南昌大學(xué)金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及答案.doc

第二部分 復(fù)習(xí)思考題一、判斷題（ ）1. 當(dāng)以很小的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑。（ ）2. 粗磨時(shí)應(yīng)選粒度號(hào)大的磨粒，精磨時(shí)則應(yīng)選細(xì)的磨粒。 （ ）3. 磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪。（ ）4. 砂輪的組織號(hào)越大，磨料所占體積百分比越大。（ ）5. 麻花鉆起導(dǎo)向作用的是兩條螺旋形棱邊。（ ）6. 鉸孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（ ）7. 無(wú)心外圓磨削(縱磨)時(shí)，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。（ ）8. 粗車(chē)L/D=410的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，因工件剛性差，宜用一夾一頂?shù)陌惭b方法。（ ）9. 鏜床只能加工通孔，而不能加工盲孔。（ ）10. 拉削加工只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)率很高，適于各種批量的生產(chǎn)。（ ）11. 粗基準(zhǔn)即是粗加工定位基準(zhǔn)。（ ）12. 鎢鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。（ ）13. 車(chē)削錐面時(shí)，刀尖移動(dòng)的軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的夾角應(yīng)等于工件錐面的兩倍。（ ）14. 當(dāng)加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和進(jìn)給量都不變時(shí)，完成的那一部分工序，稱(chēng)為一個(gè)工步。（ ）15. 積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大，并使切削輕快省力，所以對(duì)精加工有利。（ ）16. 砂輪的硬度是指磨粒的硬度。（ ）17. 鉆孔既適用于單件生產(chǎn)，又適用于大批量生產(chǎn)。（ ）18. 由于拉刀一次行程就能把該工序中的待加工表面加工完畢，故其生產(chǎn)率很高。（ ）19. 精車(chē)時(shí)，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（ ）20. 在切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是進(jìn)給量。（ ）21. 車(chē)刀主偏角越大，刀尖散熱條件越好。（ ）22. 刨刀在切入工件時(shí)受到較大的沖擊，因此刨刀的前角較小，刀尖圓弧較大。（ ）23. 精車(chē)時(shí)，應(yīng)選較小的背吃刀量、較小的進(jìn)給量和較低的切削速度。（ ）24. 擴(kuò)孔可以在一定程度上糾正原孔軸線的偏斜。（ ）25. 用中等切削速度切削脆性金屬材料容易產(chǎn)生積屑瘤。（ ）26. 拉削加工能校正原有孔的位置誤差。（ ）27. 龍門(mén)刨床的主運(yùn)動(dòng)為刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（ ）28. 主切削力是計(jì)算機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率和夾具的夾緊力的主要依據(jù)。（ ）29. 逆銑時(shí)，切削厚度的變化是由最大到最小。（ ）30. 加工機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，采用銑削比刨削生產(chǎn)率高。（ ）31. 有色金屬零件的精加工宜采用磨削加工。（ ）32. 加工同精度和表面粗糙度的孔，要比加工外圓面困難得多，成本也高。（ ）33. 在磨削的三個(gè)切削分力中，F(xiàn)c最大。（ ）34. 刨削和插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)的形式不同。（ ）35. 刀具壽命是指刀具由開(kāi)始切削到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削總時(shí)間。（ ）36. 轉(zhuǎn)塔車(chē)床和普通臥式車(chē)床的主要區(qū)別是沒(méi)有尾架和絲杠。二、單項(xiàng)選擇題（ ）1. 