閥門檢驗流程

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1、羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈

2、袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂

3、肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿

4、袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃

5、蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇

6、羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂

7、襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆

8、肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀

9、衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇

10、螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁

11、羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆

12、螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕

13、聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄

14、袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿

15、螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃

16、羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀

17、螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄

18、肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈

19、袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃

20、螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇

21、羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁

22、螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈

23、肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈螂袁肂羋薅螇肁莀螁蚃膀蒃薃羂膀膂蝿袈腿芄薂襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羅膅莁蚈袁膄蒃蒁螇芄膃蚇蚃芃芅葿羈節(jié)莈蚅羇芁薀蒈袃芀芀螃蝿艿莂薆肈羋蒄螁羄羋薇薄袀莇芆螀螆羃莈薃螞羂蒁螈肀羂芀薁羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈罿薇蒂肇羈芇蚇羃肇荿蒀衿肆蒂蚆螅肆膁葿螁肅莄螄肀肄蒆薇羅肅薈

24、 浙江重工閥門集團有限公司 ZGV/JY01～03-2008 檢 驗 大 綱 匯 編 持有部門 : 分 發(fā) 號： 受控狀況 : 2008-1- 1發(fā)布 2008-1-1實施 浙江重工閥門集團有限公司 大 綱 1 進貨檢驗規(guī)范

25、1 2 機械加工檢驗規(guī)范 5 3 焊接、熱處理檢驗規(guī)范 11 4 裝配檢驗規(guī)范 13 5 壓力試驗規(guī)范 14 6 最終檢驗規(guī)范 21 7 殼體最小壁厚檢驗規(guī)范 23 8 無損檢測規(guī)范 錯誤！未定義書簽。 30 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 進貨檢驗規(guī)范 ZGV/JY01-2008 版號: A 第 次修訂 共4頁 第 1 頁 1. 目的 確保用于產品的采購物資符合規(guī)定的要求。 2. 范圍 適用于各種型材、鑄件、鍛件、標準件(含密封件)、外協(xié)件、焊材的進貨檢驗。 3. 檢驗項目及要求 3.1. 各種型材 3.1.1. 型材包括棒材、管材、

26、板材等各種型鋼。 3.1.2. 檢驗項目、檢驗頻次。方法、質量記錄要求按表 1的規(guī)定執(zhí)行。 表 1 型材檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質量記錄 供方質量記錄 1 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 驗材質單 每批次 核對標準 進貨檢驗報告 材質單 3 外觀、標識 逐件逐項 目視/5倍放大鏡 進貨檢驗報告 — 4 主要尺寸 2～3根/批 卷尺、游標卡尺 進貨檢驗報告 — 5 化學分析 1根/批次 化學成分分析 化學分析報告 — 6 物理性能

27、1根/批次 物理性能測試 物理性能測試報告 — 備注：對于低溫鋼材質型材，必須對其做低溫沖擊試驗，每次必須做三次試驗，求其平均值，結果不得低于標準值。 3.2. 鑄件、鍛件 3.2.1. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求按表 2的規(guī)定執(zhí)行。 表 2 鑄件、鍛件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質量記錄 供方質量記錄 1 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 驗材質單 每批、爐 核對標準 進貨檢驗報告 材質單 3 外觀、鑄字 逐件逐項 目視/5倍放大鏡 進貨檢驗報

28、告 — 4 主要尺寸 2～3件/批 卷尺、游標卡尺 進貨檢驗報告 — 5 化學分析 1只/批、爐 化學成分分析 化學分析報告 — 6 物理性能 1組/批、爐 物理性能測試 物理性能測試報告 — 7 無損檢測 按合同要求 按合同要求 無損檢測報告 — 備注： 1) 鑄鐵件、WCB等普通鑄鋼件、鍛鋼件的理化復檢頻次為每月對主要供方復檢一次，承壓件批量≥100件、 壓力≥16MPa、焊接閥體以及出口產品、客戶特殊要求的每批每爐復檢一次。對于每一批次的鑄件、鍛件按表格內檢驗頻次檢驗，如發(fā)現不合格品則按雙倍數量進行復檢，復檢合格則此批次合格，

