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1、7 73 0.02
4
對稱板副鋰配
【組織教學】
1、 集中、點名，檢查學生工作服穿戴及校牌佩戴情況
2、 回顧上一課題知識點并簡單點評上一課題
3、 安全文明生產(chǎn)教育
【任務引入】
*Ti
L丄
//I 0 02
A
25 + U.O1
件I
SO-HP
SO+0.02
HT
」OL袞
技術耍求
L.血度部分配合|翻轉用瀘）HA
2、A BJ
4
檢 測
2
90 *兩處
10
9
10
評
3
25 0.01
6
10
咖 | A |
4
分
表
4
12 5 0
丨2.5_0_020
4
11
配合間隙< 0.03
16
5
24 .0.021
6
12
錯位量V 0.04
4
6
49 0
r—_0_025
6
13
10/4
【任務分析】
本課題是模具技師班高級工階段訓練的鑲配課題，是學生具有一定鉗加工 鑲配技能的基礎上進行的具有對稱度要求的訓練項目。本課題的知識目標有：
3、
1. 掌握對稱度的概念及其測量方法，2.掌握具有對稱度要求配合件的工藝編制方 法；能力目標：1.能正確分析圖樣，編制科學的課題加工步驟， 2.能熟練運用
V型鐵結合杠桿百分表對工件進行對稱度測量；情感目標：通過本課題的學習， 使學生進一步養(yǎng)成不怕吃苦的意志品質和精益求精學習態(tài)度
本課題的重點是如何運用 V型鐵結合杠桿百分表對工件進行對稱度測量， 難點是如何用透光法進一步提高學生控制配合件間隙的能力。
【講授新知】
1. 對稱度概念
(1) 對稱度誤差是指被測表面的對稱平面與基準表面的對稱平面間的最大
偏移距離，如圖2所示。
(2) 對稱度公差帶是指相對基準中心平面對稱配置的兩個
4、平行平面之間的
區(qū)域，兩平行平面距離即為公差值，如圖 3所示。
圖2對稱度誤差
圖3對稱度公差帶
7 73 0.02
4
7 73 0.02
4
對稱度測量方法
測量被測表面與基準表面的尺寸 A和B,其差值之半即為對稱度誤差值，如
圖4所示
圖4對稱度測量
【任務實施】
操作一 檢查坯料，粗、精加工工件兩個相互垂直的邊，以作后續(xù)加工的基 準。
操作二 按圖劃線，檢查后打樣沖眼。
0
操作三 加工件1，粗精鋰80).02mm和49^025 mm這兩個外形尺寸，達圖 樣尺寸、垂直度、平行度要求。
操作四鉆3mm的工藝孔。
操作五
5、去除件1 一角余量，粗鋰到線，用游標卡尺和外徑千分尺測量 24；o2imm尺寸，斜邊留有精鋰余量，精鋰時測量有兩種方法，一種是用如圖 1.5
所示90。樣板測量。另一種是用V形鐵和杠桿百分表精密測量，如圖1.5所示。 把工件按照圖示方法放在 V形鐵上，用杠桿百分表結合量塊組合測量圖上的邊 1,可以控制邊1斜度為45尺寸為h (h=h1+h2 ),這里需要撐握h1和h2的計 算方法，然后用量塊組合成h尺寸，用杠桿百分表測量時要注意 h尺寸的等高、 邊1與量塊、邊1翻轉180 后左右等咼，并控制兩斜邊的對稱度。
操作六 2邊的斜度和對稱度用杠桿百分表反打表來測量， 2邊翻轉180 后
左右
6、等高，如圖1.6所示。同時要結合10mm量棒測量25 ).01mm尺寸
II
圖5斜邊對稱度測量
操作七 用鉆孔和鋸削去除件2的內側型腔表面余料，粗、精鋰內側型腔表
面并留好余量，斜邊的測量方法和件1同理，就是h尺寸要重新計算。
操作八 精鋰件2內側型腔表面，并結合件1配作直至間隙(翻轉180 )小 于或等于0.04mm，并且要保證外形尺寸 73 0.02mm、80 ).02mm 的要求， 配合后相連面的垂直度、平行度達圖樣要求。
操作九 鉆M10mm的螺紋底孔8.5mm，用 12mm鉆頭為正反兩面孔口 倒角，用M10mm絲錐攻螺紋，保證端面垂直度 0.30mm的要求，并達到表
7、面 粗糙度Ra6.3um的要求。
操作十去毛刺，倒棱。
操作十一自檢
【巡回指導】
1、 指導學生對工件斜邊對稱度進行檢測
2、 指導學生用透光法修鋰配合件間隙
【任務小結】
1、課題回顧
1.對稱板副的對稱度測量控制是本課題的關鍵點， 要用V形鐵和杠桿百分表精密測量。
旳 2 ?角度部分要正確磨好大于 90 青角鋰刀，并注意清角不能塌角。
. ，： 3 ?用V形鐵和杠桿百分表精密測量角度對稱時要結合量棒的測量。
::” 4 ?凸凹件試配時要翻轉 180反復的檢查，正確修鋰，防止錯位。
5.攻螺紋孔時因為是騎縫孔，鉆孔攻絲時要正確裝夾，防止孔位置變化產(chǎn)生爛牙現(xiàn)象。
2、作業(yè)、衛(wèi)生布置
對稱樣板燕尾銼配
