CA6140車(chē)床杠桿(831009)工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、CA6140車(chē)床杠桿加工工藝 及夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 2、零件加工工藝設(shè)計(jì)表 1張 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1張 4、機(jī)械加工工序圖 1張 5、夾具體零件圖 1張 6、夾具裝配圖 目錄 1 .緒論 3 2 .杠桿加工工藝規(guī)程 6 2.1 零件的分析 6 2.11 零件的作用 6 2.12 零件的工藝分析 6 2.2杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 7 1.21 確定毛坯的制造形式 7 1.22 基面的選擇 7 1.23 確定工藝路線 8 1.24 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸的確定 9 1.25 確

2、定切削用量 10 1.26 確定基本工時(shí) 20 3 .夾具的設(shè)計(jì) 24 4 .總結(jié) 27 27 5 .參考文獻(xiàn) 1.緒論 加工工藝及夾具是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí) 踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)， 也是理論聯(lián)系實(shí) 際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用 是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷 發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù) 革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容： 按在夾具中的作用，地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組成夾具的元件可以劃分為 以下幾類： （i

3、）定位元件及定位裝置； （2）夾緊元件及定位裝置（或者稱夾緊機(jī)構(gòu)）； （3）夾具體； （4）對(duì)刀，引導(dǎo)元件及裝置（包括刀具導(dǎo)向元件，對(duì)刀裝置及靠模 裝置等）； （5）動(dòng)力裝置； （6）分度,對(duì)定裝置； （7）其它的元件及裝置（包括夾具各部分相互連接用的以及夾具 與機(jī)床相連接用的緊固螺釘，銷釘，鍵和各種手柄等）； 每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備，如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力 裝置,一般的車(chē)床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。 反之,按照 加工等方面的要求，有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ，例如在 有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)

4、：（1）定位裝置的設(shè) 計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體 的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位 老師多加指教。 所加工的零件圖如下所示： 8-9電 2.杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、 固定的。要求零件的配合要符合要求。 2.1.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但 塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位 置

5、要求?，F(xiàn)分析如下： （1）主要加工面： 1）小頭鉆①2500.023以及與此孔相通的①14階梯孔、M8螺紋孔； 2）鉆①12.700.1錐孔及銃①12.700.1錐孔平臺(tái)； 3）鉆2—M6螺紋孔； 4）銃杠桿底面及2— M6螺紋孔端面。 （2）主要基準(zhǔn)面： 1）以①45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：①25或023的孔、杠桿下表面 2）以①2500.023的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：①14階梯孔、M8螺紋孔、①12.7產(chǎn)錐孔及 ①12.7產(chǎn)錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是 M8螺 紋孔和①12.7 00.1錐孔平臺(tái)。 杠桿的①2

6、5孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如 下： 用于加工①25孔的是立式鉆床。工件以 ①25孔下表面及①45孔 外圓面為定位基準(zhǔn)，加工 ①25時(shí)，由于孔表面粗糙度為Ra = 1.6Nm。 主要采用鉆、擴(kuò)、錢(qián)來(lái)保證其尺寸精度。 用于加工杠桿的小平面和加工 ①12.7是立式銃床。工件以 中25。0.023孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工表面：包括粗精銃寬 度為30mm勺下平臺(tái)、鉆中12.7的錐孔，由于30mm勺下平臺(tái)的表面、 孔表面粗糙度都為Ra=6.3Nm。其中主要的加工表面是孔 中12.7,要 用中12.7鋼球檢查。 用于加工與①25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以

7、6 2500.023孔及其下表面和寬度為30mm勺下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端 面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。 加工M8螺紋底孔時(shí)， 先用①7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。 2.2 杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程 設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2.2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料HT20Q由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水 平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄 造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò) 程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 2.2.2 基面的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則， 選擇

8、本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗 基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè) V形塊支承中45圓的外 輪廓作主要定位，以限制 z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消 除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，就可加工①25的孔。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾， 采用①25的孔作為精基準(zhǔn)。 2.2.3 確定工藝路線 工藝路線方案一 工序1 粗精銃①25孔卜表面 工序2 鉆、擴(kuò)、較孔使尺寸到達(dá) 中2500.023 mm 工序3 粗精銃寬度為30mm勺卜平臺(tái) 工序4 鉆中12.7的錐孔 工序5 加工M8螺紋孔，銅鉆 中14階梯孔

