機械制造技術(shù)課程設(shè)計135調(diào)速器操縱手柄工藝規(guī)程及銑18兩端面夾具設(shè)計（全套圖紙）

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1、 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 操縱手柄及相關(guān)工序夾 具的設(shè)計 設(shè) 計 者： 班 學  級： 號： 指導老師： 江南大學 2011/7/1 目錄 1 設(shè)計任務(wù)書 一、序言 二、零件分析 2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 2.2 零件的作用 2.3 零件的加工工藝分析 三、毛坯成形工藝方

2、案設(shè)計 3.1 確定毛坯的成形方法 3.2 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 ３．３ 確定毛坯的熱處理方式　 四、機械加工工藝規(guī)程工藝 4.1 基準的選擇 4.1.1 粗基準的選擇 4.1.2 精基準的選擇 4.2 確定加工余量及工序尺寸 4.3 制訂工藝路線 4.4 確定切屑用量及基本工時 五、夾具方案設(shè)計 5.1 確定定位方案 5.2 夾緊力計算 5.3 定位誤差計算 六、總結(jié)心得 七、參考文獻 設(shè)計任務(wù)書 2 設(shè)計設(shè)計題目：

3、 設(shè)計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程（大批量） 設(shè)計要求： 1、未注圓角 R2~3 2、去毛刺 3、材料 45 鋼 設(shè)計內(nèi)容： 1、熟悉零件圖， 2、繪制零件圖 1 張， 3、繪制毛坯圖 1 張， 4、編寫工藝過程卡 1 張和工序卡片 2 張， 5.、夾具設(shè)計裝配圖 1 張， 6、主要零件圖 1 張， 7、課程設(shè)計說明書 1 份。 一、 序言 設(shè)計是在我們學完了大學全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及全部專業(yè)課之 后進行的。這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社 會工

4、作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占 有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的 工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到 成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制 定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計先端面用 的銑床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次畢業(yè)設(shè)計達到了綜合運用基本 理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐

5、經(jīng)驗少、資料缺 乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 3 二 零件分析 2.1 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，操縱手 柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地） 生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱 領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 全套圖紙，加153893706

6、 2.2 零件的作用 課程設(shè)計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機床操縱桿 上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同 的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。 2.3 零件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 ⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10 的孔，鉆Φ12H8 的孔，銑 16mm 8mm 的槽。 ⑵ 以Φ18 mm 外圓為中心加工Φ24 表面和孔，鉆Φ9H7，鉆Φ16H7 的孔。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中

7、一組表面，然后 借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 三、毛坯成形工藝方案設(shè)計 3.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定的強度。零件材料采用 45 鋼。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，考慮到其運用場合，選 擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產(chǎn)量為 5000 件/年，采用模鍛比較合適，故可 采用模鍛成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢 具及輔助工具加工及檢驗工件。 3.2 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 4 參考《金屬

8、加工工藝及工裝設(shè)計》，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按 GB/T 12362-2003 確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 此處參考書《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》 （1）　 φ24 外圓的毛坯余量由表 2-10 得雙邊余量 4１ｍｍ，取單邊 ３．５ｍｍ，毛坯 尺寸　 ?31+?11 　mm，　 （2）　 φ24 外圓端面的毛坯余量由表 2-10 得單邊 4１ｍｍ，取 ３．５ｍｍ，毛坯尺寸 178.5+?1.5 　ｍｍ， （3）　 Ｄ 兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表 2-20 得雙邊余量 5+?11.5 mm，取單邊 3.

9、5mm，毛坯尺寸分別為 25+?11.5 mm 和 18.5+?11.5 mm。 （4）　 所有孔的毛坯尺寸均為實心。 ３．３ 確定毛坯的熱處理方式　　　　 鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的 金相組織通過重結(jié)晶得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。　 四 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造 成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 4.1.1 粗基準的選

10、擇 Φ18 的外表面不需要加工，選擇為粗基準加工Φ24 外圓，選擇Φ20 外圓 面作為粗基準，加工尺寸為 18 的端面。 4.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺 寸換算。選擇Φ24 外圓中心線和端面以及 D 面作為精基準 。 4.2 確定機械加工方法和余量及工序尺寸 50.5 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序 尺寸如下： 1. Φ12 mm 的孔： 毛坯為實心，而Φ12 mm 的孔的精度為 H8，Ra=

