畢業(yè)設計馬鈴薯聯(lián)合收獲機分離裝置（含外文翻譯）

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1、畢業(yè)論文（設計）用紙 摘 要 馬鈴薯是一種世界性經(jīng)濟作物，是繼小麥、水稻和玉米之后的第四位重要糧食作物。隨著市場對馬鈴薯需求的不斷增加，馬鈴薯的產(chǎn)業(yè)化，機械化種植、收獲、深加工機械已經(jīng)成為各國的重要課題。據(jù)統(tǒng)計2006年全世界馬鈴薯種植面積約為2000萬hm2，其中我國的種植面積達501.53萬hm2，隨著我國馬鈴薯種植面積和總產(chǎn)量均躍升至世界首位，我國家也成為世界上馬鈴薯消費增長最快的國家之一。但是在我國大部分地區(qū)占生產(chǎn)總用工70%以上的馬鈴薯收獲作業(yè)至今基本上還是停留在傳統(tǒng)階段（主要靠人畜力，小面積收獲常采用鐵锨或鋤頭人工挖掘，較大面積收獲采用畜力挖掘犁）許多地區(qū)的機械化收獲水

2、平較低嚴重影響了馬鈴薯的規(guī)模生產(chǎn)，使之遠遠滿足不了市場的需求。 近年來，馬鈴薯收獲機械的研制與推廣有了較大發(fā)展，但目前國內(nèi)機型以小型、配套動力小，結構簡單、輕便為主，大多屬于條鋪式，即將薯塊翻出地面后人工撿拾，生產(chǎn)效率低，勞動強度仍較大，且總體機械化水平很低，嚴重制約著馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。研制機具的技術水平也與國外相差甚大，勞動強度還是較大，嚴重制約了馬鈴薯產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。因此，為了適應發(fā)展的要求，本文通過對目前馬鈴薯收獲機械的了解，設計了一種馬鈴薯聯(lián)合收獲機，集挖掘、分離、輸送、分級、清選、為一體的單行馬鈴薯聯(lián)合收獲機。 這種新型的的馬鈴薯聯(lián)合收獲機分離裝置采用了弧形撥齒式分離裝置。這

3、種裝置結構簡單，分離效果好，克服了抖動鏈式和篩式分離裝置在小型馬鈴薯收獲機械上和中粘性土壤中使用的限制，提高了土薯分離效率。大大減小了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。 關鍵詞：馬鈴薯；聯(lián)合收獲機；分離裝置；分級裝置；傳動系統(tǒng) Abstract With the market demand for potatoes continuously increased,it’s industrialization and mechanization planting,harvesting,deep processing mechanism become

4、an important subject in different countries.According to statistics,the world’s potatoes planting area is about 20 millionhm2 in 2006,in which our countries planting area reached 5.0153 million hm2,with the potatoes planting area and the total yield all jumped to the first place in the world,our co

5、untry become one of the quickest growing potato’s consumer in the world.But in the most areas of our country, there are more than 70%total work of the potatoes harvesting are basically stopped in the traditional artificial seeding cutting,digging,picking stage,the level of mechanization of harvest i

6、n some areas relatively low,it’s seriously influence the potatoes scale production and make it far not meet the demand of the market. In recent year,the research and extension of the potato harvest machinery has made a great development,but at present,our machine type mainly in small type,small mat

7、ing power,simple structure and light.There is a big gap between our country and foreign country about the technology level of the equipment research,the labor intensity is still great,they are seriously hold back the potatoes industrial development.So in order to adaptation the globe and internatio

8、nal competition,through the comprehensive research on the present potatoes harvest machinery at home and abroad,we improved the design of a new type single lined potato’s combine harvest,which integrated the digging,separation,transportation,grading,cleaning selecting,bagging(boxing)in one machine.

9、After improved the design of the potato combine harvester,which separating device used the arc round roller components.This device has simple structure and good separation,overcome the restriction of the jitter chain and screen type separation,that in small type potatoes harvest machine and the use

10、in viscous soil,improve the separation efficiency. The grading device’s improve is mainly used the first order and the second order grading mechanism which composed of cylindrical roller and semi lunar groove had different space,realized the big,medium,small potatoes grading and transportation,grea

11、tly reduced the labor intensity and improved the product efficiency.After determined the whole improving design scheme,using the CAXA software built the integral three-dimensional modeling and make the motion simulation to the grading deviceing the ADAMS software,analysis the all level potatoes simu

12、lated motion situation,verify the feasibility and reliability of the design and proposed the improving suggestion according to the simulation results. Keywords:potato;combine harvester;separating device;grading device;transmission syste 目 錄 摘 要 1 Abstract 2 第1章 緒論

13、6 第1章 緒論 6 1.1 前言 6 1.1.1馬鈴薯種植概況 6 1.1.2馬鈴薯機械化收獲技術與收獲機具 7 1.2 國內(nèi)外馬鈴薯收獲機概況及發(fā)展現(xiàn)狀 7 1.2.1 國外馬鈴薯收獲機的發(fā)展現(xiàn)狀 7 1.2.2 國內(nèi)馬鈴薯收獲機的發(fā)展現(xiàn)狀 9 1.3 本課題研究的意義、內(nèi)容及方法 12 1.3.1 研究意義 12 1.3.2 研究內(nèi)容 14 1.3.3 研究方法 15 第2章 馬鈴薯收獲機的總體原理及挖掘部分設計 16 2.1 馬鈴薯的生長農(nóng)藝特征及收獲要求 16 2.1.1 馬鈴薯的生長農(nóng)業(yè)特征 16 2.1.2 收獲要求 16 2.

14、2 馬鈴薯收獲機的整機機構及工作原理 16 2.3 輥式摘穗器原理及參數(shù) 17 2.3.1 圓柱型摘穗輥抓取莖稈條件分析 17 2.3.2 圓柱型摘穗輥不抓取果穗條件分析 19 2.3.3 圓柱型摘穗輥直徑的確定 21 2.4 本章小節(jié) 22 第3章 損失實驗臺設計 23 3.1 設計任務 23 3.1.1 設計目的 23 3.1.2 設計要求 23 3.2 機構總體方案 23 3.2.1 機構傳動方案 23 3.2.2 總體布局 24 3.3 實驗臺技術設計 24 3.3.1 整機功率設計 24 3.3.2 電機功率選擇 25

15、3.3.3 結構設計與強度校核 26 3.4設備實物 36 3.5本章小節(jié) 37 第4章 展望 38 結 論 40 參考文獻 41 致 謝 43 附錄1 44 附錄2 48 第1章 緒論 1.1 前言 1.1.1馬鈴薯種植概況 馬鈴薯(Solanlum tuberosum L.)是一種一年生草本塊莖植物，被稱做土豆，洋芋，藩芋，山藥蛋，荷蘭薯等，在糧食產(chǎn)量排名中僅次于玉米、水稻和小麥而躍居第四位。我國馬鈴薯栽培始于明朝萬歷年間(1573~1620年)，已有400多年的栽培歷史，現(xiàn)已遍及全國，北起黑龍江，南止海南島，是一種適宜性強，產(chǎn)量高，營養(yǎng)豐富的宜