9、工序6 粗精銃2-M6上端面 工序7 鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2-M6 工序8 檢查 工藝路線方案二 工序1 粗精銃中25孔卜表面 工序2 鉆、擴(kuò)、較孔使尺寸到達(dá) ①250.023 mm 工序3 粗精銃寬度為30mm勺卜平臺(tái) 工序4 鉆中12.7的錐孔 工序5 粗精銃2-M6上端面 工序6 鉆2-M6孔，加工螺紋孔 2-M6 工序7 加工M8螺紋孔，銅鉆 中14階梯孔 工序8 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5鉆中14孔，再加工 螺紋孔M8變?yōu)椤惫ば?粗精銃M6上端面”其它的先后順序均沒(méi)變

10、 化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。 而對(duì)于零的尺寸精度和 位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。 以中25mm勺孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銃下端面。再鉆錐孔，從 而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。 符合先加工面再鉆孔 的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆中14孔，加工螺 紋孔M8不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了 鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。 所以發(fā)現(xiàn)第 二條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理， 所以決定以第一方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以工藝路線決定如下： 工序1 粗精銃杠桿下表面。保證粗糙度是

11、3.2 選用立式升降臺(tái)銃床X52K 工序2 加工孔①25。鉆孑L①25的毛坯至U①22mm 擴(kuò)孔①22mmiU①24.7mnr）錢(qián)孔①24.7mm 到①25/23mm保證粗糙度是1.6采用 立式鉆床Z535。米用專用夾具。 工序3 粗精銃寬度為30mmi勺下平臺(tái)，仍然采用 立式銃床X52K用組合夾具。 工序4 鉆 中12.7的錐孔，米用立式鉆床Z535, 為保證加工的孔的位置度，采用專用夾 具。 工序5 加工螺紋孔M3鋼鉆 中14階梯孔。用 組合夾具，保證與垂直方向成10。 工序6 粗精銃M6上端面，用立式銃床 X52K 使用組合夾具。 工序7 鉆2-M6螺紋底71、

12、攻2-M6螺紋用立式 鉆床Z535,為保證加工的孔的位置度， 采用專用夾具 工序8 檢查 2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是HT20Q毛坯白^重量0.85kg ,生產(chǎn)類型為大批生 產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造，毛坯尺寸的確定如下： 毛坯與零件不同的尺寸有：從零件圖可以看出臺(tái)階已被鑄出 ，所以 選擇銃刀類型及尺寸可用6mm勺銃刀進(jìn)彳f粗加工，半精銃與精銃的加 工余量都為0.5mm! 1）加工①25的端面，粗加工2mnfU金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的 粗糙度要求，精加工1mm同理上下端面的加工余量都是 2mm 2）對(duì)①25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度

13、要求 1.6?？捎? 一次粗加工1.9mm 一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。 3）加工寬度為30mmi勺下平臺(tái)時(shí)，用銃削的方法加工臺(tái)肩。由于 臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求 Ra=6.3Nm,而銃削的精度可以滿足， 故采取分四次的銃削的方式，每次銃削的深度是 2.5mm 4）鉆錐孔①12.7時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆錢(qián)，為 提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用 ①12的鉆頭，切削深度是2.5mm 5）鉆 中14階梯孔，由于粗糙度要求R=3.2Nm,因此考慮加工 余量2mm可一次粗加工1.85mmj 一次精加工0.15就可達(dá)到要求。 6）加工 M8底孔，考慮加工余量 1.2mm可一次鉆削加工

14、余量 1.1mm 一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。 7）加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm可一次鉆削加工余量 1.1mm 一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。 8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度 要求，精加工1mm,可達(dá)到要求。 2.2.5確定切削用量 工序1 ：粗、精銃①25孔下平面 （1）粗銃625孔下平面 工件材料：HT200,鑄造 機(jī)床：X52K立式銃床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銃刀（面銃刀），材料：YT15, D=100mm , 齒數(shù)Z =8,此為粗齒銃刀 因其單邊余量：Z=1.9mm 所以銃削深度ap : ap=1.9mm

15、 每齒進(jìn)給量af ,取af =0.12mm/Z銃削速度V ：取V=1.33m/s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1000V 式（2.1 ） 式中V一銃削速度； d 一刀具直徑。 由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V 1000 1.33 60 n = = 254r/min 二 d 3.14 100 n =300r/min 實(shí)際銃削速度v： 二 dn v = 1000 3.14 100 300 1000 60 ：1.57m/s 進(jìn)給量 Vf： Vf =afZn =0.12 8 300/60 ： 4.8mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm =V