11、6.3um（參考《機械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計指南計》表（5-30，5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔： ?11.5+00.27 mm， 鉸孔：Φ12H8 mm， 2Z=0.5mm。 2.Φ10mm 的孔： 毛坯為實心，Ra=6.3um 參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計》（5-15），確 定工序尺寸及余量： 鉆孔：  ?9.5+00.22 mm； 鉸孔：Φ10mm，2Z = 0.5mm。 3.Φ9 mm 的孔： 毛坯為實心，而Φ9 mm 的孔的精度為 H12，Ra=12.5um（參考《機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)

12、計指南計》5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：Φ9 mm 4.Φ16mm 的孔 毛坯為Φ9 mm 孔，而Φ16 mm 的孔的精度為 H11，Ra=6.3um（參考《機械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計》表 5-15,5-30），確定工序尺寸及余量： 擴孔： ?15.5+00.18 mm， 2Z=6.5mm； 鉸孔： ?160+0.12 mm， 2Z=0.5mm。 5.車外圓端面： 根據(jù)端面的精度要求 Ra=12.5um，參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計》 （5-38），確定工序尺寸及余量： 粗車：保證175 0.125 mm 尺寸，

13、Z=3.5mm 6.車Φ24mm 外圓面 根據(jù)外圓面的精度 h9，Ra=12.5um 要求，參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指 南計》（5-32,5-33），確定工序尺寸及余量： 6 粗車：  ? 250?0.13 mm 半精車：  ? 240?0.08 mm，  2Z=1mm 7. 銑 16X8mm 鍵槽： 根據(jù)槽的精度 Ra=6.3um 要求，參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計》5-40）， 確定工序尺寸及余量： 粗銑 15X7mm 槽； 半精銑 1

14、6X8mm 槽。 8.銑 D 兩端面厚度 18 mm： 根據(jù)銑面的精度 Ra=6.3um 要求，參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計》（5-49），確定工序 尺寸及余量： 粗銑：  保證厚度 20 0?0.11 mm， 半精銑：  保證厚度 18mm，  2Z=2mm 9.銑螺紋的端面： 根據(jù)銑面的精度 Ra=6.3um 要求，參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計》 （5-49，），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 半精銑：  螺紋的端面厚度到 16mm

15、 螺紋的端面厚度到 15mm 10.在Φ18mm 圓上銑扁槽 11.5H10mm： 根據(jù)槽的精度 Ra=6.3um 要求，參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計》 （5-40,5-16），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 半精銑：  保證扁槽厚度 13.50?0.15 mm 保證扁槽厚度 11.5H10mm 4.3 制訂工藝路線 7（ 工序號  工名序稱  工 

16、 序  內(nèi)  容 00  車  粗車大端面，粗車外圓φ24，半精車外圓φ24，倒角 3X45， 4X45，鉆孔φ9，鉸孔至φ16，擴孔φ9 至φ15.8，鉸孔φ15.8 至 φ16，倒角 0.5 X45 05 銑  粗銑 D 兩端面至 18，半精銑 D 兩端面至 18， 06  銑  在φ18 外圓上粗銑長 28 平面，半精銑長 28 平面 10 銑  粗銑螺紋圓端面

17、至 15，半精銑螺紋圓端面至 15， 15  鉆  鉆孔φ11.8，鉆孔φ10，鉸孔φ12，倒角 0.5X45，鉸孔φ10，倒 角 1X45 20 銑 25 鉆 30 攻絲  粗銑銑鍵槽 16X8，半精銑鍵槽 16X8 φ5，倒角 0.5 X45 對φ5 的孔進行攻絲 M6X1-3 35 去毛刺 去毛刺 40 清洗 45 終檢  清洗 終檢入庫 ４．４ 確定切削用量及基本工時　 以工序 ０５：銑兩端面作為計算的例子　 １）加工條件　 工件材料：４５ 鋼， b ＝

18、６７０ＭＰａ，鍛件。　 加工要求：粗銑 Ｄ 兩端面加工余量 ２．５ｍｍ?！? 機床、刀具：Ｘ５１ 立式銑床、硬質(zhì)合金立銑刀。表 ５－１０１ 選擇銑刀的尺寸銑刀直 徑 d = 10mm ，L=72，Z=4。已知銑削寬度 ae = 2.5mm ，銑削深度 a p = 18mm 　 確定每齒進給量 ｆｚ。根據(jù)表 ５－７４，Ｘ５１ 型臥式銑床的功率為 ４．５ｋｗ，工藝系統(tǒng)剛 性為中等，查得每齒進給量 f z = 0.03~0.025mm ，取 f z = 0.03mm ?！? 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表 ５－１４９，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ０．２ｍｍ，直

