防腐螺旋鋼管防腐介質(zhì)

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1、 防腐螺旋鋼管防腐介質(zhì) 防腐螺旋鋼管防腐介質(zhì)： IPN8710防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。 IPN8710防腐螺旋鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。 IPN8710防腐螺旋鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。 用途:IPN8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；IPN871

2、0防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。 防腐螺旋鋼管的公稱直徑 防腐螺旋鋼管的公稱直徑： 防腐螺旋鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為防腐螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的防腐螺旋鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設(shè)計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設(shè)計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的螺旋鋼管郵102*5、10

3、8*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內(nèi)徑為(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設(shè)計圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。 防腐螺旋鋼管的硬度指標知識 防腐螺旋鋼管的硬度指標： 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛

4、氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于防腐螺旋鋼管來說一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。 C、維氏硬度（HV

5、） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬

度值范圍為5～1000HV。 防腐螺旋鋼管注意事項 一、施工時候應(yīng)該查看地下

6、水和雨水是否接觸過管道，若水接觸到管道后該把管道外套做干燥處理。 二、在安裝管材的同時，應(yīng)該做到輕裝輕放、禁止撞擊和墜落。 三、保溫管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞，防止保溫層被燒落。 四、管材管件應(yīng)該儲存在相對比較平整的地面，整齊碼放，碼放的高度不要超過1.5米。 防腐螺旋鋼管應(yīng)用 防腐螺旋鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 旋鋼管標準/外徑和壁厚等專業(yè)知識 本標準規(guī)定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(

7、以下簡稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、涂層、標志及質(zhì)量證明書。 本標準適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 GB/T 223.

8、58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量 GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量 GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法 GB/T 700—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法 GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T 4336—1984 碳素

9、鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣 SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第l部分：A級鋼管 SY/T 6423.3—1999 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測 3 符號 D—鋼管標稱外徑，mm； T—鋼管標稱壁厚，mm； M—鋼管線質(zhì)量，kg/m； p—靜水壓試驗的試驗壓力，MPa； s—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力，MPa； h—焊縫余高，mm。 4 尺寸、外形和重量 4.1 外徑和壁厚 4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。

10、 4.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，且用周長法測量。 注：鋼管標稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的l mm。 4.1.3 鋼管標稱壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。可采用壁厚千分尺或其他具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置測量。對標稱壁厚測量結(jié)果發(fā)生爭議或進行仲裁檢測時，應(yīng)以壁厚千分尺測量的結(jié)果為準。 4.2 鋼管長度 4.2.1 通常長度：6～12m。經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。 4.2.2 定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其極限偏差為500mm。 4.2.3 精定尺長度：經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可供應(yīng)長度極限偏差比4.2.2的規(guī)定更嚴格的精

11、定尺長度的鋼管。 4.3 圓度 在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1 ％，最小外徑不得比標稱外徑小1 ％。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測量工具測量。 4.4 直度 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2 ％。可從鋼管側(cè)表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。 4.5 管端 4.5.1 鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30，鈍邊尺寸為1.6mm0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據(jù)購方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以采用其他坡口角。

12、+50 4.5.2 鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為：對標稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對標稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。 4.6 鋼管重量 4.6.1 鋼管線質(zhì)量按表1或按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T???????????(1) 式中：M——鋼管線質(zhì)量，kg/m； D——鋼管標稱外徑，mm； T——鋼管標稱壁厚，mm。 4.6.2 本標準范圍的鋼管按理論重量交貨，經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，也可按實際重量交貨。 5 技術(shù)要求 5.1 制造方法 5.1.1 本標準范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。 5.1.2 鋼帶對頭焊縫： 5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購方與制造廠協(xié)商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。鋼帶對頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。 5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面。