建筑施工手冊構(gòu)筑物工程

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1、21 構(gòu)筑物工程 21-1 煙囪 21-1-1 煙囪的種類和構(gòu)造 21-1-1-1 磚煙囪 磚煙囪高度一般在50m以下，筒身用磚砌筑，筒壁坡度為2%~3%，并按高度分為若干段，每段高度不宜超過15m。筒壁厚度由下至上逐段減薄，但每一段內(nèi)的厚度應(yīng)相同。煙囪頂部應(yīng)向外側(cè)加厚，加厚部分的上部應(yīng)用水泥砂漿抹出向外的排水坡，內(nèi)襯到頂?shù)臒焽瑁漤敳恳嗽O(shè)鋼筋混凝土的壓頂板，如圖21-1。 圖21-1 磚筒壁頂部構(gòu)造 在筒身中配置φ6~φ8的環(huán)向箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于8皮磚，同一平面內(nèi)的環(huán)向箍筋不宜多于2根，箍筋的搭接長度為40d，接頭位置互相錯(cuò)開。如圖21-2。 圖21-2 環(huán)向鋼

2、筋配置簡圖 （a）單根環(huán)筋；（b）兩根環(huán)筋 筒壁的縱向鋼筋直徑一般不小于8mm，長度不小于4m，間距不大于500mm。鋼筋的搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一搭接長度范圍內(nèi)的接頭不應(yīng)超過鋼筋根數(shù)的1/4。頂部縱向鋼筋應(yīng)錨固于筒頂?shù)匿摻罨炷翂喉敯鍍?nèi)，錨固長度應(yīng)為30d。 21-1-1-2 鋼筋混凝土煙囪 鋼筋混凝土煙囪筒身高度一般為60~250m，底部直徑7~16m，筒壁坡度常采用2%，筒壁厚度可隨分段高度自下而上呈階梯形減薄，但同一分段內(nèi)的厚度應(yīng)相同，分段高度一般不大于15m，當(dāng)采用滑模施工時(shí)筒壁厚度不宜小于160mm。筒壁混凝土內(nèi)的縱向鋼筋最小直徑為10mm，間距為300

3、~500mm，環(huán)向鋼筋最小直徑為8mm，最大間距為250mm，且不得大于筒壁厚。筒身頂部4~5m為筒首，為防止排出氣體對鋼筋混凝土的侵蝕，該段斷面一般均要加厚，外表增做裝飾花格。如圖21-3、圖21-4。 圖21-3 筒首 圖21-4 筒首頂部保護(hù)罩 21-1-1-3 雙筒或多筒式煙囪 對一些高度較大的煙囪工程，已由鋼筋混凝土煙囪逐步發(fā)展成雙筒或多筒（集束）式煙囪。此類煙囪具有綜合造價(jià)低、自重輕、地基處理費(fèi)用省、可避免筒壁產(chǎn)生溫度裂縫等優(yōu)點(diǎn)，故在大、中型發(fā)電廠中推廣使用。 雙筒或多筒式煙囪的構(gòu)造，一般外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒體結(jié)構(gòu)向上呈雙坡變截面，最小厚度一般為280mm，外

4、筒體主要承受風(fēng)荷載。內(nèi)筒為鋼結(jié)構(gòu)，用高耐候性結(jié)構(gòu)鋼制作，外包礦渣棉等保溫隔熱材料，鋼內(nèi)筒主要起排煙除塵作用。鋼內(nèi)筒為自立式，但在鋼內(nèi)筒與鋼筋混凝土外筒之間每隔一定高度要設(shè)置橫向鋼平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)，并兼作施工安裝及檢修平臺(tái)?；A(chǔ)一般為圓板式整體基礎(chǔ)，下面做樁基礎(chǔ)，如圖21-5。 圖21-5 雙鋼內(nèi)筒煙囪 （a）平面；（b）剖面 1-鋼筋混凝土筒身；2-支承牛腿；3-鋼內(nèi)筒；4-H形鋼梁； 5-鋼平臺(tái)；6-鋼內(nèi)筒筒座；7-煙囪基礎(chǔ)；8-樁基礎(chǔ) 21-1-1-4 內(nèi)襯和隔熱層 1．煙囪內(nèi)襯 磚煙囪局部設(shè)置內(nèi)襯時(shí)，其最低設(shè)置高度應(yīng)超過煙道孔頂，超出高度不應(yīng)小于1/2孔高。一般內(nèi)襯的厚度應(yīng)

5、通過計(jì)算確定。但煙道進(jìn)口處一節(jié)的筒壁或基礎(chǔ)內(nèi)襯厚度，不應(yīng)小于200mm或一磚，其他各節(jié)不應(yīng)小于l00mm或半磚。兩節(jié)內(nèi)襯的搭接長度不應(yīng)小于360mm或6皮磚，如圖21-6。 圖21-6 內(nèi)襯搭接簡圖 2．隔熱層 （1）空氣隔熱層在內(nèi)襯和筒壁間采用空氣隔熱層時(shí)，厚度一般為50mm，同時(shí)在內(nèi)襯外表面按縱向間距1m、環(huán)向間距0.5m的要求挑出一塊頂磚，頂磚與筒壁之間應(yīng)溜出10mm的縫寬，如圖21-7。 圖21-7 內(nèi)襯橫向頂磚支承 （2）填料隔熱層用高爐水渣、蛭石、礦渣棉、膨脹珍珠巖或加氣混凝土塊體作為隔熱填料時(shí)，填料層厚度一般為80~200mm。當(dāng)隔熱填料為松散材料時(shí)，在內(nèi)襯外表

6、面按縱向間距1.5~2.5m設(shè)置一圈防沉帶。防沉帶與筒壁之間應(yīng)留出10mm寬的溫度縫，如圖21-8。 圖21-8 防沉帶構(gòu)造簡圖 21-1-1-5 煙囪附件 1．爬梯 煙囪外部爬梯，供觀察修理煙囪、檢修信號(hào)燈和避雷設(shè)施之用。爬梯宜在離地面2.5m處開始設(shè)置，直至煙囪頂端。爬梯的設(shè)置方向，一般設(shè)置在常年風(fēng)向的上風(fēng)方向。當(dāng)煙囪高度小于40m時(shí)，爬梯可不設(shè)置圍欄；當(dāng)煙囪高度為40~60m時(shí)，在爬梯上半段設(shè)置圍欄；當(dāng)煙囪高度大于60m時(shí)，在30m以上的部位設(shè)置圍欄。如圖21-9。煙囪高度大于40m時(shí)，尚應(yīng)在爬梯上每隔20m設(shè)置一活動(dòng)休息板。 圖21-9 爬梯構(gòu)造 （a）磚煙囪爬梯；

7、（b）鋼筋混凝土煙囪爬梯 1-筒壁；2-爬梯；3-圍欄；4-休息板；5-爬梯爪；6-暗榫；7-連接板 2．信號(hào)燈平臺(tái) 檢修或安裝信號(hào)燈用的平臺(tái)，當(dāng)煙囪高度小于60m，無特殊要求時(shí)可不設(shè)置；當(dāng)煙囪高度為60~100m時(shí)，可僅在頂部設(shè)置；當(dāng)煙囪高度大于100m時(shí)，尚應(yīng)在中部適當(dāng)位置增設(shè)信號(hào)燈平臺(tái)。 3．避雷設(shè)施 避雷設(shè)施包括避雷針、導(dǎo)線及接地等，避雷針的數(shù)量是根據(jù)煙囪的高度與上口內(nèi)徑而定。避雷針用φ10~12的鍍鋅鋼絞線連成一體，下端連接點(diǎn)與導(dǎo)線以銅焊接嚴(yán)密。導(dǎo)線沿外爬梯至地下與接地極扁鋼帶焊接。 接地是由鍍鋅扁鋼帶與數(shù)根接地極焊接而成。接地極以φ50mm的鍍鋅鋼管或角鋼制作，沿?zé)焽杌?/p>