19、徑 ｄ＝１０ｍｍ，耐用度 Ｔ＝６０ｍｉｎ?！? 8 確 定 切 削 速 度 和 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 fM z 。根 據(jù) 表 ２－１７ 中 公 式 計 算： v =  m xv yv  q  kv 式 中 Cv = 21.5 ， q v = 0.45 xv = 0.1 ， yv = 0.5 ， uv = 0.5 ， pv = 0.1，m = 0.33，Ｔ＝６０ｍｉｎ，a p = 18mm ， f z = 0.03mm / z ，ae = 2.5mm ，z = 4 ， d =

20、 10mm ， k v = 1.0 　 v =  21.5 10 0.45 60 0.33 180.1 0.030.5 2.50.5 4 0.1  1 = 7.74m /min n = 1000 7.74 5  = 493r /min 　 根據(jù) Ｘ５１ 轉(zhuǎn)速表，選擇 n = 490r /min ，實際切削速度 v = 0.256m / s ，工作臺每分 鐘進給量為 f M z = 0.03 4 60 = 7.2mm /min 　 根據(jù)表 ５－７２， f M z = 35mm /min ，實際 f z =

21、 校驗機床功率。根據(jù)表 ２－１８ 計算公式，　  35 4 60  = 0.145mm / z Pc = Fcv 1000  　 Fc = xF yF  F  k Fc 　 式中 CF = 119 ，　 xF = 1.0 ，yF = 0.75，uF = 0.85 ，wF = 0 ，q F = 0.73，a p = 2.5mm ， f z = 0.145mm / z ， ae = 18mm ， z = 4 ， d = 10mm ， k Fc = 1　 Fc =  119 2.51 0

22、.1450.75 180.85 4 100.73 4900  1 = 607 N v = 0.145m / s 　 Pc = 607 0.129 1000  = 0.078kW Ｘ６２ 銑 床 功 率 為 ４．５ＫＷ ， 符 合 要 求 ， 可 以 采 用 。 f z = 0.145mm / z f M z = 35mm /min n = 490r /min v = 0.129m / s 　 ２）計算基本工時　 L = 18 ｍｍ　 9Cvd v T ap z euv z pv f a

23、CF a p z euF z f a wF d n q Tm =  L f M z  18 60 35 ３）輔助工時　 根據(jù)書《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》由表 4-106 可查得：　 輔助工時大約為 Ｔ＝１００ｓ　 工序 １　　　鉆Φ16 +00.12 ｍｍ 孔。以零件的Φ１８ｍｍ 外圓柱面為主要的定位粗基準，以 孔Φ１０ｍｍ 為輔助基準?！? 鉆Φ１５ 孔，采用高速鋼鉆頭，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６４， ｆ＝０．３１～０．３７ｍ

24、ｍ／ｒ，由于 ｌ／ｄ＜３，故系數(shù)為 １。取 ｆ＝０．３２ｍｍ／ｒ。　 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６６，取 v c ＝０．３３ｍ／ｓ＝１９．８ｍ／ｍｉｎ　 ｎ＝１０００ v c ／πｄ＝１０００１９．８／（π１５）＝４２０．１７　ｒ／ｍｉｎ　 取 ｎ＝４８０ｒ／ｍｉｎ，所以實際切削速度為：　 v c ＝πｄ?。睿保埃埃埃溅校保担矗福埃保埃埃埃剑玻玻叮病。恚恚椋睢? 計算工時　 tm ＝Ｌ／ｎｆ＝（４０＋１）／（４８０＊０．３２）＝０．２７ｍｉｎ　 擴Φ16 +00.12 ｍｍ 孔并倒角　 采用高速鋼擴鉆?！? 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表