29、如復檢有不合格則此批次應判為不合格退回合格供方。 2) 合金鋼、不銹鋼件理化復檢頻次為每批每爐復檢一次。 3) 對于低溫鋼材質的鑄件、鍛件，必須對其做低溫沖擊試驗，每次必須做三次試驗，求其平均值，結果不得低于標準值。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 進貨檢驗規(guī)范 ZGV/JY01-2008 版號: A 第 次修訂 共4頁 第 2頁 3.3. 標準件 3.3.1. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求按表 3的規(guī)定執(zhí)行。 表 3 標準件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質量記錄 供方質量記錄 1

30、 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 驗材質單 每批次 核對標準 進貨檢驗報告 材質單 3 外觀、標識 逐件逐項 目視/倍放大鏡 進貨檢驗報告 — 4 型號、規(guī)格 2～3件/批 卷尺、游標卡尺 進貨檢驗報告 — 5 光譜分析 逐件逐項 光譜儀 光譜分析報告 — 備注：僅對合金鋼、不銹鋼件進行光譜分析。 3.4. 外協(xié)件 3.4.1. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求按表 4的規(guī)定執(zhí)行。 表 4 外協(xié)件檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質量記錄 供方

31、質量記錄 1 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 粗糙度 逐件逐項 對比樣塊 進貨檢驗報告 圖紙 3 主要尺寸 2～3件/批 游標卡尺/千分尺 進貨檢驗報告 圖紙 3.5. 焊材 3.5.1. 檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求按表5的規(guī)定執(zhí)行。 表 5 焊材檢驗項目、檢驗頻次、方法、質量記錄要求 序號 檢驗項目 檢驗頻次 方法 質量記錄 供方質量記錄 1 是否合格供方 每批次 核對名錄 — — 2 驗材質單 每批次 核對標準 進貨檢驗報告 材質單 3 外觀、標識 逐件逐項 目視/5

32、倍放大鏡 進貨檢驗報告 — 4 型號、規(guī)格 2～3根/批 游標卡尺 進貨檢驗報告 — 4. 化學成分物理性能要求 4.1. 常用材料化學成分及物理性能要求見表8（數值為允許的最大含量，給出范圍的除外）。 4.2. 焊材材料化學成分及物理性能要求見表9 5. 外觀質量要求 5.1. 型材表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、折疊和夾雜。 5.2. 鑄件表面不得有氣孔、裂紋、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤應平整，鑄孔不得為荒孔(半邊孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 進貨檢驗規(guī)范 ZGV/JY01-2008 版號: A 第

33、次修訂 共4頁 第 3頁 5.3. 鍛件的表面質量應滿足以下要求: a） 不得有裂紋,折疊、缺肉(未充滿)等缺陷； b） 扭曲、彎曲變形小于1mm； c） 不得有飛邊,不得陷入本體。 5.4. 焊材的表面質量應滿足以下要求: a） 焊條藥皮應均勻,緊密的包覆在爆芯周圍； b） 藥皮上下不應有裂紋、氣泡、雜質、剝落及霉變等缺陷； c） 焊條引弧端應倒角,焊芯端面應露出； d） 每根焊條在靠近夾持的藥皮上應有焊條型號和規(guī)格標記； e） 焊絲表面不得有銹蝕、油污和氧化皮。 5.5. 其它件的表面質量應滿足如下要求。 a） 表面不得有銹蝕、磕碰、毛刺、劃傷等缺陷； b）

34、氮化層、化學處理(發(fā)蘭、發(fā)黑、磷化處理)層表面應均勻,色澤正常； c） 有層厚要求的應驗明供方的質量證明文件； d） 玻璃制品不得有炸裂、水跡、云霧、氣線、破皮氣線、色線、麻點、氣泡等缺陷。 e） 線材的表面不得有裂紋,漆包線漆膜均勻光滑,耐刮、彈性較好,不得有裸露。 f） 傳動裝置涂漆應光滑、均勻,裸露表面涂防銹油,手動靈活,標記清晰。 6. 尺寸公差要求 6.1. 型材尺寸公差見表6 表6 型材尺寸公差 類型 鋼類 直徑 （mm） 允許偏差（mm） 長度（m） 允許偏差 （mm） 厚度 （mm） 允許偏差