高速精鏜銅套孔應(yīng)采用的刀具材料是AA、人造金剛石 B、YG3 C、YT30 D、立方氮化硼（ ）2. 粗車(chē)鍛造鋼坯應(yīng)采用的刀具材料是BA、立方氯化硼 B、YT5 C、YT30 D、YG8（ ）3. 牌號(hào)YTl5中的“15”表示B A、WC的百分含量 B、TiC的百分含量C、Co的百分含量 D、順序號(hào)（ ）4. 刃傾角為正值時(shí)，切屑流向工件A A、待加工表面 B、已加工表面 C、過(guò)渡表面 D、垂直于主刀刃方向（ ）5. 機(jī)床型號(hào)中通用特性代號(hào)“G”表示的意思是AA、高精度 B、精密 C、仿形 D、自動(dòng)（ ）6. 機(jī)床型號(hào)CQ6I40中的“40”表示CA、中心高為400mm B、中心高為40mmC、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm D、床身上最大回轉(zhuǎn)半徑為40mm（ ）7. 車(chē)削長(zhǎng)度短、錐度大的內(nèi)、外錐體宜采用C A、靠模法 B、成形刀法 C、轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法 D、偏移尾座法 （ ）8. 單件小批生產(chǎn)時(shí)加工內(nèi)表面，如孔內(nèi)鍵槽、方孔和花鍵孔等應(yīng)采用C A、銑削 B、刨削 C、插削 D、拉削（ ）9. 砂輪的硬度是指C A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的硬度 C、結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度 D、磨粒和結(jié)合劑硬度的總稱(chēng)（ ）10. 磨削內(nèi)圓與磨削外圓相比，在一般情況下A A、前者的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比后者低 B、前者的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比后者高 C、前者的加工質(zhì)量高，但生產(chǎn)率低 D、前者的生產(chǎn)率高，但加工質(zhì)量低（ ）11. 周磨與端磨相比A A、加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率低 B、加工質(zhì)量好，生產(chǎn)率高 C、加工質(zhì)量低，生產(chǎn)率低 D、加工質(zhì)量低，生產(chǎn)率高（ ）12. 工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為AA、工序 B、工步 C、工位 D、安裝（ ）13. 為保證各加工表面具有較高的相互位置精度，應(yīng)遵循B A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、自為基準(zhǔn)原則 D、互為基準(zhǔn)原則（ ）14. 在機(jī)械加工工序中，工件在一次裝夾后，在機(jī)床所占據(jù)的每一個(gè)工作位置稱(chēng)為C A、工步 B、安裝 C、工位 D、進(jìn)給（ ）15. 在CA6140型臥式車(chē)床上，用來(lái)安裝鉆頭、鉸刀等的部件為C A、主軸 B、刀架 C、尾座 D、床身（ ）16. 逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是B A、散熱條件好 B、切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng) C、加工質(zhì)量好 D、生產(chǎn)率高（ ）17. 粗車(chē)時(shí)選擇切削用量的順序是BA、apVcf B、apfV c C、fapVc D、Vcapf（ ）18. 降低切削溫度最有效的措施是DA、降低切削速度 B、減小背吃刀量 C、減小進(jìn)給量 D、加切削液（ ）19. 安裝工件時(shí)，不需找正的附件是B A、三爪卡盤(pán)和花盤(pán) B、三爪卡盤(pán)和項(xiàng)尖 C、四爪卡盤(pán)和花盤(pán) D、四爪卡盤(pán)和頂尖（ ）20. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車(chē)刀的主偏角應(yīng)取D A、30 B、45 C、60 D、90（ ）21. 積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因是AA、保護(hù)刀具，增大實(shí)際前角 B、積屑瘤硬度高 C、提高加工表面質(zhì)量 D、加大切削深度（ ）22. 刨削加工時(shí)，刀具容易損壞的主要原因是AA、切削不連續(xù)、沖擊大 B、排屑困難 C、切削溫度高 D、容易產(chǎn)生積屑瘤（ ）23. 