16、糧，宜菜，宜飼，宜加工的多用途作物。在1999～2000年期間，全球馬鈴薯的種植面積每年保持在1900萬hm2左右。根據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)的統(tǒng)計，2003年全世界馬鈴薯種植面積為1890萬hm2，總產(chǎn)為3.1億t，平均單產(chǎn)16t/hm2[1]。近年來，世界馬鈴薯的種植面積一直保持在2000萬hm2左右，種植馬鈴薯的國家和地區(qū)有150個,主要集中在歐洲和亞洲，中國、俄羅斯、烏克蘭、印度四大生產(chǎn)國占世界種植面積的一半[2]。 在過去的十幾年中，中國的馬鈴薯種植面積呈不斷上升的趨勢。2005年已達488.09萬hm2，是全世界馬鈴薯種植面積最大的國家，占全球種植面積的25%以上，占亞洲種植面

17、積的60%左右，平均單產(chǎn)14.5t/hm2。中國即將成為世界第一馬鈴薯種植大國，我國僅內(nèi)蒙、甘肅、云南、貴州和黑龍江五省區(qū)種植面積就達全國面積的一半以上。其中內(nèi)蒙大約53.3萬hm2、甘肅2006年已達54.88萬hm2、云南2005年達52.84萬hm2、貴州大約50萬hm2、黑龍江大約46.6萬hm2[2]。我國馬鈴薯的種植和栽培反應了我國人民對馬鈴薯產(chǎn)品的需求和馬鈴薯生產(chǎn)的強大生命力。我國馬鈴薯市場潛力巨大，栽培發(fā)展迅猛，品種繁多，這一發(fā)展趨勢與世界馬鈴薯發(fā)展趨勢是一致的。目前，就甘肅來說，馬鈴薯種植面積在全國各省之間排名第一，產(chǎn)量排名第二，成為全國馬鈴薯生產(chǎn)大省。馬鈴薯是甘肅省三大糧食

18、作物之一，從上世紀９０年代中期開始，甘肅省將馬鈴薯產(chǎn)業(yè)作為全省農(nóng)業(yè)發(fā)展的區(qū)域優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)來抓，在政策、資金、技術等方面重點支持培育，加快了馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，目前全省常年種植面積50萬hm2以上，年產(chǎn)鮮薯800多萬噸，種植面積在0.67萬hm2以上的縣有28個，主產(chǎn)區(qū)定西市種植面積達到20萬hm2，被農(nóng)業(yè)部命名為“馬鈴薯之鄉(xiāng)”。同時，馬鈴薯產(chǎn)業(yè)初步形成甘肅中部、河西、隴南及全省脫毒種薯繁育供應四大優(yōu)勢區(qū)域，優(yōu)勢產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)面積占全省種植面積的70％以上[3][4]。 1.1.2馬鈴薯機械化收獲技術與收獲機具 在馬鈴薯生產(chǎn)中,難度最大的要屬收獲作業(yè),且用工量約占生產(chǎn)總用工量的50%以上,因此要實現(xiàn)馬鈴

19、薯生產(chǎn)機械化就必須重點解決收獲機械化問題。馬鈴薯的機械收獲過程主要包括：挖掘、分離、撿拾、清選、分級和裝運等工序。根據(jù)收獲過程的機械化程度,薯類的收獲可分為人工收獲、半機械化收獲和機械化聯(lián)合收獲三種。機械收獲馬鈴薯的方法有分別收獲法、分段收獲法和聯(lián)合收獲法三種[45]。其中分別收獲法的工藝路線為挖掘—分離—撿拾—清選；分段收獲由兩個階段組成：第一階段包括挖起土垡、部分分離土塊、作物殘株和雜質(zhì)，并將若干行薯塊集鋪成一個狹窄條鋪。收獲的第除機割去莖葉，而后用聯(lián)合收獲機一次性挖掘塊莖、分離土壤、撿拾塊莖并進行集裝。不論采用哪一種收獲方法，—般對收獲技術提出如下要求：高生產(chǎn)率，高質(zhì)量，薯挾損傷少，工作

20、時消耗及所需的勞力少，與雜質(zhì)(土塊、石塊)分離，適在不同土壤工作。馬鈴薯收獲機具經(jīng)歷了挖掘犁、挖掘機和聯(lián)合收獲機的發(fā)展歷程。目前,我國薯類收獲基本上是以人工輔助于挖掘犁進行作業(yè),勞動強度大,生產(chǎn)效率低。且我國開發(fā)和運用較廣的主要是分段收獲機械[53]，它的作業(yè)過程，是割除莖葉 后，用挖掘機從土壤中挖出莖塊并初步分離，鋪放成條，然后人工撿拾莖塊、集中運送。挖掘機主要工作部件是挖掘鏟和分離機構，分離機構有升運鏈式(抖動鏈式)、拋擲輪式、擺動篩式和滾筒篩式等。目前開發(fā)的產(chǎn)品多是擺動篩式，其結構簡單，結構和運動參數(shù)選擇合理，可以獲得較高的明薯率。按收獲行數(shù)分，現(xiàn)有的馬鈴薯收獲機有單行、雙行。按與拖拉

21、機動力連結方式分，有牽引式、半懸掛式和懸掛式3種。 1.2 國內(nèi)外馬鈴薯收獲機概況及發(fā)展現(xiàn)狀 1.2.1 國外馬鈴薯收獲機的發(fā)展現(xiàn)狀 國外馬鈴薯機械化收獲起步早、發(fā)展快、技術水平高。20世記初，歐美國家出現(xiàn)畜力牽引挖掘機來代替手鋤挖掘薯塊、隨后改由拖拉機牽引或懸掛。20年代末出現(xiàn)了升運鏈式和拋擲輪式馬鈴薯收獲機。在20世紀40年代初，前蘇聯(lián)、美國就開始研制、推廣應用馬鈴薯收獲機械，50年代末即己實現(xiàn)了機械化。70～80年代，德、英、法、意大利、瑞士、波蘭、匈牙利、日本和韓國亦相繼實現(xiàn)了馬鈴薯生產(chǎn)機械化。70年代主要是研制大功率自走式根塊作物聯(lián)合收獲機，且以收獲壟作種植為主[5-7]。

22、這些機型是大功率拖拉機變型，如荷蘭在拖拉機基礎上按照甜菜聯(lián)合收獲機的原理制成的雙行馬鈴薯聯(lián)合收獲機，為了加強篩選效果，分離器有四個液壓泵帶動。 美國在1948年以前用收獲機來收獲馬鈴薯，然后人工撿拾，直到1967年，開始使用聯(lián)合收獲機，20世紀80年代初期，聯(lián)合收獲機和分段收獲的面積占馬鈴薯種植面積的85%，其中聯(lián)合收獲已達到50%以上。20世紀90年代，美國已基本實現(xiàn)了馬鈴薯收獲機械化。前蘇聯(lián)是生產(chǎn)馬鈴薯收獲機最早的國家，生產(chǎn)了許多半懸掛式機型，如KKY–2型、KOK–2型、KKP–2型等馬鈴薯聯(lián)合收獲機，機器體積較龐大笨重，到20世紀90年代初，馬鈴薯收獲機共有16種機型，其中10種是聯(lián)