35、（mm） 鋼棒 優(yōu)質碳素鋼 合金鋼 不銹鋼 耐熱鋼 ﹤7 0.20 2～6 +60 0 8～20 0.25 21～30 0.30 31～50 0.40 53～80 0.60 85～110 0.60 115～150 1.20 熱軋鋼管 流體用無縫鋼管 外徑 最小0.5% ﹤6 +10 0 壁厚 +15% -12.5% 最大1% ﹥6 +15 0 冷拉鋼管 ﹤30 0.1 2～5 +5 0 壁厚 10% 32～40 0.15 42～50 0.20 5～7 +10 0 55～60 0.

36、25 不銹鋼極薄無縫鋼管 按GB/T 3089執(zhí)行 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 進貨檢驗規(guī)范 ZGV/JY01-2008 版號: A 第 次修訂 共4頁 第4頁 6.1.1. 局部缺陷用砂輪打磨后直徑或厚度公差為： a) ＜80時，尺寸公差的50%； b) ＞80時，等于尺寸公差。 6.1.2. 棒材的圓度為； a） ≤Φ40時，不大于公差的50%； b） ≤Φ85時，不大于公差的70%； c） ≤Φ85時，不大于公差的75%。 6.1.3. 型材的彎度為2.5mm/m 6.2. 鑄件、鍛件尺寸公差見表7 表7

37、 鑄件、鍛件尺寸公差及機械加工余量 尺寸 類型 項目 ﹤16 16~ 25 25~ 40 40~ 63 63~ 100 100~ 160 160~ 250 250~ 400 400~ 630 630~ 1000 1000~ 1600 1600~ 2500 砂鑄 自由鍛 公差 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0 3.5 4 余量 4.0 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 5.0 4.0

38、6.0 5.0 7.5 6.5 8.5 7.5 10.0 8.5 12.0 10.0 13.0 11.0 精鑄模鍛 公差 0.39 0.41 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 0.9 - - - 余量 1.5 0.9 1.5 0.9 1.5 0.9 1.5 0.9 1.5 0.9 2.0 1.5 2.0 2.0 2.5 2.0 3.0 2.5 - - - 6.3. 外協(xié)件尺寸公差按圖紙，未注尺寸公差、形位公差按GB1804-m級檢驗。 6.4. 焊條尺寸公差 6.4.1

39、. 焊條偏心： 按10根/100Kg/批抽查。 a） Φ3.2-Φ4焊條,其偏心度不大于5%, b） Φ5焊條,其偏心度不大于4%, 6.5. 焊絲尺寸公差 逐盤或3～5根/批進行尺寸檢查,應用千分尺檢查2處以上, 其極限偏差為: a） ≤Φ1.6時：0.03； b） Φ2.0～Φ4.0時：0.04； c） Φ5.0～Φ6.0時：0.05。 7. 標識 經檢后合格的放入合格品區(qū),不合格的用紅色筆打“”,返修部位用紅色筆打“○”。 8. 作好記錄并簽發(fā)報告。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 機械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版號：A 第 次

40、修訂 共 6頁 第 1頁 1. 目的 明確機械加工過程的質量檢驗項目及要求，確保零件產品質量。 2. 范圍 適用于機械加工過程的質量檢驗。 3. 檢驗項目及要求 3.1. 首件檢驗 a) 對各工序加工的經操作者自檢合格交檢的第一個零件，進行首件檢驗，以免造成批量不合格； b) 檢驗項目包括：基本尺寸、形狀位置、表面粗糙度的檢驗； c) 首件檢驗標識：在工件上加蓋“首檢”標識章（產品組裝后非外露表面）； d) 首件檢驗記錄：檢驗員在“過程卡”上作好工序首檢實測記錄； e) 標識轉移：對鉻鉬鋼、不銹銹鋼類材料在加工過程中如將材料標識加工掉，需將標識轉移。用鋼印或記號筆將原

