃編制，嚴(yán)格按照建設(shè)單位的質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)成本等要求，進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施籌劃工作。為按時(shí)完成工期目標(biāo)，編排合理工程整體形象進(jìn)度計(jì)劃，依照合同所訂立的質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目部將投入大量的物質(zhì)資源和技術(shù)力量，制定質(zhì)量控制技術(shù)措施，以確保工程達(dá)到預(yù)期要求。1.2 編制依據(jù)（1）依據(jù)陜縣礦業(yè)總公司門面房工程招標(biāo)文件。（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況。（3）國家、地方頒發(fā)的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 2 工程概況2.1 工程名稱陜縣礦業(yè)總公司門面房工程。2.2 工程地點(diǎn)陜縣溫塘秀玲路與永樂街交叉口。2.3 工程概述本工程建筑總面積622.48m2，二層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度9.55m。2.4 招標(biāo)范圍和要求招標(biāo)工期：300歷天，開工日期按合同要求及相關(guān)文件開始計(jì)算。招標(biāo)范圍：土建、給排水、采暖、電力、照明工程。質(zhì)量要求：達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2.5 工程目標(biāo) 2.5.1 質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90以上。結(jié)構(gòu)工程按三門峽市結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)施工，工程質(zhì)量優(yōu)良。2.5.2 安全目標(biāo)（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無交通死亡事故；（3）無重大行車事故；（4）無等級(jí)火災(zāi)事故。2.5.3 安全與環(huán)境目標(biāo)安全目標(biāo)：（1）本工程無死亡事故，員工重傷率0.04%,職業(yè)病發(fā)病率:0；（2）對(duì)有毒有害作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行主動(dòng)監(jiān)測(cè)，對(duì)從事有害作業(yè)的人員進(jìn)行防護(hù)和健康檢查，預(yù)防和消除職業(yè)病危害。環(huán)境目標(biāo)：（1）控制重要環(huán)境因素達(dá)標(biāo)率為100%；（2）節(jié)能降耗，減少污染物的排放，預(yù)防污染事故的發(fā)生；（3）杜絕重大爆炸，火災(zāi)及泄露事件的發(fā)生。2.6 施工準(zhǔn)備工作2.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（2）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。2.6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（3）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。3 項(xiàng)目經(jīng)理部門構(gòu)成及機(jī)構(gòu)設(shè)置3.1 施工組織管理機(jī)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工前，本著“優(yōu)化、精干、高效”的原則，組建項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)目協(xié)調(diào)工作，控制進(jìn)度；項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工分別主管生產(chǎn)、技術(shù)工作，具體負(fù)責(zé)工程施工過程中的質(zhì)量、安全等工作；項(xiàng)目部、質(zhì)安部、材料部、測(cè)量組、試驗(yàn)室、辦公室等負(fù)責(zé)具體工作的落實(shí)。工程施工管理嚴(yán)格按公司貫標(biāo)程序進(jìn)行，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，過程控制。3.2 各職能部門的主要職責(zé)（一）項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)與工程有關(guān)的一切事務(wù)，有權(quán)獎(jiǎng)罰。項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)的配合等工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長、工長參與圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編寫施工方案；指導(dǎo)專業(yè)班組按圖紙施工，按規(guī)范操作并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；涉及與工程有關(guān)的資料的收集、整理。（二）工程部參與圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編寫施工方案；指導(dǎo)專業(yè)班組按圖紙施工，按規(guī)范操作并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；以及與工程有關(guān)的資料的收集、整理。（三）質(zhì)安部按確定的工程質(zhì)量總目標(biāo)制定質(zhì)量、安全管理，監(jiān)督、檢查、評(píng)定、檢驗(yàn)原材料、工程的質(zhì)量和安全設(shè)施，對(duì)工程的最終施工質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。（四）物質(zhì)部在工程的材料采購和構(gòu)件加工過程中，應(yīng)選擇質(zhì)高、價(jià)低、運(yùn)距短的供應(yīng)商。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件作出正確計(jì)量，認(rèn)真驗(yàn)收。如遇質(zhì)量差、量不足的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。切實(shí)做到：一要降低材料構(gòu)件的采購成本；二要減少采購（加工）過程中的管理損耗，為降低材料成本走好第一步。根據(jù)項(xiàng)目施工的計(jì)劃進(jìn)度，及時(shí)組織材料、構(gòu)件的供應(yīng)，保證項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行，防止因停工待料造成損失。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，控制材料消耗，同時(shí)，還要做好余料的回收和利用，為考核材料的實(shí)際消耗水平提供正確的依據(jù)。