螺栓螺釘 緊固件知識 螺栓螺釘 設計標準 標記規(guī)范

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1、緊固件的產(chǎn)品知識 緊固件是作緊固連接用的一類機械零件,應用極為廣泛.緊固件的特點:品種規(guī)格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的程度極高。因此，也有人把已有國家（行業(yè)）標準的一類緊固件稱為標準緊固件，簡稱為標準件。 由于每個具體緊固件產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法，以及驗收檢查、標志和包裝等項目的具體要求，是分別規(guī)定在幾個國家（行業(yè)）標準中，例如有制、德制和美制。 緊固件是應用最廣泛的機械基礎件。隨著我國2001年加入WTO并步入國際貿(mào)易大國的行列。我國緊固件產(chǎn)品大量出口到世界各國、世界各國的緊固件產(chǎn)品也不斷涌入中國市場。緊固件作為我國進

2、出口量較大的產(chǎn)品之一，實現(xiàn)與國際接軌，對推動中國緊固件企業(yè)走向世界，促進緊固件企業(yè)全面參與國際合作與競爭，都具用重要的顯示意義和戰(zhàn)略意義。 緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一見整體時所采用的一類機械零件的總稱。市場上也稱為標準件。 它通常包括以下12類零件： 1. 螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。 2. 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端

3、必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。 3. 螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接；也可以與螺母配合，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘

4、例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。 4. 螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。 5. 自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體 ，構件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成響應的內(nèi)螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。 6. 木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用羅紋，可以直接旋入木質(zhì)構件（或零件）中，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件

5、與一個木質(zhì)構件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。 7. 墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。 8. 擋圈：供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。 9. 銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。 10. 鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件（或構件），使之成為一件整體。這種

6、連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。 11. 組合件和連接副：組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應；連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件，如鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副。 12. 焊釘：由于光能和釘頭（或無釘頭）構成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構件）上面，以便再與其他零件進行連接。 緊固件設計的標準 每種緊固件產(chǎn)品都要涉及一些幾個方面內(nèi)容的標準： 1) 緊固件產(chǎn)品尺

7、寸方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品基本尺寸方面的內(nèi)容；帶螺紋的產(chǎn)品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內(nèi)容。 2) 緊固件產(chǎn)品技術條件方面的標準。具體又包括以下幾個方面內(nèi)容的標準： a) 緊固件產(chǎn)品公差方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品尺寸的公差和形位公差方面的內(nèi)容。 b) 緊固件產(chǎn)品機械性能方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品機械性能等級的標記方法以及機械性能項目和要求方面的內(nèi)容；有的緊固件產(chǎn)品則將此項內(nèi)容改為產(chǎn)品材料性能或工作性能方面的內(nèi)容 。 c) 緊固件產(chǎn)品表面缺陷方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品表面缺陷種類和具體要求等方面的內(nèi)容。 d)

8、緊固件產(chǎn)品的表面處理方面標準：具體規(guī)定產(chǎn)品表面處理種類和具體要求等方面的內(nèi)容。 e) 緊固件產(chǎn)品試驗方面的標準：具體規(guī)定上述各種性能要求試驗方面的內(nèi)容。 3) 緊固件產(chǎn)品驗收檢查、標志與包裝方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品出廠驗收時抽查項目合格質(zhì)量水平和抽樣方案，以及產(chǎn)品標志方法和包裝要求方面的內(nèi)容。 4) 緊固件產(chǎn)品標記方法方面的標準：具體規(guī)定產(chǎn)品完整標記方法和簡化標記方法方面的內(nèi)容。 5) 緊固件其他方面的標準：如緊固件術語方面的標準，緊固件產(chǎn)品重量的標準等。 緊固件的標記方法（GB1237—88） 1.緊固件的完整標記 緊固件的完整標記形

9、式如下： 標記中各項表示的內(nèi)容說明： 1—緊固件名稱； 2—緊固件標準編號； 3—緊固件型式； 4—緊固件規(guī)格、精度； 5—緊固件型式與尺寸的其他要求；6—緊固件性能等級或材料和熱處理； 7—表面處理 以上第1項至第5項的標記方法，按緊固件（產(chǎn)品）標準的規(guī)定； 第6項的標記方法，按緊固件（基礎）標準或材料標準的規(guī)定； 第7項的標記方法，按GB1238《金屬鍍層及化學處理表示方法》的規(guī)定。 2.緊固件的標記簡化原則 緊固件的標記可

