齒輪泵前蓋說(shuō)明書(shū)

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1、哈爾濱理工大學(xué) 目 錄 一 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 2 （一）設(shè)計(jì)題目 2 （二）設(shè)計(jì)要求 2 （三）設(shè)計(jì)時(shí)間 2 （四）設(shè)計(jì)內(nèi)容 2 二 序 言 3 三 零 件 的 分 析 5 （一）零件的作用 5 （二）零件的工藝分析 5 四 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 6 （一）確定毛坯的制造形式 6 （二）基面的選擇 6 （三）制定工藝路線 7 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 12 五 夾 具 設(shè) 計(jì) 14 （一）問(wèn)題的提出 14 （二

2、） 卡具設(shè)計(jì) 14 （三） 定位誤差分析 15 （四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 15 六 總 結(jié) 16 七 參 考 文 獻(xiàn) 17 一 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) （一）設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“齒輪泵前蓋”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（鉆6ΦM8孔）。 （二）設(shè)計(jì)要求 中批量生產(chǎn)，手動(dòng)夾緊，通用工藝裝備 （三）設(shè)計(jì)時(shí)間 2008年6月16日——2008年6月27日 （四）設(shè)計(jì)內(nèi)容 1．熟悉零件圖 2．繪制零件圖 （1張） 3．繪制毛坯圖 （1張） 4．編寫工藝工程卡片和工序卡片（本工序，各1張） 5．繪制夾具總裝圖 （1張） 6．繪制夾具零件圖 7

3、．說(shuō)明書(shū)一份 （兩萬(wàn)字，電子稿） 班 級(jí)： 機(jī)電05-4班 09號(hào) 學(xué) 生： 孫磊 指導(dǎo)教師： 王 彤 系 主 任： 二 序 言 機(jī)械制造過(guò)程及檢測(cè)，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。 機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)： 1． 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛

4、度的計(jì)算。 2． 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。 3． “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。 4． 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。 因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件： 1． 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2． 保證工件的精度。 3． 保證使用方便與安全。 4． 正確處理作用力的平衡問(wèn)題。 5． 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 6．在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品

5、的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計(jì)過(guò)程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì)： （1） 發(fā)展通用夾具的新品種 A．由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （2） 發(fā)展調(diào)整式夾具 （3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 （4） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 （5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。 （6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。 本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過(guò)程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)

6、情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 三 零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給定的零件是機(jī)械密封裝置傳動(dòng)套，它的主要作用是傳遞扭矩。利用端部的兩個(gè)小凸臺(tái)與另一個(gè)傳動(dòng)套的兩個(gè)小凹槽相互嚙合來(lái)傳遞扭矩。有零件圖所給出的精度要求可以看出，它也起到一定的密封作用。 （二）零件

7、的工藝分析 從齒輪泵前蓋這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下： 1、以小端面為加工表面 這一組加工表面包括：6個(gè)直徑為Φ8mm的螺栓孔，尺寸為Φ24mm的進(jìn)出油腔，尺寸為Φ50mm的孔。 2、以大端面為加工表面 這一組的加工表面包括：兩個(gè)Φ10mm的定位銷孔，兩個(gè)Φ24K7的軸孔及倒角，寬度為8mm的流油槽，直徑為Φ11mm的存油坑。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （1）兩軸孔之間的平行度為0.01，圓跳動(dòng)為0.05；

8、 （2）大端面相對(duì)于軸孔表面的直線度為0.01，大端面的平面度為0.005； （3）定位銷孔對(duì)軸孔的平行度為0.01。 四 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為鑄鐵，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸不大，可以采用鑄件，這樣可以方便快捷的進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工表面與

9、非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 如圖1所示，零件的毛坯鑄造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以小端面A作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準(zhǔn)定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對(duì)加工余量沒(méi)有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。

10、有任務(wù)書(shū)中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是大端面，如果我們選擇大端面做為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證凸臺(tái)上端面和小端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇大端面作為精基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)

11、效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 1．工藝路線方案一 工序1：粗銑小端面。 工序2：粗銑大端面。 工序3：半精銑小端面。 工序4：半精銑大端面。 工序5：裝三蓋，鉆、擴(kuò)2—Φ10mm的定位銷孔。 工序6：鉆6—Φ8mm的螺栓孔，攻絲。 工序7：鉆鏜2—Φ24mm兩軸孔。 工序8：軸孔倒角。 工序9：擴(kuò)Φ50mm孔。 工序10：鉆2—Φ24mm的進(jìn)出油腔及倒角。 工序11：攻進(jìn)出油腔的螺紋。 工序12：鉆、鉸Φ11mm存油坑。 工序13：銑8mm的流油槽。 工序14：終檢。 2．工