對(duì)于工程用的周轉(zhuǎn)材料，進(jìn)出場(chǎng)都要認(rèn)真清點(diǎn)，正確核實(shí)并減少賠損數(shù)量，使用以后，要及時(shí)回收、整理、堆放，并及時(shí)退場(chǎng)，即可節(jié)省租費(fèi)，又有利場(chǎng)地整潔，還可加速周轉(zhuǎn)，提高利用效率。根據(jù)施工生產(chǎn)的需要，合理安排材料儲(chǔ)備，減少資金占用，提高資金利用效率。4 主要施工工藝、方法及措施4.1 施工測(cè)量（1）本工程建筑物外形呈“D”字形，基底標(biāo)高為3.5-5.3m不等；地基處理為3：7灰土樁，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁，地上二層，屋頂標(biāo)高為9.55m。（2）建筑物定位放線：依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對(duì)高程控制網(wǎng)。軸線控制樁點(diǎn)按流水段的劃分設(shè)置。經(jīng)緯儀觀測(cè)采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量采用往返閉合測(cè)量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級(jí)，其中測(cè)角中誤差12，邊長相對(duì)中誤差1/15000。軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員在復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。4.2 灰土樁施工 （1）灰土擠密樁是利用錘擊將鋼管打入土中側(cè)向擠密成孔，將管拔出后，在樁孔中分層回填2：8或3：7灰土夯實(shí)而成，與樁間土共同組成復(fù)合地基以承受上部荷載。（2）灰土擠密樁與其他地基處理方法比較，有以下特點(diǎn)：灰土擠密樁成樁時(shí)為橫向擠密，可同樣達(dá)到所要求加密處理后的最大干密度指標(biāo)，可消除地基土的濕陷性，提高承載力，降低壓縮性；與換土墊層相比，不需大量開挖回填，可節(jié)省土方開挖和回填土方工程量，工期可縮短50%以上；處理深度較大，可達(dá)1215m；可就地取材，應(yīng)用廉價(jià)材料，降低工程造價(jià)2/3；機(jī)具簡單，施工方便，工效高。適于加固地下水位以上、天然含水量12%25%、厚度515m的新填土、雜填土、濕陷性黃土以及含水率較大的軟弱地基。當(dāng)?shù)鼗梁看笥?3%及其飽和度大于0.65時(shí)，打管成孔質(zhì)量不好，且易對(duì)鄰近已回填的樁體造成破壞，拔管后容易縮頸，遇此情況不宜采用灰土擠密樁。 灰土強(qiáng)度較高，樁身強(qiáng)度大于周圍地基土，可以分擔(dān)較大部分荷載，使樁間土承受的應(yīng)力減小，而到深度24m以下則與土樁地基相似。一般情況下，如為了消除地基濕陷性或提高地基的承載力或水穩(wěn)性，降低壓縮性，宜選用灰土樁。（3） 樁的構(gòu)造和布置 樁孔直徑。根據(jù)工程量、擠密效果、施工設(shè)備、成孔方法及經(jīng)濟(jì)等情況而定，一般選用300600mm。 樁長。根據(jù)土質(zhì)情況、樁處理地基的深度、工程要求和成孔設(shè)備等因素確定，一般為515m。 樁距和排距。樁孔一般按等邊三角形布置，其間距和排距由設(shè)計(jì)確定。 處理寬度。處理地基的寬度一般大于基礎(chǔ)的寬度，由設(shè)計(jì)確定。 地基的承載力和壓縮模量?；彝翑D密樁處理地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)由設(shè)計(jì)通過原位測(cè)試或結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定。 灰土擠密樁地基的壓縮模量應(yīng)通過試驗(yàn)或結(jié)合本地經(jīng)驗(yàn)確定。（4）機(jī)具設(shè)備及材料要求 成孔設(shè)備。一般采用0.6t或1.2t柴油打樁機(jī)或自制錘擊式打樁機(jī)，亦可采用沖擊鉆機(jī)或洛陽鏟成孔。 夯實(shí)機(jī)具。常用夯實(shí)機(jī)具有偏心輪夾桿式夯實(shí)機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)提升式夯實(shí)機(jī)兩種，后者工程中應(yīng)用較多。夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用100300kg，其豎向投影面積的靜壓力不小于20kPa。夯錘最大部分的直徑應(yīng)較樁孔直徑小100150mm，以便填料順利通過夯錘4周。夯錘形狀下端應(yīng)為拋物線形錐體或尖錐形錐體，上段成弧形。 樁孔內(nèi)的填料。樁孔內(nèi)的填料應(yīng)根據(jù)工程要求或處理地基的目的確定。土料、石灰質(zhì)量要求和工藝要求、含水量控制等同灰土墊層。夯實(shí)質(zhì)量應(yīng)用壓實(shí)系數(shù)c控制，c應(yīng)不小于0.97。4.3 結(jié)構(gòu)施工工藝流程0.00以下部分工藝流程清理基礎(chǔ)土方 定位放線 驗(yàn)線 灰土擠密樁鏟樁頭灰土基礎(chǔ)處理 打混凝土墊層鋼筋綁扎 驗(yàn)筋 澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁 養(yǎng)護(hù)。0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗(yàn)筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗(yàn)收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗(yàn)收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 綁扎板負(fù)彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 進(jìn)行下一循環(huán)。 鋼筋工程（一）原材料（1）鋼筋的采購和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（4）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。（二）鋼筋加工配料（1）鋼筋在場(chǎng)外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。（6）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（7）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。（三）鋼筋連接（1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對(duì)22的水平筋采用錐螺紋連接接頭;22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（2）用于焊接型鋼、鋼板和級(jí)鋼筋時(shí)，采用43焊條；用于焊接級(jí)鋼筋時(shí)，采用50焊條。（四）鋼筋接頭位置（1）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（2）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開，其接頭錯(cuò)開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（3）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm。（4）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰接頭截面間的最小距離45 d，且應(yīng)大于500 mm。（五）接頭比例（1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25，詳見圖所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。（六）鋼筋焊接（1）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（七）鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。（2）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，均采用混凝土墊塊。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放支架 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 二次放線確定插筋位置 墻、柱插筋 申報(bào)隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置20鋼筋支架，間距為1.2 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。為防止墻、柱插筋及甩出上層搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。（4）梁、柱鋼筋：在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及建筑抗震構(gòu)造詳圖中的有關(guān)規(guī)定對(duì)加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院?，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（5）樓板鋼筋： 1)工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收 轉(zhuǎn)入下道工序。 2）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D300 mm時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)?；?dāng)D300600 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D6001000 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?16的加強(qiáng)筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（八）錐螺紋連接（1）一般要求：操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。（2）錐螺紋加工：加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個(gè)自檢工作，并抽取10的試件進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。4.4 混凝土工程（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求該工程屬類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。 （2）基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。（3）嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。（4）框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。1）原材料：采用標(biāo)號(hào)不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。2）按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、防水等級(jí)要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼試配的設(shè)計(jì)。3）基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進(jìn)行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進(jìn)，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。4）混凝土澆筑時(shí)，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。5）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。6）混凝土澆筑完612小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測(cè)底板中心最高溫度可達(dá)50，多發(fā)生在混凝土澆筑后34天內(nèi)。根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤?；A(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個(gè)部位。根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測(cè)溫采用先頻后疏的原則，測(cè)溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始，每3小時(shí)測(cè)一次，5天后每4小時(shí)測(cè)一次，7天后每6小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25，可以撤除保溫材料時(shí)，方可結(jié)束測(cè)溫。（5）質(zhì)量記錄1）測(cè)溫人員要按時(shí)測(cè)溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測(cè)溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。2）應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。（6）框架柱框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理 干凈。澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對(duì)稱下料、對(duì)稱振搗，以免洞口模板位移。柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （7）梁、板混凝土：梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。 澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗?；炷翝仓杲K凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4.5 砌筑工程（1）砌體品種及部位：本工程0.00以下采用蒸壓粉煤灰磚砌筑；地上各層填充墻采用粘土空心磚。（2）砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。（3）施工準(zhǔn)備：砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。4.6 土方回填（1）回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。（2）回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。（3）回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。（4）回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。（5）每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。（6）回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣：每層按長度每30 m取樣一組。應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣?；靥钔恋母擅芏炔坏眯∮谧畲蟾赏撩芏鹊?3%。4.7 防水工程 （1）施工要求防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。防水施工人員必須持證上崗。做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做2 h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（2）衛(wèi)生間聚氨脂防水涂膜施工在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。（3）屋面防水卷材施工找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm?；鶎討?yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯(cuò)開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。4.8 外裝修工程（1）施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。（2）認(rèn)真做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。（3）膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文ǎ{每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（4）刷漿時(shí)要注意不要交叉污染，對(duì)門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。4.9 內(nèi)裝修工程根據(jù)施工部署安排，室內(nèi)裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收后，分段及時(shí)插入進(jìn)行。室內(nèi)裝修工程堅(jiān)持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積裝修工程施工。（1）內(nèi)墻裝修施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。認(rèn)真做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。要注意不要交叉污染，對(duì)門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。（2）樓地面裝修基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1）混凝土樓（地）面工藝流程：彈50線 基層清理 灑水濕潤 刷素水泥漿 貼灰餅、沖筋 鋪混凝土 抹面?；炷翝仓笥瞄L杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒11水泥砂子壓實(shí)趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)7天，做到表面密實(shí)光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。（3）頂棚裝修天棚是室內(nèi)裝修的重要部位，其抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響整個(gè)建筑室內(nèi)空間的裝飾效果。加之天棚抹灰容易出現(xiàn)空鼓、開裂質(zhì)量問題。因此我們要提高認(rèn)識(shí)，確保天棚抹灰質(zhì)量。 鋼筋砼樓板天棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤，并刷一道107膠水泥漿 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平。 天棚表面應(yīng)平順，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，天棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。4.10 門窗工程（1）塑鋼門窗作業(yè)條件：塑鋼門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi)50 cm水平線就位，塑鋼門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。（2）塑鋼門窗的安裝彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測(cè)，并在每層洞口處劃線標(biāo)記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50 cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使所有標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置。防腐處理：安裝窗框時(shí)不得打開塑料包裝,必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 就位、臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時(shí)用木楔固定?？p隙的處理：塑鋼門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時(shí)填塞，填塞時(shí)不得用力過大，防止窗框受力后變形。（3）施工要點(diǎn)木門合頁安裝時(shí)，框和扇應(yīng)同時(shí)剔槽，嚴(yán)禁只在框上剔槽，扇上不剔。鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。4.11 安裝工程4.11.1 施工安排（1）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（3）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。