8、礎(chǔ)四周成環(huán)形布置，并由鍍鋅扁鋼帶焊接在一起。接地極的數(shù)量根據(jù)土的種類而定。 21-1-2 煙囪施工方法 21-1-2-1 磚煙囪內(nèi)井架提升式內(nèi)操作臺(tái)施工 內(nèi)井架提升式內(nèi)操作臺(tái)如圖21-10。即在筒身內(nèi)架設(shè)豎井架，用倒鏈將可收縮的內(nèi)吊盤操作臺(tái)懸掛在井架上，根據(jù)施工需要沿著井架向上移掛提升。垂直運(yùn)輸是在井架內(nèi)安裝吊籠上料。此法適用于上口內(nèi)徑2m以上的較大煙囪施工。 圖21-10 內(nèi)井架提升式內(nèi)操作臺(tái)施工法 1．豎井架孔數(shù)應(yīng)根據(jù)煙囪內(nèi)徑大小選用。如煙囪下部內(nèi)徑較大，可采用多孔豎井架，而上部內(nèi)徑較小可改用單孔豎井架，但不論用哪一種組合形式，都應(yīng)保證在豎井架周圍有一定的工作面。 2．內(nèi)吊

9、盤操作臺(tái)一般由三圈10或12號(hào)槽鋼圈及方木輻射梁、鋪板組成。內(nèi)鋼圈的大小以能套住豎井架為準(zhǔn)，中鋼圈應(yīng)比煙囪上口內(nèi)徑稍小些，外鋼圈直徑約等于煙囪上、下口徑平均值。施工中采用收縮或鋸短輻射梁、拆除外鋼圈等方法使操作臺(tái)隨煙囪直徑逐漸減小。 3．操作臺(tái)一般用8~12個(gè)倒鏈和φ12~16鋼絲繩懸掛在井架上，操作臺(tái)安裝完成后，應(yīng)以二倍的荷重進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以保證施工的安全。操作臺(tái)上的材料，不宜堆置過多，隨用隨運(yùn)。 4．操作臺(tái)應(yīng)均勻提升，保持水平。在靠豎井架的里圈，應(yīng)釘防護(hù)板，以免磚頭掉落。 5．筒身下部如筒壁較厚，可搭設(shè)一段外腳手架，以便內(nèi)外同時(shí)砌筑，加快進(jìn)度。 21-1-2-2 磚煙囪提升式吊籃操

10、作臺(tái)施工 提升式吊籃操作臺(tái)如圖21-11，系在筒身內(nèi)架設(shè)一座斷面尺寸較小的單孔豎井架。在井架上用倒鏈懸掛并提升由滑動(dòng)套、挑梁和拉桿組成的提升架。在提升架的挑梁上裝設(shè)卸料臺(tái)，挑梁下懸掛吊籃。垂直運(yùn)輸在井架內(nèi)裝設(shè)料斗上料。 圖21-11 提升式吊籃腳手施工剖面示意圖 1-滑輪；2-纜風(fēng)繩；3-豎井架；4-倒鏈；5-卸料臺(tái)；6-提升架； 7-上、下層吊籃；8-休息平臺(tái)；9-拉結(jié)器和花籃螺絲； 10-煙囪內(nèi)防護(hù)板；11-防護(hù)棚；12-導(dǎo)向滑輪；13-上料吊斗 這種施工方法適于不同上口內(nèi)徑的中、小型煙囪施工。具有經(jīng)濟(jì)合理、架設(shè)方便、施工安全等優(yōu)點(diǎn)。 1．吊籃操作臺(tái)的構(gòu)造 （1）豎井架

11、：平面尺寸70cm70cm左右；立桿50mm6mm或60mm5mm角鋼制作。斜桿上加焊腳蹬作為上、下人的梯子。 （2）提升架：主要傳力系統(tǒng)用6根8號(hào)槽鋼作挑梁，用6根直徑14mm的圓鋼作拉桿，和角鋼滑動(dòng)套組合而成，如圖21-12。 圖21-12 提升架 （3）吊籃：上、下層吊籃平臺(tái)是各由6塊梯形、長方形吊籃板組合而成的多邊形。 吊籃用吊桿懸掛在提升架挑梁上，在吊籃外側(cè)的吊桿之間，安裝可伸縮的防護(hù)欄桿，并用安全網(wǎng)圍起來，這種吊籃在施工中可隨煙囪直徑的變化而收縮。 （4）卸料臺(tái)：卸料臺(tái)安裝于提升架挑梁上。 （5）垂直運(yùn)輸裝置：豎井架內(nèi)設(shè)置附著于管子滑道上、下的提升吊盤，另有3~4臺(tái)

12、平臺(tái)軌道小車交替進(jìn)行磚和砂漿運(yùn)輸。 2．施工注意事項(xiàng) （1）豎井架安裝可隨煙囪砌筑逐次加接到需要高度，井架與筒壁之間每隔4~6m柔性連接一次。 （2）兩個(gè)倒鏈應(yīng)等速提升，以保持吊籃平臺(tái)平衡。每次提升高度為1.2m左右。 （3）施工人員可在井架內(nèi)外上、下，但操作期間沒有通知機(jī)械停開，嚴(yán)禁人員上、下。 （4）為了保證提升架安全，任何時(shí)候卸料臺(tái)和吊籃上材料總的儲(chǔ)備重量不得超過2400kg。 （5）施工中，砌磚、勾縫、安裝鋼箍等操作工序隨著吊籃提升，由下而上一次完成。 （6）設(shè)備拆除順序：安全網(wǎng)和欄桿→上部卸料臺(tái)→外吊籃→挑梁→提升架→纜風(fēng)繩→豎井架。 21-1-2-3 鋼筋混凝土煙囪

13、豎井架移置模板施工 豎井架移置模板施工方法，是將操作臺(tái)懸掛在內(nèi)井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺(tái)的全部施工荷重，并兼用于垂直運(yùn)輸。模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法，將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去。如圖21-13。 圖21-13 豎井架移置模板施工圖 1-滑輪；2-豎井架；3-保險(xiǎn)鋼絲繩；4-加固箍；5-提升鋼絲繩； 6-花籃螺絲；7-倒鏈；8-欄桿；9-拔桿；10-纜風(fēng)繩；11-操作臺(tái)； 12-模板；13-吊梯；14-筒壁；15-柔性聯(lián)結(jié)器；16-安全網(wǎng) 1．鋼管豎井架各部件構(gòu)造 （1）支承底座：支承底座是豎井架的底盤，通過它使上部荷重均勻的傳遞到基礎(chǔ)底板上，如圖

14、21-14。 圖21-14 支承底座 支承底座由底座及支承槽兩個(gè)部分構(gòu)成，支承槽為每根立管的支座，如圖21-15。 圖21-15 支承槽 （2）豎井架：由立管、水平連接管、斜向連接管、滑道管與滑道卡子等組成。 2．豎井架安裝要點(diǎn) （1）鋼管豎井架可根據(jù)施工需要裝配成2~9孔，如圖21-16~圖21-18。 圖21-16 9孔豎井架安裝圖 圖21-17 5孔豎井架安裝圖 圖21-18 2孔豎井架安裝圖 （2）豎井架的各孔豎井，應(yīng)明確規(guī)定其用途，以便各項(xiàng)工作有秩序地進(jìn)行。圖21-19為各孔豎井分工一例。 圖21-19 各孔豎井分工圖 1-混凝土吊籠升

15、降豎井；2-乘人吊籠升降豎井；3-中心線豎井； 4-人行爬梯豎井；5-信號(hào)、照明、動(dòng)力、電話等線路豎井；6-養(yǎng)護(hù)水管豎井 （3）豎井架為1、3、5、9孔時(shí)，其中心應(yīng)與煙囪的中心重合；若為2、4、6、8孔時(shí)，可以與煙囪中心偏200~300mm，以便于施工中筒身中心線的測定。 （4）支承底座必須保持水平，基礎(chǔ)底板表面不平之處須以鐵板墊平。底座安裝后，可用鋸末覆蓋，以免施工中被掉落的混凝土固結(jié)，難于拆除。 （5）豎井架第一次安裝高度一般為30~40m，以后再分?jǐn)?shù)段增高。每隔15~20m高度四角用鋼絲繩纜風(fēng)拉穩(wěn)。緊固纜風(fēng)繩時(shí)，可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成十字方向校正井架垂直度。 （6）筒身施工到一定高度