10、按下列簡化原則進行簡化： ①緊固件名稱和標準編號中的年代號允許省略； ②當緊固件產(chǎn)品標準中只規(guī)定一種型式、精度、性能等級或材料、熱處理以及表面處理時，允許省略； ③當產(chǎn)品標準規(guī)定兩種以上型式、精度、性能等級或材料、熱處理以及表在處理時，可規(guī)定省略其中的一種。 3.緊固件的標記示例 ①螺紋規(guī)格d=M12、公稱長度L=80mm、性能待級為8.8級、鍍鋅純化、A級的六角頭螺栓的完整標記為：螺栓 GB5782—86 M1280-8.8-znD ②螺紋規(guī)格d=M121.5、公稱長度L=80mm、性能待級為8.8級、表面氧化、A級的六角頭螺栓的完整標記為：GB578 M121

11、.580 上述標記中省略了“名稱”、“標準年代號及其前面的短劃”、“性能等級”及“表面處理”等項內(nèi)容。 ③公稱直徑d=8mm、長度L=30mm、材料為35鋼、熱處理、硬度HRC28-38、表面氧化處理的A型圓柱銷的簡化標記為：銷 GB119 830 上述標記省略了“標準年代號及其前而后短劃”、“型式”、“材料”、“熱處理”及“表面處理”等項內(nèi)容。 ④同上規(guī)格、材料、熱處理及表面處理的B型圓柱銷的簡化標記為：銷 GB119 B830 根據(jù)產(chǎn)品標準的規(guī)定，除A型處，其他“型式”的內(nèi)容在標記中不可省略。 標準規(guī)范 標準就是規(guī)范，每個國家和部門都有自己的標準

12、。目前，我們在平時的業(yè)務中最常用到的標準有以下幾種： GB—中國國家標準（國標） ANSI—美國國家標準（美標） DIN—德國國家標準（德標） ASME—美國機械工程師協(xié)會標準 JIS—日本國家標準（日標） BSW—英國國家標準 GB—國家標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業(yè)標準，專業(yè)標準和部門標準等。國家標準 又分：GB（強制性標準）和GB/T（推薦性標準）以及GBn（國家內(nèi)部標準）等。我們平?？吹降南馟B30，GB5783等等都是強制性的標準。 以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺

13、紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統(tǒng)稱為公制螺紋。 另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。 公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。 由于計量單位的不同，導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X

14、3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。 另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區(qū)別是美制粗牙或是美制細牙。 在平時的內(nèi)銷業(yè)務中，我們最常遇到的標準是GB（國標）和DIN（德標）。 在非芳生產(chǎn)品方面，主要會接觸到以下幾種標準：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170； GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標）在標準書中已被GB5783（新國標

15、）所代替。GB52（老國標）在標準書中已被GB6170（新國標）所代替。 在1986年，我們國家對標準件制定了新標準，在業(yè)務中一般俗稱為新標，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級為C級產(chǎn)品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產(chǎn)品。可用GB5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B 級）。GB5784為細桿半牙的六角螺絲。 新標與老標的區(qū)別 新標與老標的區(qū)別

16、在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品，在對邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外，新標產(chǎn)品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產(chǎn)品，新標比老標的對邊反而要大2MM，應特別注意。對于頭部厚度，新標和老標之間略有差別，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。 新標與德標的區(qū)別在于：M10、M12、M14、M22的產(chǎn)品規(guī)格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而M22的新產(chǎn)品的，其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。 對于六角螺帽，常用的標

17、準有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934。 對于它們之間的主要區(qū)別：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區(qū)別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對于M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊

18、21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣）其余規(guī)格在不考慮厚度的情況下，可以通用。 在內(nèi)六角方面，國標中有兩個版本，一個為GB70—76，76年版本，一個為GB70—85 85年版本，所以在實際業(yè)務操作中應注意區(qū)別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對于使用新標的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM

19、要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內(nèi)六角之間的內(nèi)對邊寬度由于標準不同而不同，GB70—76的內(nèi)對邊要小一些，應加以注意。 另外，平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區(qū)別，在此也作一個說明，在國標中，有兩種馬車螺絲的標準，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和G