16、f =4.8mm/s = 288mm/min a . = 40mm （2）精銃625孔下平面 工件材料：HT200,鑄造 機(jī)床：X52K立式銃床 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銃刀（面銃刀）：YT15, D= 100mm,齒數(shù)12, 此為細(xì)齒銃刀 精銃該平面的單邊余量：Z=0.1mm 銃削深度ap : ap =0.1mm 每齒進(jìn)給量af :取af =0.08mm/Z 銃削速度 V ：取V=0.32m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（2.1）有: 1000。32 60 3.14 100 :61r / min n = 75r/min 實(shí)際銃削速度v： 二 dn 3.14 100 75

17、 「， v = = = 0.4m/s 1000 1000 60 進(jìn)給量 Vf,由式（1.3） 有：Vf=afZn=0.15 12 75/60 = 2.25mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm =Vf =2.25mm/s = 135mm/min 工序2:加工孔中25到要求尺寸 工件材料為HT200鐵，硬度200HBs孔的直徑為25mm,公差 為H7,表面粗糙度&1.6Nm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序 為鉆、擴(kuò)、較，加工刀具分別為：鉆孔一一①22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花 鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔一一 ①24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； ―孔一一①25mm標(biāo)準(zhǔn)高速較刀。選擇

18、各工序切削用量。 (1)確定鉆削用量 1)確定進(jìn)給量f f表=0. 4 7?0. mm r /由于孔深度比 l/d0 =30/22 =1.36 , kf=0.9,故 f表=(0.47 ~ 0.57)父 0.9 =0.42 ~ 0.51mm/r。 取 f = 0.43mm/r。 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f′175mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸 向力Fmax =15690N ,允許的進(jìn)給量f" >1.8mm/r。 由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f&f",故所選f可用。 2)確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率pm,由插入 法得： v表=17m/min , F表=4732N T表=5

19、1.69N M , Pm^ =1.25kW 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行 修正。 kMv=0.88, klv=0.75,故 v表=17m/min 0.88 0.75 = 11.22(m/min) 1000v 表 1000 11.22mm/min n = = = 162r /min 二 d0 二 22mm 取n=195r/min,實(shí)際切削速度為： 二 d0n 二 22mm 195r / min / , v = = = 14m/min 1000 1000 kMF =kMT =1.06 ，故 F =4732N 1.06 =5016( N

20、) T -51.69N m 1.06=54.8N m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率Pm為 R=Pm 表(n/n)kMM =1.25kW (195/ 246) 1.06 =1.05kW 機(jī)床有效功率 Pe =Pe =4.5kW 0.81=3.65kW Pm 故選擇的鉆削用量可用。即 d0 =22mm , f=0.43mm/r, n=195r/min, v=14m/min 相應(yīng)地 F =5016N , T =54.8N m , Pm=1.05kW (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量 f 口=(67 |_0.8) mm/rx 0.7=0.49 0.56mm/r 取 f =0.

21、57mm/r。 2)確定切削速度v及n,取v表=25m/min。修正系數(shù)： apR 247 — 22 kmv =0.88 , kav =1.02(根據(jù)-p- = /1.5 = 0.9) p ap 2 故 v 表=25m/m*n 0x8 8 T . 0 2rl 11.22 /min n =1000v表 /(nd0) =1000 11.22mm / min/( /介 24.7 mm) =286r /min 取n=275r/min。實(shí)際切削速度為 v -二d0n 103 =: 24.7mm 275r/min 10 =21.3m/min (3)確定較孔切削用量 1)

22、確定進(jìn)給量f ,進(jìn)給量取小植，取f =1.6mm/r 2)確定切削速度v及n,取v表=8.2m/min , 得修正系數(shù) kMv=0.88, kapv=0.99 (根據(jù).=25^247/0.125 = 1.2) ap 2 v表=8.2m/min 0.88 0.99 = 7.14m/min n =1000/表/(二 d0) 二1000 7.14(m/min) /(二 25mm) =91.5r /min 取n=100r/min,實(shí)際較孔速度 3 3 v =「：d0n 10 =二 25mm 100r / min 10 = 7.8m/min (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)

23、以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔：d0 =22mm , f=0.43mm/r, n = 195r/min, v = 14m/min 擴(kuò)孔：d0 =24.7mm , f=0.57mm/r, n = 275r/min, v = 21.3m/min 較孔：d0 =25mm , f =1.6mm/r , n=100r/min, v = 7.8m/min 工序3：粗精銃寬度為30mm的下平臺(tái) (1)粗銃寬度為30mm的下平臺(tái) 加工條件： 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：X52K立式銃床。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銃刀(面銃刀)，材料：YT15, D=100mm , 齒數(shù)Z =