41、材料代號在每個零件的非配合面標識。 3.2. 過程巡檢 3.2.1. 檢驗員采用隨機抽樣的辦法對操作者自檢合格品進行抽樣檢查。以避免產生批量不合格,其抽樣的數量按下述原則進行: a) 對DN≥50的合金鋼閥門、不銹鋼閥門、特殊定貨閥門及新產品要全數檢驗。 b) 其它常規(guī)閥門按下表進行抽樣： 基數 抽樣數 基數 抽樣數 1-5 全檢 21-30 7-10 6-10 3-5 31-50 10-15 11-12 4-8 51-100 20% 3.2.2. 判定 對巡檢中，經抽樣對基數的判定執(zhí)行下述原則: a) 抽樣數全部合格，可判定其基數范圍

42、內加工工件全部合格。 b) 如果在抽樣數內發(fā)現有一件不合格，則視為本基數內的產品全部不合格。 3.2.3. 檢驗項目及標識轉移同3.1條款。 3.2.4. 巡檢標識：在工件上加蓋“巡檢”標識章（產品組裝后非外露表面）。 3.2.5. 巡檢記錄：檢驗員在“車間巡檢記錄”上作好巡檢實測記錄。 3.3. 完工及轉序檢驗 對即將轉入下道工序或已完工的零件，進行外觀、標識、去毛刺、涂防銹油、數量等方面的全數檢驗，嚴禁不合格品流入下道工序或入庫。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 機械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共 6頁 第2頁

43、 4. 檢驗方法 4.1. 基本尺寸檢驗 4.1.1. 外徑的測量 測量零件外徑尺寸時，至少應在周向兩個部位進行測量，兩次測量的切點交角應在60o-120o之間， 4.1.2. 內徑的測量 測量零件內徑尺寸時，至少應在周向三個部位進行測量。次測量的接點連線交角應在50o-70o之間， 4.1.3. 長度測量 至少應在周向兩個不同位置上進行測量，兩次測量的切點連線交角應在60o-120o之間。 4.1.4. 驗收標準 圖樣或技術文件未注尺寸公差按GB1804-m級執(zhí)行。 4.2. 螺紋測量 4.2.1. 外螺紋測量 外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)（通止規(guī)）或三針測量。 4.2.2.

44、內螺紋測量 內螺紋用螺紋塞規(guī)（通止規(guī)）檢測。 4.2.3. 螺紋有效長度 螺紋的效長度，采用卡尺或螺紋副旋合的方法進行檢測。 4.2.4. 驗收標準 螺絲按圖樣要求的精度等級進行驗收。 4.3. 表面粗糙度的檢測 4.3.1. 目測法 與比較樣塊法進行比較，可視需要采用放大鏡檢測。 4.3.2. 觸覺法 用手指或指甲撫摸被檢表面與比較樣塊檢測。 4.4. 形狀誤差檢驗 4.4.1. 直線度誤差的測量 a) 貼切法: 將被測直線輪廓與直線標準器貼合，通過觀察或測量二者之間的間隙來評定。直線標準器可以是刀口尺、棱尺等。測量時，使刀口尺與被測直線輪廓接觸，并使最大間隙為

45、最小。若間隙較大，可用塞尺測量。若間隙較小，對照標準光隙進行判斷。其最大隙較為直線度誤差。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 機械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共6頁 第3頁 b) 打表法： 用平板及指示表測量給定平面內直線度誤差。測量時，調整被測素面兩端相對平板等高，并在一端設置指示表讀數為零。然后，水平移動指示表，記錄每一水平位置（通常是等間距）上指示表讀數值，其讀數值最大值與最小值的差值為直線度誤差。 4.4.2. 平面度誤差的測量 a) 斑點法（涂色法） 是用于檢驗低精度刮平面的平面度的常用方法。檢驗時，在被檢平面