25、５－６７，ｆ＝０．６～０．７ｍｍ／ｒ。取 ｆ＝０．６ｍｍ／ｒ。　 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６７，　 v c ＝（１／２～１／３）　 v鉆 ｍｍ／ｒ　 　故 v c ＝０．４ v鉆 ＝０．４１９．８＝７．９５?。恚恚椋睢? ｎ＝１０００ v c ／πｄ＝１０００７．９２／（π１６）＝１５７．６４　ｒ／ｍｉｎ　　　　　　 取 ｎ＝１８０ｒ／ｍｉｎ　 計算工時　 tm ＝Ｌ／ｎｆ＝４１／（１８０＊０．６）＝０．３８ｍｉｎ　 Φ16 +00.12 ｍｍ 孔倒角 ０．５＊４５０兩端．　 采用 ９００锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔相同。即?。睿剑?/p>

26、８０ｒ／ｍｉｎ　 　 工序 ２　　鉆Φ 9 +00.2 ｍｍ 孔并倒角。以Φ16 +00.12 ｍｍ 孔為精基準，保證與Φ16 +00.12 的同 軸度誤差不超過 ０．２ｍｍ?！? 采用高速鋼鉆頭，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６４，ｆ＝０．２２～ ０．２８ｍｍ／ｒ，由于 ｌ／ｄ＞７～１０，故系數(shù)為 ０．７５。取 ｆ＝０．２４＊０．７５＝０．１８ｍｍ／ｒ?！? 10= = 31s 　　 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６６，取 v c ＝０．３５ｍ／ｓ＝２１ｍ／ｍｉｎ，則　 ｎ＝１０００ v c ／πｄ＝１

27、０００２１／（π９）＝７４２．７２?。颍恚椋睢? 取 ｎ＝７８０ｒ／ｍｉｎ。　 計算工時　 tm ＝Ｌ／ｎｆ＝８８／（７８０＊０．１８）＝０．６３ｍｉｎ　 采用 ９００锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。即?。睿剑罚福埃颍恚椋睢? 　 工序 ３　粗車，半精車Φ 24 0?0.08 ｍｍ 外圓表面及右端面。以Φ16 +00.12 ｍｍ 孔為精基準。 粗車時，選用高速鋼車刀。由于加工余量為 ２ｍｍ，因此此次切削，吃刀深　 度為 a p ＝１ｍ。　 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－５７，ｆ＝０．３～０．４ｍｍ／ｒ，取 ｆ＝０．３ｍｍ／ｒ?！? 查《機械制造技

28、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６０，ｖ＝２．１７０～２．６６７ｍ／ｓ，　　取 ｖ＝２．５ｍ／ｓ?！? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：　 ｎ＝ 1000v ? d  ＝１０００＊２．５／（３．１４＊２７．３）＝２９．１５ｒ／ｓ?。ǎ保罚矗梗颍恚椋睿? 按機床取 ｎ＝１７４０ｒ／ｍｉｎ＝２９ｒ／ｓ　 實際切削速度為 ｖ＝２９ｒ／ｓ　＝１４９．２３ｍ／ｍｉｎ　　　 tm1 ＝Ｌ／ｎｆ＝８０／（１７４０＊０．３）＝０．１５３ｍｉｎ　 粗車右端面時，吃刀深度 a p ＝１ｍｍ， tm 2 ＝Ｌ／ｎｆ＝１５／（１７４０＊０．３）＝０．０２９ｍｉｎ　 半精車時，由于加工余量

29、為 １．３ｍｍ，因此此次切削，吃刀深度為 a p ＝０．６５　ｍ?！? 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－５８，ｆ＝０．５ｍｍ／ｒ。因其不限切削速度， 故取機床主軸轉(zhuǎn)速為粗車的轉(zhuǎn)速 ｎ＝１７４０ｒ／ｍｉｎ＝２９ｒ／ｓ　 tm3 ＝Ｌ／ｎｆ＝８０／（１７４０＊０．５）＝０．０９ｍｉｎ　 倒角 ４＊４５０時，　吃刀深度 a p ＝２ｍｍ， t m4 ＝Ｌ／ｎｆ＝５．６／（１７４０＊０．５）＝０．００６ｍｉｎ　 倒角 ３＊４５０時，　吃刀深度 a p ＝２ｍｍ， t m5 ＝Ｌ／ｎｆ＝４．３／（１７４０＊０．５）＝０．００５ｍｉｎ　 （在本工序未注明的進給量 ｆ 和