20、B14（大半圓頭方頸螺絲），平時在市面上較常用的還有德標標準DIN603。現(xiàn)對這三者加以區(qū)別：對于圓頭頸，在同一規(guī)格比較時是：GB12。通常在馬車螺絲的使用時，往往要求頭頸大而厚，所以DIN603馬車螺絲的標準完全符合要求。 規(guī)格定義與認識 螺釘名稱 ： 1.機螺釘 2.自攻螺釘 3.鉆尾螺釘 4.墻板釘 5.纖維板釘 6.木螺釘 7.六角木螺釘 8.不脫出螺釘 9.組合螺釘 10.微型螺釘 11.家具螺釘 12.電子螺釘 頭型 ： 1.六角頭（hexagon head) 2.六角頭法蘭面（hexagon head

21、 with flange) 3.方頭（square head) 4.T形頭T head (hammer head) 5.扁圓頭mushroom head(truss head) 6.圓柱頭（cheese head） 7.圓頭（round head) 8.盤頭（pan head) 9.沉頭 countersunk head (flat head) 10.半沉頭 raised countersunk head 槽型 ： 1.菲利普 2.十/一字 3.一字 4.內(nèi)三角 5.內(nèi)角四方 6.十字 7.米字 8.花形 9.梅花形 10.花形一

22、字 11.特形 12.內(nèi)六角 螺紋種類： 　 A：三角螺紋：結合/鎖緊 　　B：管用三角螺紋：結合/鎖緊 　　C：梯形螺紋：動力傳動 　　D：方螺紋：動力傳動 常見螺絲材質(zhì)： 　 a.LowCarbonSteel：低碳鋼 　　 b.SS-304：StainlessSteel304 　　 c.SS-302：StainlessSteel302 結構韌性較好 　　 d.Aluminum5052：鋁合金5052 　　 e.Brass：黃銅 　　 f.Bronze：青銅 　　 g.UNSC11000Copper：銻銅 　　 常見螺絲規(guī)格：　　 A：公制螺絲

23、 公制機械螺絲：Metric Ex：M3x6–PPB：M3機械螺，6mm長，十字，圓扁頭，鍍黑。 　 FinishCode：外觀處理規(guī)格 　　 HeadCode：頭部外型 　　 ThreadCode：螺絲型號 DriveCode：頭部剖溝，特征型號 　　 LengthCode：螺絲長度(mm) 　　 A-1：ThreadCode：螺絲型號 　　 公制螺絲直接以螺絲外徑標示螺絲型號。如M3即螺絲外徑為3。00mm；M4即螺絲外徑為4。00mm。 MetricThreadSizexPitch：(Note：公制螺絲于螺絲型號后方，有時會注明螺絲牙距。) 如 M3x0.5，M4x0

24、.70，M5x0.8，M6x1。但因為標準規(guī)范，通常不提。 　　 A-2：LengthCode。 螺絲長度 　　 公制螺絲，直接標示螺絲長度，單位為mm。螺絲之總長度標示，只計算頭部以下之長度，不含頭部高度。但平頭螺絲例外，其螺絲之總長度標示含頭部高度。 A-3：DriveCode/頭部剖溝、特征。一般常用規(guī)格如下： 　　 a.Slotted一字 　　b.Phillips十字 　　c.Phil-Slot一字/十字 　　d.HexScoket：內(nèi)六角 　e.OneWay：單向 　　 A-4：HeadCode/頭部外型。一般常用規(guī)格如下： 　　 a.Flat：平頭 　b.

25、Oval：色拉頭 　c.Round：圓頭 　d.Pan：圓扁頭 　e.Truss：大圓扁頭 　 f.Hex：六角頭　　 A-5：FinishCode/外觀處理。一般常用規(guī)格如下： 　　 a.Z：Zine-Plated：鍍鋅 　　b.Ni：Ni-Plated：鍍鎳 　　c.Tin-Plated：鍍錫 　　d.ZinePlated/GreenIridite：鍍鋅綠膜處理。 　　e.RadiantPlated：鍍五彩 　　f.Passivate：抗氧化處理。 　　g.AlodialFinish：無外觀處理。 　　 公制自攻螺絲：于品名后方直接標示TappingType。Ex：M3x6–

