CA6140手柄座工藝設(shè)計(jì)

河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“手柄座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件)班 別：機(jī)制1107設(shè) 計(jì) 者：欒學(xué)超（35）指導(dǎo)教師：崔庚彥評(píng)定成績?cè)O(shè)計(jì)日期 2013年 6月 17日至 6月 22日目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)說明書正文序言 一、零件的分析 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 (二)基面的選擇 (三)制定工藝路線 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (五)確定切削用量及基本工時(shí) 三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)任務(wù)書河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目: “手柄座”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 2產(chǎn)品毛坯圖 3機(jī)械加工工藝過程卡片 4機(jī)械加工工序卡片 5課程設(shè)計(jì)說明書班 級(jí)：機(jī)制1107設(shè) 計(jì) 者：欒學(xué)超（35）指 導(dǎo) 教師：崔庚彥教研室主任：2013年 6 月 22 日序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下：培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。一、零件的分析1.1零件的作用該零件是CA6140車床操縱部分的組成零件之一，該手柄座的作用就相當(dāng)于一個(gè)連桿。車床外部手柄的運(yùn)動(dòng)是通過CA6140車床手柄座傳遞到車床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人為對(duì)機(jī)床的操縱。手柄與該零件通過25mm孔連接，機(jī)床內(nèi)部零件通過10mm孔與手柄座連接，即CA6140車床手柄座的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)由外部到內(nèi)部的傳遞。1.2零件的工藝分析CA6140車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：1.2.1孔的加工該零件共有5個(gè)孔要加工：45mm是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；10mm孔與R13mm有平行度要求，也要精加工；14mm是不通孔，特別注意該孔的加工深度；5mm圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。5.5mm油孔是本組成員本次夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工序，它與槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此對(duì)其也應(yīng)該要進(jìn)行精鉸。1.2.2面的加工該零件共有3個(gè)端面要加工：45mm圓柱小端面精度要求較高，同時(shí)也是配合25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；45mm圓柱大端面以及25mm孔端面粗銑既可。1.2.3槽的加工該零件僅有2個(gè)槽需加工：25mm孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但與R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工鍵槽時(shí)很難以45mm上表面為定位基準(zhǔn)，因而要特別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為Ra6.3mm，半精銑即可。1.2.4螺紋孔的加工M10mm螺紋孔的加工，它與R13mm孔和25mm孔中心線有30角度要求，同時(shí)中心線與45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工45mm圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的25mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)繪制鑄件毛坯圖2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯沒有鑄孔，故只能以3個(gè)主要端面為基準(zhǔn)，由于45mm小端面表面粗糙度為Ra3.2mm，若直接以大端面為粗基準(zhǔn)，恐不能一次達(dá)到加工精度，故先以45mm小端面為粗基準(zhǔn)，粗銑45mm大端面，再以45mm大端面為基準(zhǔn)，精銑小端面，并保證尺寸43mm。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，前面已多次提過以25mm孔為第一精基準(zhǔn)，45mm圓柱小端面作為基準(zhǔn)先加工出25mm孔，然后作為輔助基準(zhǔn)面配合25mm孔加工后續(xù)工序中的孔，面，槽，螺紋等。三、制定工藝路線3.1工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.1.1工藝路線方案一.銑45mm圓柱小端面;.