16、，每隔10~20m設(shè)一組柔性聯(lián)結(jié)器，將豎井架固定在筒身上。 （7）吊籠可在安裝井架時(shí)，事先放置于指定的豎井中；或在井架安裝好后，將豎井一面的橫管、斜管及滑道管拆除一段，再將吊籠裝入。 （8）卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩可以利用煙道口通向豎井架；如不能利用時(shí)，可在筒身適當(dāng)位置設(shè)預(yù)留洞。 3．操作臺(tái)的懸掛及提升方法 （1）采用倒鏈提升的操作臺(tái) 1）一般用1~2t的倒鏈和φ14鋼絲繩及φ16鋼筋環(huán)將操作臺(tái)掛在井架上，如圖21-20。倒鏈的數(shù)量是依據(jù)操作臺(tái)、吊梯等和施工全部荷重確定的。 圖21-20 豎井架移置模板施工圖 1-滑輪；2-豎井架；3-保險(xiǎn)鋼絲繩；4-加固箍；5-提升鋼絲繩； 6-花

17、籃螺絲；7-倒鏈；8-欄桿；9-拔桿；10-纜風(fēng)繩；11-操作臺(tái)； 12-模板；13-吊梯；14-筒壁；15-柔性聯(lián)結(jié)器；16-安全網(wǎng) 2）吊點(diǎn)布置時(shí)，要使每個(gè)倒鏈所承受的荷重相等。例如，使用20個(gè)倒鏈時(shí)，一般在外鋼圈上布置12個(gè)，內(nèi)鋼圈上布置8個(gè)，交錯(cuò)排列。 3）各懸掛點(diǎn)應(yīng)按不同標(biāo)高交錯(cuò)排列，以分散井架水平截面的受力。鋼絲繩與操作臺(tái)的夾角，應(yīng)不小于60。 4）在提升時(shí)，須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，使每個(gè)倒鏈同時(shí)以均勻速度向上提升，以免個(gè)別倒鏈?zhǔn)芰?，而使操作臺(tái)傾斜。每次提1.25m，保證內(nèi)外吊梯與筒壁施工高度相一致。 （2）采用卷揚(yáng)機(jī)提升操作臺(tái) 卷揚(yáng)機(jī)提升操作臺(tái)的方法，是將操作臺(tái)用四組滑車

18、懸掛在豎井架上，通過15t雙筒卷?xiàng)顧C(jī)來提升的。上部四個(gè)滑車為5t的三輪滑車，在四個(gè)方向分別用短鋼絲繩懸掛在豎井架頂部的節(jié)點(diǎn)上，下部四個(gè)滑車為4t的二輪滑車，分別用鋼絲繩將操作臺(tái)的內(nèi)外鋼圈懸吊起來。四組滑車用4根φ16的鋼絲繩，通過設(shè)在豎井架底部的導(dǎo)向滑輪（2根在地面適當(dāng)位置用卡扣卡在一起，使其成為2根），分別卷入前后卷筒上，隨著操作臺(tái)的提升，隨時(shí)變換卡扣的位置。提升時(shí)，由專人指揮，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，操作臺(tái)便徐徐升起。 4．移置模板的構(gòu)造 （1）鏈?zhǔn)侥灸０? 鏈?zhǔn)侥灸０鍨?0mm120mm1250mm的一等紅松制成。板的一面或兩面刨光，每三塊板的上、下端用8號(hào)鐵絲連接，如圖21-21。外模板外面寬

19、里面窄，內(nèi)模板外面窄里面寬，使模板在裝配后沒有縫隙。內(nèi)、外模板的兩端裝有與相鄰模板和上、下模板銜接的鐵件，如圖21-22。 圖21-21 鏈?zhǔn)侥灸０鍒D 1-木拼板；2-上端鐵件；3-下端鐵件；4-鐵絲 圖21-22 內(nèi)外模板鐵件圖 （2）鋼模板 1）外模板 外模板用2mm鋼板制成，為了使模板具有一定的剛度，在板的背面焊有兩條扁鋼帶。模板的上端裝有與相鄰和上、下模板的銜接鐵件，模板上部焊有提升模板用的掛鉤，在加固扁鋼帶上焊有捆鋼絲繩用的鐵件。外模板與相鄰模板之間用搭接方式相互銜接，上、下模板之間為對接。如圖21-23。 圖21-23 外模板圖 2）內(nèi)模板 內(nèi)模板的構(gòu)

20、造及相互搭接方式與外模板基本相同，不同處是內(nèi)模板的扁鋼帶上焊有固定圈鐵的專用鐵件。如圖21-24。 圖21-24 內(nèi)模板圖 3）外模接搓板 外模接搓板的寬度與外模板相同，在其背面焊有一條加固扁鋼帶，在扁鋼帶上焊捆緊繩器專用鐵件。如圖21-25。 圖21-25 外模板接搓板圖 4）內(nèi)模接搓板 內(nèi)模接搓板與內(nèi)模板的構(gòu)造基本相同，不同處是中間只有一條加固扁鋼帶。如圖21-26。 圖21-26 內(nèi)模板接搓板圖 5．移置模板的安裝 （1）內(nèi)模板安裝 1）第一節(jié)模板安裝時(shí)，為了便于拆模，并防止漏漿，可在模板下配制兩層弦板，如圖21-27。 圖21-27 弦板 2）模

21、板安裝時(shí)，一般先安裝內(nèi)模板，以便測定半徑及固定模板。 3）如采用鏈?zhǔn)侥灸０?，模板上端的鐵件中，安置兩道φ19mm的圈鐵，每根圈鐵長約1.5m，按筒身的內(nèi)徑彎成弧形，安設(shè)時(shí)，頂頭須平整嚴(yán)密，上、下兩道圈鐵的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前面安裝模板，后面測定半徑，并用木支撐頂固。 4）如采用鋼模板，每節(jié)模板安設(shè)四道圈鐵，每道2根放于圈鐵卡槽里，每根圈鐵長1.5~2.5m，直徑為φ16~18。安裝時(shí)，應(yīng)先安放最上邊的一道圈鐵，同時(shí)測定中心線與半徑，并用木支撐頂固，然后再安放以下三道圈鐵。 5）內(nèi)模木支撐端部裝設(shè)扁鐵彎鉤，鉤在圈鐵上，并在井架周圍的相應(yīng)標(biāo)高上綁方木，支撐尾部釘在此方木上。 （2）外模板安裝

22、1）外模板與內(nèi)模板的凈距（即筒壁厚度），用按設(shè)計(jì)厚度的臨時(shí)撐木控制，臨時(shí)撐木每隔一塊模板放一個(gè)。在混凝土澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，予以拆除。 2）外模依次立齊后，在外圈用φ12鋼絲繩與緊繩器緊固。每節(jié)模板設(shè)2~3道，鋼絲繩每段長4m左右，兩端用緊繩器連接，旋轉(zhuǎn)緊繩器便可緊固。為保護(hù)緊繩器，在緊繩器兩端鋼絲繩下，應(yīng)加木楔。 21-1-2-4 鋼筋混凝土煙囪液壓滑升模板施工 見本手冊“15滑動(dòng)模板施工”。 21-1-2-5 雙筒或多筒式煙囪頂升法施工 雙筒或多筒式煙囪的外壁為鋼筋混凝土，一般采用無井架液壓滑模施工，但施工時(shí)必須充分考慮鋼內(nèi)筒、扶梯、鋼平臺(tái)安裝等的要求，鋼內(nèi)筒宜采用液壓頂升法施工。