23、合收獲機，90年代中期，開始生產(chǎn)自走式聯(lián)合收獲機，其勞動生產(chǎn)率比其它2行收獲機提高1～2倍[8]。近年來，歐美的馬鈴薯收獲機型仍然是以大功率機組為主。這些機型只能在大面積土地上使用，不適用于中小地塊。有些國家和地區(qū)生產(chǎn)一些小型挖掘機械，如意大利的SP100機型為小型壟作收獲機械。在亞洲生產(chǎn)馬鈴薯收獲機械的國家較少。日本在1955年以前使用畜力挖掘犁，1955年～1965年生產(chǎn)懸掛式的拋擲式和升運鏈式收獲機，70年代開始引進英國、美國等發(fā)達國家的聯(lián)合收獲機，并研制適合日本國情的聯(lián)合收獲機，對于根菜（蘿卜、家山藥、青芋、胡蘿卜等）機械收獲的研究從1960年開始，近幾年韓國、日本生產(chǎn)了一些小型馬鈴薯

24、收獲機，如韓國高山機械工業(yè)公司生產(chǎn)的小型單行和雙行土豆、地瓜挖掘機械[33][42-44]。 從農(nóng)業(yè)機械化發(fā)展過程來看，馬鈴薯收獲機械發(fā)展較遲緩，只是在近50年才發(fā)展到較高水平。在國外馬鈴薯收獲機械中，挖掘機的生產(chǎn)和使用所占的比例趨于下降，而聯(lián)合收獲機得到迅速發(fā)展，形成了用聯(lián)合收獲機直接收獲，或用挖掘-撿拾裝載機加固定分選裝置來進行分段收獲的兩種全面實現(xiàn)收獲機械化的配套系統(tǒng)，基本上實現(xiàn)了馬鈴薯收獲機械化。而且，國外馬鈴薯收獲機械大多采用升運鏈條式聯(lián)合作業(yè)，技術上已達到相當高的水平。像俄羅斯、德國、法國、英國、美國、比利時和日本等國馬鈴薯收獲機械化程度較高，收獲機械性能穩(wěn)定，圖1-1所示為德國

25、Jabelmann（嘉博曼）公司生產(chǎn)的馬鈴薯聯(lián)合收獲機，圖1-2所示為比利時AVR公司生產(chǎn)的馬鈴薯聯(lián)合收獲機。目前，國外一些馬鈴薯收獲機械不但生產(chǎn)率高而且將高新技術已融于農(nóng)具之中，如采用振動、液壓技術進行挖掘，采用傳感技術控制喂入量、馬鈴薯傳運量及分級裝載；采用氣壓、氣流、光電技術進行碎土和分離以及利用微機進行監(jiān)控和操作等。 圖1-2 Spirit8200馬鈴薯收獲機 圖1-1 EURO-V1400L馬鈴薯收獲機 Fig.1-1 EURO-V1400L potato harvester Fig.1-2 Spirit8200 potat

26、o harvester 發(fā)展中國家基本上采用挖掘犁和挖掘機進行收獲作業(yè),發(fā)達國家的馬鈴薯收獲已基本實現(xiàn)了機械化聯(lián)合作業(yè)。如德國、美國的聯(lián)合收獲機在自動化控制、薯塊分離以及減少薯塊損傷等方面都有獨到之處。東洋農(nóng)機公司、日本三A公司、久保田公司等都生產(chǎn)適合小地塊作業(yè)的中小型自走式馬鈴薯收獲機[52]。 1.2.2 國內(nèi)馬鈴薯收獲機的發(fā)展現(xiàn)狀 我國對馬鈴薯收獲機械的研制雖較早，但發(fā)展緩慢，目前處于中小型懸掛式集條收獲機的研制推廣階段，所研制機具的技術水平與國外相差甚遠。20世紀 60年代初期，我國有關農(nóng)機部門引進了國外馬鈴薯收獲機，并進行了生產(chǎn)性能試驗，力圖吸收消化國外技術，開發(fā)同類產(chǎn)品，主

27、要引進機型有西德VR-2、波蘭RCF-2、英國Johson、瑞士Samro Junior和前蘇聯(lián)KTH-2型馬鈴薯收獲機。之后，黑龍江省研制出了兩種集條收獲機，并進行了試生產(chǎn)。20世紀60年代中期，馬鈴薯收獲機具的研制工作才逐步發(fā)展起來，研究人員在研學原西德、原蘇聯(lián)、日本、瑞士等國外機具的基礎上，研制成功了升運鏈式馬鈴薯收獲機，但由于受當時歷史條件的限制，沒能實現(xiàn)大面積推廣和使用[8]。20世紀70年代，內(nèi)蒙古農(nóng)機所研制出了與40.4kW拖拉機配套的4U–1型馬鈴薯集條收獲機，并在當?shù)剡M行了試點推廣。1978年在北京舉辦的12國展覽會上，引進了不少國外馬鈴薯收獲機具廠商參展。其中有西德哈格多恩

28、農(nóng)機有限公司生產(chǎn)的RM–R型集條收獲機，日本東洋農(nóng)機株式會社生產(chǎn)的TP–2型集條收獲機，法國莫羅公司生產(chǎn)的M112型集條收獲機。其中大型機具的配套動力在30kW以上，生產(chǎn)率為0.312hm2/h。中型機具的配套動力在22～30kW，生產(chǎn)率為0.25hm2/h。小型機具的配套動力在15kW，生產(chǎn)率為0.06～0.16 hm2/h。1979年，12國農(nóng)機展覽會后，國家將全部馬鈴薯收獲機樣機都投放在黑龍江省農(nóng)業(yè)機械工程科學研究院，從而為馬鈴薯收獲機的研究工作創(chuàng)造了良好的條件。20世紀80年代，我國又引進了西德RM–R型、瑞士SUPER–B型配套動力為30kw的馬鈴薯集條收獲機[14]。 20世紀9

29、0年代，我國薯類產(chǎn)區(qū)加大了馬鈴薯收獲機械的研制力度，山西省農(nóng)機推廣站與山西省忻州地區(qū)農(nóng)機推廣站、黑龍江省農(nóng)機推廣站與大興安嶺地區(qū)農(nóng)機推廣站、河北省農(nóng)機推廣站與河北省圍場地區(qū)農(nóng)機推廣站、內(nèi)蒙古農(nóng)機推廣站等地農(nóng)機部門分別引進了國內(nèi)外馬鈴薯收獲機械進行演示、選型。其中大型機具有俄羅斯生產(chǎn)的KJIK–2–01型馬鈴薯聯(lián)合收獲機，意大利生產(chǎn)的SP100型雙行集條收獲機。小型機具有意大利生產(chǎn)的SP50型、內(nèi)蒙古包頭市農(nóng)機所研制的4U–12.5型。中型機具有黑龍江生產(chǎn)的4S00–1.2型，內(nèi)蒙古農(nóng)機所研制的4U–1型集條收獲機，以及內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學研制的4SW–40型收獲機[14]，如圖1-3所示。20世紀9