24、8,此為粗齒銃刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銃削深度ap : ap =2mm 每齒進(jìn)給量af :取af=0.12mm/Z 銃削速度V :取V=1.33m/s 由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V 1000 1.33 60 n = = 254r/min 二 d 3.14 100 n =300r / min 實(shí)際銃削速度v： 二 dn 3.14 100 300 v 1.57m/s 1000 1000 60 進(jìn)給量 Vf： Vf =afZn =0.12 8 300/60 ： 4.8mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm =Vf =4.8mm/s = 2

25、88mm/min a . =30mm 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知l=30mm, 刀具切入長(zhǎng)度1i : 1i=0.5(D-JD2-a；)十(1?3) 式(2.2) =0.5(100- .1002 -302) (1?3) = 5.3mm 刀具切出長(zhǎng)度取l2 =2mm 走刀次數(shù)為1。 (2)精銃寬度為30mm的下平臺(tái) 工件材料：HT200,鑄造 機(jī)床：X52K立式銃床 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銃刀(面銃刀)：YT15, D=100mm ,齒數(shù) 12,此為細(xì)齒銃刀。 精銃該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銃削深度ap : ap =1.0mm 每齒進(jìn)給量af ,取af =0

26、.08mm/Z 銃削速度V ,取V=0.32m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n, 由式(2.1)有: :61r / min 3.14 100 1000V 1000 0.32 60 n = = 實(shí)際銃削速度 二 dn v = 1000 n = 75r /min 3.14 100 75 八，， 0.4m/s 1000 60 進(jìn)給量 Vf,由式(2.3) 有：Vf=afZn=0.15 12 75/60 = 2.25mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm =Vf =2.25mm/s = 135mm/min 被切削層長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=40mm 刀具切入長(zhǎng)度11 :

27、精銃時(shí)11 = D =100mm 刀具切出長(zhǎng)度％:取l2 =2mm 走刀次數(shù)為1 工序4.鉆中12.7的錐孔 工件材料為HT200鐵，硬度200HBs孔的直徑為12.7mm,,表 面粗糙度Q=6.3Nm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔—— ①12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔一一 ①12.7mm標(biāo)準(zhǔn) 高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。 (1)確定鉆削用量 1)確定進(jìn)給量f f表=0.47 ~ 0.57mm/r ,由于孔深度比 l / d = 30/22 = 1.36 , kf = 0.9 , 故 f表=(0.47 ~ 0.57) 0.9 =0.42 ~ 0.5

28、1mm/r。取 f=0.43mm/r 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f′175mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 的軸向力Fmax = 15690N ,允許的進(jìn)給量f“A1.8mm/r。 由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f&f",故所選f可用。 2)確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm,由插入 法得： v表=17m/min , F表=4732N T表=51.69N M , Pmg =1.25kW 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行 修正。 kMv=0.88, klv=0.75,故 ._ 一 _ _ _ _ ..--. 一 一一 v表=17m/min 0

29、.88 0.75 = 11.22(m/min) 1000V 表 1000 11.22mm/min n 162r/min 二 d0 二 22mm 取n=195r/min。實(shí)際切削速度為： 二 d0n 二 22mm 195r / min , . v = = = 14m/min 1000 1000 kMF =kMT =1.06,故 F =4732N 1.06 =5016（ N） T =51.69N m 1.06 = 54.8N m 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率Pm為 、 Pm =Pm 表（n/nM = 1.25kW （195/ 246） 1.06 = 1.05kW 機(jī)床

30、有效功率 PE =PE =4.5kW 0.81=3.65kW Pm 故選擇的鉆削用量可用。即 d0 =22mm , f=0.43mm/r, n=195r/min, v=14m/min 相應(yīng)地 F =5016N , T =54.8N m , Pm=1.05kW (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量f f表=（0.7 l_0.8 ） mm/p<0.7=0.49 L 0.56mm/r ,取 f =0.57mm/r 2）確定切削速度v及n,取v表=25m/min。修正系數(shù)： 一一 apR 24.7-22 kmv=0.88, kav= 1.02（根據(jù)—= /1.5=0.9） p

31、ap 2 故 v 表=2 5m/min 0 不 88 W.02n 11.22 /min n =1000v表 /（霏d0） = 1 000 1 m.m2 7 m i n /rm m 2 =286 /min 取n=275r/min。實(shí)際切削速度為 v=翼d0n 10” 二星x 24.7mm 275r/min 10” =21.3m/min 工序5:鉆M8螺紋孔鉤鉆中14階梯孔 (1)加工M8底孔 工件材料為HT200鐵，硬度200HBs孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為 Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至①7,選用①7的麻花鉆頭。攻M8螺紋, 選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。