粗銑45mm圓柱大端面,保證尺寸43mm;. 擴(kuò),鉸25+0.033 0mm孔;.鉆,擴(kuò),鉸10+0.015 0mm孔;.鉆,擴(kuò),鉸14+0.018 0mm孔;.鉆,攻M10mm螺紋孔;.插鍵槽,保證尺寸27.3+0.1 0mm;.鉆,鉸5mm圓錐孔;.銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm;.鉆,鉸5.5mm孔;.去銳邊,毛刺;.終檢,入庫。3.1.2工藝路線方案二.粗銑45mm圓柱大端面;.半精銑45mm圓柱小端面,保證尺寸43mm;. 擴(kuò),鉸25+0.033 0mm孔;.粗銑14+0.018 0mm孔端面;.鉆,擴(kuò),鉸14+0.018 0mm孔;.鉆,鉸5mm圓錐孔,鉆,擴(kuò),鉸10+0.015 0mm孔;.鉆,攻M10螺紋孔;.插鍵槽,保證尺寸27.3+0.1 0mm.銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm;.鉆,鉸5.5mm孔;.去銳邊,毛刺;.終檢,入庫。3.1.3工藝方案的比較上述兩個(gè)方案區(qū)別在兩點(diǎn):一是方案一先加工有Ra3.2mm表面精度要求的小端面,再加工大端面,而方案二是先粗銑大端面,再加工小端面;二是方案一將5mm圓錐孔和10mm孔按部就班順序加工,而方案二顯得更靈活聰明,看出這兩個(gè)孔的定位方式,夾緊方式相同,故而在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工出來.另外,方案一沒有銑14mm小端面,但由于14mm孔有嚴(yán)格深度要求,故最好還是粗銑一遍.兩套方案顯然方案二更簡潔更符合要求,但正如前面所分析的,方案二將5mm圓錐孔10mm孔的加工合并在一道工中,雖然減少了裝夾次數(shù),簡化了工藝設(shè)計(jì),但在一道工序中完成這兩個(gè)鉆孔,由于兩孔的加工深度,加工刀具尺寸,加工時(shí)產(chǎn)生的軸向力等等都相差較大,且兩孔的加工精度要求都較高，顯然組合機(jī)床不適用。如果采用搖臂鉆床，對(duì)于大批量生產(chǎn)，則要頻繁更換鉆頭刀具，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，因此，決定還是將兩個(gè)孔分開加工。綜上所述，零件的最后加工路線如下：3.1.4工藝方案的確定.粗銑45mm圓柱大端面,以45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn);.半精銑45mm圓柱小端面,以45mm大端面為定位基準(zhǔn);. 擴(kuò),鉸25+0.033 0mm孔,以45mm圓柱大端面為定位基準(zhǔn);.鉆,擴(kuò),鉸10+0.015 0mm,以25+0.033 0mm孔和45mm圓柱小端面為基準(zhǔn);.粗銑14+0.018 0mm孔端面,利用45mm圓柱小端面,25+0.033 0mm孔和10+0.015 0mm孔定位,保證尺寸43mm;.鉆,擴(kuò),鉸14+0.018 0mm孔,定位與工序相同,保證孔深度25mm;.鉆,攻M10mm螺紋孔,定位與工序相同;.鉆,鉸5mm圓錐孔,定位與工序相同;.插鍵槽,為便于加工,以45mm圓柱小端面,10+0.015 0mm孔和14+0.018 0mm孔端面定位,同時(shí)要保證尺寸27.3+0.1 0mm;.銑槽,定位與工序相同,保證尺寸30mm;.鉆,鉸5.5mm孔,定位與工序相同;.去銳邊,毛刺,尤其注意25+0.033 0mm孔表面可能因?yàn)殂@M10mm螺紋孔以及插槽帶來的表面鱗次損傷;.終檢,入庫。四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床手柄座零件材料為HT200,毛坯重量約為0.73kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。毛坯鑄造時(shí)可以將25孔直接鑄造出來，由于其余孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個(gè)端面的相關(guān)尺寸。查表確定加工余量：砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級(jí)為CT812,取CT10，加工余量等級(jí)EG,取G.切削余量：查表，基本尺寸小于100mm，加工余量為1.4mm；基本尺寸小于63mm，加工余量為0.7mm。鑄件公差等級(jí)：查表，基本尺寸小于100mm，取3.2mm；基本尺寸小于63mm，取2.8mm。4.1 45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，45mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序，先粗銑45mm圓柱大端面，再粗，精銑45mm圓柱小端面，各步余量如下：粗銑：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，對(duì)于小端面（50mm）為1.02.0mm，現(xiàn)取1.8mm。表3.2-27粗銑平面的厚度偏差（30mm）為0.250.39mm，現(xiàn)取0.30mm。精銑：由加工工藝手冊(cè)表3.2-25，其余量規(guī)定值為1.0mm。故鑄造毛坯的基本尺寸為431.21.81.047mm。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為2.8mm。故：毛坯的名義尺寸：431.21.81.047mm；毛坯的最小尺寸：471.445.6mm；毛坯的最大尺寸：471.449.8mm；粗銑大端面后的最大尺寸：431.01.245.2mm；粗銑大端面后的最小尺寸：45.20.3044.9mm；粗銑小端面后的最大尺寸：:431.044mm；粗銑小端面后的最小尺寸：:440.3043.7mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按加工工藝手冊(cè)表5.29，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為43.10mm。