無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法是D A、車(chē)削 B、銑削 C、鏜削 D、拉削（ ）24. YG類(lèi)硬質(zhì)合金刀具主要用于加工DA、陶瓷 B、金剛石 C、鋼 D、鑄鐵（ ）25. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有CA前角和后角 B主偏角和副偏角 C刃傾角 D副后角（ ）26. 高切速加工鑄鐵時(shí)形成的切屑是DA、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、擠裂切屑 D、崩碎切屑（ ）27. 加工長(zhǎng)徑比L/D10的軸類(lèi)零件應(yīng)采用 C 安裝A、三爪卡盤(pán) B、四爪卡盤(pán)C、雙頂尖+中心架 D、雙頂尖（ ）28. 直徑大且淬過(guò)火、精度要求高的孔應(yīng)用BA、鉸孔 B、磨孔 C、拉孔 D、鏜孔（ ）29. 車(chē)削圓棒料、六角棒料等工件（長(zhǎng)徑比L/D4）時(shí)常用AA、三爪卡盤(pán)裝夾 B、四爪卡盤(pán)裝夾B、兩頂尖裝夾 D、花盤(pán)裝夾（ ）30. 在加工、裝配中使用的基準(zhǔn)是BA、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、工序基準(zhǔn) 三、填空題1、 常用的刀具材料有 高速鋼 和 硬質(zhì)合金 兩類(lèi)。2、 切削用量包括 切削速度、 進(jìn)給量 和 背吃刀量 。3、 粗加工常用的切削液是 水類(lèi) ，主要起 冷卻 作用；精加工常用的切削液是 油類(lèi) ，主要起 潤(rùn)滑 作用。4、 精度要求高的小錐孔（通孔，未淬火）應(yīng)用 鉸削 方法加工；批量大、精度要求較高、尺寸不是很大的花鍵孔和方孔應(yīng)用 拉削方法加工；箱體零件上尺寸與位置精度都要求高、尺寸較大的孔應(yīng)用 鏜削 方法加工；直徑大且淬過(guò)火、精度要求高的孔應(yīng)用 磨削 方法加工。5、 鉆削時(shí)，由鉆床主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)是 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。6、 平面磨削可分為 周磨 和 端磨 兩種方法。7、 在使用兩頂尖安裝工件時(shí)，必須借助 雞心夾 和 撥盤(pán) 來(lái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。8、 切屑的種類(lèi)通常分為 節(jié)狀 切屑、 帶狀 切屑和 崩碎 切屑。9、 切削力可以分為三個(gè)分力，其中 主切削力Fc 消耗功率最大 背切削力Fp 不消耗功率。10、 磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般采用 液壓傳動(dòng)，它屬于 無(wú)機(jī)變速 傳動(dòng)。11、 刀具磨損的過(guò)程一般經(jīng)歷 初期磨損 、 正常磨損和、 急劇磨損 三個(gè)階段。12、 單件小批生產(chǎn)中，各種軸、盤(pán)、套等零件，多選用適應(yīng)性廣的 臥式車(chē)床或 數(shù)控 車(chē)床進(jìn)行加工。對(duì)直徑大而長(zhǎng)度短的重型零件，多用 立式 車(chē)床加工。成批生產(chǎn)外形較復(fù)雜，且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類(lèi)零件，應(yīng)選用轉(zhuǎn)塔 車(chē)床進(jìn)行加工。大批大量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的中小回轉(zhuǎn)件多選用 自動(dòng) 車(chē)床進(jìn)行加工。13、 砂輪的磨削過(guò)程，實(shí)際上是切削、 刻劃 、和 滑擦 三種作用的綜合。14、 加工軸類(lèi)零件時(shí)，通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這符合 基準(zhǔn)重合 和 基準(zhǔn)統(tǒng)一 的原則。15、 切削溫度的高低不僅決定于切削熱的 產(chǎn)生 ，而且決定于切削熱的 傳散 。16、 工件的安裝方式有兩種，即 找正安裝 安裝和使用 夾具 安裝。17、 車(chē)螺紋時(shí)，牙形由 車(chē)刀 和 安裝 保證，螺距由 機(jī)床傳動(dòng)鏈 保證。18、 拉削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為拉刀的直線運(yùn)動(dòng) ，其進(jìn)給是依靠 拉刀的齒升量 來(lái)保證。