12、藝路線方案二 工序1：粗銑大端面。 工序2：粗銑小端面。 工序3：半精銑小端面。 工序4：半精銑大端面。 工序5：鉆6—Φ8mm的螺栓孔，攻絲。 工序6：裝三蓋，鉆、擴(kuò)2—Φ10mm的定位銷孔。 工序7：鉆、鏜2—Φ24mm兩軸孔。 工序8：軸孔倒角。 工序9：擴(kuò)Φ50mm孔。 工序10：鉆2—Φ24mm的進(jìn)出油腔及倒角。 工序11：攻進(jìn)出油腔的螺紋。 工序12：鉆、鉸Φ11mm存油坑。 工序13：銑8mm的流油槽。 工序14：終檢。 3．兩種工藝路線方案的比較 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在

13、于：方案一是以大端面為粗基準(zhǔn)，先銑小端面，然后以小端面精基準(zhǔn)銑大端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以小端面粗基準(zhǔn)，先銑大端面，再以大端面為基準(zhǔn)銑小端面，最后進(jìn)行孔的加工。 方案一以大端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較少，但是小端面沒(méi)有進(jìn)行精加工，從而不能保證大端面這一配合表面的精度。另外工序6和工序7應(yīng)該互換一下，因?yàn)槎ㄎ讳N孔是保證裝配時(shí)的位置精度的，故應(yīng)在螺栓孔加工完成后進(jìn)行裝三蓋使前后蓋及泵體一起加工；方案二小端面為粗基準(zhǔn)，不能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較多。而且在加工進(jìn)油孔Φ19mm及出油孔Φ8mm前加工2—Φ24mm的進(jìn)出油腔，這樣就不

14、符合先鉆后擴(kuò)的原則。綜合兩個(gè)方案，我確定具體的工藝工程如下： 工序1：粗銑小端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。 工序2：粗銑大端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。 工序3：半精銑小端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。 工序4：半精銑大端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。 工序5：鉆6—Φ8mm的螺栓孔，攻絲。選用Z5125A立式鉆床及V形塊夾具。 工序6：裝三蓋，鉆、擴(kuò)2—Φ10mm的定位銷孔。選用Z5125A立式鉆床及V形塊夾具。 工序7：鉆、鏜2—Φ24mm兩軸孔。選用Z5140A立式鉆床及長(zhǎng)銷夾具。 工序8：軸孔倒角。倒角

15、機(jī)。 工序9：擴(kuò)Φ50mm孔。擴(kuò)孔鉆 工序10：鉆2—Φ24mm的進(jìn)出油腔及倒角。選用Z5140A立式鉆床及長(zhǎng)銷夾具。 工序11：攻進(jìn)出油腔的螺紋。 工序12：鉆、鉸Φ11mm的存油坑。選用Z5125A立式鉆床及長(zhǎng)銷夾具。 工序13：銑8mm的流油槽。選用X5032立式銑床及長(zhǎng)銷夾具。 工序14：終檢。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “齒輪泵前蓋”零件材料為鑄鐵，硬度HB143～229，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯，3級(jí)精度組（成批生產(chǎn)）。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下

16、： 1．外圓表面 由給定任務(wù)書(shū)中的零件圖，毛坯為階梯盤狀灰鑄鐵，毛坯總厚為38mm，大臺(tái)階面厚度為20mm，總長(zhǎng)128mm,寬86mm。齒輪泵后蓋側(cè)面表面粗糙度無(wú)嚴(yán)格要求，鑄造可達(dá)到精度。 2．大小端面的粗加工余量 小端面加工余量取2.7mm，大端面加工余量3.3mm [見(jiàn)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）表1-24] 3．半精銑小端面的加工余量 小端面的精銑加工余量為1.4mm。[見(jiàn)《手冊(cè)》表1-24] 4．半精銑大端面的加工余量 大端面的半精銑加工余量為1.4mm。[見(jiàn)《手冊(cè)》表1-24] 5．鉆6—Φ8mm的螺栓孔 前蓋總厚度為30mm，大端

17、面臺(tái)階面厚度為20mm，Φ8mm的螺栓孔切削深度為20mm，攻Φ8mm的螺栓孔。 6．裝三蓋，鉆2—Φ10mm的定位銷孔 將齒輪泵前蓋、后蓋及泵體用螺栓連接固定，選用Z5125A立式鉆床并用雙V形塊夾緊，利用鉆套導(dǎo)向及定位，用Φ8mm鉆頭加工通孔，切削深度為4mm。 7．?dāng)U2—Φ10mm的定位銷孔 選用Φ10mm的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為1mm。即可達(dá)到加工精度。 8．鉆2—Φ24mm兩軸孔及導(dǎo)角 選用Φ20mm立鉆鉆兩軸孔，切削深度為10mm。 9．軸孔倒角。倒角機(jī)倒145。 10．粗鏜2—Φ24mm兩軸孔 選用YT20鏜刀粗鏜兩軸孔，切削深度為1mm。 11．半精鏜