4.2 中心線端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，25+0.033 0mm孔中心線距離小端面的毛坯基本尺寸為431.244.2mm，故：毛坯的名義尺寸：431.244.2mm；毛坯的最大尺寸：44.21.445.6mm；毛坯的最小尺寸：44.21.442.8mm。由于25+0.033 0mm孔有8精度要求，Ra1.6mm；根據(jù)加工工藝手冊(cè)表3.2-10，加工該孔的工藝為：擴(kuò)鉸因此查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3-9得其孔的加工余量為25mm，我們?nèi)?mm，故：擴(kuò)孔：24.8mm2Z1.8mm（Z為單邊加工余量）；鉸孔：25+0.033 0mm。毛坯25mm孔的尺寸為：25-3=22mm4.3 14+0.018 0mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，14+0.018 0mm孔端面僅由粗銑得到，故14+0.018 0mm孔端面距25+0.033 0mm孔中心線的毛坯基本尺寸為431.244.2mm，故：毛坯的名義尺寸：431.244.2mm；毛坯的最大尺寸：44.21.445.6vmm；毛坯的最小尺寸：44.21.442.8mm。粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按前面粗銑平面厚度偏差取0.28mm。故粗銑后的尺寸為42.72mm其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求，且對(duì)后面諸孔，槽的加工影響不大，僅荒銑即可，故不再一一贅述分析。4.4 其他尺寸極其加工余量的確定其他工序尺寸包括5個(gè)孔，2個(gè)槽，1個(gè)螺紋孔的基本尺寸，現(xiàn)僅分析主要的5個(gè)孔的加工余量及尺寸偏差。5個(gè)孔均不鑄出，機(jī)械加工出來，根據(jù)加工工藝手冊(cè)，由于5個(gè)孔的表面粗糙度要求均較高，所以都要經(jīng)過精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為：（1）10+0.015 0mm孔，Ra1.6mm；根據(jù)加工工藝手冊(cè)表3.2-9，加工該孔的工藝為：鉆粗鉸精鉸鉆孔：9.8mm；粗鉸：9.96mm；精鉸：10+0.015 0mm。（2）14+0.018 0mm孔，Ra1.6mm；根據(jù)加工工藝手冊(cè)表3.2-9，加工該孔的工藝為：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸鉆孔：13.0mm；擴(kuò)孔：13.85mm；2Z0.85mm（Z為單邊加工余量）；粗鉸：13.95mm；精鉸：14+0.018 0mm。（3）5mm圓錐孔，Ra1.6mm；由于零件圖紙未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)也按H7公差等級(jí)加工，按表3.2-9，加工該孔的工藝為：鉆精鉸鉆孔：4.8mm；精鉸：5H7mm。（4）5.5mm孔，Ra3.2mm。由于也未給出公差等級(jí)，現(xiàn)同樣按5mm圓錐孔加工方式：鉆精鉸鉆孔：4.8mm；精鉸：5.5mm。五、確定切削用量及基本工時(shí)5.1工序：粗銑45mm圓柱大端面機(jī)床：X51立式銑床選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊(cè)表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：5.2工序：半精銑45mm圓柱小端面機(jī)床：X51立式銑床 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：5.3 工序：鉆擴(kuò)粗、精鉸25+0.033 0mm通孔機(jī)床：Z535立式鉆床鉆孔23mm：選擇23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊(cè)表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機(jī)床選取（工藝表4.25） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（工藝表6.25）擴(kuò)孔24.80mm： 選擇24.80mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.80mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。由切削表2.15得，故：按機(jī)床選取基本工時(shí)：鉸25+0.033 0mm孔： 選擇25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117）， 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得， 按機(jī)床選取，則： 基本工時(shí)：5.4工序：鉆粗鉸精鉸10+0.015 0mm孔機(jī)床：Z535立式鉆床鉆10mm孔： 選擇9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：粗鉸9.96mm孔： 選擇9.96mm的高速鋼鉸刀（工藝表2.11） 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：精鉸10+0.015 0孔： 選擇10mm的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：5.5工序：粗銑14mm孔端面機(jī)床：X51立式銑床刀具：高速鋼端銑刀，D=30mm,Z=6根據(jù)加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取asp=0.15mm/Z,根據(jù)切削工藝手冊(cè)表3.9，取f=20m/min,則fr=212.3r/min，按機(jī)床選取fr=220r/min，則f=20.72m/min.