30、機床主軸轉(zhuǎn)速 ｎ 分別為 ０．５ｍｍ／ｒ 和 １７４０ｒ／ｍｉｎ）　 　 工序 ４　　粗銑Φ１０ 孔和 Ｒ４ 通槽（即 Ｄ 和 Ａ）的上下端面。。以Φ16 +00.12 ｍｍ 孔為精 基準，以孔Φ１０ｍｍ 為輔助基準。　 零件材料為 ４５ 鋼，故可用高速鋼圓柱銑刀。　 查表得取銑刀直徑 ｄ＝３０ｍｍ，粗齒，ｚ＝２０ 齒。　 由于粗銑加工單邊余量為 １ｍｍ，小于 ５ｍｍ，故銑削寬度 a e ＝１ｍｍ?！? 11 由于 Ａ 面上兩端突出故將 ２８ｍｍ 作為銑削深度從而進給 １８ｍｍ，所以取 a p ＝２８ｍｍ　 查表可知， f z 　

31、＝０．１～０．１５ｍｍ／ｚ，　取 f z ＝０．１　ｍｍ／齒?！? 查表可知， v c ＝０．３５～０．６５ｍ／ｓ．取 v c ＝０．４ｍ／ｓ．　 ｎ＝１０００　 v c ／πｄ＝１００００．４／（π３０）＝４．２５　ｒ／ｓ?。剑玻担怠。颍恚椋睢? v f ＝ f z ＊ｎ＊Ｚ＝０．１＊２５５＊２０＝５１０ｍｍ／ｍｉｎ　 取 v f ＝４８０ｍｍ／ｍｉｎ　 Ｌ＝１８＊４＝７２ｍｍ　 tm ＝Ｌ／ v f ＝７２／４８０＝０．１５ｍｉｎ　 　 工序 ５　半精銑 Ｒ４ 通槽（即 Ａ）的上下端面。以Φ16 +00.12 ｍｍ 孔為精基準，以孔Φ １０ｍｍ 為輔

32、助基準?！? 選用高速鋼圓柱銑刀，細齒，ｄ＝３０ｍｍ，ｚ＝２０ 齒。　 由于粗銑加工單邊余量為 ０．５ｍｍ，故銑削寬度 a e ＝０．５ｍｍ。　 查表，ｆ＝１．２～２．７ｍｍ／ｓ，取 ｆ＝２ｍｍ／ｓ　 查表可知， v c ＝０．３５～０．６５ｍ／ｓ．　 因為該工序為半精銑速度應(yīng)取較大值，故取 v c ＝０．６５ｍ／ｓ．　 ｎ＝１０００　 v c ／πｄ＝１００００．６５／（π３０）＝?。矗保础。颍恚椋睢? v f ＝ f z ＊ｎ＝２＊４１４＝８２８ｍｍ／ｍｉｎ　 取 v f ＝７８０ｍｍ／ｍｉｎ　 tm ＝Ｌ／ v f ＝１８＊２／７８０＝０．０５ｍｉ

33、ｎ　 　 　　粗銑 Ｒ４ 通槽（即 Ａ 槽）。以Φ16 +00.12 ｍｍ 孔為精基準，以孔Φ１０ｍｍ 為輔助基準?！? 選用高速鋼立銑刀，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－７５，ｄ＝８ｍｍ，ｚ＝５ 齒。　 f z ?。剑埃埃埃浮埃埃保担恚恚∪?f z ＝０．００８?。恚恚X?！? 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－７５ 可知， v c ＝９０ｍ／ｍｉｎ．　 12 ｎ＝１０００　 v c ／πｄ＝１０００９０／（π８）＝?。常担福场。颍恚椋睢? v f ＝ f z ＊ｎ＝０．００８＊３５８３＝２８．６

34、６ｍｍ／ｍｉｎ　 取 v f ＝２８．８ｍｍ／ｍｉｎ　 tm ＝Ｌ／ v f ＝１６／２８．８＝０．５６ｍｉｎ　 　 工序 ６　　鉆 Ｍ６ 側(cè)孔，攻螺紋，以Φ 16 +00.12 ｍｍ 孔為精基準，以 Ｄ 上端面為輔助基 準?！? １ 鉆螺紋底孔　４．８ｍｍ　　　　　　　　　 選用高速鋼麻花鉆，查表 １１－１０ 可知，ｆ＝０．１４～０．１８ｍｍ／ｒ，取 ｆ＝０．１８ｍｍ／ｒ　 查表 １ 可知，ｖ＝０．３５ｍ／ｓ＝２１ｍ／ｍｉｎ　 ｎ＝１０００ v c ／πｄ＝１０００２１／（π４．８）＝１３９３?。颍恚椋睢　　∪?ｎ＝９６０ｒ／ｍｉｎ　 v c ＝πｄ?。睿?/p>