32、切削深度ap : ap=10.5mm 進(jìn)給量f ,取f = 0.25mm/r 切削速度V ,取V =0.43m/s 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： ，取 n = 900r / min 1000V 1000 0.43 60 一?，. n = = 1174r/min 二 d0 3.14 7 實(shí)際切削速度▽: 二 d0n _ 3.14 7 900 Tq00 - 1000 60 0.33m/s 被切削層長(zhǎng)度l : l =12.5mm 刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： 11 =Dctgkr+(1 ?2) =7ctg120—+ 2 q4.1mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度%：

33、12 =0 走刀次數(shù)為1 攻M8X 1.5的螺紋 機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐(M 8 M1.5) 進(jìn)給量f :由于其螺距p =1.5mm,因此進(jìn)給量f =1.5mm/r 切削速度 V ,取V =0.148m/s=8.88m/min 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 1000V 1000 8.88 二 do 3.14 8 n= = 七353.5r/min, 取 n = 360r/min 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n0 :取nn =360r/min 實(shí)際切削速度5： :0.15m/s 一二 d0n 3.14 8 360 V = = 1000 1000 60 (

34、2)鋼鉆①14階梯孔 工件材料為HT200鐵，硬度200HBs孔的直徑為14mm,表面 粗糙度Ra=3.2Nm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殇撱@，加 工刀具為：鉤鉆孔 ①14mm小直徑端面鋼鉆。 1)確定切削用量 確定進(jìn)給量f f表=0.25 ~ 0.31mm/r ,由于孑L深度比 l/d0 = 3/12 =0.25 , kf =1.0 ,故 f表=(0.25~0.31) 1.0 0.25~0.31 m/m r ,取 f = 0.23mm/r。 鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f,1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的 軸向力Fmax =15690N （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），允許的

35、進(jìn)給量f" > 1.8mm/r 由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f&f",故所選f可用。 確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm,由插入法得: v表=17m/min , F表=4732N T表=51.69N M , Pmg =1.25kW 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行 修正。 kMv=0.88, h=0.75,故 v 表=17m/minM0.88M0.75 = 11.22(m/min) =298r/min 二 d0 二 12mm 1000V 表 1000 x 11.22mm/ min 取n=195r/min。實(shí)際切削速度為 二 d0n 二

36、12mm 195r / min v = = = 7.35m/min 1000 1000 kMF =kMT =1.0 ,故 F =4732N 1.0 =4732(N) T -51.69N m 1.0-51.69N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率Pm為 PmnPm^ (n/n)kMM =1.25kW (195/ 298) 1.0 =0.82kW 機(jī)床有效功率 * 5 Pe =Pe =4.5kW 0.81=3.65kW Pm 故選擇的鉆削用量可用。即 d0=12mm, f=0.23mm/r, n=195r/min, v = 7.35m/min 相應(yīng)地 F =4732N , T

37、 =51.69N m , Pm=0.82kW 工序6:粗精銃M6上端面 工件材料為HT200鐵，硬度200HBs要求粗糙度&=3.2Nm,用 回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銃與水平成 36的臺(tái)肩。用立式銃床X52K 使用組合夾具。 (1)粗銃M6上端面 工件材料：HT200,鑄造 機(jī)床：X52K立式銃床 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銃刀(面銃刀)，材料：YT15, D=100mm , 齒數(shù)Z=8,此為粗齒銃刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銃削深度ap : ap =2mm 每齒進(jìn)給量af ,取af =0.12mm/Z銃削速度V ,取V=1.33m/s 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n

38、: 1000V 1000 1.33 60 n = = 254r / min 二 d 3.14 100 n =300r / min 實(shí)際銃削速度v： 二 dn v = 1000 3.14 100 300 1000 60 1.57m/s 進(jìn)給量 Vf： Vf =afZn =0.12 8 300/60 ： 4.8mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm =Vf =4.8mm/s = 288mm/min a . = 40mm 被切削層長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=40mm, 刀具切入長(zhǎng)度1i : 1i =0.5(D - ； D2 -a2.) (1~ 3) =0.5

39、(100- J002 -402) (1~3) = 7mm 刀具切出長(zhǎng)度取l2 =2mm 走刀次數(shù)為1 (2)精銃M6上端面 加工條件： 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：X52K立式銃床。 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銃刀(面銃刀)：YT15, D=100mm ,齒數(shù) 12,此為細(xì)齒銃刀。 精銃該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銃削深度ap : ap=1.0mm 每齒進(jìn)給量af ,取af =0.08mm/Z 銃削速度V ,取V=0.32m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式(1.1)有： 1000V 1000 0.32 60 3.14 100 61r / min n =