23、 1．鋼筋混凝土外筒身施工 （1）外筒壁施工時(shí)，由于筒體內(nèi)設(shè)置了鋼內(nèi)筒、扶梯、鋼平臺(tái)等，已成為一個(gè)互有聯(lián)系的體系，因此應(yīng)嚴(yán)格控制外筒體滑模的精度。 （2）由于鋼樓梯預(yù)埋件設(shè)置在筒體內(nèi)壁上，且各層扶梯均與鋼平臺(tái)相連，所以外筒體的中心偏差、扭轉(zhuǎn)、半徑、壁厚、牛腿標(biāo)高等對預(yù)埋件安裝位置的是否正確關(guān)系極大，故施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。 （3）外筒身滑模施工時(shí)，應(yīng)建立混凝土澆筑制，分對稱兩面采用順、逆、循環(huán)交替的均勻澆筑方法，并根據(jù)太陽位置，先澆筑背陽面，后澆筑直曬面，盡量使摩阻力一致。 （4）每滑升一次應(yīng)用激光對中一次，每滑升10m左右，要進(jìn)行激光對中和線墜球吊中對比校核，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，可用平臺(tái)傾斜法

24、或螺桿支頂法等來進(jìn)行糾偏。 （5）牛腿施工采用二次澆筑混凝土的方法，支模時(shí)應(yīng)確保牛腿的準(zhǔn)確標(biāo)高，一般標(biāo)高誤差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。 2．橫向鋼平臺(tái)安裝 （1）鋼平臺(tái)安裝一般應(yīng)由上往下逐層進(jìn)行，在安裝最上一層鋼平臺(tái)時(shí)，可利用滑升平臺(tái)，在外筒壁上部安裝提升設(shè)備，然后將主、次鋼梁吊裝就位、焊接。 （2）在最上一層平臺(tái)上兩根主梁的一定位置布置兩根鋼扁擔(dān)梁，作為承受懸吊式施工作業(yè)平臺(tái)的荷載，并在其上掛好滑輪組，排好卷揚(yáng)機(jī)。 （3）將懸吊式作業(yè)平臺(tái)提升至由上往下的第二層高度，施工人員由吊籠電梯上作業(yè)平臺(tái)，用手拉葫蘆移動(dòng)、就位。 （4）用提升設(shè)備將其他主、次梁由懸吊式操作平臺(tái)中間預(yù)留的吊物孔中吊

25、上后，分別就位、焊接。 （5）鋼扶梯及水落管，應(yīng)自上而下與鋼平臺(tái)同步安裝，并由上至下逐層安裝完畢。 3．鋼內(nèi)筒制造 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼內(nèi)筒直徑和鋼板的幅面規(guī)格，計(jì)算每一小圈鋼內(nèi)筒需用多少塊鋼板焊接拼成；幾小圈組成一定高度的鋼內(nèi)筒單體。 （2）制作鋼內(nèi)筒時(shí)，可用四軸卷板機(jī)和自動(dòng)焊機(jī)將已卷曲整形的耐大氣腐蝕鋼板組焊成一小圈，焊接時(shí)要用米字撐在筒內(nèi)控制鋼內(nèi)筒的圓度，焊接完畢后拆下米字撐，進(jìn)行筒身整圓，安置筒內(nèi)撐箍。然后將每一小圈對口焊接到一起，組成一定高度的鋼內(nèi)筒單體，如圖21-28。 圖21-28 鋼內(nèi)筒制作工藝流程示意圖 （3）嚴(yán)格控制每一小節(jié)鋼內(nèi)筒的制作質(zhì)量，尤其要控制筒體

26、端面與中心垂直度偏差，以確?？傮w安裝質(zhì)量。 4．鋼內(nèi)筒安裝 （1）將第一節(jié)鋼筒用臺(tái)車運(yùn)進(jìn)混凝土外筒內(nèi)，再用卷揚(yáng)機(jī)將鋼筒吊起，離開地面一定高度。 （2）將配有頂升倒牛腿的第二節(jié)鋼筒用臺(tái)車運(yùn)置到第一節(jié)鋼筒下，再將第三節(jié)鋼筒置于第二節(jié)鋼筒下，將頂升環(huán)梁降至第二節(jié)鋼筒的倒牛腿處，將環(huán)梁上的插銷伸出，托起鋼煙筒上的倒牛腿，然后調(diào)整第二節(jié)鋼筒的安裝中心位置，使其與環(huán)梁同心。 （3）用手拉葫蘆將第三節(jié)鋼筒緩緩拉起，與第二節(jié)鋼筒對口、焊接、固定，然后放下第一節(jié)鋼筒，將其與第二節(jié)鋼筒焊接、固定。 （4）啟動(dòng)頂升裝置，將三節(jié)鋼筒一起向上頂升，隨后用臺(tái)車將第四節(jié)鋼筒運(yùn)進(jìn)、就位，再對口、焊接、頂升，循環(huán)施工

27、，如圖21-29。 圖21-29 液壓頂升施工示意圖 21-1-3 煙囪施工要點(diǎn) 21-1-3-1 基礎(chǔ) 1．煙囪基礎(chǔ)的基坑挖好后，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等檢查基坑中心的坐標(biāo)、基底的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求；地基土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)時(shí)所采用的勘探資料；地下水位狀況以及其侵蝕性等。經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工。 2．當(dāng)基坑處于地下水位以下時(shí)，挖掘基坑前應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)情況，采取有效的降水或排水措施，并應(yīng)采取防止地表水流入基坑的措施?；咏邓蚺潘胧?，應(yīng)持續(xù)至回填土完成到地下水位以上時(shí)方可停止。 3．基底表面應(yīng)平整。嚴(yán)禁用填土的辦法找平基坑底面。在個(gè)別稍低于設(shè)計(jì)標(biāo)

28、高的低洼處，可在澆筑墊層混凝土?xí)r找平。 4．基坑驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。如停頓時(shí)間過長，應(yīng)重新復(fù)查無誤后方能進(jìn)行施工。如基坑表面被水浸泡、擾動(dòng)時(shí)，則必須將被浸泡、擾動(dòng)的土除盡，并采取加厚墊層的辦法，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在基土破壞比較嚴(yán)重的情況下，應(yīng)由有關(guān)單位確定相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 5．M形組合殼體基礎(chǔ)采用土胎施工時(shí)，應(yīng)做到外形尺寸準(zhǔn)確，且不應(yīng)破壞其原土結(jié)構(gòu)。土胎完成后，應(yīng)在其表面上抹1：3的水泥細(xì)砂漿面層，厚25~30mm。 6．插入基礎(chǔ)杯壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、分組及插入深度等，準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止鋼筋位移的措施。 7．基礎(chǔ)施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合

29、下列要求： （1）基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢，環(huán)形或圓形板式基礎(chǔ)的施工縫，可留在底板與環(huán)壁的連接處，如圖21-30（a）、（b）。 圖21-30 環(huán)形、圓形板式基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置 （a）環(huán)形板式基礎(chǔ)；（b）圓形板式基礎(chǔ) （2）殼體基礎(chǔ)混凝土應(yīng)按水平層次連續(xù)一次澆筑完畢，不得留施工縫。對于正倒錐和截錐組合殼基礎(chǔ)，當(dāng)一次澆筑完成確有困難時(shí)，可按圖21-31留設(shè)施工縫。 圖21-31 殼體基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置 8．基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和基坑的回填?；靥钔翍?yīng)分層仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度不宜大于200mm?；靥钔烈松愿哂诘孛?，以利排水?；靥钔梁粚?shí)后，再做排水護(hù)坡，其坡度不應(yīng)

30、小于2％。 9．高度大于50m的煙囪，應(yīng)在標(biāo)高500mm處的筒身上埋設(shè)3~4個(gè)水準(zhǔn)觀測點(diǎn)，進(jìn)行煙囪沉降觀測。建筑在濕陷性黃土地基上的煙囪，不論其高度如何，均應(yīng)埋設(shè)水準(zhǔn)觀測點(diǎn)，按規(guī)定進(jìn)行觀測。 21-1-3-2 磚煙囪 1．磚煙囪筒身應(yīng)用異型或普通粘土磚砌筑。磚的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。凡外形尺寸、強(qiáng)度、抗凍性、火候、裂縫等不符合國家標(biāo)準(zhǔn)一等磚的要求時(shí)，不準(zhǔn)使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土磚，應(yīng)選用無裂縫，且棱角至少有一端是完整的。在常溫下施工時(shí)，應(yīng)提前將磚澆水潤濕，其含水率宜在10％~15％。 2．砌筑筒身前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)環(huán)壁或環(huán)梁上的平整度，并應(yīng)采用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超