30、0年代中期，由于國產(chǎn)小四輪拖拉機的大量推廣和應用，研制馬鈴薯收獲機已被列入重要日程。而此后，其市場需求旺盛，先后有小型升運鏈式馬鈴薯收獲機和振動式馬鈴薯收獲機投放市場，并占據(jù)了很大的市場份額。 中國農(nóng)業(yè)機械化研究院在綜合國內(nèi)外馬鈴薯收獲機械的基礎上，研制成功了各種型號的馬鈴薯收獲機，如1520型馬鈴薯收獲機、4UL-1型馬鈴薯聯(lián)合收獲機、4UW-120型馬鈴薯挖掘機1700型馬鈴薯聯(lián)合收獲機等多種機型，為我國馬鈴薯收獲機的研制奠定了良好的基礎。近年來，我國研制的馬鈴薯收獲機，主要是中小型挖掘機[9-25]為主，如河北省圍場農(nóng)機研究所生產(chǎn)的4VM–1A型，4VW–2A型馬鈴薯挖掘機，黑龍江齊齊

31、哈爾市建新機械廠研制的4U–2型牽引馬鈴薯收獲機等，如圖1-4所示。有些企業(yè)出于商業(yè)目的，報道馬鈴薯收獲機械工業(yè)初試成功的消息。但是就目前我國普遍的動力狀況，真正使機具在作業(yè)質(zhì)量過關、性能穩(wěn)定可靠、推廣適用的機型并沒有出現(xiàn)[10][24]。目前，國產(chǎn)馬鈴薯收獲機械較成熟的產(chǎn)品主要有兩種類型：一是升運鏈桿條式，該類型機是目前國際通用形式，美國、芬蘭、德國、俄羅斯等國大型收獲機，日本自走式、韓國懸掛式收獲機普遍采用該型式，特點是容易實現(xiàn)單雙行收獲和聯(lián)合作業(yè)。二是柵條擺動 分離篩式收獲機，該類型機是意大利、日本的早期結構型式，不易實現(xiàn)雙行收獲和聯(lián)合作業(yè)。以上兩類型機也有不足之處，就是只能實現(xiàn)挖

32、掘、土壤分離和集條功能，還不能完成排石、去秧、集箱或直接裝車等功能[9]。最近幾年，我國馬鈴薯聯(lián)合收獲機械的，研制也取得了一定的進展黑龍江省伊春市農(nóng)業(yè)技術推廣中心農(nóng)機科研 所成功研制了4UL-2型馬鈴薯聯(lián)合收獲機（樣機），該機可一次完成土薯挖掘、碎土分離、清秧除雜、升運卸薯裝車作業(yè)，于2004年9月通過鑒定，但未進行推廣。現(xiàn)代農(nóng)裝北方（北京）農(nóng)業(yè)機械有限公司生產(chǎn)的1650型帶臂式聯(lián)合收獲機（圖1-5），采用機、電、液一體化技術，配置浮動挖掘機構，對地仿形，確保挖掘深度，一次完成切溝、挖掘、輸送分離、莖蔓清除，集中裝車作業(yè)，也可根據(jù)收獲要求側面輸出。該機在挖掘時須有一運輸車跟隨，而且地頭、

33、地邊作業(yè)困難，只能適用于大面積收獲。 1.3 本課題研究的意義、內(nèi)容及方法 1.3.1 研究意義 馬鈴薯是全球繼小麥、水稻、玉米之后的第四大糧食作物[1]，它作為一種糧食作物在同等條件下其單位面積蛋白質(zhì)產(chǎn)量分別是小麥的2倍，水稻的1.3倍，玉米的1.2倍；所含VC是蘋果的10倍，VB是蘋果的4倍；其它各種礦物質(zhì)含量是蘋果的10倍以[2]。因此，在日常生活中，以馬鈴薯為原料的食品已成為時尚。馬鈴薯不但營養(yǎng)齊全而且結構合理尤其是蛋白質(zhì)的分子結構與人體的蛋白質(zhì)分子結構基本一致極易被人體吸收利用，其吸收利用率幾乎達到100%，此外馬鈴薯還含有其它糧食作物中所沒有的胡蘿卜素和抗壞血酸，因此營養(yǎng)

34、學家說“馬鈴薯是十全十美的全價營養(yǎng)食物”[3]。 馬鈴薯除了上述的營養(yǎng)價值之外它在工業(yè)領域也已成為不可或缺的重要原料，尤其是它的精淀粉、變性淀粉等深加工產(chǎn)品在紡織、印染、造紙、醫(yī)藥、化工、建材和石油鉆探等領域也都顯示出極高的利用價值[4]，可以制成添加劑、增強劑、黏結劑、穩(wěn)定劑等，在有些時候它還可以用來生產(chǎn)酵母、多種酶、維生素、人造血液等產(chǎn)品。馬鈴薯獨特的自然屬性和優(yōu)越的經(jīng)濟社會條件，使它的相關產(chǎn)業(yè)也成為全球的朝陽產(chǎn)業(yè)[5]。從長遠看馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展空間很大，前景非常廣闊。據(jù)世界馬鈴薯中心研究表明：在世界范圍內(nèi)對馬鈴薯的需求到2020年將有望增長20%，超過水稻、小麥、玉米的增長，屆時發(fā)展中

35、國家對馬鈴薯的需求將是2000年的2倍，幾乎占全球總產(chǎn)量的一半[6]。隨著市場對馬鈴薯需求的不斷增加，馬鈴薯的產(chǎn)業(yè)化，機械化種植、收獲、深加工機械已經(jīng)成為各國的重要課題。 目前我國馬鈴薯種植面積正在接近蔬菜種植面積，達500萬hm2，年總產(chǎn)量近8000萬噸，已成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國，機械化作業(yè)是社會發(fā)展的必然趨勢。 1)馬鈴薯收獲是時間緊，耗工多的一項作業(yè)。由于馬鈴薯生長期僅80～90天，集中種植區(qū)多在我國北部，氣候寒冷，無霜期短，如收獲過早，生長期不夠，干物質(zhì)積累少，影響產(chǎn)量和質(zhì)量，如收獲過晚，易遇霜凍，造成更大損失。而目前馬鈴薯收獲主要靠人畜力，效率低，使收獲期拖長，造成減產(chǎn)，嚴重制約