46、上均勻涂上很薄一層紅丹粉，再與標準平面對研后，觀察接觸斑點的均勻程度及多少來判斷被檢平面合格與否。通常在25mm25mm面積內，零極和一級平板的斑點數不應少于25個，二級平板不應少于20個，三級平板不應少于12個。 b) 三點法 首先調整被測件的支撐高度，并用指示表測量，使被測表面上三個盡可能遠離的點相對平板的高度等高。然后用指示表測遍被測表面上的所有點，各點讀數的最大值與最小值的差值為平面度誤差。 4.4.3. 圓度誤差的測量 a) 投影比較法 對薄型或刀口形邊緣的小零件，可用投影儀或投影裝置獲得被測輪廓的放大影像，再用透明的同心圓模板（如在透明有機玻璃板面上刻劃出一系列同

47、心圓）去套放大的影像，并用要求的評定準則評定影像的誤差再除以放大倍數作為被測輪廓的圓度誤差值。 b) 兩點法（直徑法） 測量時，零件的軸線應垂直于測量截面，同時固定軸向位置。在被測零件回轉一周過程中，指示表讀數最大值與最小值的差值為圓度誤差。 4.4.4. 圓柱度誤差的測量 將被測零件放在平板上的V形塊內，V形塊的長度應大于零件長度，V形塊夾角通常為90或120。測量時，在被測零件的若干截面上測取每個回轉一周過程中的最大與最小讀數。然后，取各截面上測取的所有讀數中最大與最小讀數差的一半作為該零件的圓柱度誤差值作為該零件的圓柱度誤差。 4.4.5. 輪廓度誤差的測量 a) 輪廓樣

48、板法 將輪廓樣板按規(guī)定方向放置在被測工件上，估讀二者之間的間隙，取最大間隙為輪廓度誤差。若干個截面的輪廓度誤差為各輪廓樣板中取最大間隙為輪廓度誤差。 b) 投影法 對于尺寸較小且薄的工件的線輪廓度誤差，可與投影儀上測量，將被測輪廓投影屏上與極限輪廓的投影應在極限輪廓（按投影放大、倍數事先畫出）比較，實際輪廓的投影應在極限輪廓之間。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 機械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共6頁 第4頁 4.5. 定向誤差的測量 定向誤差包括平行度誤差，垂直度誤差和傾斜度誤差三種。三種誤差的被測要素和

49、基準要素可分別是直線和平面，所以每種誤差又分別可以出現四種情況： 4.5.1. 在平板上測量定向誤差 在生產中廣泛利用精密平板（臺），方箱、角尺、固定支承、可調支承、標準心軸、標準導套（塊）、帶支架測微儀等器具對精度要求不高的中、小型零件進行定向誤差的測量。各項誤差值分別為測微指示器的最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差： 4.5.2. 被測平面對基準平面的定向誤差測量 a) 平行度：被測零件基準平面放在精密平板（臺）上，以精密平板（臺）為基準，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為平行度誤差。 b) 垂直度：被測零件基

50、準平面固定在方箱上，以方箱側面為基準，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為垂直度誤差。 c) 傾斜度：被測零件基準平面用可調支承固定，用角尺調整可調支承至傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面表面，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為傾斜度誤差。 4.5.3. 被測平面對基準直線的定向誤差測量 a) 平行度：被測零件插入標準心軸放在固定支承上，以標準心軸為基準，用指示表沿標準心軸軸心方向測量被測平面，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為平行度誤差。 b) 垂直度：被測零件基準直線固定在標準導套（塊）上，以標準導套（塊）為基準

51、，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為垂直度誤差。 c) 傾斜度：被測零件基準直線固定在標準導套（塊）上，用角尺調整可調支承至（90-α）傾斜角度，用指示表四角方向測量工件被測平面，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為傾斜度誤差。 4.5.4. 被測直線對基準平面的定向誤差測量 a) 平行度：被測零件基準平面放在精密平板（臺）上，被測直線插入標準心軸，以精密平板（臺）為基準，用指示表測量標準心軸，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為平行度誤差。 b) 垂直度：被測零件基準平面固定在方箱上，以方箱側面為基準，用指示表測量工件被測直