31、過20mm，砂漿找平層的厚度不得超過30mm。 3．砌筑用的砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)采用重量比，其稠度為80~l00mm。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高溫度超過30℃時(shí)，則應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。 4．筒壁應(yīng)采用頂磚砌筑，當(dāng)筒壁外徑大于5m時(shí)，亦可采用頂磚和條磚交錯(cuò)砌筑。當(dāng)筒壁厚度大于磚時(shí)，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不應(yīng)多于30％，且小于1/2磚的碎磚塊不得使用。 5．筒壁可采用擠漿法或刮漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80％，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。筒身外部磚縫宜用1：1.5水泥細(xì)砂

32、拌制的砂漿勾縫，內(nèi)部灰縫均應(yīng)刮平。 6．磚縫：磚筒身上、下層的垂直環(huán)縫應(yīng)交錯(cuò)1/2磚，輻射縫應(yīng)交錯(cuò)1/4磚；當(dāng)為異型磚時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)其寬度的1/2。砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應(yīng)為10mm，在5m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中有5處灰縫厚度增大5mm。 7．煙囪筒身砌筑時(shí)，磚層可砌成水平，也可砌成向煙囪中心傾斜，其傾斜度應(yīng)與筒壁外表面的坡度相等。磚層的傾斜度應(yīng)經(jīng)常用水平尺檢查。 8．對煙囪的中心線垂直度和半徑，應(yīng)每砌筑1.25m高度檢查一次。在用線墜檢查中心線的同時(shí)，應(yīng)檢查筒身水平截面的尺寸。筒身的傾斜度，可用坡度尺、中心輪桿或吊盤掛線等方法控制。對檢查出的偏差，應(yīng)在砌筑過程中逐漸

33、糾正。 9．將普通粘土磚加工成頂砌的異型磚時(shí)，應(yīng)在磚的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行。加工后小頭的寬度不宜小于原來寬度的2/3。砌筑后的筒壁外表面磚角凹進(jìn)凸出不得超過5mm。 10．砌筑筒壁時(shí)，每5m高度內(nèi)應(yīng)取一組砂漿試塊，當(dāng)砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時(shí)應(yīng)另取試塊，以檢驗(yàn)其28d齡期的強(qiáng)度。 11．當(dāng)筒壁配置鋼筋時(shí)，鋼筋的位置、接頭和錨固等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)筒壁上安設(shè)環(huán)箍時(shí)，安裝應(yīng)水平，接頭的位置應(yīng)沿筒壁高度相互錯(cuò)開，當(dāng)砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到40％后，方可擰緊環(huán)箍上的螺栓，使其緊貼筒壁。 21-1-3-3 鋼筋混凝土煙囪 1．基本要求 （1）采用滑動(dòng)模板施工時(shí)，筒壁的厚度不宜小于160mm；采用移置模板施

34、工時(shí)，筒壁的厚度不宜小于140mm； （2）滑動(dòng)模板施工時(shí)，其滑升速度必須與混凝土的早期強(qiáng)度增長相適應(yīng)，要求混凝土在脫模時(shí)不坍落、不拉裂，其脫模強(qiáng)度不得低于0.2MPa； （3）拆除移置式模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于0.8MPa，但煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可拆除。 2．模板 （1）筒身采用金屬模板施工時(shí)，每節(jié)高度為2.5m；當(dāng)采用木模板施工時(shí)，每節(jié)高度為1.25m； （2）安裝后的滑動(dòng)模板或移置式模板的幾何中心，對煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5mm； （3）安裝移置模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土搭接約l00mm，以防

35、漏漿或錯(cuò)臺(tái)；內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形； （4）滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要及時(shí)清除。 （5）滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm； （6）滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。 3．鋼筋 （1） HPB235級鋼筋的末端應(yīng)彎鉤，HRB335級鋼筋的末端可不彎鉤。鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護(hù)層； （2）采用綁扎接頭時(shí)，鋼

36、筋搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的40倍；采用焊接接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝，遵循相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行； （3）鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25％；焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50％；連接區(qū)段長度為1.3lf（lf為搭接長度）； （4）縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行； （5）環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm；筒身環(huán)向鋼筋的接頭亦應(yīng)交錯(cuò)布置，每層垂直截面內(nèi)應(yīng)不多于環(huán)向鋼筋總數(shù)的25％； （6）鋼筋保護(hù)層應(yīng)用鋼筋支承器或水泥砂漿墊塊來保持，沿模板周長每米長度內(nèi)不少于1個(gè)，鋼

37、筋保護(hù)層的偏差不得超過＋10mm和－5mm； （7）高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋； （8）滑動(dòng)模板支承桿的長度宜為3~5m，第一批插入的支承桿應(yīng)有4種以上的不同長度，相鄰高差不得小于支承桿直徑的20倍； （9）支承桿的接頭必須焊牢，支承桿應(yīng)與筒壁的環(huán)向鋼筋間隔點(diǎn)焊。環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接； （10）當(dāng)利用支承桿作為結(jié)構(gòu)的受力鋼筋時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定，其接頭強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。 4．混凝土 （1）宜選用同品種、同強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，但平均氣溫低于10℃時(shí)，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥； （2）

38、每立方米混凝土的最大水泥用量不應(yīng)超過450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻用減水劑； （3）混凝土中石子的粒徑，不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不應(yīng)超過60mm； （4）在筒壁頂部10m高的范圍內(nèi)和采用雙滑或內(nèi)砌外滑方法施工的環(huán)形懸臂，不宜采用石灰石作粗骨料； （5）混凝土應(yīng)沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每層厚度為250~300mm，并用振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)支承桿、鋼筋和模板，振搗器的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm； （6）筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫。在澆筑施工縫混凝土前，應(yīng)先清除原有混凝土結(jié)合面處的松動(dòng)石子，沖洗干凈，再鋪20~30mm厚的水

39、泥砂漿（水泥砂漿所用的材料與灰砂比，應(yīng)與混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可繼續(xù)澆筑上部混凝土； （7）采用雙滑方法施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以保證筒壁和內(nèi)襯的厚度，并應(yīng)防止筒壁混凝土與內(nèi)襯特種混凝土相互滲透和混淆； （8）澆筑混凝土?xí)r，每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗(yàn)其28d齡期的強(qiáng)度。當(dāng)材料或配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取混凝土試塊； （9）當(dāng)混凝土脫模后，對其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜； （10）筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標(biāo)志時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。 21

40、-1-3-4 雙筒或多筒式煙囪 1．雙筒或多筒式煙囪的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，一般均為大體積混凝土，因此施工時(shí)要采用針對性的技術(shù)措施，降低水化熱，控制和避免裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展。常采取的措施有：選用低熱型礦渣水泥；摻用粉煤灰和木鈣減水劑；覆蓋養(yǎng)護(hù)，減小混凝土表面與內(nèi)部的溫差；采用多次壓面施工工藝等。 2．外筒體混凝土施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制筒體中心偏差，每提升一個(gè)行程，應(yīng)用激光對中一次，每提升10m左右高度，要進(jìn)行激光對中和線墜吊中對比校核。 3．嚴(yán)格控制外筒體混凝土牛腿面的標(biāo)高，支模時(shí)就必須彈出標(biāo)高基準(zhǔn)線，控制好牛腿標(biāo)高的高度，一般標(biāo)高方面的允許誤差，應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。 4．鋼平臺(tái)安裝應(yīng)由上往下