36、馬鈴薯生產(chǎn)的穩(wěn)定發(fā)展和效益的發(fā)揮。因此，穩(wěn)定、擴大馬鈴薯種植而積，提高單位面積產(chǎn)量，促進生產(chǎn)發(fā)展，必須采用機械化收獲[24]。 2)馬鈴薯機械化收獲是產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的需要。要發(fā)展馬鈴薯產(chǎn)業(yè)，首先應實現(xiàn)馬鈴薯種植及收獲機械化，馬鈴薯種植及收獲機械化離不開性能優(yōu)良的收獲機械，因此研發(fā)適合我國農(nóng)藝種植要求的新機具，尤其是馬鈴薯聯(lián)合收獲機械，顯得尤為重要[6]。2005年8月省人民政府和中國農(nóng)業(yè)科學院簽訂了馬鈴薯產(chǎn)業(yè)科技合作協(xié)議，這標志著甘肅省馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁上新臺階。但甘肅馬鈴薯種植、中耕作業(yè)以及收獲機械化落后，機械化水平達不到1%的水平，嚴重制約著甘肅馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。解決這些問題，把這一特色

37、產(chǎn)業(yè)做大做強，就必須依靠科技，把先進的科學實用技術運用到馬鈴薯的育種、種植、加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，延長產(chǎn)業(yè)鏈、提高產(chǎn)品附加值，真正使科學技術成果轉化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，促進農(nóng)民增收得實惠、農(nóng)業(yè)發(fā)展有后勁。 3)隨著人力成本的提高、大量農(nóng)村勞動力向城市轉移、我國城市化進程的加快、勞動力的的減少經(jīng)以及成本的提高等，因此馬鈴薯種植區(qū)急需機械化作業(yè)代替人工作業(yè)。甘肅是全國馬鈴薯的主要產(chǎn)區(qū)，但98%以上的馬鈴薯種植和收獲仍然采用人工挖掘或牧畜犁翻開溝點種和收獲等原始的生產(chǎn)方式進行作業(yè)，存在著勞動強度大，費時費工，損失率高，不便貯藏等缺點[5]，甘肅定西為國家級馬鈴薯之鄉(xiāng)，但其機械化水平僅為1%，大部分收獲完全靠人

38、工作業(yè)方式，作業(yè)手段落后，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，有時在冬季封凍之前不能完成收獲作業(yè)，給馬鈴薯種植戶造成很大的經(jīng)濟損失。因此，馬鈴薯種植區(qū)急切需求能夠適應種植區(qū)氣候、土壤、環(huán)境、作物等特點的馬鈴薯聯(lián)合收獲機械。 4)當前，馬鈴薯收獲多采用犁翻人撿，費工、費時，漏薯和傷薯現(xiàn)象嚴重，制約了農(nóng)民種植的積極性。馬鈴薯收獲的難題是馬鈴薯的掘出、集中、分撿(需回收2遍)，為了擴大馬鈴薯生產(chǎn)的規(guī)模，需走機械化發(fā)展的道路。我國雖然有十幾家馬鈴薯收獲機的科研、生產(chǎn)單位，研制生產(chǎn)出了不同類型的馬鈴薯收獲機械，但其明薯率低、傷薯率較高，勞動強度大，費時費力，輸送系統(tǒng)的工作性能直接影響著這些重要指標，因此，對輸送系

39、統(tǒng)等部件進行機理研究具有現(xiàn)實意義。 5)提高分離率，降低傷薯率以及勞動強度的重點是輸送系統(tǒng)的結構和輸送工作諸機理的研究，包括輸送性能與運動參數(shù)分析，參數(shù)優(yōu)化設計。因此，在現(xiàn)有機型基礎上不斷攻關完善，對輸送系統(tǒng)的工作機理進行分析研究，對影響工作性能的運動和結構參數(shù)進行優(yōu)化，以提高分離率，減少傷薯率，降低勞動強度，具有現(xiàn)實應用的意義。 6）我國馬鈴薯種植面積大幅攀升，這對我國馬鈴薯收獲機械生產(chǎn)無疑是一個非常好的機遇，近幾年各個行業(yè)對馬鈴薯的需求不斷增加，隨著全國農(nóng)業(yè)機械化步伐的加快，馬鈴薯機械化生產(chǎn)的程度要求進一步提高，由此可以看出，馬鈴薯收獲機械還存在巨大的發(fā)展空間。 1.3.2 研究內(nèi)

40、容 針對國內(nèi)外馬鈴薯收獲機械的主要問題，研制出一種挖掘、分離、輸送等為一體的馬鈴薯收獲機械。對整個機械的機架、行走、傳動、分離各部分進行研究設計，并使之能達到既定目的。 本論文主要對機架、行走部分進行相應的理論分析與計算，以確定尺寸，完成初步設計。我國馬鈴薯收獲機械技術的研究開發(fā)已有幾十年的歷史，但水平相對較低，制約我國馬鈴薯收獲機械發(fā)展的因素主要有以下幾方面[22]: （1）塊莖收獲所要求的機具技術難度大，結構復雜，滿足生產(chǎn)需求困難大。 （2）配套動力不能滿足機具應用要求。 （3）馬鈴薯種植方式多樣化。在種植方式上有壟作、平作；在作物定植上，行距、株距不一；在使用中機組進地行走難和

41、對行作業(yè)難等問題，影響作業(yè)質(zhì)量和效果。 （4）我國日前還沒有標準的馬鈴薯收獲機械試驗方法和標準。 （5）馬鈴薯收獲機的機理研究和系統(tǒng)的理論欠缺，研究手段相對落后。 針對以上問題，必須在薯塊輸送工作性能方面有所突破，使其達到功耗小，適應性強、效率高、耐用性強，在滿足損傷率和丟失率等農(nóng)業(yè)要求的前提下，降低勞動強度，達到機械化收獲的目的。 1）馬鈴薯機械化收獲理論研究。 2）減少機具阻力。 3)馬鈴薯柔性輸送系統(tǒng)的研究。薯塊在輸送過程中極易傷害表皮，對儲存極為不利，因此需在輸送過程中研究應用新結構、新材料，避免在薯塊輸送過程中損傷馬鈴薯。 1.3.3 研究方法 1

42、)通過查閱文獻資料，吸收并借鑒部分馬鈴薯收獲機械及其它收獲機械輸送系統(tǒng)的成功之處，研究并確定馬鈴薯聯(lián)合收獲機分離輸送系統(tǒng)的主要參數(shù)。 2)對輸送系統(tǒng)各主要機構進行設計，并分析確定主要參數(shù)。 3）主要技術路線如下： 文獻檢索 調(diào)研綜合分析 提出預設計方案 確定主要參數(shù) 繪制圖樣結構 完善設計 第2章 馬鈴薯收獲機的總體原理及挖掘部分設計 2.1 馬鈴薯的生長農(nóng)藝特征及收獲要求 2.1.1 馬鈴薯的生長農(nóng)業(yè)特征 馬鈴薯成熟塊莖一般生長在5～20cm的土層。塊莖的生長寬度一般為400cm左右。馬鈴薯塊莖地