52、線，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為垂直度誤差。 c) 傾斜度：被測零件基準平面固定在可調支承上，被測直線插入標準心軸，用角尺調整可調支承至傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為傾斜度誤差。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 機械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共6頁 第5頁 4.5.5. 被測直線對基準直線的定向誤差測量 a) 平行度：被測零件基準直線和被測直線插入標準心軸放在固定支承上，以標準心軸為基準，用指示表測量工件被測直線，最大讀數值Mmax與最小讀數值M

53、min之差為平行度誤差。 b) 垂直度：被測零件基準直線和被測直線插入標準心軸，被測零件基準直線固定在方箱上，以方箱側面為基準，用指示表測量工件被測直線，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為垂直度誤差。 c) 傾斜度：被測零件基準直線用標準導套（塊）上固定在可調支承上，用角尺調整可調支承至（90-α）傾斜角度，用指示表測量工件被測直線，最大讀數值Mmax與最小讀數值Mmin之差為傾斜度誤差。 4.6. 定位誤差的測量 4.6.1. 同軸度誤差的測量 公共基準軸線由兩等高V形架體現。將被測零件基準輪廓的中截面放置在兩個等高的刃口狀V形架上。先在一個正截面上測

54、量某一直徑兩端點，即先讀取最高點a處讀數Ma，然后轉動零件180，獲取最低點b處讀數Mb，可得兩次測量的差值︱Ma-Mb︱，再在同一截面上通過的轉動零件測取多個直徑兩端點的讀數差值，并取讀差值中最大值為該截面上的同軸度誤差；然后用相同的方法測量出若干正截面上的同軸度誤差，并取其中最大者為被測軸線的同軸度誤差。 4.6.2. 對稱度誤差的測量 a) 用卡尺測量稱度誤差 可分別在孔的兩端測壁厚并求其差，兩差值較大者為孔軸線 的對稱度誤差。此法適用于測量形狀誤差較小的零件。 b) 在平板上測量對稱度誤差 利用精密平板、V形支架、可調或因這定支承、標準定位塊或軸以及帶支架的測微指示器

55、等測量器具測量對稱度誤差是車間條件下常用的方法。用測微儀在被測表面上各點測量，翻轉零件后同樣方法測凹槽另一面。取測量截面內對應兩測點的最大讀數差值為對稱度誤差。 c) 鍵槽對稱度誤差 用放在平板上的V形架模擬基準軸線，用無隙插入鍵槽中的定位模擬被測中心平面。先沿橫向載面測量，調整被測件使定位塊沿國的徑向與平板平行并測取定位塊至平板的距離，再將被測件翻轉180后重復上述步驟，得到該截面上、下兩對應的高度差值，再沿鍵槽長度方向測量，取長向上各對應兩點的最大讀數差為長向對稱度誤差，最后取較大者為該鍵槽的對稱度誤差。 4.6.3. 位置度誤差的測量 采用坐標測量法：測量其位置度誤差時，將測量

56、心軸無隙插入孔中，調整工件使測量坐 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 機械加工檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共6頁 第6頁 標系與被測工件基準一致。通過測量心軸輪廓，可求取各孔中心的實際坐標值，若某孔實際中心坐標與其理論正確尺寸偏差為?x,?y,則該孔位置度誤差為： ?=2[（?x）+（?y）] 4.6.4. 跳動量的測量 跳動是以測量方法定義的位置公差項目，分為圓跳動和全跳動兩類。圓跳動包括徑向、端面和斜向圓跳動三種；全跳動包括徑向和端面全跳動兩種。 在測量跳動時，可由頂尖