18、2—Φ24mm兩軸孔 選用YT20鏜刀粗鏜兩軸孔，切削深度為0.75mm。 12．精鏜2—Φ24mm兩軸孔 選用YT20鏜刀粗鏜兩軸孔，切削深度為0.25mm。 13．鉆2—Φ24mm的進(jìn)出油腔及倒角 選用Z5125A立式鉆床及長(zhǎng)銷夾具夾緊定位，用Φ24mm鉆頭加工進(jìn)出油腔并倒角。 14．攻進(jìn)出油腔的螺紋 選用Φ24mm的絲錐攻絲。 15．鉆Φ11mm的存油坑 選用Z5125A立式鉆床及長(zhǎng)銷夾具夾緊定位，用Φ10mm的鉆頭鉆存油坑。 16．鉸Φ11mm的存油坑 選用Z5125A立式鉆床及長(zhǎng)銷夾具夾緊定位，用Φ11mm的鉸頭鉆存油坑。 17．銑8mm的流油槽 選用X50

19、32立式銑床及長(zhǎng)銷夾具夾緊定位，用Φ8mm的銑刀銑流油槽。銑削深度為2.5mm。 18．終檢 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 本工序以前蓋端面，側(cè)面為精基準(zhǔn)，鉆、鉸φ8孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT8。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=7.8mm，后角αo＝16，二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度， ， ， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最

20、大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命　 （3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故。 查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 （4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 3.計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和攻絲的切削用量如下： 鉆孔： 攻絲： 螺紋鉆削由于沒(méi)有手冊(cè)可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算，詳見(jiàn)工藝卡片。 五 夾 具 設(shè) 計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)通用夾具。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)齒

21、輪泵前蓋第三道工序——鉆6ΦM8孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M8絲錐，以及φ6的高速鋼麻花鉆。 （一）問(wèn)題的提出 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 （二） 卡具設(shè)計(jì) 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇端面，側(cè)面為基準(zhǔn)（自由度限制數(shù)為3個(gè)），配合以兩V型塊，一個(gè)固定一個(gè)活動(dòng)（自由度限制數(shù)為3個(gè)）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2． 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 修正系數(shù)查《機(jī)械加

22、工工藝手冊(cè)》 KF== (=1.062 軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 卡緊力為 則實(shí)際卡緊力為 F’= sin =[(4.5710-6)／86](2.8／0.22)sin45。=8.2N 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 （三） 定位誤差分析 本工序采用兩側(cè)面夾緊，使用端面，側(cè)面定位，工件始終靠近V型塊的面，而工件自重會(huì)始終靠近底面，當(dāng)然工件有一定的誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 鉆套選用快換鉆套 Φ10mm。偏差為mm T形槽寬為 S=14mm T形槽所選用的螺栓為

23、M12，長(zhǎng)L=80mm （四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。盡管采用機(jī)動(dòng)夾緊能提高夾緊速度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但是題目中要求設(shè)計(jì)的夾具使用手動(dòng)夾緊，并且進(jìn)行鉆削加工時(shí)的軸向力大，故此我就想到了使用V形塊機(jī)構(gòu)，這樣還可以使得制造夾具的制造工藝簡(jiǎn)單省事。由于選擇的定位基準(zhǔn)為零件的端面和側(cè)面，所以可以使用側(cè)面和平面配合定位。 此外，由于本零件是中批生產(chǎn)，隨著加工零件個(gè)數(shù)的增加，夾具磨損也將增大，這將導(dǎo)致零件加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產(chǎn)成本。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在設(shè)計(jì)時(shí)，采用V形塊機(jī)構(gòu)可以防止這個(gè)問(wèn)題，延長(zhǎng)了夾具的使用壽命。

24、 六 總 結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)歷時(shí)二個(gè)星期多左右，通過(guò)這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。通過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同

25、學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)很重要的一次練兵。 課程設(shè)計(jì)誠(chéng)然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能上的提升，同時(shí)又是一門講道課，一門辯思課，給了我許多道，給了我很多思，給了我莫大的空間。至于建議，一言以蔽之，大學(xué)教育當(dāng)如此。 最后，衷心的感謝王彤老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝！?。?！ 七 參 考 文 獻(xiàn) 【1】趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)．機(jī)械工業(yè)出版社，1997 【2】王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1985 【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983 【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社．1984 【5】南京市機(jī)械研究所主．金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社 【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術(shù)基礎(chǔ)．中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社 - 17 -