K085-角形軸承箱加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)-版本3【含三維SW】
K085-角形軸承箱加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)-版本3【含三維SW】,含三維SW,K085,角形,軸承,加工,工藝,規(guī)程,25,夾具,設(shè)計(jì),版本,三維,SW
工藝過(guò)程卡對(duì)比結(jié)果
方案一
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ250的左端面
4
銑
銑Φ250的右端面
5
車(chē)
粗精車(chē)Φ180的內(nèi)孔
6
銑
銑360×90頂端面
7
銑
銑350×100的一端面
8
銑
銑寬50mm的槽（頂端）
9
銑
銑寬50mm的槽（另一端）
10
鉆
鉆Φ25的孔（頂端）
11
鉆
鉆Φ25的孔（另一端）
12
鉆
鉆6-Φ13的孔（圓周均布）
13
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
14
入庫(kù)
入庫(kù)
方案二
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
車(chē)
粗精車(chē)Φ180的內(nèi)孔
4
銑
銑Φ250的左端面
5
銑
銑Φ250的右端面
6
銑
銑360×90頂端面
7
銑
銑350×100的一端面
8
銑
銑寬50mm的槽（頂端）
9
銑
銑寬50mm的槽（另一端）
10
鉆
鉆Φ25的孔（頂端）
11
鉆
鉆Φ25的孔（另一端）
12
鉆
鉆6-Φ13的孔（圓周均布）
13
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
14
入庫(kù)
入庫(kù)
結(jié)果：工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑左右端面，再粗精車(chē)內(nèi)孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。
裝配圖對(duì)比
方案一
方案二
根據(jù)定位基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)：
六點(diǎn)定位原理
定位也就是把工件空間的6個(gè)自由度限制好。根據(jù)我們機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)的，一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，六個(gè)自由度需要合理的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制，才能使工件在夾具中固定好，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位
工件定位中可能出現(xiàn)的一下幾種情況
（1）完全定位
六個(gè)自由度通過(guò)合理的六個(gè)支撐點(diǎn)完全限制，這叫完全定位。
（2）不完全定位
工件空間的6個(gè)自由度沒(méi)有被限制完，這稱(chēng)不完全定位
（3）欠定位
六個(gè)自由度定位，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制，稱(chēng)為欠定位。在機(jī)床夾具中不能存在欠定位，這樣容易造成加工的時(shí)候工件的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)，從而影響工件的加工質(zhì)量，造成廢品率變高。
（4）過(guò)定位
在同一個(gè)方向上有多個(gè)面限制重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱(chēng)為過(guò)定位。過(guò)定位通常會(huì)造成夾具定位的時(shí)候干涉現(xiàn)象。
消除或減小過(guò)定位有兩種方法：
提高定位基準(zhǔn)與定位元件工作表面之間的位置精度。
改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。
方案一屬于完全定位，限制6個(gè)自由度，心軸限制分別為X，Y，Z方向，X，Z旋轉(zhuǎn)方向；定位擋銷(xiāo)限制Y旋轉(zhuǎn)方向。
方案二屬于過(guò)定位，Y旋轉(zhuǎn)方向被限制2次。
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
3
銑
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ250的左端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
4
銑
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑Φ250的右端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
5
車(chē)
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗精車(chē)Φ180的內(nèi)孔
車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
6
銑
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑360×90頂端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
7
銑
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑350×100的一端面
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
8
銑
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑寬50mm的槽（頂端）
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
9
銑
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑寬50mm的槽（另一端）
銑刀，游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
10
鉆
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ25的孔（頂端）
麻花鉆，千分尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
11
鉆
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ25的孔（另一端）
麻花鉆，千分尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
12
鉆
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
乳化液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6-Φ13的孔（圓周均布）
麻花鉆，千分尺
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