43、下分布情況如圖2-1。 2.1.2 收獲要求 （1）挖掘深度 應該滿足農(nóng)藝要求,即機具的挖掘深度應該大于馬鈴薯的種植深度,如果機具的挖掘深度小于種植深度,必定造成馬鈴薯的漏挖與損傷。一般挖掘深度為：15～25cm。 （2）明薯率、挖凈率與傷薯率 明薯率：是說明馬鈴薯的收獲率。這里值得說明的是有些馬鈴薯一部分露在外面，另一部分則埋在土里，屬于明薯還是暗薯不好判定。所以在測試時我們規(guī)定露在外觀的馬鈴薯≥1/4時為明薯，否則為暗薯。 漏挖薯：是機具未挖出的馬鈴薯：它也是機具造成的損失，明薯、埋薯揀拾干凈后用人工找出機器沒有挖掘出來的殘留薯塊。 損傷薯：從明薯、埋薯、漏挖薯中所有傷薯。

44、根據(jù)GB5262農(nóng)業(yè)機械試驗條件，馬鈴薯收獲機的作業(yè)標準為：明薯率≥96%、傷薯率≤6%、挖凈率≥97%較為合適。 2.2 馬鈴薯收獲機的整機機構及工作原理 該機有拖拉機牽引，通過拖拉機動力輸出軸、伸縮萬向節(jié)和減速器箱輸出軸的兩端分別將動力傳給撥土輪和分離器的中間旋齒，中間旋齒在通過鏈輪再傳動到其它各旋齒，再由前后旋齒軸分別帶動喂入輪和升運鏈。分離器的四組旋齒交錯排列，各組旋齒的相位差為90度，齒距為18mm。 機器的起落有拖拉機的液壓懸掛裝置控制。工作時液壓懸掛處于浮動位置，通過調(diào)節(jié)限深輪的高低位置控制挖掘鏟的入土深度。 工作時，薯塊和土壤沿挖掘鏟上升并向后移動，借助撥土輪、喂

45、入輪的作用，送入旋齒分離機構，再旋齒的作用下，被破碎的土壤從旋齒間漏下，薯塊及部分硬土塊順次經(jīng)各旋齒送至升運鏈，由升運鏈送入薯箱，然后靠其重量自動放堆。 2.3 挖掘部件的設計 挖掘部件主要由挖掘鏟、鏟架、仿形鎮(zhèn)壓輪、深度調(diào)節(jié)桿和挖掘頭架等組成，如圖2-3所示。其中h表示挖掘的深度，可通過調(diào)整深度調(diào)整組件對挖掘的深度進行控制，l為仿形鎮(zhèn)壓輪對挖掘鏟的提前量（一般為馬鈴薯株距的0.5～1.5倍），它的作用是為了消除馬鈴薯塊莖上面土壤的膨脹對挖掘鏟入土的影響[28]。 2.3.1 挖掘鏟的設計 挖掘鏟的任務是以帶最少的泥土挖掘薯塊、撿拾塊莖，并盡可能使土壤松碎，把掘起物送到它后

46、面的分離裝置上，并要求在克服各種阻力時消耗的能量最少。要在不同的土壤條件和濕度下圓滿地完成這一任務或與它有關的各項任務是非常困難的[30～35]。 為了滿足各項技術要求，該聯(lián)合收獲機采用了組合式挖掘部件，由三角挖掘鏟、鏟架、分石柵、切土盤組成。挖掘鏟剛性的固定在挖掘頭上，切土盤通過調(diào)整固定桿與挖掘頭架的相對位置實現(xiàn)切土深度調(diào)整。 三角挖掘鏟結構簡單，制造工藝少。被廣泛的應用于馬鈴薯挖掘中。鏟面由三片挖掘鏟組成，剛性的固定在鏟架上，各鏟之間留有滑草間隙。 挖掘鏟的主要參數(shù)有：刃切口夾角θ、挖掘鏟與地面的夾角α、鏟的長度L、鏟的寬度B[28][36～39]，如圖2-4所示。 選擇挖掘鏟

47、刃口夾角的值必須使雜草和莖稈都能滑離鏟刃。使莖稈滑離刃口的力如 圖2-4（c）所示，它必須滿足下列不等式： 式中 R1——作用于鏟刃的阻力（N）； μ1——莖稈對鋼的摩擦系數(shù)；0.850.9 11 μ=tgφ≈?。 2.3.2 圓柱型摘穗輥不抓取果穗條件分析 果穗與摘輥初始接觸時受力情況與莖稈和摘輥初始接觸時受力情況相似。 圖2-7果穗不被抓取條件 同樣將果穗端部所受摘輥支反力和抓取力進行水平、豎直分解得到兩個力的水平分力和，見圖2-7。如要滿足摘輥不抓取果穗則應有：。 即：， ——摘輥對果穗的起始抓取角。 因為， ——摘輥對果穗的抓取系數(shù)。 將以上兩

48、式進行整理有：， 即： （2－3） 與（2－2）式相同得： （2－4） ——果穗大端直徑。 因此摘輥不抓取果穗的條件是：摘輥對果穗的起始抓起角的正切值應大于摘輥對果穗的抓取系數(shù)。 2.3.3 圓柱型摘穗輥直徑的確定 由（2－2）式和（2－4）式，得出圓柱型摘穗輥抓取莖稈而不抓取果穗的條件是： 即： （2－5） 摘輥對果穗與莖稈的抓取系數(shù)及因摘輥的材料、表

49、面形狀、莖稈材料、果穗苞葉等材料不同而不同，但一般情況下可以認為：。所以摘穗輥直徑應滿足的條件為： （2－6） 由上式不難看出，隨著摘穗輥抓取系數(shù)的增大，摘輥直徑逐漸減小，一般 。為了減輕收獲機割臺重量、減小結構尺寸，在獲得理想的摘穗效果的前提下，希望摘穗輥直徑越小越好。但是圓柱型光摘穗輥抓取系數(shù)較小，一般 。所以計算圓柱型摘穗輥直徑時抓取系數(shù)取0.5。為使摘穗輥具有較強的抓取系數(shù)，可在摘穗輥表面上附螺旋凸棱（有的還配有摘穗鉤）或者將摘穗輥表面做成各種形狀，此時摘穗輥抓取系數(shù)可以達到1.0。因而在設計表面具有凸棱或其他形狀的摘穗輥時，可以取抓取系數(shù)為1.0。本研究所用摘穗輥為表

50、面附有凸棱（配有摘穗鉤）的摘穗輥，因此計算摘穗輥直徑時取.0。 由摘穗輥直徑所滿足的條件還可以看出：當摘穗輥抓取系數(shù)一定的條件下，摘穗輥直徑隨摘穗輥間隙的增加而減小。一般玉米收獲機要求摘穗輥間隙可調(diào)。所以計算摘穗輥直徑上限時按摘穗輥間隙最大時處理，計算摘穗輥下限時按摘穗輥最小間隙處理。同時摘穗輥直徑還應滿足摘穗輥能夠抓取最小莖稈而不抓取最小果穗。由此確定的摘穗輥直徑為：。 計算得：。 由此計算確定出摘穗輥的直徑。 2.4 本章小節(jié) 本章對現(xiàn)有摘穗器進行了分類，并對各摘穗器工作性能做了簡要介紹。運用圓柱型輥軋理論推導了輥式摘穗器工作原理及摘穗輥直徑。