19、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨粒和微粉兩種粒度號(hào)：磨粒的粒度號(hào)用 篩選法 區(qū)分，以 以每英寸長(zhǎng)度上篩孔的數(shù)目 表示，微粉的粒度號(hào)用 顯微鏡 區(qū)分，以 微粉的最大尺寸 表示。20、 在無(wú)心外圓磨床上磨外圓時(shí)，工件不用頂尖安裝,而是放在 磨削輪 和 導(dǎo)輪 之間由托板支承。21、 刀具后角影響刀具 主后刀面 與工件 過(guò)渡表面 間的摩擦和刀刃強(qiáng)度。22、 切削熱產(chǎn)生于三個(gè)變形區(qū)，即 切屑變形所產(chǎn)生的熱 、 切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱 和 工件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱 ，其中 切屑變形所產(chǎn)生的熱 是切削熱的主要來(lái)源。23、 刀具磨損主要原因是 機(jī)械摩擦 和 熱效應(yīng) 。 24、 研磨是指利用 研具 和 研磨劑 從工件上研去一層極薄金屬層的精加工方法。25、 根據(jù)產(chǎn)品大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同，一般把機(jī)械制造生產(chǎn)分為 單件 生產(chǎn)、 成批 生產(chǎn)和 大量 生產(chǎn)三種類(lèi)型。26、 基準(zhǔn)按其作用不同，可分為 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)和 工藝 基準(zhǔn)。四、論述和分析題1. 什么是主運(yùn)動(dòng)?什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?試分析車(chē)端面、銑平面、車(chē)床上鉆孔、鉆床上鉆孔、磨外圓各加工方式中的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?2. 牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插床的刨削運(yùn)動(dòng)有何異同?各適用于何場(chǎng)合?3. 砂輪的硬度是指什么?為什么磨硬的工件（如淬火鋼）要用軟砂輪、而磨軟的工件（如低碳鋼）要用硬砂輪?磨削有色金屬應(yīng)選硬砂輪還是軟砂輪?為什么?4. 按刀具材料的基本要求，比較高速鋼與硬質(zhì)合金刀具的切削性能。5. 在車(chē)床上鉆孔或在鉆床上鉆孔，由于鉆頭彎曲都回產(chǎn)生“引偏”，它們對(duì)所加工的孔有何不同的影響？在隨后的精加工中，哪一種比較容易糾正？為什么？6. 擴(kuò)孔和鉸孔為什么能達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度？7. 在無(wú)心外圓磨床上磨外圓與在萬(wàn)能外圓磨床磨外圓相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？8. 如圖1所示的傳動(dòng)鏈中，當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速n=100rpm時(shí)，試求螺母的移動(dòng)速度Vf。圖19. 試寫(xiě)出圖2的傳動(dòng)路線表達(dá)式，并計(jì)算主軸的最大轉(zhuǎn)速和最小轉(zhuǎn)速。圖210. 圖3所示的毛坯，在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？?jī)?nèi)孔2的加工余量均勻，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？圖311. 試提出成批生產(chǎn)圖4所示零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。圖4工藝過(guò)程安排如下：工 序工 步定 位 基 準(zhǔn)（面）12、 寫(xiě)出小批生產(chǎn)圖5所示螺釘?shù)臋C(jī)械加工工藝過(guò)程（包括工序、安裝、工步、進(jìn)給、工位），工件的毛坯為圓棒料。圖5工藝過(guò)程安排如下：工序安 裝工 步進(jìn)給工位13、 編寫(xiě)下圖6所示的盤(pán)狀零件在單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程。圖612. 下列零件各有兩種不同的結(jié)構(gòu)，試比較哪一種結(jié)構(gòu)工藝性較好，說(shuō)明理由。五、繪圖題1. 試標(biāo)出圖7各刀具的五個(gè)基本角度及主切削刃和副切削刃。圖72. 從切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性考慮，試改進(jìn)圖8所示零件的結(jié)構(gòu)。圖8