，vc =198mm/min，取vc=150mm/min，基本工時(shí)t=0.33min。5.6工序：鉆，鉸14+0.018 0mm孔鉆13mm孔：選擇13mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.56） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：粗鉸13.95mm孔：選擇13.95mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） ，按機(jī)床選取（工藝表4215） （工藝表4.216） 基本工時(shí)：精銑14+0.018 0mm孔：選擇14+0.018 0mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24查得， （工藝表4216） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：5.7 工序：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10mm鉆8.5mm底孔： 選用8.5mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：5.8 工序：鉆，鉸5mm圓錐孔機(jī)床：Z525立式鉆床（1）鉆4.8mm圓錐孔刀具：高速鋼麻花鉆，D=5mm由切削工藝手冊(cè)表2.7查得fz=0.10mm/r，由表2.15取f=20m/min，則則fr=1326r/min，按機(jī)床選取fr=1360r/min，則f=20.5m/min.，基本工時(shí)t=0.096min。（2）鉸5mm孔刀具：高速鋼錐柄機(jī)用機(jī)用鉸刀，D=5mm由切削工藝手冊(cè)表2.24查得fz=0.6mm/r，根據(jù)表2.15取f=6m/min，則fr=382.17r/min，按機(jī)床選取fr=392r/min，則f=6.15m/min.，基本工時(shí)t=0.055min。5.9 工序：銑14+0.24 0的槽選用高速鋼粗齒盤狀銑刀 ，Z=81)、根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表3.1-27查的：粗銑 選定因走刀次數(shù)N=8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次=3mm 。根據(jù)零件形狀，確定那個(gè)走刀長度為37mm。2）、決定每齒進(jìn)給量，根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW，中等剛度。根據(jù)表3.3（ 切削用量簡明手冊(cè)（第3版） ）： 現(xiàn)選取 3)、決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27中的計(jì)算公式，也可以直接查表。根據(jù)表3.9，當(dāng)，Z=8，=14mm，0.24mm/z時(shí)，=19m/min，=62r/min，=104mm/min。各修正系數(shù)為： 190.690.8m/min=10.5 m/min； =34 r/min； mm/min；根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 r /min； mm/min；因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m/min； mm/r ； 計(jì)算基本工時(shí)式中 l =37mm，根據(jù)表3.25，入切量及超切量=27mm則= min=1.067min總時(shí)間：= N=1.067min9=9.6min5.10 工序：加工5.5mm的孔鉆5.5mm孔： 選擇4.8mm的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選取(一) 基本工時(shí)：鉸5.5mm孔：選擇5.5mm的鉸刀按機(jī)床選取基本工時(shí)：設(shè)計(jì)心得 課程設(shè)計(jì)的收獲通過課程設(shè)計(jì)，我收獲頗豐：1 學(xué)會(huì)了將所學(xué)到的知識(shí)融合在一起為自己服務(wù)，將理論知識(shí)用到了具體的設(shè)計(jì)中，知道了書本上的東西只有在接受了實(shí)踐的檢驗(yàn)之后才能真正成為自己的東西。2 學(xué)會(huì)了與同學(xué)協(xié)同合作，單個(gè)人的力量是弱小的，對(duì)于一個(gè)大的未知的課題，尤其需要和其他同學(xué)分工合作，只有這樣1+1才會(huì)大于2。3 增強(qiáng)了獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力，學(xué)會(huì)了搜索資料為我所用。4 培養(yǎng)了我的條理性、時(shí)間性和初步的規(guī)劃能力。一個(gè)課題，要在有限的時(shí)間里完成，就必須要我們精心規(guī)劃，合理分配、利用時(shí)間，保質(zhì)保量的完成任務(wù)。畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說在這方面很好地鍛煉了我。5 使我初步具有了閱讀英文文獻(xiàn)的能力和習(xí)慣。經(jīng)過一絲不茍地查專業(yè)詞典。