51、 第3章 損失實驗臺設計 3.1 設計任務 3.1.1 設計目的 縱臥輥式玉米收獲機普遍存在摘穗啃傷問題，雖然諸多收獲機廠家、科研單位都在進行這方面的研究，但到目前為止還沒有任何一家單位針對摘穗啃傷問題進行定量考察，確定螺旋凸棱式摘穗輥對果穗的啃傷程度。為解決上述問題，本研究擬設計縱臥輥式玉米摘穗實驗臺。 3.1.2 設計要求 本實驗臺是為考察縱臥式摘穗輥在摘穗過程中對果穗啃傷的影響。因此要求實驗臺能夠試驗各種縱臥式摘穗輥。實驗臺設計試驗摘穗輥長度變化范圍為500mm～1200mm；直徑變化范圍為70mm～105mm；輥子速度變化范圍為500r/m

52、in～1200r/min；摘穗輥水平面傾角變化范圍為25～40；摘穗輥螺旋凸棱高度不大于12mm；摘穗輥兩軸水平間距調(diào)節(jié)范圍為75mm～145mm；摘穗輥兩軸豎直間距調(diào)節(jié)范圍為0～40mm。 實驗臺要求能裝配扭拒傳感器、速度傳感器，隨時輸出摘穗輥扭拒和轉速，且工作可靠、結構簡單、成本低、便于調(diào)整和維修。 3.2 機構總體方案 3.2.1 機構傳動方案 圖3-1傳動方案簡圖 本機構中的兩個摘穗輥采用兩臺電動機分別驅(qū)動，且在一個電機與一個摘穗輥之間聯(lián)結扭拒傳感器和速度傳感器。具體傳動方案簡圖見圖3-1。 3.2.2 總體布局 實驗臺主要由底座、機架、電動機、傳動機構

53、、摘穗輥等組成。具體結構布置見圖3-2。實驗臺電器控制系統(tǒng)與實驗臺分離。 圖3-2縱臥輥式玉米摘穗實驗臺結構圖 1底座 2機架 3電機一總成 4摘穗輥 5電機二總成 6傳感器 7傳動機構 3.3 實驗臺技術設計 3.3.1 整機功率設計 據(jù)統(tǒng)計，正常工作時一對摘穗輥平均消耗功率N為1.1—1.25kW。但實際工作中收獲機的喂入量是不斷變化的，所以正常工作時摘穗輥的最大扭拒M1約為平均扭矩的2到2.12倍，當摘穗輥堵塞時扭拒M2約為平均扭矩的3.5倍。所以當設計摘穗輥轉速在500r/min~1200r/min時，摘穗輥正常工作扭拒范圍應為： Nm Nm ——摘穗輥正常

54、工作時最小扭拒，單位Nm； ——摘穗輥正常工作時最大扭拒，單位Nm； 由于實驗臺是為考察玉米摘穗啃傷情況的室內(nèi)試驗設備，不存在摘輥堵塞問題，所以設計摘穗輥扭拒為摘穗輥正常工作扭拒的2.12倍即可。 ——實驗臺設計摘穗輥扭拒范圍，單位Nm； 所以實驗臺每根摘穗輥扭拒變化范圍為： ——實驗臺設計每根摘穗輥扭拒范圍，單位Nm。 3.3.2 電機功率選擇 因為實驗臺采用兩臺電動機分別帶動兩個摘穗輥，所以每臺電機最低輸出功率達到0.625kW即可。普通電機在基頻以下變頻時是保持轉矩不變，功率下降；功率下降基本與改變頻率成正比（即與轉速成正比）。所以電機額定功率應遠大于0.625kW。

55、根據(jù)機械設計手冊提供的資料，擬選6級三相異步電動機，轉數(shù)為960r/min 。所以當摘穗輥轉速變?yōu)?00r/min時，電動機轉速應為500r/min，為保持電機輸出扭拒不變，此時電機輸出功率應達到0.625kW；當摘穗輥轉速達到1200 r/min時，電機轉速為額定轉速（960r/min）。此時電機額定功率應為1.5 kW。因?qū)嶒炇椰F(xiàn)有兩臺6級三相異步電動機Y2－112M－6（功率為2.2kW）和Y2－132S－6（功率為3.0kW），考慮充分利用實驗室設備、節(jié)約成本，實驗臺采用現(xiàn)有Y2－112M－6和Y2－132S－6兩臺電機。電機實際功率分別為： kW ； kW； 如表3-1

56、電機參數(shù) 型 號 額定功率 kW 滿 載 時 同步轉速 r.min-1 轉動慣量 kg.m2 重量 kg 額定電流 A 轉速 r.min-1 效率 % 功率因數(shù) cosφ Y112M-6 2.2 5.6 960 80.5 0.74 1000 0.0138 45 3.3.3 結構設計與強度校核 1、帶傳動設計 普通V型帶具有兩側與輪槽附著較好，當量摩擦因數(shù)較大，允許包角小，傳動比較大，中心距較小，預緊力較小，傳動功率大的特點，因此本設計采用普通V型帶傳動。具體計算內(nèi)容如下： 傳動比i= ①計算設計功率：，由，故。

57、 ②帶型選擇：根據(jù)，，初步選用A型。 ③選取帶輪基準直徑dd1和dd2，取dd1＝90mm 由 查表有，取。 ④驗算帶速v：，在5m/s－25m/s范圍內(nèi)，合適。 ⑤確定中心距a和基準長度： 初選中心距，符合。 即：； 帶長： 對A型帶選用基準長度，然后計算實際中心距： 這里取。 ⑥小帶輪包角： 。 ⑦確定帶的根數(shù)Z： 由i=1.25，，得，， 因，查得； 因，查得； 帶的根數(shù)：； 考慮到試驗摘輥輸入功率是正常工作的2倍，所以取。 ⑧確定初拉力： 單根普通V型帶的初拉力為： 。 ⑨計算壓軸力： 壓軸力：。 2、帶輪設計 在無特殊要求

58、情況下帶輪材料通常選用灰鑄鐵（HT150，HT200），因帶輪承載能力小，故采用普通A型實心輪設計。 3、輪與軸采用普通平鍵連接 根據(jù)機械設計手冊普通平鍵連接得擠壓強度條件： (MPa) 式中：T——傳遞的轉矩，Nmm； D——軸的直徑，mm； K——鍵與輪槽的接觸高度，mm； H——鍵的高度，mm, h=2k； ——鍵的工作長度，mm,(A型,C型)； B——鍵的寬度，mm； []——許用擠壓應力，MPa， 查表有鑄鐵鍵在輕微沖擊下[]=40 MPa。 由鍵的剪切強度理論有：（MPa）,查表有MPa。（1）電動機Y2－132S－6與帶輪采用C型普通平鍵聯(lián)接 按一般鍵