40、75r /min 實(shí)際銃削速度v： =0.4m/s 二 dn 3.14 100 75 v = = 1000 1000 60 進(jìn)給量 V— 由式（2.3）有：Vf=afZn=0.15 12 75/60 = 2.25mm/s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm ： fm =Vf =2.25mm/s = 135mm/min 被切削層長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=40mm 刀具切入長(zhǎng)度11 :精銃時(shí)11 = D =100mm 刀具切出長(zhǎng)度％:取l2 =2mm 走刀次數(shù)為1 工序7:鉆2-M6 工件材料為HT200鐵，硬度200HBs孔的直徑為6mm。加工機(jī)床為 Z535立式鉆床，加工工序

41、為鉆孔至①5,選用①5的麻花鉆頭。攻M6螺紋, 選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 切削深度ap : ap =4.25mm 進(jìn)給量f ,取f = 0.25mm/r 切削速度V ,取V =0.43m/s 由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : 1000V 二 d0 1000。43 60 3.14 5 ：1643r /min 取 n = 900r / min 實(shí)際切削速度5: 二 d0n 3.14 5 900 1000 — 1000 60 0.24m/ s 被切削層長(zhǎng)度l : l =15mm D 5 刀具切入長(zhǎng)度 l1 ： l1 =一ctgkr+（1 ?2） =-ct

42、g120 +2 定3.5mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度％： l2 =0 走刀次數(shù)為1 攻M6X 1.5的螺紋 機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（M 6M 1.5） 進(jìn)給量f ：由于其螺距p =1.5mm,因此進(jìn)給量f =1.5mm/r 切削速度 V ,取 V = 0.148m/s = 8.88m/min 由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： n=W00V J000 8.88 二 do 3.14 6 定471.3r/min ,取 n = 480r/min 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n0 :取nn =480r/min 實(shí)際切削速度V，： 二 d0n _ 3.14 6 48

43、0 1000 — 1000 60 :0.15m/s 被切削層長(zhǎng)度l : l =15mm 刀具切入長(zhǎng)度11 : 11 = 4.5mm 刀具切出長(zhǎng)度12： 12 =0 走刀次數(shù)為1 工序8:校驗(yàn) 2.2.6確定基本工時(shí) (1)粗銃、精銃①25孔下平面 加工條件： 工件材料：HT200鑄鐵，仃b=200MPa 機(jī)床：X525K機(jī)床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銃刀 粗銃的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度1：由毛坯尺寸可知1=90mm 刀具切入長(zhǎng)度11 : 7mm 11 =0.5(D - . D2 - a2) (1~3) =0.5(100- 1002 -402) (1~3) 刀具

44、切出長(zhǎng)度12：?。?=2mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 : tj1 ="--—— =―—--- 0.34 min j fm 288 銃削的輔助時(shí)間tf1 =0.41 精銃的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度1：由毛坯尺寸可知1=90mm 刀具切入長(zhǎng)度1i :精銃時(shí)1i= D =100mm 刀具切出長(zhǎng)度12：取12 =2mm 走刀次數(shù)為1 l 11 32 90 100 22 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj2 ： tj2= = fc 1.42min j fm 135 銃削的輔助時(shí)間tf2 =0.41 銃① 25 孔下表面的總工時(shí)為： t=tj1+tj2+tf1+tf2=0.34+1.42+

45、0.41+0.41=2.58min (2)鉆孔 加工條件： 工件材料：HT200鑄鐵，q=200MPa 機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔一一標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔一一 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；較孔一一標(biāo)準(zhǔn)高速較刀 鉆孔工時(shí)：切入3mm切出1mm進(jìn)名^量f =0.43mm/r ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n =195r/min , 較孔：d0 =25mm , f =1.6mm/r , n=100r/min, v = 7.8m/min t尸(30+3+1) /0.43X 195=0.41min 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間tn =1.77 擴(kuò)孔工

46、時(shí)：切入3mm切出1mm進(jìn)名^量f =0.57 mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n = 275r / min t2= (30+3+1) /0.57 x 275=0.22min 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間tf2=1.77 較孔工時(shí)：切入 3mm切出1mm進(jìn)名^量f =1.6mm/r ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n =100r / min t3= (30+3+1) /1.6 x 100=0.21min 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間5=1.77 總工時(shí)：t= t1 + t2 + t3 + tf1 + tf2 + tf3 =0.41+0.22 +0.21