角形軸承箱
零件名稱(chēng)
角形軸承箱
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT15-33
毛 坯 種 類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ250的左端面
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
4
銑
銑Φ250的右端面
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
5
車(chē)
粗精車(chē)Φ180的內(nèi)孔
CA6140
專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺
6
銑
銑360×90頂端面
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
7
銑
銑350×100的一端面
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
8
銑
銑寬50mm的槽（頂端）
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
9
銑
銑寬50mm的槽（另一端）
X51
專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
10
鉆
鉆Φ25的孔（頂端）
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，千分尺
11
鉆
鉆Φ25的孔（另一端）
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，千分尺
12
鉆
鉆6-Φ13的孔（圓周均布）
Z525
專(zhuān)用夾具，麻花鉆，千分尺
13
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
14
入庫(kù)
入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
安徽工業(yè)大學(xué)
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目
XXXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
及工藝裝備設(shè)計(jì)
學(xué)院
機(jī)械工程學(xué)院
專(zhuān)業(yè)班級(jí)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2016級(jí)
本組學(xué)生
姓名
本組學(xué)生
學(xué)號(hào)
指導(dǎo)教師
單建華
時(shí)間
2019年10月
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
角型軸承箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
一、零件的分析：
1.1、零件的作用：
角型軸承箱是用夾固定在軸承的箱體，通過(guò)固定軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽50h11與端面100h11為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。140h11為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn),?180H7孔為軸承配合,表面有較高的精度。
1.2、零件尺寸圖：
1.3、零件的工藝分析：
1、通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：
2、在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（100h11）垂直于基準(zhǔn)C（?180H7孔的軸線）其垂直度公差為0.1mm。
3、在左視圖上標(biāo)注的寬度為20h11的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。
4、左視圖上標(biāo)注的（?l80H7）的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。
5、在尺寸圖中，樹(shù)視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標(biāo)注為的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。
6、由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3μm。零件的材料為HT200。
7、鑄件要求不能有砂眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力作用下，不至于發(fā)生意外事故。
8、根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。
機(jī)械加工工藝方案的選擇：
方案一：軸承箱孔用鏜工藝，軸承箱兩端面及兩支腳的槽均采用銑工藝，剩余的采用鉆工藝。這樣的好處在于其加工過(guò)程中的夾具設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，夾具成本較低。
方案二：軸承箱孔和軸承箱兩端面均在車(chē)床上進(jìn)行（其夾具均采用一個(gè)），兩支腳的槽均采用銑工藝，剩余的采用鉆工藝。這種加工方案能保證零件圖中兩端面的垂直度，但夾具設(shè)計(jì)較為復(fù)雜。
經(jīng)討論，為保證零件的各個(gè)尺寸要求我們決定使用方案二。
二、確定毛坯：
2.1、確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型：
零件材料為HT150。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是10000件每年。
2.2、毛坯的制造形式：
1、選擇毛坯：
該零件材料為HT150，考慮到軸承的正反轉(zhuǎn)和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對(duì)于不進(jìn)行機(jī)械加工的表面的粗糙度通過(guò)鑄造質(zhì)量保證，屬批量生產(chǎn)，且該零件的外形尺寸不復(fù)雜，又是薄壁零件，故采用金屬型鑄造。
2、確定毛坯尺寸：
由參考文獻(xiàn)【1】表5-10可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8?10級(jí)，加工余量等級(jí)由表5-10。故取CT為10級(jí)，MA為E級(jí)。參閱文獻(xiàn)資料可知，可用查表得方法確定各加工表面的總余量，但由于查表確定的總余量值各不相同，一般情況下，除非有另有規(guī)定，一般要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范圍內(nèi)選取。故取所有兩基準(zhǔn)面面額單邊余量為4mm；其毛坯圖外型尺寸的公差要求及公差值詳見(jiàn)毛坯圖。
項(xiàng)目/mm
機(jī)械加工余量/mm
尺寸公差/mm
毛坯證件尺寸/mm
寬360
4
±2.2
364
寬350
4
±2.2
354
支腳外側(cè)面到中心距148