（4）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（5）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)的方式。（6）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（7）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。4.11.2 施工技術(shù)措施（）給水、熱水工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 用水器具安裝 管道試壓 防腐保溫 通水沖洗。管段截?cái)嗪箜氂谜麍A器將切口整圓。管道煨彎時(shí)須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應(yīng)太小。立管須按要求設(shè)置支承點(diǎn)，采用金屬卡架應(yīng)做隔墊。面層須做專項(xiàng)保護(hù)，以防表面被硬物碰傷。潔具支架支撐須生根于可靠的結(jié)構(gòu)中，潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。蹲便沖洗管1 m處應(yīng)設(shè)置單管卡固定。給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。（2）UPVC管排水（含雨水）：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗(yàn) 設(shè)備潔具安裝 通水試驗(yàn) 通球試驗(yàn)。UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點(diǎn)。（3）統(tǒng)一要求：支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。一個(gè)施工階段完成，管道應(yīng)做臨時(shí)封堵，臨時(shí)封堵不得隨意打開。截門手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。鋼材、管件等金屬制品堆放時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。保溫材料存放應(yīng)盡量選擇室內(nèi)，并采取防水防潮措施。4.11.3 施工要點(diǎn)（1）復(fù)合管與樓板接合部的防滲漏處理作為立管的復(fù)合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時(shí)因與細(xì)石砂漿結(jié)合不好而滲漏，在施工時(shí)，在管子與樓板接合部作好標(biāo)記，刷上塑料粘結(jié)劑，待表面溶解時(shí)滾上細(xì)砂凝固后形成粗糙表面，即可進(jìn)行孔洞填塞。（2）PB、PE管配水點(diǎn)固定由于PB、PE管剛性差，配水點(diǎn)又是人們施力的地方，為防止管道管件損壞漏水，根據(jù)有關(guān)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)，將配水點(diǎn)金屬件生根于結(jié)構(gòu)中。具體做法為：將于配水點(diǎn)連接的彎頭或三通改為三通或四通，將三通或四通的一方接上鍍鋅鋼管封死后栽入結(jié)構(gòu)中，用水泥砂漿填實(shí)。（3）套管安裝本工程穿地下室外墻管道均設(shè)防水套管，為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊固定。（4）孔洞預(yù)留為了保證預(yù)留孔洞和混凝土質(zhì)量，方便取模，孔洞預(yù)留采用三辨合頁式孔洞預(yù)留裝置。（5）輕質(zhì)墻體潔具固定根據(jù)規(guī)范要求，衛(wèi)生器具須生根于可靠結(jié)構(gòu)中，。本工程墻體為輕質(zhì)砌塊，為保證安裝質(zhì)量，在潔具支架支撐區(qū)域所用混凝土砌塊砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于混凝土砌塊上。（6）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置按規(guī)范規(guī)定每層均需做閉水試驗(yàn)，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗(yàn)完整順利進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。4.12 電氣工程4.12.1 電氣工程施工范圍本工程施工范圍主要包括：鋼管暗敷設(shè)，管內(nèi)穿線，電纜橋架安裝，電纜敷設(shè)，配電箱（柜）安裝，燈具安裝，開關(guān)、插座安裝。4.12.2 供配電系統(tǒng)電源引入使用電纜并穿墻之后沿電纜橋架敷設(shè)引入配電室，電纜過墻引入部分應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，必須做好防水處理，其埋設(shè)深度距室外地面不應(yīng)小于0.7 m，并應(yīng)有適應(yīng)防水坡度，除注明外電纜保護(hù)管伸出墻外地1 m，室外電纜敷設(shè)從圖上看未反應(yīng)出來，在施工當(dāng)中應(yīng)與設(shè)計(jì)單位和甲方協(xié)商。4.12.3 電纜橋架安裝材料要求：本產(chǎn)品應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。4.12.4 鋼管暗敷設(shè)（1）材料要求本工程使用的鋼管管壁厚應(yīng)均勻，焊縫均勻，無劈裂，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象，管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆，鋼管應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證，并加蓋供應(yīng)商紅章。（2）鋼管暗敷設(shè)本工程所有管路敷設(shè)，應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)管子的連接均采用套管連接，有吊頂?shù)牟捎锰捉z連接套管長度為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心位置，焊口應(yīng)焊接牢固，并嚴(yán)密，管路過長以超出規(guī)范要求的應(yīng)加裝中間接線盒，在管進(jìn)盒，箱應(yīng)排列整齊并與管徑相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子開孔時(shí)不得開長孔，鐵制盒箱嚴(yán)禁用電焊，氣焊開孔，如果用定型產(chǎn)品，盒，箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得有露洞現(xiàn)象，并防止進(jìn)水，管口入盒，箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒，箱，應(yīng)小于5 mm，露出鐵鎖緊螺母的絲扣為2-4扣為宜，兩根以上管入盒，箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，暗配的鋼管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，進(jìn)入落地式配電箱的鋼管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50 mm，穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管?