47、+1.77+1.77+1.77=6.15min (3)粗精銃寬度為30mm的下平臺(tái) 工件材料：HT200,金屬模鑄造 加工要求：粗銃寬度為30mm的下平臺(tái)，精銃寬度為30mm的下平 臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。 機(jī)床：X52K立式銃床 刀具：高速鋼鑲齒式面銃刀 計(jì)算切削工時(shí) 粗銃寬度為30mm的下平臺(tái) 進(jìn)給量f=3mm/z,切削速度0.442m/s,切削深度1.9mm,走刀長(zhǎng)度是 249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 37.5z/min。 切削工時(shí):ti =249/(37.5 x 3)=2.21min 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-45可查得銃削的輔助時(shí)間tfi =0.41 精銃寬度為30

48、mm的下平臺(tái) 進(jìn)給量f=3mm/z,切削速度0.442m/s,切削深度0.1mm,走刀長(zhǎng)度是 249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 37.5z/min。 切削工時(shí):t2 =249/(37.5 x 3)=2.21min 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-45可查得銃削的輔助時(shí)間tf2=0.41 粗精銃寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)： t=t〔+t2+ tf1+tf2=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min (4)鉆錐孔①12.7 工件材料：HT200,金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求Ra=6.3Nm, 機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭①12, 計(jì)算基本工時(shí) 用

49、①12擴(kuò)孔①12.7的內(nèi)表面,進(jìn)給量f=0.64mm/z,切削速度0.193m/s,切 削深度是1.5mm,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。 基本工時(shí)： 3=2X36/(0.64 X 195)=0.58 min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間tn =1.77 用①12.7擴(kuò)孔①12.7的內(nèi)表面，進(jìn)給量f=0.64mm/z,切削速度0.204m/s,切 削深度是0.5mm,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。 基本工時(shí)： t2=2X 38(0.64 X 195)=0.58 min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查

50、得鉆削的輔助時(shí)間tf2=1.77 總的基本工時(shí)：t=t1+t2+ tf〔+tf2=4.7min。 (5)鉆M8底孔及鋼鉆①14階梯孔 工件材料：HT200,金屬模鑄造， 機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭 ①7, M8絲錐，①14小直徑端面鋼鉆 鉆M8底孔的工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度l : l =12.5mm 刀具切入長(zhǎng)度 li ： 11 =Dctgkr +(1 ~ 2) =7ctg120s + 2 ；t 4.1mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度%： 12 =0 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj 1 11 12 fn 12.5 4.1 0.07 min 0.25 900

51、 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間tn =1.77 攻M8螺紋的工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度1 : 1 =10mm 刀具切入長(zhǎng)度11 : 11 = 4.5mm 刀具切出長(zhǎng)度12： 12 =0 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj： tj 1 11 12 1 11 12 fn fn0 10 4.5 10 4.5 1.5 360 1.5 360 :0.05min 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間tn =1.77 鉤鉆①14階梯的工時(shí) 物鉆孔進(jìn)給量f =0.23mm/r ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=195r/min, 被切削層長(zhǎng)度1 : 1

52、 =3mm 刀具切入長(zhǎng)度 1i ： 11 =Dctgkr+(1?2) =14ctg1200 + 2 期6.2mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度%： 12 =0 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj 1 1i 12 fn 3 6.2 0.25 195 :0.19 min 由參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間tn =1.77 t=tj + t f t=0.19+1.77=1.96min 該工序的總工時(shí)為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min (6)粗精銃2-M6上端面 工件材料：HT200,金屬模鑄造 加工要求：達(dá)到粗糙度3.2。 機(jī)

53、床：X52K立式銃床 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銃刀(面銃刀)：YT15, D=100mm ,齒數(shù) 12,此為細(xì)齒銃刀。 粗銃2-M6上端面切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度1:由毛坯尺寸可知l=40mm, 刀具切入長(zhǎng)度li : 11 =0.5(D 一「D2;a2) (1~ 3) -0.5(100- ,1002 -402) (1~ 3)-7mm 刀具切出長(zhǎng)度*取12 =2mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 : tj1 = 1 +： = 40 +7 + 2 — 0.17 巾冶 j fm 288 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-45可查得銃削的輔助時(shí)間tn=0.41 精銃2-M6上端面切削工