57、支承、套筒支承、V形塊支承及心軸支承等方式來體現基準；測量裝置應有軸向止動裝置使被測要素回轉中無軸向竄動；跳動量的測量方向應為被測要素的法向；圓跳動應在被測要素上多個部位測量，最后取各位置上跳動量的最大值作為圓跳動值。全跳動可有兩種測量方式：一是在被測要素回轉過程中測微儀在被測要素上慢慢沿軸向或徑向移動；二是測微儀在被測要素一個部位測量完后再沿軸向或徑向移動一個量測另一部位。兩種方式都是測完被測要素全部表面后，取測微儀的最大變動量為全跳動值。 5. 產品檢驗狀態(tài)標識 a) 待檢品放置待檢牌； b) 首檢合格標識為藍色“首檢”標識章； c) 已檢驗合格品用藍色“巡檢”標識章； d) 經

58、檢驗不合格品、待返工/返修品在不合格區(qū)域用紅色“○”表示； e) 最終被判定報廢品用紅色“”表示。 6. 作好記錄并簽發(fā)報告。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 焊接、熱處理檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共2頁 第1頁 1 目的 控制零件焊接、熱處理過程質量，保證產品整機性能要求。 2 范圍 適用于產品零部件焊接、熱處理過程的檢驗。 3 檢驗要求 焊接檢驗項目及內容 序號 檢驗項目 檢驗 方法 檢驗內容 檢驗 頻次 適用范圍 1 焊材的檢驗 目測 按照《焊接材料質量管理規(guī)定》執(zhí)行 100

59、% 焊條、焊絲 2 預處理檢驗 目測 焊件、焊材在焊前是否按規(guī)定進行預處理（表面清理、烘干等） 100% 點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗 3 工藝參數監(jiān)測 控制 儀表 電流、電壓、焊接速度、層數、層間溫度等焊接工藝參數 首檢 巡檢 點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗 4 外觀檢驗 目測 (放大鏡) 裝配尺寸、點焊和焊縫的位置及尺寸、對焊焊縫尺寸和錯位、表面質量；包括壓痕深度、噴濺、表面裂紋、燒傷、燒穿、邊緣脹裂和表面發(fā)黑等 100% 點焊、縫焊和對焊常規(guī)檢驗 5 撕破檢驗 （又稱剝離試驗） 焊點和焊縫熔合尺寸、未焊合、接頭脆性 100% 點焊、堆焊和

60、對焊常規(guī)檢驗 6 宏觀金相檢驗 目測 (放大鏡) 焊點和焊縫熔合尺寸、焊透率、熔合搭接量，壓痕深度、裂紋、氣孔、縮孔、結合線伸入、噴濺、對焊的未完全熔合及粗大條帶組織等 首檢 巡檢 點焊、堆焊和對焊常規(guī)檢驗 7 顯微金相檢驗 顯微 金相 焊點、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、晶粒長大、裂紋局部熔化、夾雜物分析、白斑、灰斑 按產品 要求 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 8 硬度檢驗 硬度計 焊點、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、裂紋鑒別、接頭強度和延性分析 按產品 要求 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 9 內在質量 無損 檢測 熔合尺寸、裂紋、氣孔、縮孔、

61、噴濺、夾雜、氧化皮等 按產品 要求 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 10 彎曲試驗 試驗機 評定接頭的抗彎能力、焊接缺陷的影響 工藝 評定 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 11 強度試驗 （包括拉伸、剪切、扭轉、疲勞、點焊正拉） 試驗機 評定接頭的強度與塑性,抗扭能力和疲勞強度 工藝 評定 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 12 沖擊試驗 試驗機 接頭抗沖擊的特殊性能或壽命 工藝 評定 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢驗 13 特殊性能試驗（如氣密、抗腐蝕、耐震性等） 試驗機 焊件或接頭的特殊性能或壽命 按產品 要求 點焊、堆焊和對焊不作常規(guī)檢

62、驗 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 焊接、熱處理檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共2頁 第2頁 3.1.1 環(huán)境條件檢查 焊接車間內的溫度和濕度，工作場所的風速，焊機冷卻水的壓力和溫度，焊接裝備用壓縮空氣的壓力等均應符合工藝文件的要求。焊接場地必須遵守防火和技術安全制度的規(guī)定。 3.2 熱處理檢驗 3.2.1 工藝參數的監(jiān)督 加強對工藝參數的檢測和記錄。一般熱處理時要控制加熱溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度、冷卻介質及溫度、出爐溫度等工藝參數?；瘜W熱處理時對滲碳過程還應嚴格控制碳勢，離子氮化時還應控制氮化溫度、保溫時間