41、進(jìn)行，鋼扶梯要和各層鋼平臺(tái)同時(shí)安裝，并與鋼平臺(tái)相連。在鋼梁與鋼內(nèi)筒之間，要設(shè)置止晃系統(tǒng)。 5．鋼內(nèi)筒制作時(shí)，要保證各節(jié)鋼內(nèi)筒有較高的同心度；各節(jié)單體接口處，要平齊、坡口、打磨，并從內(nèi)到外進(jìn)行焊接。 6．鋼內(nèi)筒安裝，可采用懸臂吊機(jī)散裝法、爬升式吊機(jī)單機(jī)順升法、爬桿式液壓提升倒裝法、自爬式液壓頂升倒裝法等施工工藝。 7．鋼內(nèi)筒必須錨固在混凝土基礎(chǔ)上，筒身外要用保溫材料嚴(yán)密包裹。 21-1-3-5 煙囪內(nèi)襯 1．內(nèi)襯材料：按設(shè)計(jì)采用。一般規(guī)定為： 煙氣溫度低于400℃時(shí)，采用MU7.5普通粘土磚和M2.5水泥混合砂漿； 煙氣溫度為400~500℃時(shí)，采用MU7.5普通粘土磚和耐熱砂漿；

42、 煙氣溫度高于500℃時(shí)，可采用粘土質(zhì)耐火磚和粘土耐火泥泥漿或耐火混凝土； 煙氣有較強(qiáng)的腐蝕性時(shí)，可采用耐酸磚和耐酸膠泥或耐酸混凝土等。 耐熱砂漿配合比見表21-1。 耐熱砂漿配合比 表21-1 材料名稱 32.5級普通硅酸鹽水泥 摻合料 ＜5mm粘土熟料 水 粘土熟料粉 粘土火泥 重量比（％） 16 12 12 60 外加17.5 2．支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。 3．內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓。砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80％；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于

43、90％。垂直灰縫宜用擠漿和加漿方法使灰縫飽滿。 4．內(nèi)襯厚度為1/2磚時(shí)，應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚；厚度為一磚時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1/4磚。 5．砌筑時(shí)應(yīng)注意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒壁之間的空隙內(nèi)。如空隙中需填隔熱材料時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好4~5層磚后填入一次。砌筑內(nèi)襯時(shí)還要注意在內(nèi)爬梯下面設(shè)直通的孔隙，孔隙高度約為40mm。 6．內(nèi)襯的內(nèi)表面均應(yīng)勾縫，內(nèi)襯表面上的局部凸凹不平，沿半徑方向不得超過30mm。 7．耐酸膠泥、耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制、澆筑和養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)在溫度不低于15℃的條件下進(jìn)行。施工時(shí)必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。 21-1-3-6 煙囪附件

44、 1．磚煙囪的爬梯、圍欄及其他埋設(shè)件，應(yīng)在筒壁砌筑過程中安裝，其埋設(shè)深度不應(yīng)少于一磚長。 2．鋼筋混凝土煙囪的爬梯和信號(hào)臺(tái)的埋設(shè)件，應(yīng)在澆筑混凝土前將其固定在筒壁外層鋼筋的內(nèi)部。爬梯埋設(shè)件位置的允許偏差為20mm，信號(hào)臺(tái)埋設(shè)件位置的允許偏差為10mm，埋設(shè)件的絲扣應(yīng)妥善保護(hù)，勿使污損。 3．煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)和鋼箍等，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后在連接處再補(bǔ)刷一遍。 4．煙囪附件的螺栓應(yīng)擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應(yīng)上下對正。 5．煙囪避雷器和信號(hào)燈的零件應(yīng)焊接牢固，避雷器的接地極宜在基坑回填土?xí)r埋設(shè)。避雷器安裝完后，應(yīng)檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求。 21-1-3-

45、7 煙囪的烘干和加熱 1．煙囪砌筑完成后，應(yīng)在正式使用前進(jìn)行加熱烘干。可先用煤炭在灰坑或煙道內(nèi)姍燒，然后逐漸地利用烘烤煙道或爐子的熱源來進(jìn)行。只有在烘干初期，才允許燃料直接在灰坑底上燃燒。如需在灰坑底上進(jìn)行燃燒時(shí)，必須事先采取措施，防止基礎(chǔ)混凝土過熱。 2．煙囪烘干時(shí)間：見表21-2。 煙囪烘干時(shí)間（晝夜） 表21-2 項(xiàng)次 煙囪高度（m） 磚煙囪 鋼筋混凝土煙囪 常溫施工 冬季施工 常溫施工 冬季施工 無內(nèi)襯的 有內(nèi)襯的 無內(nèi)襯的 有內(nèi)襯的 有內(nèi)襯的 1 2 3 4 5 6 7 40以下 41~60 61~80 81~100 101~

46、150 151~200 200以上 3 4 5 7 4 5 6 8 5 6 8 10 7 8 10 13 3 4 5 6 8 10 4 5 6 8 10 12 3．煙囪烘干時(shí)，應(yīng)逐漸地、均勻地升高溫度。烘干的溫度曲線應(yīng)根據(jù)具體條件，在開工生產(chǎn)階段總的烘烤時(shí)間范圍內(nèi)確定，其最高溫度見表21-3。 表21-3 煙囪分類 磚煙囪 鋼筋混凝土煙囪 無內(nèi)襯的 有內(nèi)襯的 有內(nèi)襯的 烘干最高溫度（℃） 250 300 200 21-1-4 煙囪質(zhì)量要求 21-1-4-1 基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差 基礎(chǔ)位置和

47、尺寸的允許偏差見表21-4。 基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差 表21-4 項(xiàng)次 名稱 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 基礎(chǔ)中心點(diǎn)對設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移 環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高 環(huán)壁的壁厚 殼體的壁厚 環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑 環(huán)壁或殼體內(nèi)表面的局部凹凸不平（沿半徑方向） 底板或環(huán)板的外半徑 底板或環(huán)板的厚度 15mm 20mm 20mm ＋20mm，－10mm 內(nèi)半徑的1％，且不超過40mm 內(nèi)半徑的1％，且不超過40mm 外半徑的1％，且不超過50mm 20mm 21-1-4-2 磚煙囪允許偏差 1．中心線垂直度允許偏差（表21-5）

48、 表21-5 項(xiàng)次 筒壁標(biāo)高（m） 允許偏差值 1 2 3 4 5 ≤20 40 60 80 100 35 50 65 75 85 2．筒壁砌體尺寸允許偏差（表21-6） 磚煙囪筒壁砌體尺寸的允許偏差 表21-6 項(xiàng)次 名稱 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 筒壁的高度 筒壁任何截面上的半徑 筒壁內(nèi)、外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向） 煙道口的中心線 煙道口的標(biāo)高 煙道口的高度和寬度 筒壁全高的0.15% 該截面筒壁半徑的1％，且不超過30mm 該截面筒壁半徑的1％，且不超過30mm 15mm 20mm ＋3

49、0mm，-20mm 21-1-4-3 鋼筋混凝土煙囪允許偏差 1．中心線垂直度允許偏差（表21-7） 表21-7 項(xiàng)次 筒壁標(biāo)高（m） 允許偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ≤20 40 60 80 100 120 150 180 210 240 270 300 35 50 65 75 85 95 110 120 130 140 150 165 2．鋼筋混凝土筒壁尺寸的允許偏差（表21-8） 鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差 表21-8 項(xiàng)次 名稱 允許偏差值 1 2

50、 3 4 5 6 7 筒壁的高度 筒壁的厚度 筒壁任何截面上的半徑 筒壁內(nèi)、外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向） 煙道口的中心線 煙道口的標(biāo)高 煙道口的高度和寬度 筒壁全高的0.15％ 20mm 該截面筒壁半徑的1％，且不超過30mm 該截面筒壁半徑的1％，且不超過30mm 15mm 20mm ＋30mm，-20mm 21-1-4-4 煙囪內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)里 煙囪內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量見表21-9。 內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量表 21-9 項(xiàng)次 內(nèi)襯的種類 灰縫厚度（mm） 灰

51、縫厚度的允許增大值（mm） 在5m2的表面上抽查10處允許增大灰縫的數(shù)量（處） 1 普通粘土磚和硅藻土磚 8 ＋4 7 2 粘土耐火磚和耐酸磚 4 ＋2 5 21-1-5 安全措施 21-1-5-1 安全設(shè)施 1．起重設(shè)備 （1）卷揚(yáng)機(jī)在使用之前，須檢查全部機(jī)件，并經(jīng)過空車和重車試運(yùn)和制動(dòng)試驗(yàn)。 （2）卷揚(yáng)機(jī)的荷重量，須按制造廠說明書規(guī)定的負(fù)荷使用。 （3）為預(yù)防鋼絲繩突然折斷，吊籠上應(yīng)裝設(shè)安全抱剎。 （4）豎井架上應(yīng)裝設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂。 （5）鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上；留在滾筒上的鋼絲繩，至少須在10圈以上。 （6）對于安全抱剎、限位器