26、PPB，TappingType：M3自攻螺絲，6mm長，十字，圓扁頭，鍍黑。一般以產(chǎn)品別或標示，再判定為SheetMetal或塑料部品使用。 B：美規(guī)螺絲 a.一般以番號標示，如#2-56、#4-40、#6-32、#8-32、#10-24…etc。 　　 b.或以英制外徑表示。 如0：0.86-56、0.112-40、0.138-32、0.164-32、0.190-24…etc。 　 Ex：632–8–PPB： 　　 FinishCode：外觀處理規(guī)格 　　HeadCode：頭部外型 　　DriveCode：頭部剖溝，特征型號 　LengthCode：螺絲長度 　　Thread

27、Code：螺絲型號 　　 B-1：ThreadCode：螺絲型號，一般常用規(guī)格如下： 　　 a.#2-56：2番56牙 　　b.#4-40：4番40牙 　　c.#6-32：6番32牙 　　d.#8-32：8番32牙 　　e.#10-24：10番24牙 　　牙為每吋之牙數(shù)。 B-2：LengthCode：螺絲長度 　　美規(guī)螺絲長度須經(jīng)換算，才是公制mm尺寸。換算公式：x25.40=公制長度mm 　　 B-3、B-4、B-5：標示方式與公制相同。　 C：英制螺絲 C-1：ThreadCode：標示皆將分母為8，再直接稱分子之番號。 Ex：1/8x0.50–PP

28、B：1分牙螺絲x0.50＂長，PPB 　　Ex：5/16x0.50–PPB=2.5/8x0.50-PPB：2分半牙螺絲x0.50＂長，PPB 　　Ex：5/32x0.50–PPB=1.25/8x0.50-PPB：1分2厘半螺絲x0.50＂長，PPB 　　Ex：1/4x0.50-PPB=2/8x0.50-PPB：2分牙螺絲x0.50＂長，PPB 　　 注：有時會標示粗牙或細牙。 　　UNF：細牙：電子業(yè)較常用。 　　UNC：粗牙：重機械結構較常用。 　　 Ex：3/8x0.50，UNF–PPB：3分細牙螺絲0.50＂長，PPB。 　　 C-2：LengthCode：為英吋標示，須乘

29、以25.40換算為mm 螺栓的硬度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。 常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3

30、.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示： HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。 HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。 3 維氏硬度(HV) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。從上面介紹可

31、知，維氏硬度是表面硬度的其中一種。它和其它硬度單位之間有換算關系。 硬度指的就是表面硬度，材料內(nèi)部是沒有硬度要求的。只有機械性能要求（抗拉強度，屈服強度和沖擊韌性）。 GB/T 3098.1-2000中怎么沒有表面硬度呢?5.6不是說明表面硬度了嗎？ 表面硬度不應比芯部硬度高出30個維氏硬度(約3個HRC).10.9級的表面硬度不應大于390HV0.3.至于沒有表面硬度要求的那是低性能等級的,如3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8,因為沒有熱處理,所以沒有要求,因為他表面的硬度主要是冷鐓或烘打\車削后的應力所產(chǎn)生的硬度. 在檢測螺栓硬度時,沒有熱處理的螺栓,只需要

32、做表面硬度在合格范圍內(nèi)就行了.如果是熱處理螺栓就要在未部切一個直徑的面上大硬度,硬度測試在面上的1/2R處,硬度符合標準.它有一個表面一個芯部，表面是指在去除表面浮銹等之后用用維氏或表面洛氏打硬度，芯部要在去除部部1/2直徑長部后在表面與芯部1/2的地方打硬度，兩個硬度之差不能超過30個HV，表面高出30HV說明表面滲碳了，是不允許的，如果表面低了30HV以上說明表面脫碳了，也是不允許的。要細心地看這個3098。 英制螺紋詳細說明 1.嚴格地說，UN、UNR、UNC、UNF、UNS以及UNEF是螺紋系列的規(guī)定代號，而不是某些英文詞組的縮寫： 統(tǒng)一螺紋：Unified

33、Screw Threads( 由英國(United Kingdom)、加拿大(Canada)和美國(United States)於948年共同制定； UN：外螺紋設計牙型根部可平可圓(A flat root contour is specified ,but it is necessary to provide for some threading tool crest wear, hence a rounded root contour cleared beyond the 0.25p flat width of the Basic Profile is optional.) UNR：外