4
±1.8
152
支腳外側(cè)面到中心距148
4
±1.8
152
支腳寬58
4（雙邊）
±1.4
66
凸臺(tái)距支腳底面75
4（單邊）
±1.6
71
孔?180
4（雙邊）
±2.0
172
厚100
4（雙邊）
±1.8
108
3、設(shè)計(jì)毛坯圖:
根據(jù)上面毛坯尺寸的確定，將零件圖轉(zhuǎn)變?yōu)槊鲌D。詳見(jiàn)毛坯零件圖。
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：
（一）選擇定位基準(zhǔn)：
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。
1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的右端而為粗基準(zhǔn)。
2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合吋，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。
（二） 零件表面加工方法的選擇：
由上述的零件分析和查閱相關(guān)文獻(xiàn)，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機(jī)床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來(lái)銑削直角邊、槽；鏜床主要用來(lái)鏜削端面，鏜孔；鉆床主耍用來(lái)鉆孔。根據(jù)零件的表面粗糙度質(zhì)量耍求和尺寸公差要求，對(duì)要求機(jī)械加工的各端面和孔，現(xiàn)制定加工方法如下：
1、對(duì)于?250mm的兩個(gè)端面，其表面粗糙度為6.3μm,這兩端面可以通過(guò)粗銑和半精銑的加工方法獲得要求的表面質(zhì)量，同時(shí)如果在鏜削?l80H7mm孔時(shí)，首先就是鏜削端面，也是可以的，也是通過(guò)粗鏜，半精鏜。查閱相關(guān)資料可知，對(duì)于?250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤(pán)銑刀，進(jìn)行鏜床上的銑削加工。
2、對(duì)于兩個(gè)直角面，其表面粗超度值為6.3μm，需通過(guò)粗銑和半精銑的加工工序獲得。
3、對(duì)于兩個(gè)直角面上的50h11mm的槽，其表面粗糙度值為6.3μm，這兩個(gè)槽通過(guò)粗銑和半精銑的加工工序可獲得。
4、對(duì)于?l80H7mm的孔，其表面粗糙度值為1.6μm，可通過(guò)粗鏜，半精鏜，精鏜的加工工序獲得。
5、對(duì)于長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，其表面粗糙度值為12.5μm，只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。
6、對(duì)于零件上的6×?13以及側(cè)面的2×?25這8個(gè)孔，其表面粗糙度為12.5μm，只需通過(guò)一次鉆削即可獲得。
7、按照?qǐng)D紙要求，其余未加工表面質(zhì)量，通過(guò)鑄造工藝保證。
（三）、制定工藝路線：
制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來(lái)制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案一如下：
工序一金屬型鑄造毛坯；
工序二人工時(shí)效；
工序三粗車(chē)?250端面；
工序四粗車(chē)?180H7孔；
工序五粗銑兩大平面，兩小平面；
工序六半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔；
工序七銑槽；
工序八鉆孔；
工序九精鏜?l80H7mm孔；
工序十鉗工去毛刺。
工藝路線方案二如下：
工序一金屬型鑄造毛坯；
工序二人工時(shí)效；
工序三以?250端面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm；
工序四以已加工的一直角平面為精基準(zhǔn)，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于0.12mm；
工序五以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜銷(xiāo)端面及鏜加工?l80H7，保證孔中心距148mm；
工序六以?180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11；
工序七以?l80H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑加工槽50h11，保證尺寸140h11；
工序八以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11；
工序九以?l80H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)；
工序十以?180H7孔及基準(zhǔn)B面定位夾緊，銑另一邊長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)；
工序十一以孔?l80H7定位，鉆6×?l3mm的孔；
工序十二以孔?l80H7定位，使用鉆模鉆2×?25mm的孔；
工序十三鉗工去毛刺；
工序十四終檢入庫(kù)。
由以上兩種方案可以看出：
第一種方案是用車(chē)削的方法，在車(chē)端面的同時(shí)將孔一并粗車(chē)完成，然后將兩個(gè)端面一次銑出，能保證較好的平行度，在用端面定位，用滑柱鉆模的鉆套中心，用鉆模直接壓緊；方案二是利用鏜床上加工而來(lái)的,并且在加工?l80H7時(shí)，是以一直角平面為精基準(zhǔn)，鏜加工?l80H7及端面，保證中心距148mm。為了達(dá)到這樣的加工要求，在鏜床上進(jìn)行加工時(shí)，需要同時(shí)完成鏜端面，鏜孔的加工過(guò)程。方案一是按照先面后孔的原則，因?yàn)橛捎谄矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應(yīng)先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準(zhǔn)的。同時(shí)，由零件圖上?180H7的兩端面垂直于孔，而不是孔垂直于面，也就是說(shuō)，這兩個(gè)面是以孔為加工基準(zhǔn)的。那么首先加工一個(gè)面，同時(shí)完成孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在0.01mm之內(nèi)，然后再以孔為定位基準(zhǔn)，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過(guò)這樣的分析，使用適當(dāng)?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設(shè)計(jì)的真正意義——靈活，正確的使用己學(xué)的知識(shí)來(lái)指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)工作。
同時(shí)在車(chē)床上鏜?180H7孔時(shí)，仍要做專(zhuān)用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對(duì)于鏜床上的經(jīng)濟(jì)性，可利用批鏜的加工方式。