54、時(shí) 被切削層長(zhǎng)度1：由毛坯尺寸可知1=40mm 刀具切入長(zhǎng)度11 :精銃時(shí)11 = D =100mm 刀具切出長(zhǎng)度12：取12 =2mm 走刀次數(shù)為1 1 1i 12 40 100 2 到L切H中日」tj2 : tj2 = = 電 1.05min j fm 135 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-45可查得銃削的輔助時(shí)間tf2=0.41 銃2-M6上端面切削總工時(shí)： t=3+tj2+ tf1+tf2=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min (7)鉆2-M6螺紋孔 鉆錐孔2—①6到2—①5。用①5的鉆頭，走刀長(zhǎng)度38mm,切削深 度2.5mm,進(jìn)給量0.2m

55、m/z,切削速度0.51m/s, 被切削層長(zhǎng)度1 : 1 =15mm 刀具切入長(zhǎng)度 11： 11 =Dctgkr+(1?2) =5ctg1200+2/3.5mm 2 2 刀具切出長(zhǎng)度12： 12 =0 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj : tj =--^^= ^5~35—% 0.08min fn 0.25 800 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間tn =1.77 攻M6螺紋 被切削層長(zhǎng)度1 : 1 =15mm 刀具切入長(zhǎng)度1i ： 1i =4.5mm 刀具切出長(zhǎng)度%： I? 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj l 11 l2 l 11 l2 f

56、n fn0 15 4.5 15 4.5 1.5 480 1.5 480 :0.05min 根據(jù)參考文獻(xiàn)［5］表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間tf1 =1.77 總工時(shí)為:t=2tj ++tf =3.75min 根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn) 4000件。按一年360天，每天 總工作時(shí)間為8小時(shí)。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為：t=360X 8X60 + 4000=43.2min。 根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間t機(jī)加上每道工序間的輔助時(shí)間。所用是 實(shí)際時(shí)間為：t實(shí)際=端+t輔= 27.98min <43.2min 所以該方案滿足生產(chǎn)要求。 3.夾具的設(shè)計(jì) 1 .粗精銃2-M6上端面

57、夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)粗精銃2-M6上端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn) 圖可知，粗精銃杠桿2-M6上端面時(shí)，杠桿2-M6上端面有粗糙度要 求Ra=3.2um,本道工序是對(duì)杠桿2-M6上端面進(jìn)行粗精加工，因此在 本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí) 應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 2 .定位基準(zhǔn)的選擇 工件以端面及 25mmrt孔及一支承定位，采用一面一孔一支承 定位方案。其中端面限制3個(gè)自由度，以0 25mmg孔放置定位軸限 制2個(gè)自由度，以0 10mm勺支承限制1個(gè)自由度。 3 .定位誤差的分析計(jì)算 本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，所以沒(méi)有基準(zhǔn)不重合誤 差

58、，所以定位誤差主要為基準(zhǔn)位置誤差， 八 DW=Dmax-Dmin=12TD 4 .切屑力的計(jì)算 F =490 ap1.0 fz。74 D 二0 B0.90 Z =490 21.0 .120.74 200, 400.90 8 =451.61N F——為銃削力 ap——為銃削深度 D ——為銃刀直徑 fz 為每齒進(jìn)給量 B 為銃削寬度 Z ——為銃刀的齒數(shù) 4 .夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可 以滿足。采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊右側(cè)夾緊螺母 15使工件 夾緊，有效提高了工作效率。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力 計(jì)算。 5 .對(duì)刀裝

59、置 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成杠桿2-M6上端面的粗精銃加工，所以選用直角 對(duì)刀塊。 6 .使用說(shuō)明 安裝工件時(shí)，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開(kāi)口墊圈，用夾緊螺 母擰緊，夾緊元件。 定位時(shí)，通過(guò)調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證加工的位置精度， 調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。 7 .結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于加工。 8 .設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)，對(duì)以前的知識(shí)從新學(xué)習(xí)感覺(jué)到就是全部都 是新的，要設(shè)計(jì)夾具還真是那么的難，真的無(wú)從下手，感覺(jué)學(xué)到的東 西不會(huì)用，只能按照別人怎么做出來(lái)的自己就怎么做， 更加深刻的認(rèn)識(shí)到了對(duì)專業(yè)課知識(shí)的不足，將來(lái)的設(shè)計(jì)路不是我要走的，好早放棄 這個(gè)方向找到更好的方向。通過(guò)查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，通過(guò) 參考終于完成本次設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都 起到了很大的作用。 9 .參考文獻(xiàn) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編：吳宗澤 羅圣國(guó) 高等教育出版社 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工程原理 機(jī)械制造工藝學(xué) 主編：李慶余張佳 主編：馮之敬 主編：王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 清華大學(xué)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版