34、螺紋設計牙型根部必須為圓弧(In order to reduce the rate of threading tool crest wear and to improve fatigue strength of a flat root thread, the Design Profile of the UNR thread has a non-reversing continuous curved root tangent to the thread flanks at a depth of 0.625 H.) UNC：粗牙系列(Coarse-Thread Series)； UNF：細牙系

35、列(Fine-Thread Series)； UNEF：超細牙系列(Extra-Fine-Thread Series)； UNS：特殊螺距系列(Selected Combinations和 Other Threads of Special Diameters, Pitches, and Lengths of Engagement)； 另外還有恒定螺距系列(Constant Pitch Series)，有8UN、12UN、16UN等等，不一一列舉 2.標注方法: 英寸制統(tǒng)一螺紋，在英寸制國家廣泛采用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列UNC，細牙系列UNF，特細牙系列UNFF，外加一

36、個定螺距系列UN。 標注方法：螺紋直徑—每英寸牙數(shù) 系列代號—精度等級 示例：粗牙系列 3/8—16 UNC—2A 細牙系列 3/8—24 UNF—2A 特細牙系列 3/8—32 UNFF—2A 定螺距系列 3/8—20 UN—2A 第一位數(shù)字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉(zhuǎn)換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8 25.4=9.525mm；第二、三位數(shù)字16、24、32、20為每英寸牙數(shù)(在25.4mm長度上的牙數(shù))；第三位以后的文字代號UNC、UNF、UNFF、UN為系列代號，最后兩位2A為精度等級。 螺紋配合等級： 螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配

37、合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。 1.對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。 1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。 2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。 3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。 4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大5

38、0％，比3A級大75％，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30％。1B級比2B級大50％，比3B級大75％。 不銹鋼編號原則 ①.用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 中國、俄國 12CrNi3A ②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。 我國的編號規(guī)則 ①采用元素符號 ②用途、漢語拼音平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠 合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬

39、分之幾表示C含量） 不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1％C）,不銹 C≤0.08％ 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03％ 如0Cr17Ni13Mo 國際不銹鋼標示方法 美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示， ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記， ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素

40、體）， ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50％的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。 一． 按用途分類 按鋼材的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。 結構鋼： 1.用作各種機器零件的鋼。它包括滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼。 2．用作工程結構的鋼。它包括碳素鋼中的甲、乙、特類鋼及普通低合金鋼。 工具鋼：用來制造各種工具的鋼。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。 特殊性能鋼：是具有特殊物理化學性能的鋼?？煞譃椴讳P鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。 二． 按化學成分分類 按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。 碳素

41、鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤0.25％）；中碳鋼（0.25％<含碳量<0.6％）；高碳鋼（含碳量≥0.6％）。 合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5％）；中合金鋼（合金元素總含量=5％--10％）；高合金鋼（合金元素總含量>10％）。 此外，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。 三． 按質(zhì)量分類 按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045％、含硫量≤0.055％；或磷、硫含量均≤0.050％）；優(yōu)質(zhì)鋼（磷、硫含量均≤0.040％）；高級優(yōu)質(zhì)鋼（含磷量≤0.035％、含硫量≤0.030％）。

42、 此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐、堿性轉(zhuǎn)爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。 鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時，往往將用途、成分、質(zhì)量這三種分類方法結合起來。如將鋼稱為普通碳素結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼等。 機械性能 金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。 所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造

43、過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。 所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。 在機械制造業(yè)中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。 金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對金屬材料

44、要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。 1.強度 強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。 2.塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力 3.硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根

45、據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。 4.疲勞 前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。 5.沖擊韌性 以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 熱處理基本知識 退火---淬火---回火 一．退火的種類 1.完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型

46、材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2.球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。 3.去應力退火 去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 二.淬火時，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工

47、件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 三．鋼回火的目的 1.降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 2.獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3.穩(wěn)定工件尺寸 4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。 加熱缺陷及控制

48、一、過熱現(xiàn)象 我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。 1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時

49、這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。 二、過燒現(xiàn)象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。 三、脫碳和氧化 鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，

50、降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。 為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性） 四、氫脆現(xiàn)象 高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫

51、處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。 幾種常見熱處理概念 1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2.退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 4.時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室