此外方案二中利用鏜床對(duì)于加工軸或孔的端面時(shí)，不能夠像和方案一利用車(chē)床那樣的車(chē)端面，而且在鏜床上鏜削端面的過(guò)程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的擴(kuò)大鏜削直徑，只能通過(guò)人工進(jìn)刀的方式來(lái)擴(kuò)大鏜削直徑，這樣無(wú)疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤(pán)刀，一次走刀即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔,這樣相比較就節(jié)省了吋間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對(duì)于30多公斤的工件來(lái)說(shuō)，裝夾一次，通過(guò)換刀來(lái)完成多道加工工序，是經(jīng)濟(jì)可行的！
因此選擇方案二。
四、機(jī)械加工工序的確定：
“角形軸承箱，零件材料為HT150，硬度180?200HB，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，金屬型鑄造毛坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工機(jī)床如下：
工序號(hào)
工序說(shuō)明
機(jī)床
1
銑一直角平面
X61W立式銑床
2
銑另一直角平面
X61W立式銑床
3
銑長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)
XA5032立式銑床
銑另一長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)
XA5032立式銑床
4
粗鏜加工?180H7的 孔
T68臥式鏜床
粗鏜加工?180H7的 孔
T68臥式鏜床
5
銑?180H7的端面
XA5032立式銑床
銑另一?180H7的端面
XA5032立式銑床
6
倒角
T68臥式鏜床
翻邊倒角
T68臥式鏜床
7
鉆6×?13的孔
Z525立式鉆床
8
銑寬度為50mm的凹 槽
XA5032立式銑床
9
銑另一寬度為50mm的凹 槽
XA5032立式銑床
10
鉆?25的通孔
Z535立式鉆床
鉆另一?25的通孔
Z535立式鉆床
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目：角形軸承箱工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
角形軸承箱加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目錄
序 言 1
一 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的工藝分析 2
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
2.1確定毛坯的制造形式 3
2.2基面的選擇 3
2.3制定工藝路線 5
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 8
三 夾具設(shè)計(jì) 16
3.1問(wèn)題的提出 16
3.2定位基準(zhǔn)的選擇 16
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 17
3.4定位誤差分析 18
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 19
總 結(jié) 20
致 謝 22
參 考 文 獻(xiàn) 23
22
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
角形軸承箱的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一 零件的分析
1.1零件的作用
角形軸承箱的作用：定位和支撐的作用。
1.2零件的工藝分析
角形軸承箱有2個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。
1：以右端面和側(cè)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑左端面，車(chē)Φ60孔。
2：以左端面和Φ60孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他端面和孔的加工。
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法 因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。
2.2基面的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，。
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
以已經(jīng)加工好的Φ60孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。
2.3制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。
制定以下兩種工藝方案：
方案一
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ250的左端面
4
銑
銑Φ250的右端面
5
車(chē)
粗精車(chē)Φ180的內(nèi)孔
6
銑
銑360×90頂端面
7
銑
銑350×100的一端面
8
銑
銑寬50mm的槽（頂端）
9
銑
銑寬50mm的槽（另一端）
10
鉆
鉆Φ25的孔（頂端）
11
鉆
鉆Φ25的孔（另一端）
12
鉆
鉆6-Φ13的孔（圓周均布）
13
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
14
入庫(kù)
入庫(kù)
方案二
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
車(chē)
粗精車(chē)Φ180的內(nèi)孔
4
銑
銑Φ250的左端面
5
銑
銑Φ250的右端面
6
銑
銑360×90頂端面
7
銑
銑350×100的一端面
8
銑
銑寬50mm的槽（頂端）
9
銑
銑寬50mm的槽（另一端）
10
鉆
鉆Φ25的孔（頂端）
11
鉆
鉆Φ25的孔（另一端）
12
鉆
鉆6-Φ13的孔（圓周均布）
13
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
14
入庫(kù)
入庫(kù)
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑左右端面，再粗精車(chē)內(nèi)孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。
具體的加工路線如下
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ250的左端面
4
銑
銑Φ250的右端面
5
車(chē)
粗精車(chē)Φ180的內(nèi)孔
6
銑
銑360×90頂端面
7
銑
銑350×100的一端面
8
銑
銑寬50mm的槽（頂端）
9
銑
銑寬50mm的槽（另一端）
10