52、在施工中必須定時(shí)檢查，以防失靈。 2．動(dòng)力及照明 （1）夜間施工時(shí)，操作臺(tái)、內(nèi)外吊梯、豎井架、卷揚(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸?shù)缆返忍?，均須設(shè)有充分的照明。 （2）高空作業(yè)使用的電壓，如振動(dòng)器、照明、信號(hào)等，應(yīng)使用不大于36V的電壓。 （3）照明燈泡應(yīng)備有防雨燈傘或保護(hù)罩，以防打壞漏電。 （4）各種機(jī)械的電動(dòng)機(jī)必須接地，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電機(jī)的溫度不得超過規(guī)定。 3．信號(hào) （1）煙囪施工時(shí)，在筒身底部、操作臺(tái)上和卷揚(yáng)機(jī)之間，須安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號(hào)。 （2）在煙囪上部和下部，應(yīng)各安裝半導(dǎo)體對話機(jī)一套。 4．防護(hù)設(shè)施 （1）煙囪周圍的危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)置刺絲網(wǎng)或圍欄，并掛上警告牌，嚴(yán)禁非工作

53、人員人內(nèi)。 （2）在危險(xiǎn)區(qū)的通道上，應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚，以保護(hù)出入人員的安全。 （3）在豎井架上下人孔靠吊籠的一面，應(yīng)安裝鐵絲保護(hù)網(wǎng)，以防止吊籠上下時(shí)碰傷人。 （4）在筒身內(nèi)部距地面2.5m高處，搭設(shè)一座保護(hù)棚，以保護(hù)下部操作人員的安全。 當(dāng)煙囪施工到一定高度后，每隔20m應(yīng)搭設(shè)一座內(nèi)保護(hù)棚。 （5）操作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄及鐵絲網(wǎng)；在內(nèi)外吊梯上應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。 （6）當(dāng)利用鋼管豎井架代替避雷針時(shí)，必須進(jìn)行接地。 如采用木制豎井架時(shí)，頂部應(yīng)安裝避雷針，并連接導(dǎo)線和接地極，檢查接地是否良好。接地電阻一般應(yīng)在10Ω以內(nèi)。 21-1-5-2 安全規(guī)程 1．高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格。

54、凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 2．新來的工人，必須進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，在他們?nèi)渴煜ぐ踩?guī)程后，才能登高作業(yè)。 3．當(dāng)遇到大風(fēng)雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)暫停，操作人員應(yīng)下至地面躲避。 4．操作臺(tái)上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應(yīng)清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運(yùn)到地面。 5．操作人員上下煙囪乘坐吊籠時(shí)，必須站在吊籠內(nèi)。吊籠頂上嚴(yán)禁站人。 6．豎井架的纜風(fēng)繩要拉在可靠的地方，并經(jīng)常檢查。纜風(fēng)繩在拉緊或松開時(shí)，須對面同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)通過高壓線路，應(yīng)搭設(shè)腳手架保護(hù)。 7．接高鋼管豎井架時(shí)，應(yīng)先檢查以前安裝的立管、橫管及斜管是否牢固。本班內(nèi)所安裝的鋼管架，不得遺留尚未緊

55、固好的構(gòu)件。 8．經(jīng)常檢查柔性聯(lián)結(jié)器有無松動(dòng)，若發(fā)生松弛時(shí)，應(yīng)立即擰緊，以保持豎井架的垂直。 9．高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)防附近煙囪所排出的含有煤氣和其他有害氣體的侵害，避免中毒。 21-2 水塔 21-2-1 水塔的種類及特點(diǎn) 水塔的種類及特點(diǎn)見表21-10。 表21-10 序號(hào) 種類 適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn) 簡圖 1 磚筒身磚加筋水箱水塔 適用于水箱容量為30m3、50m3的小型水塔。其優(yōu)點(diǎn)是施工方便，設(shè)備簡單，節(jié)約三大材料，便于因地制宜，就地取材 2 鋼筋混凝土水塔 塔身和水箱全部采用鋼筋混凝土澆筑，一般常見于水箱容量較大或水塔高度較高者。其優(yōu)點(diǎn)是抗震性能好。

56、雖然施工比較復(fù)雜，但采用滑模施工的方法，可大大提高施工速度 3 磚筒身鋼筋混凝土水箱水塔 適用于水箱容量30~200m3，高度28m以下。由于筒身用磚砌筑，故具有施工方便、材料易取、節(jié)約三大材料等優(yōu)點(diǎn)，在我國各地應(yīng)用較普遍。常采用國標(biāo)：S846（一）~（六），即30m3、50m3、80m3、100m3、150m3、200m3六種 4 鋼木支架及鋼木水箱水塔 用金屬做支架及水箱，可在工廠預(yù)制，現(xiàn)場安裝，適用于施工期限短的工地，但用鋼較多。用木材做支架及水箱，一般用在盛產(chǎn)木材的地區(qū)及臨時(shí)性工程中，此種水塔使用期限短，易滲水、漏水，要經(jīng)常維修 5 鋼筋混凝土支架鋼筋混凝土

57、水箱水塔 塔身由4根、6根或8根鋼筋混凝土柱組成框架式的空間結(jié)構(gòu)。水箱由鋼筋混凝土做成。這種水塔具有結(jié)構(gòu)輕巧、堅(jiān)固耐用、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn) 6 裝配式水塔 裝配式水塔由鋼絲網(wǎng)水泥水箱、裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土抽空桿件支架及板式基礎(chǔ)組成，除基礎(chǔ)現(xiàn)澆外，水箱和支架桿件均為預(yù)制吊裝。這種水塔具有節(jié)約材料、縮短工期、便于機(jī)械化施工等優(yōu)點(diǎn) 7 鋼筋混凝土倒錐殼水塔 塔身為鋼筋混凝土（可采用滑模施工），倒錐殼鋼筋混凝土水箱就地預(yù)制，利用液壓提升設(shè)備提升到設(shè)計(jì)高度后，用鋼梁固定，再進(jìn)行防水處理。這種水塔具有結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、施工期短等優(yōu)點(diǎn) 8 煙囪水塔 利用煙囪作為水塔的塔身，將

58、水箱套在煙囪筒身上，水箱常用鋼筋混凝土制作。這種水塔由于不需另做塔身，所以，節(jié)約了材料，減少了投資，并具有一定的保溫效果 21-2-2 水箱的構(gòu)造及適用范圍 水箱的構(gòu)造及適用范圍見表21-11。 水箱的構(gòu)造及適用范圍 表21-11 序號(hào) 名稱 構(gòu)造特點(diǎn) 構(gòu)造簡圖 適用范圍 1 鋼筋混凝土平底水箱 混凝土強(qiáng)度等級為C20，護(hù)壁為M5砂漿砌MU7.5磚，池頂做保溫層、防水層，池內(nèi)抹防水層 適用于30m3、50m3等容量較小的水箱 2 鋼筋混凝土殼形底水箱 鋼筋混凝土水箱，磚護(hù)壁，池頂及池內(nèi)做防水層。池底做成殼形，池底斜坡部分加木板空氣保溫層 適用于10

59、0m3、150m3、200m3等容量較大的水箱，可節(jié)約池底鋼筋混凝土用量 3 磚加筋水箱 池底為C20鋼筋混凝土，池壁為M7.5水泥砂漿砌MU7.5磚，每180mm高，在磚內(nèi)外放置φ6鋼筋兩根，護(hù)壁為M5砂漿砌MU7.5磚，池壁與護(hù)壁間填鋸末或礦渣棉保溫，池頂為磚薄殼，上做保溫層及防水層 適用于30m3、50m3的小型水箱 4 鋼絲網(wǎng)水泥水箱 鋼絲網(wǎng)水泥水箱由數(shù)層疊置的鋼絲網(wǎng)（φ0.91，10mm10mm方格），在網(wǎng)間放置φ4~5低碳冷拔鋼絲作為骨架，然后用32.5級普通硅酸鹽水泥（水灰比0.38~0.45，灰砂比1：1.5~1.8）的水泥砂漿抹上而成。鋼絲網(wǎng)搭頭100mm，