35、１０００＝π４．８９６０／１０００＝１４．４７?。恚恚椋睢? 計算工時　 tm ＝Ｌ／ｎｆ＝１５／（９６０＊０．１８）＝０．０８７ｍｉｎ　 ２ 攻 Ｍ６ 螺紋　 選用 Ｍ６ 絲錐，螺距 Ｐ＝１ｍｍ。切削用量選為 ｖ＝０．１ｍ／ｓ＝６ｍ／ｓ．　 ｎ＝１０００ v c ／πｄ＝１０００６／（π６）＝３１８?。颍恚椋睢　? 取 ｎ＝２７２?。颍恚椋睢。瑒t v c ＝πｄ?。睿保埃埃埃溅校叮玻罚玻保埃埃埃剑担薄。恚恚椋睢? 計算工時　 tm ＝Ｌ／ｎｆ＝１５／（２７２＊１）＝０．０５５ｍｉｎ　 　 工序 ７　擴，鉸Φ12 +00.027 孔并兩端倒 ０．５＊４５０　

36、。以Φ16 +00.12 ｍｍ 孔為精基準，以 Ｄ 面 為輔助基準。保證Φ12 +00.027 孔與 Ｄ 面的垂直度誤差不超過 ０．１５ｍｍ　 擴孔時，采用高速鋼擴鉆?！? 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６７，ｆ＝０．５～０．６ｍｍ／ｒ。取 ｆ＝０．５ｍｍ／ｒ?！? 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６７，　 v c ＝（１／２～１／３）　 v鉆 ｍｍ／ｒ　 故 v c ＝０．４ v鉆 ＝０．４１９．８＝７．９２?。恚恚椋睢? ｎ＝１０００ v c ／πｄ＝１０００７．９２／（π１１．８）＝２１３．７５?。颍恚椋睢　　　　　? 取 ｎ＝２４０ｒ／ｍｉｎ　

37、 計算工時　 tm ＝Ｌ／ｎｆ＝８／（２４０＊０．５）＝０．０６７ｍｉｎ　 13 鉸Φ12 +00.027 孔時，采用高速鋼鉸刀　 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６８，ｆ＝０．６５～１．４０ｍｍ／ｒ。取 ｆ＝１ｍｍ／ｒ?！? 查表可知， v c ＝０．１１３ｍ／ｓ＝６．７８ｍ／ｍｉｎ?！? ｎ＝１０００ v c ／πｄ＝１０００６．７８／（π１２）＝１８０ｒ／ｍｉｎ。　 計算工時　 tm ＝Ｌ／ｎｆ＝８／（１８０＊１）＝０．０４４　ｍｉｎ　 Φ12 +00.027 孔兩端倒 ０．５＊４５０　。　 采用 ９００锪鉆，為縮短輔助時間，

38、取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同。即?。睿剑保福埃颍恚椋睢? 　 工序 ８　　擴Φ１０ 孔并兩端倒 １＊４５０。以Φ16 +00.12 ｍｍ 孔為精基準，以Φ 12 +00.027 孔為 輔助基準。保證與Φ12 +00.027 孔的圓心距為 35 +00.15 ｍｍ?！? 采用高速鋼擴鉆　 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６７，ｆ＝０．５～０．６ｍｍ／ｒ。取 ｆ＝０．５ｍｍ／ｒ?！? 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ５－６７，　 v c ＝（１／２～１／３）　 v鉆 ｍｍ／ｒ　 故 v c ＝０．４ v鉆 ＝０．４１９．８＝７．９２　ｍ／ｍｉｎ　 ｎ＝１０００