鉆
鉆Φ25的孔（頂端）
11
鉆
鉆Φ25的孔（另一端）
12
鉆
鉆6-Φ13的孔（圓周均布）
13
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
14
入庫(kù)
入庫(kù)
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。
2、 角形軸承箱的端面
由于角形軸承箱端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留3mm比較合適。
3、角形軸承箱的孔
毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為3mm
2.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序：銑Φ250的左右端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝800r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序：粗車(chē)內(nèi)孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min
與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm;
t=i=x2=0.966(min)
工序：精車(chē)內(nèi)孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r
3) 計(jì)算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=92m/min
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 545r/min
與545r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為575r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.4833(min)
工序：銑360×90頂端面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?100
當(dāng)＝1100r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序：銑50槽
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
7） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?200
當(dāng)＝1200r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
9） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序：鉆Φ25的孔
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ25
1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 382r/min
與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;
t= ==1.28min
工序：鉆6-Φ13的孔
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ13
1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 734r/min
與734r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min?，F(xiàn)選取=700r/min。
所以實(shí)際切削速度==
5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;
t= ==0.73min
三 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配第10道工序的鉆Φ25孔的鉆床夾具。
3.1問(wèn)題的提出
本夾具主要用于鉆Φ25孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。
1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
2. 工藝基準(zhǔn)
零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。
（1）裝配基準(zhǔn)
裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。
（2）測(cè)量基準(zhǔn)
測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。
（3）工序基準(zhǔn)
在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。
（4）定位基準(zhǔn)
工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。
本道工序加工Φ25孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ180孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開(kāi)口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。
心軸限制5個(gè)自由度，分別是X方向，Y方向，Z方向，X旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)自由度；定位擋銷(xiāo)限制一個(gè)自由度，為Y旋轉(zhuǎn)。
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：
鉆削力 式（5-2）
鉆削力矩 式（5-3）
式中：
代入公式（5-2）和（5-3）得
本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
3.4定位誤差分析
本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。
式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；
——工件圓孔直徑公差（mm）；
——定位銷(xiāo)外圓直徑公差（mm）。
圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
使用心軸定位，開(kāi)口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用固定鉆套，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。
總 結(jié)
這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。
回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。
這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年
收藏