；炷翂ε涔?，可將盒，箱固定在該墻的鋼筋上接著敷管，每隔壁1 m左右，用鉛絲綁扎牢管進(jìn)盒，箱要煨燈駐叉彎，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1 m左右用鉛絲綁扎牢如有超過3 kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。（3）暗配管敷設(shè)工藝流程暗配管敷設(shè) 預(yù)制加工 測(cè)定盒箱位置 穩(wěn)注盒箱 管路敷設(shè)、連接（管路敷設(shè)方式：隨墻配管，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)，樓板內(nèi)） 地線連接（跨接地線，防腐處理。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油，或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。）（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。管子入盒，箱內(nèi)露出的長度小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2-4扣。（5）成品保護(hù)：敷設(shè)管路時(shí)不要踩壞以綁扎好的鋼筋土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱位移，私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)管及時(shí)不齊管，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)密。4.12.5 配電柜（箱）安裝（1）材料設(shè)備要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電柜箱均有明裝和暗裝，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊應(yīng)平整無損傷，無油漆脫落現(xiàn)象，各種電器開關(guān)安裝牢固，開關(guān)電器應(yīng)開關(guān)靈活，絕緣性能良好，箱內(nèi)的線排列整齊，接線正確，壓接線應(yīng)牢固，并有兩部和當(dāng)?shù)毓╇姴块T生產(chǎn)許可合格證。（2）暗裝配電箱安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱安裝的位置和預(yù)留位置孔洞尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼面平整，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）工藝流程配電箱安裝要求 彈線定位 固定箱體 絕緣搖測(cè)。（4）落地配電柜安裝本工程低壓配電室安裝牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5 mm，水平誤關(guān)每米水大于1 mm，總誤差不大于5 mm，柜面連接應(yīng)平直整齊。電纜引入電纜溝時(shí)，應(yīng)晝量從電纜溝的縱向引入，以避免電纜彎曲半徑過小。配電室的接地應(yīng)從室外引入，使用電纜VV-425，鋁母排安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，使用TMY-3（806）+2（505）鋁母線，安裝在配電柜頂端，使用電車絕緣子WX-01型作為母線支架。4.12.6 管內(nèi)穿線（1）材料要求絕緣導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口螺旋接線帽：應(yīng)根據(jù)銅導(dǎo)線截面積和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的絕緣螺旋接線帽。接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。（2）工藝流程選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護(hù)口 穿線 導(dǎo)線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣搖測(cè)。（3）導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)，或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜插排齊在帶線上用綁扎纏繞綁扎牢固便于穿線。（4）管內(nèi)穿線穿線前：應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏，均應(yīng)補(bǔ)齊。穿線時(shí)應(yīng)由人配合協(xié)調(diào)，一拉一送來完成，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不得多于根（指同一回路）。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭不得有絕緣破損及死彎，導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40。（5）鋼導(dǎo)線在接線盒的連接單芯線并接頭，導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊全攏，在距絕緣臺(tái)約12 mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，抒余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。（6）絕緣螺旋接線鈕做法，mm2及以下的單芯銅導(dǎo)線在接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針方向擰花，在線芯的12 mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。（7）線路檢查及絕緣搖測(cè)接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢與互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查無誤后進(jìn)行搖測(cè)。使用搖表選用500 V，量程為0-500 M的兆歐表，進(jìn)行絕緣電阻的搖測(cè)，在進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測(cè)時(shí)將干線與支線分開，搖動(dòng)速度在120r/ mim左右，讀數(shù)應(yīng)1 mim以后的讀數(shù)為宜。要求：照明線路絕緣電阻不小于0.5 M，動(dòng)力線路絕緣電阻不小于1 M。本工程的所有接地（接零）線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，使用的導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合要求。多股軟銅線涮錫應(yīng)均勻、潔凈。接線應(yīng)使用合格的產(chǎn)品，并有合格證。4.