60、且相互錯(cuò)開。池頂及壁上部厚25mm，壁下部厚37mm，池底厚30mm 適用于100m3以下的小型水箱。水箱可在地面上做好，支架完成后再吊裝就位 5 鋼筋混凝土倒錐殼水箱 水箱為C25鋼筋混凝土，采用木模就地預(yù)制，澆灌混凝土?xí)r，要注意安好提升用的預(yù)埋吊環(huán)、吊籃腳手螺栓，并處理好水箱和塔身間的支模和脫模，確保不粘結(jié)，其縫隙要做好防水處理，保證不滲水 圖示為150m3倒錐殼水箱，此種水箱結(jié)構(gòu)緊湊，造型優(yōu)美，節(jié)約材料，便于機(jī)械化施工 21-2-3 水塔施工方法 21-2-3-1外腳手架施工 用外腳手架進(jìn)行水塔施工，系在筒身外部搭設(shè)雙排腳手架。操作人員在外架的腳手板上操作。水箱部

61、分施工時(shí)可用挑腳手架或放里立桿的腳手架，如圖21-32。 圖21-32 水塔外腳手架施工 這種施工方法，一般適用于磚或鋼筋混凝土水塔的建造。垂直運(yùn)輸由塔外上料架上料。 外腳手架可搭設(shè)成正方形或多邊形。正方形每邊立桿一般為6根；六角形每邊里排立桿一般為3~4根，外排立桿一般為5~6根。 在布置水塔外腳手架時(shí)，要考慮頂部水箱直徑的大小。一般從接近水箱底面處開始搭設(shè)挑腳手或?qū)⒗锪U外移，立桿離水箱壁的距離保持50cm左右，以便水箱施工。 21-2-3-2 里腳手架施工 用里腳手架進(jìn)行水塔施工，系在塔身內(nèi)搭設(shè)里腳手架，工人站在塔內(nèi)平臺(tái)上進(jìn)行操作。塔身施工完成后，利用里腳手架支水箱底模板

62、，并在筒身上挑出三角形托架，進(jìn)行下環(huán)梁的支模。水箱底、下環(huán)梁施工完后，再在水塔內(nèi)搭里腳手架或由水箱下面搭設(shè)挑腳手架，進(jìn)行水箱壁、護(hù)壁及水箱頂?shù)氖┕ぁ? 這種方法適用于磚筒身水塔的施工，上料架可設(shè)在筒身內(nèi)，也可在筒身外搭設(shè)井架或在架頂挑橫桿上料，施工安全可靠，水箱封底也較方便，比外腳手架節(jié)約腳手架，所以，應(yīng)用較為普遍。一般常見的布置形式及方法見表21-12。 用里腳手架施工水塔的布置形式及方法 表21-12 序號(hào) 布置形式 施工方法 材料簡圖 說明 1 上料架設(shè)在塔內(nèi)，筒身水箱分別搭里腳手架 里腳手架及起重架分別支在已做完的鋼筋混凝土地面及水箱底板上。水箱里腳手架上可設(shè)上料吊

63、桿 1-筒壁井形上料架 2-筒壁里腳手架 3-三角托架 4-水箱里腳手架 5-上料吊桿 6-鋼絲繩 2 上料架設(shè)在塔外，筒身水箱分別搭里腳手架 筒身及水箱分別搭設(shè)里腳手架，筒身、水箱底施工完后，再在水箱里搭設(shè)里腳手架，進(jìn)行水箱壁及護(hù)壁施工。上料架搭在塔外，可搭單井架或雙井架運(yùn)送 1-筒壁里腳手架 2-三角托架 3-水箱里腳手架 4-上料井架 5-纜風(fēng)繩 6-跳板 21-2-3-3 提升式吊籃腳手施工 提升式吊籃腳手施工水塔，是先在筒身內(nèi)架設(shè)好金屬井架，利用井架做高空支架，將吊籃腳手懸掛到井架上，吊籃在塔身外，工人站在外吊籃腳手上操作。每施工完一步架，用

64、兩個(gè)2t倒鏈將吊籃提升一步，再繼續(xù)進(jìn)行施工。水箱底下環(huán)梁處留搓，最后進(jìn)行池底混凝土施工。其上料架利用金屬井架內(nèi)設(shè)吊籠上料。因此，上料及操作平臺(tái)可以用一個(gè)井架。這種施工方法適用于建造磚筒身水塔，具有施工方便、工人操作安全平穩(wěn)、施工用地小、易于管理等優(yōu)點(diǎn)。 1．組裝和施工順序 提升吊籃腳手的組裝示意如圖21-33。其施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)施工→搭設(shè)一圈外腳手架→筒身砌磚高4m→筒內(nèi)設(shè)置塔架墊木、搭設(shè)井架到需要高度→安裝套架及吊籃→掛倒鏈提升吊籃→筒身砌磚→環(huán)梁支模澆筑混凝土→池壁及護(hù)壁施工→降低井架→封頂→落吊籃→拆部分井字架→池底支模及澆筑混凝土（由池頂設(shè)臨時(shí)拔桿運(yùn)料）→拆除模板→拆井架。

65、圖21-33 提升吊籃腳手的組裝 1-塔架；2-提升架；3-挑梁；4-拉桿；5-吊桿；6-欄桿；7-腳手板；8-接料臺(tái)； 9-吊籠；10-倒鏈；11-上料鋼絲繩；12-地滑輪；13-塔架墊木；14-頂滑輪； 15-φ6固定架子；16-筒身；17-環(huán)梁模板；18-環(huán)梁；19-池底留搓； 20-4m高腳手架；21-安全網(wǎng)；22-滑道；23-纜風(fēng)繩 2．設(shè)備及構(gòu)造 （1）塔架 平面尺寸115cm115cm，四角一般用∟63636角鋼分段連接，每段高度2m。螺栓用φ16，連接板用6~8mm厚鋼板，底座用4根∟10010角鋼組成，斜桿及水平撐桿用∟505角鋼組成。 （2）提升架 平面尺

66、寸為120cm120cm，四角用∟758角鋼連接，高度為2m，水平撐桿及斜桿用∟636角鋼。提升架四角用8個(gè)直徑10cm固定滑輪，使用時(shí)卡在井架四角不許移動(dòng)。提升架下端挑出8根［8槽鋼，用φ14拉繩（或拉桿）與提升架上端連接。挑梁及拉繩與提升架用卡環(huán)連接。每根挑梁槽鋼上掛下兩根φ12吊桿。吊桿可沿挑梁滑移，用以調(diào)整直徑大小，滿足水箱施工的需要。 （3）操作平臺(tái) 矩形、扇形腳手板，其數(shù)量各半。扇形板兩端固定在吊桿上；矩形板一頭固定，一頭搭在扇形板上，可滑動(dòng)以調(diào)節(jié)直徑。平臺(tái)四周設(shè)置活動(dòng)欄桿和安全網(wǎng)。 （4）上料系統(tǒng) 根據(jù)塔架平面尺寸及上料滑道確定吊籠平面尺寸，并在塔架上鋪接料平臺(tái)。接料平臺(tái)可用兩根［8槽鋼做橫梁，吊掛固定在提升架上，隨升隨用。 3．搭設(shè)和拆除 （1）架設(shè)塔架 先安好底座，按分段（每段2m）豎立角鋼，并以水平支撐連接牢固。當(dāng)砌筑高度超過外腳手架（4m）后，即用φ6鋼筋與筒壁固定，一次架設(shè)到需要高度，然后拉好纜風(fēng)繩。 （2）吊籃安裝 利用4m高的外腳手在塔架上安好提升架，在提升架下端安置挑梁槽鋼及拉桿，再安放吊籃吊桿，鋪設(shè)操作平臺(tái)