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1、3MZ1410外溝磨床上下料裝置的
改進及其推廣應(yīng)用
裏陽軸承廠謝世炎
1.徑向上科擋板2.料板3.軌向擋板4.迢 向轉(zhuǎn)擋板5.徑向豎擋板6.月牙板7.機杖手
8.徑向下料描板9?軸向擋扳10.池江
圖1
1.屋向上料道2.犬料板3.釉屁拉板/.徑 向豎答道5.甬料器6.軻向攔隕詡姿絲稈7. 油缸8.魅向擋檢道輪9.科択爲整絲桿J0. 料板調(diào)整道輪 黑杈t懺 止?左向攔料塊
13.機誡手".下石根15?擋板16.銅板
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1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All r
2、ights reserved. h1tp：//wwM
—、前言
SMZ1410磨床上下料裝置原為自重可調(diào) 式(分段調(diào)整)?，F(xiàn)改為整體可調(diào)式上下料裝 置，其中機械手為強制弍。
二、原上下料裝置的結(jié)構(gòu)及原理
3MZ1410磨床上下料裝置結(jié)構(gòu)見圖(1), 該結(jié)構(gòu)自重可調(diào)式，機械手(更換件)托住工件 完成上下料，這種裝翌存在問題如下：(1)工件 進入電磁無心夾具時，是通過機械式杠桿隔料 器，定期完成上下料動作，由于機械手磨損或調(diào) 整不當，容易造成工件卡住，影響生產(chǎn)。(2)料 板定位沒有基準，當調(diào)換工件種類時須要把料 板拆下來，然后換上磁極加以修磨好后,再將料 板裝上，進行軸向調(diào)整，由于料板
3、面與磁極端面 可能會傾斜某個角度，見圖(2)。結(jié)果料板與磁 極端面的軸向位置不能定位，這將可能造成機 械手在托舉工件過程中料板過渡到磁極端時不 能順利回轉(zhuǎn)，容易卡活或碰撞。(3)料板上的 每個料道擋板是組合而成,分段調(diào)整很不方便, 調(diào)整徑向擋板的同時還要考慮到調(diào)整軸向擋板 所需要的位置。因此工件在運行過程中，穩(wěn)定
性和可靠性差，且時常出現(xiàn)卡工件或掉工杵c從 而使得該裝置在使用中經(jīng)常需對擋板、磁極、支 承、主動量儀進行重新調(diào)整，增加了工作中的輔 助時間，調(diào)換加工工件時凋整難度更大。
三、解決問題實施方案
我們設(shè)計了新穎的上下料裝置使得上述問 題得到滿意解決，其結(jié)構(gòu)見圖(3)。新型上下料 裝
4、置是整體可調(diào)式，固定在床頭箱上。由緊固 在床頭箱上的拖板螺桿來調(diào)整料板面使之與磁 極端面在同一平面內(nèi)，這樣避免盲目調(diào)整。料 板上的徑向擋板是整體可調(diào)式，它是固定在料 板面上，可以左右滑動，調(diào)整工件所須要的位 置，再將螺釘緊固。軸向擋板也是整休固定式, 它是緊固在料板反面的一個特制的調(diào)整機構(gòu) 上，只耍旋轉(zhuǎn)軸向擋板的調(diào)整絲桿，就可得到所 須要的料道寬度，所有的擋板不須要更換件。這 樣克服了因原來裝置上機構(gòu)的分段料槽寬度不 均，引起卡活現(xiàn)象。隔料器則由液壓油缸所組 成，緊固在料板的反面，該系統(tǒng)與機械手互相自 鎖連接，且協(xié)調(diào)，非?？煽?。機械手為強制式的, 由兩臂所組成，根據(jù)工件大小，可調(diào)整夾角的變 化
5、*該機械手完成一個循環(huán)動作的擺角為35。, 比原來的機械手的擺角少了 20,即每個工件 的加工循環(huán)時間少了 28。其次是料板與磁極 周圍采用可調(diào)式的銅板起隔磁作用，這樣可節(jié) 省大量的銅材或鋁材，且料板強度髙。
總之該裝置的優(yōu)點如下：（1）該裝置為整體 可調(diào)式其加丁范圍宜徑30-100mm,寬度12 ~40nim,工作過程穩(wěn)定可靠，減少了工人的負
擔。（2）該裝置調(diào)聲方便，簡單對工人調(diào)整技 術(shù)水平要求不高。（3）調(diào)換工件種類后的調(diào)幣 周期短，（一般約需45 min）。減少了輔助時間 提高了生產(chǎn)效率，且滅少了廢次品，保證了產(chǎn)品 質(zhì)量。
四、經(jīng)濟效益及其推廣應(yīng)用
提高了生產(chǎn)效率：該裝置的機械
6、手比原來 機械手節(jié)拍快2s/件（回轉(zhuǎn)角少20。）。月平均 換工件4~5次，每次可節(jié)省7 h,年創(chuàng)造經(jīng) 濟價值15.5萬元/臺?，F(xiàn)有3MZ1410磨床全 部更換該裝丑，并推廣到MZ 208內(nèi)圓魔床20 臺。按上述計算每年創(chuàng)造經(jīng)濟價值為310萬 元。因此該裝置可以在較承行業(yè)中類似的機床 上推廣應(yīng)用。
（上接第59頁）
加一齒輪4的模數(shù)（mm）；
2一齒輪4的齒數(shù)。
夾具共分前后兩部分：前一部分以夾具底 座8裝于磨床工作臺面上；后一部分則以向心 球軸承安裝于頂尖軸［上，頂尖軸是裝在磨床 主抽錐孔中。為保證傳動軸6與頂尖軸的平行
（上接第63頁）
積。
性，夾具底座8側(cè)面設(shè)有兩螺絲，以便
7、進行調(diào) 節(jié)。
本夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。因能磨削待 殊表面，故擴大了機床使用范圍。雖然工作吋 工件回轉(zhuǎn)速度不是定值，但由于轉(zhuǎn)速低,故對工 件精度無多大影響。
了成果。稈皮燒成灰，其作用為活性氯過濾器。
為了避免可能的危險因素和對環(huán)境的損
4 ?總結(jié)
害，研究了硅藻土的代用材料。Giihring T程 公司試驗了稈皮和纖維索作為代用材料，取得
高效磨削的特征是高的切削速度，切深，進 給誡和切除率。磨削的高能量大多數(shù)轉(zhuǎn)化為熱, 必須將熱從砂輪和工件間的接觸區(qū)導出。常規(guī) 的冷卻潤滑設(shè)備和輸送裝置是不能滿足高效磨 削要求的，需要的流量約是常規(guī)磨削的10倍， 而且壓力也較高。輸送冷卻潤滑液應(yīng)有特殊的 噴咀形狀。應(yīng)盡可能提供多方面的冷卻潤滑液 到切削的位置。為凈化砂輪，最佳的選擇是使 用更多的噴咀，采用中等的壓力。
摘譯自"Anforderungen an KueJilscli- miortJtoftanlagon boim Hochlois tunge- schleifen”, IDR, 1/93
1994年第3期
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外圓磨床磨頭主軸的修復(fù)