59、連接查手冊有，L=50； 由擠壓強度條件：， 即。 由剪切強度條件：， 即。 （2）電動機Y2－112M－6與帶輪采用C型普通平鍵聯(lián)接 按一般鍵連接查手冊有,L=40； 由擠壓強度條件：， 即。 由剪切強度條件：， 即。 （3）帶輪與傳動軸采用C型普通平鍵聯(lián)接 按一般鍵連接查手冊有,L=40； 由擠壓強度條件， 即。 由剪切強度條件：， 即。 （4）聯(lián)軸器與傳動軸之間采用C型普通平鍵聯(lián)接 按一般鍵連接查手冊有,L=25；由擠壓強度條件， 即。 由剪切強度條件：， 即。 4、軸設計 按經(jīng)驗公式初步估算軸徑：； 選擇45鋼，則有；每加一個鍵槽d值應曾

60、大5％，設計最小軸徑25mm。 選擇軸的材料為45鋼，根據(jù)初步確定的軸上各部分尺寸和結構繪制空間受力簡圖，將簡化到軸上的力分解成水平力和垂直力，求出軸承處的支持反力；繪出彎矩圖、轉矩圖，計算當量彎矩；判斷危險剖面，按彎扭組合理論對軸的危險剖面進行校核。 （1）對傳動軸1進行強度校核。 ①由帶輪的設計求得，帶輪的壓軸力： ， 這里取。收摘玉米時摘輥軸所受的鉛直拉力按計算， 此時轉矩：。 ②求支座反力 在鉛直面內(nèi)有：,, 則； ,；。 ③做彎矩圖 在鉛直面內(nèi)B點有：； 在C點有：。 ④畫扭矩圖。 (a)結構簡圖 (b)受力分析 (c)水平面受力

61、 (d)水平面垮距圖 (e)轉距圖 圖3-3傳動軸1載荷分析 ⑤按軸的彎扭組合強度校核 因軸單向工作，考慮到該軸無規(guī)律加載且有沖擊，取。 查表得：[]=[]=55Mpa,根據(jù)公式， 安全。 （2）對傳動軸2進行強度校核 ①由帶輪的設計求得，帶輪的壓軸力： ， 這里取，計算轉矩。 ②求支座反力 在鉛直面內(nèi)有：,, 則； ,， 。 ③做彎矩圖 鉛直面內(nèi)B點有： (a)結構草圖 (b)受力簡圖 (c)水平面受力 (d)水平面彎距圖

62、(e) 轉距圖 圖3-4傳動軸二載荷分析圖 ④畫扭矩圖 ⑤按軸的彎扭組合強度校核 該軸單向工作，考慮到該軸無規(guī)律加載且有沖擊，取。 查表得：[]=[]=55Mpa,根據(jù)公式， 即：安全。 （3）對傳動軸3進行強度校核 ①此軸只受摘穗輥的鉛直拉力， 計算轉矩：。 ②求支座反力 在鉛直面內(nèi)有：,, 則； ,，， ③做彎矩圖 鉛直面內(nèi)B點有：。 ④畫扭矩圖 ⑤按軸的彎扭組合強度校核 因軸單向工作，考慮到該軸無規(guī)律加載且有沖擊，取。 查表得[]=[]=55Mpa,根據(jù)公式， 即：安全。 (a)結構草圖

63、 (b)受力簡圖 (c)水平受力 (d)水平面彎距圖 (e)轉距圖 圖3－5傳動軸3載荷分析圖 圖3-5傳動軸三載荷分析圖 5、軸承選擇及校核 考慮到總體結構及布局的影響選擇帶菱形座外球面球軸承（帶頂絲），帶座軸承代號UCFLU205。 由軸的設計計算知實驗臺軸承僅承受徑向力，所以軸承的當量動載荷,在這里取R的最大值，即。 用公式h進行計算。 由于此試驗設備工作溫度不高于，所以這里。查機械設計手冊有； 則h， ，故205軸承適用。

64、6、聯(lián)軸器的選擇 實驗臺需要裝配扭拒傳感器。為降低干擾彎拒對傳感器的影響，需要采用撓性、彈性或萬向節(jié)聯(lián)軸器，保證同心度∠0.1mm。而LT型聯(lián)軸器具有定量補償兩軸相對偏移，一般減振、緩沖、電絕緣，外形尺寸較小，重量較輕，承載能力較大，安裝精度高等優(yōu)點，所以本實驗臺選用LT3型聯(lián)軸器。 7、控制系統(tǒng)設計 兩臺電機購買相同型號的電纜，規(guī)格為42.5mm2，考慮安裝位置L=20m。變頻器選用臺達電器生產(chǎn)的產(chǎn)品。由于該系列變頻器沒有3.0kW的型號，故選擇使用3.7kW的變頻器，具體型號為VFD037M43A和VFD022M21A兩臺。主回路上還安裝了空氣開關和交流接觸器等；變頻接線、定時器配線

65、及手動正反轉轉換開關等見二次接線圖。配電控制箱采用與主機分離設置。 8、機架采用焊接工藝 由于機架材料為低碳綱，具有良好的可焊性，且單件生產(chǎn)，所以選用E4303(J422)焊條，進行手弧焊。焊縫應平整，不允許有裂紋、夾渣、燒穿、脫焊及影響機械強度的焊接缺陷。 3.4設備實物 圖3-6 縱臥輥式玉米摘穗實驗臺 設計的縱臥輥式玉米摘穗試驗臺外觀見圖3-6。 3.5本章小節(jié) 本章根據(jù)棕臥輥式玉米收獲機摘穗啃傷等問題，進行了研究設計。并且提出了相應的方案來解決以上問題。 第4章 展望 玉米

66、機收是一個系統(tǒng)的工程，不但與玉米收獲機的工作性能有關，而且與玉米種植情況、經(jīng)濟發(fā)展、國家政策等也有直接的關系。僅玉米收獲機本身也存在許多影響玉米收獲質(zhì)量的因素，如收獲機類型、摘穗器種類、機具功率等。本論文工作只對臥輥式玉米收獲機的工作性能進行了田間試驗。在實驗臺實驗方面也只考察了摘穗輥形式、轉速、摘輥傾角、摘輥軸豎直間隙對果穗啃傷的影響。然而實際中為了改進玉米收獲機工作性能，還需要做許多工作。例如： （1）對不同摘穗器的玉米收獲機進行田間試驗，考察各種摘穗器對玉米摘穗啃傷的影響，同時考察各種摘穗器的綜合性能。 （2）對不同玉米產(chǎn)區(qū)收獲期籽粒含水率、植株特征進行深入探討，并針對不同玉米產(chǎn)區(qū)具體情況進行收獲機的改進設計。 （3）嘗試用其他摘穗方式避免輥式摘穗機構的摘穗啃傷問題。 （4）將改進后的摘穗輥進行田間試驗，考察其田間應用效果。 （5）對螺旋凸棱式摘穗輥的具體參數(shù)（摘穗輥根圓直徑、凸棱高、螺距等）進行進一步探討，降低摘穗啃傷程度。 （6）對縱臥輥式玉米收獲機整機結構進行優(yōu)化，減小割臺尺寸，使其更具靈活性。 （7）采用仿生技術對摘穗輥凸棱形狀、尺寸及分布形式進行減小