39、v c ／πｄ＝１０００７．９２／（π１０）＝２５２．２３?。颍恚椋睢　　　　　? 取 ｎ＝２４０ｒ／ｍｉｎ　 計算工時　 tm ＝Ｌ／ｎｆ＝１８／（２４０＊０．５）＝０．１５ｍｉｎ　 Φ１０ 孔兩端倒 ０．５＊４５０　　 采用 ９００锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔相同。即　ｎ＝２４０ｒ／ｍｉｎ　 　 五、夾具設(shè)計　 本次設(shè)計的夾具為操縱手柄的專用銑夾具?！? ５．１ 確定定位方案　 本夾具用于加工操縱手柄上面的尺寸為 18 的兩端面（工件材料為 ４５ 鋼）。 工件以２４ 的外圓面在固定 Ｖ 形塊上定位，消除 ４ 個自由度，有左端的活動

40、 Ｖ 形 塊對頂２０ 外圓消除旋轉(zhuǎn)自由度，再由右端面的支撐板限制了軸向自由度，達到 完全定位。有活動 Ｖ 形塊和壓板機構(gòu)進行對工件的壓緊。　 ５．２ 夾緊力的確定　 14 由《機床夾具設(shè)計手冊》表 １－２－３ 得，銑削銑削力計算公式為：　 0.90 0.18 ?。?銑削深度（ｍｍ）－－６ｍｍ　 ｚ 銑刀的齒數(shù)－－４　 s z 每齒進給量（ｍｍ）－－０．１４５ｍｍ／ｚ　 Ｄ 銑刀直徑（ｍｍ）－－１０ｍｍ　 Ｂ 銑削寬度（ｍｍ）－－２．５ｍｍ　 ｎ 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)—４９０ｒ／ｍｉｎ　 0.90

41、 由 于 預 緊 方 向 與 銑 削 力 方 向 一 致 ， 用 螺 紋 進 行 預 緊 力 WO =  Q L z  　　 由《機床夾具設(shè)計手冊》表 １－２－２３ 查得螺紋直徑為 １０ｍｍ 螺距為 １．５ｍｍ 手 柄長 １２０ｍｍ 的作用力為 ２５Ｎ 時大約可產(chǎn)生 ３０８０Ｎ 的力。所以可以采取螺紋夾緊。　 （上述公式系數(shù)均在《機床夾具設(shè)計手冊》中查得）?！? ５．３ 定位誤差分析　 定位誤差主要有基準不重合誤差和基準位移誤差引起　 ΔＤ＝ΔＢ＋ΔＹ　 　　　由于沒有基準不重合誤差，所以 ? B = 0

42、 　 ΔＹ＝Ｔｄ／［２ｓｉｎ（α／２）］　 Ｔｄ－－－工件外圓尺寸的公差　　?。裕洌剑埃埃浮? ａ－－－　　　ａ＝９０　 ΔＹ＝０．０８／［２ｓｉｎ（９０）］＝０．０４　 ΔＤ＝ΔＢ＋ΔＹ＝０．０４ｍｍ　 所以夾具能滿足零件加工精度的要求?！? 　 　 15P =118t0.85sz0.75D?0.73B n z　　 P =118t0.85sz0.75D?0.73B n0.18z=11860.85 0.1450.7510?0.73 2.50.9 4900.18 4=658N　 r tg?1 + rtg( + ?2 )

43、 六、總結(jié)心得　 1、為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導下，我 取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為《機械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)， 使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 2、本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。我們運用了基準選擇、切削 用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識。 3、通過此次設(shè)計， 使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學會了查相關(guān)手冊、 選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這

44、次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等 方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為 以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！　 　　 　　 　 　 　  　 　 　 　 　 　 　 16 　 　 　 　 七、參考文獻　 設(shè)計資料及主要參考書　 參考書：　 崇凱　　　　　　　　　　　　　《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)程設(shè)計指南

45、》　　　　　　化學工業(yè)出版社　 吉衛(wèi)喜　　　　　　　　　　　《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)　》　　　　　　　　　　　　　　　高等教育出版社　 吳宗澤　　　羅升國　　《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》　　　　　　三版　　高等教育出版社　 孫康寧　　　李愛菊　　《工程材料及其成型技術(shù)基礎(chǔ)》　　一版　　高等教育出版社　 毛淮平　　　　　　　　　　　《　互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》　　　　　一版　　機械工業(yè)出版社　 魯平宇　　　　　　　　　　　《工程圖學》　　　　　　　　　　　　　　　　　一版　　機械工業(yè)出版社　 設(shè)計資料：　 《實用機械加工工藝手冊》　 《機床夾具設(shè)計原理》　 《機床夾具設(shè)計手冊　 17