63、、升溫速度等參數。應嚴格按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，對關鍵件應填寫熱處理技術記錄卡片，記錄主要工藝參數及有關的條件，操作工人現場記錄數據，檢驗人員現場核對并簽字。 3.2.2 工序檢驗 　　加強工序過程中的質量抽檢，實行工序流轉的簽卡制度，凡抽檢不合格的產品不得轉序。研究代用質量特性值與質量特性的相關關系，用檢測代用質量特性值來快速、準確評定工藝質量，以便及時調整工藝參數。 3.2.3 熱處理設備的定期檢查 各種熱處理設備必須進行定期檢查與維修。加熱爐、滲碳爐、滲氮爐及感應加熱設備等應定期進行工藝性能的檢測，以保證爐溫的均勻性、滲層均勻性及感應加熱的要求，并保證各種冷卻設備的冷卻性能。各類儀

64、表要定期進行校對、修正與周檢。 3.2.4 介質檢查 加熱介質（油、煤氣、鹽浴用鹽等）和冷卻介質（空氣、水、鹽水、淬火油、合成淬火劑等）以及保護氣體（氬氣、氨氣等）應符合有關技術標準要求，并能達到要求的熱處理加熱、冷卻性能，不含有過量有害物質，對制件無腐蝕及其它有害影響。使用中的各種介質必須按有關技術要求定期分析，對不符合技術要求的介質應進行調整或更換，不合格者不準用于生產。 3.2.5 硬度的檢驗 對熱處理工件進行硬度檢測，每批抽2~3件進行檢測，確保符合圖紙要求。 3.2.6 記錄 凡需焊前預熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件必須嚴格遵照相應的熱處理工藝規(guī)范進行熱處理

65、。其主要的熱處理參數應由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經專職檢驗員簽字并經責任工程師簽字后歸檔。 4 標識 a) 首件合格標識為藍色“Δ”； b) 完工件合格標識為藍色“√”； c) 不合格標識為紅色“O”； d) 廢品標識為紅色“”。 5 作好記錄并簽發(fā)報告。 重工閥門集團有限公司 檢驗大綱 裝配檢驗規(guī)范 ZGV/JY02-2008 版本: A 第 次修訂 共1頁 第1頁 1 總則 1.1 檢驗人員應具有一定的專業(yè)知識和實際工作經驗,且能滿足現行產品對檢驗工作的各項要求。 1.2 檢驗所涉及的計量器具必須是經過計量部門校驗合格，并在檢定周期內。

66、 1.3 檢驗人員在驗收產品之前，應熟讀裝配和工藝文件，了解產品的性能要求，以及裝配要點。 1.4 檢驗人員在驗收產品的過程中，必須嚴格按照生產圖樣和工藝文件的要求對產品進行驗收。 1.5 檢驗人員應該對檢驗后的產品按附錄b的規(guī)定，進行標識。 1.6 檢驗人員必須定期（六個月最長不超過一年）參加專業(yè)知識培訓，學習和接受先進的檢測方法，不斷提高自身的業(yè)務水平。 2 檢驗方法 2.1 按照產品總裝圖和零件明細表，對即將裝配的零件，進行核對檢查，檢查的內容包括以下幾個方面： a) 零部件的型號、規(guī)格、數量； b) 裝配尺寸和外觀質量； c) 驗證材質，材質標識不清或有疑問時采用光譜、能譜分析等方式對材質核查驗證； d) 全部零件的清潔度； e) 密封副配合面的表面粗糙度。 2.2 按照工藝文件的要求，對所用潤滑脂進行查驗。 2.3 按照工藝文件的要求，對裝配順序進行檢查。 2.4 按照總裝圖和零件圖明細表，對產品零件的配置完整性進行檢查。 2.5 對螺紋連接件的