52、溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。 5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型 6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度 7.淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉(zhuǎn)變的熱處理工藝 8.回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝 回火的種類及應用 根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種： （一）

53、低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。 （二）中溫回火（350－500度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。 （三）高溫回火（500－650度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度，硬度

54、和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。 9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。 10.調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是

55、那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。 11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝 電鍍的基本知識 電鍍?yōu)橐环N電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極,陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游極，還原后即鍍著其上。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新群電解液補充鍍著金屬離

56、子。 一般泛指以電解還原反應在物體上鍍一層膜。 目前使用種類有： 一般電鍍方法(electroplating)、復合電鍍 (復合的plating)、合金電鍍 (合金plating)、局部 電鍍 (挑選的plating) 、筆電鍍(鋼筆plating)等等 由於電鍍表面具有保護兼裝飾效用，故廣被應用。也有少部分的電鍍提供其他特性，諸如高導電性、高度光反射性或降低毒性。最常使用的電鍍金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金。電鍍技術目前可電鍍之金屬約70種，合金電鍍約15種。 電鍍鋅與熱鍍鋅區(qū)別： 電鍍鋅： 鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼

57、鐵產(chǎn)量的1/10，另一方面，為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般采用電鍍鋅的方式對其處理。 一、原理： 　 由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當某種原因，使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。 二、性能特點： 1、 鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好； 2、 電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體； 3、 鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等

58、，美觀大方，具有一定的裝飾性； 4、 由于鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。 熱浸鋅： 一、概述： 在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當復雜的物理、化學作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。 二、原理：熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個步驟形成的： 1、 鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

59、 2、 合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層； 3、 合金層表面包絡著鋅層。 三、性能特點： （1） 具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。 （2） 具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性； （3） 由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性； （4） 由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，

60、因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層； （5） 鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。 （6） 熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。 （7） 純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。 螺紋的種類和標記 1.螺紋的種類 螺紋按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋兩類。常用標準螺紋的種類及用途可參看下表 2.螺紋聯(lián)接的畫法 如下圖，在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋結合部分按外螺紋畫，其余部分仍用各自的畫法表示。內(nèi)、外螺

61、紋的大、小徑的粗細實線應分別對齊。 3.螺紋的代號標注 在圖樣上螺紋需要用規(guī)定的螺紋代號標注，除管螺紋外，螺紋代號的標注格式為： 螺距(單線時) 旋向 特征代號 公稱直徑* 導程(P螺距)(多線時) 管螺紋的標注格式為：特征代號 尺寸代號 旋向。右旋螺紋省略不注，左旋用“ LH”表示 4.螺紋標記的標注 當螺紋精度要求較高時，除標注螺紋代號外，還應標注螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度。 螺紋標記的標注格式為： 螺紋代號—螺紋公差帶代號(中徑、頂徑)—旋合長度 有關標注內(nèi)容的說明： 1) 公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如7H

62、、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。 2) 旋合長度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(用L表示)三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度(N)確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，如“M20-5g6g－30”。 5.螺紋標記在視圖上的標注方法 如第一副圖中圖例，除管螺紋外，在視圖上螺紋標記的標注同線性尺寸標注方法相同；而管螺紋是用指引線的形式，指引線應從大徑上引出，并且不應與剖面線平行。 第一幅圖中標注的說明： 1) M 16－5g

63、6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長度按中等長度考慮。 2) M161 LH－6G表示細牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長度按中等長度考慮。 3) G1表示英制非螺紋密封管螺紋，尺寸代號1 in，右旋。 4) Rc 12表示英制螺紋密封錐管螺紋，尺寸代號12 in，右旋。 5) Tr208(P4)表示梯形螺紋，公稱直徑 20，雙線，導程 8，螺距 4，右旋。 6) B202LH表示鋸齒形螺紋，公稱直徑 20，單線，螺距 2，左旋。 不銹鋼表面處理常見問題及預防措施 1 不

64、銹鋼品種簡介 1).不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。 2)常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 3)從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。 2.常見不銹鋼表面處理方法 常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法[/color]：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 1)表面本色白化處理：不銹鋼在加

65、工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。 2)不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復

66、雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下： 3)表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 ⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 ⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。 ⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 ⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。 不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結構、材質(zhì)、及對表面