打包機說明書

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1、中文操作說明書 目錄 1. 一般說明 2. 規(guī)格 3. 結構與功能 4. 操作 5. 調整 6. 故障檢修 7. 維護 示意圖片: 般說明: 1.1 應用 本設備應用于聚丙烯帶（機用帶）捆扎的全自動捆扎機。捆扎的物件限于弓架內 規(guī)格（標準規(guī)格：寬度 850mm*高度600mm ）。該機不宜捆扎濕，多灰，粉末狀 或者過于笨重（最大負載 100kg）的包裝物。 我們建議使用一下的規(guī)格的捆扎帶 原材料： 聚丙烯 固定帶寬: 最大正負 1.0mm 厚度： 0.4mm -1.0mm 扭轉： 每米60 弧高： 每米50mm 帶圈咼度 :180M

2、M -230MM 帶圈紙芯內徑：200mm-405mm 1.2 安裝 設備必須安裝在靠近電源機及干燥平坦的硬質地板上，并可靠固定不移動。 電源必須與機器側面的銘牌說明相一致。 安裝地點應符合以下條件： 室溫：-20 C -=+50C、 地板：最大負載350公斤/平方米 空間：最小2米*1.5米 嚴重警告：如果不按照機器說明書要求正確安裝，將導致嚴重后果。 嚴重警告：電源連接線插頭必須牢固，電源插座必須有接地保護。 1.3 運輸和儲存 長途運輸或者長期保管機器，必須用木箱或者硬紙板箱包裝，固定在結實的墊 板上。并在包裝箱內放吸潮劑，在機器內部噴涂防銹劑。切勿在包裝箱頂部對放

3、 任何重物，運輸和儲存時不要將機器倒置。 長途運輸或長期保存機器后，建議在機器接上電源前，先手動檢查所有活動部 件, 以避免電氣設備過負荷。 隨機供應的標準附件： 1. 工具： 1套 2. 弓架活頁彈簧： 5件 3. 緊力臂夾刀彈簧： 1件 4. 緊力臂彈簧 1件 5. 緊力臂制動器彈簧 1件 6. 所有其他品種的彈簧 1套 7. 電熱頭 1件 8. 說明書 1份 2-1. 技術要求： 批準 CE 2-2. 規(guī)格： 尺寸：寬 1412mm 長 600mm 高 1540mm 凈重：220kgs 毛重：

4、230kgs 帶寬： 8, 9, 10, 12, 12.7, 15.5, 18, 19mm 帶盤： PP帶紙芯內徑200mm-280mm（可調） 捆扎速度：26次每分鐘 捆扎范圍： 最小。寬100mm 高30mm（最大為弓架內規(guī)格） 粘合方法：熱熔法 捆扎緊度：5kg-80kg 功率：0.85KVA 電源： 3PH, 220V-380V ( 50 HZ /60HZ) 1PH, 110V-220V ( 50 HZ /60HZ) 可調選項： 弓架規(guī)格，帶寬，電源，進帶傳感器 說明： **標準弓架 寬850mm 高600mm **如有改變，恕不另行通知 結構與功能： 外觀

5、圖: Areh Unit Strapway Table Unit Senlinj Head Unit h Senlittg and CuHiriy cifStrcif, Feeding Unit PCB Control Unit Pool Unit [Strap Tiruc of f-f-editxg di 尺鬥*『汕 Tempffralu^ of Hetj ter 亠 Reel Unit Lcmdi^c/ S^rap Coil ，/ / Tension

6、Dial Adfustmert of Strap TeMsion Fool Fbcc|1ei Uolt Strep /Ycdifiy to Pool 電氣原理A: 220V 電氣原理B: 380V 線路圖 CONTEOL PCB 3P3N （三相） F X6/4EZ . 5€Hz/fcO*-z CONTROL RLE \、:?沖 ；M匸 ! VI 13

7、旺 .■ -I. 口 KA r-7：jr-i|. p-f 護 r ?:孔丨I頁 1K HI I HlArLff LW11 :WTC：d F：fi1： HftP P-^P5? IM I -^E-i FSR SWIEE^ np 申師 sg匝“fEG 屆_iii 」1 S3CW ?3Q PI P】M JUV UJ ?30t l]0v 3U 丁 1L 卅 ％ MrP .J： .y 7MT^,T：m F^MjOL ILL： l?4I 一曲I - F^bilL SW ：H FTW\冗蔽E「Who 牛再M K幅 叩 愍 代1凹!呼更珂2呱.舉叮曲丄泄 7 > J-S

8、FF. ^T-r ^- 13 1 241 n uv 4-1 :操作前的注意事項: 致。檢查使用的 PP帶寬度是否符 檢查電源與機器側面銘牌說明是否 合工作臺之間帶道的內部寬度。 檢查電動機的轉向是否順時針方向。從儲帶箱進帶滾輪上的標出的圓弧形 箭頭看到正方向。要改變電源插座或電線插頭時，必須檢查電動機轉向 4-2.操作順序： 1

9、. 連接電源：打開電源開關，檢查電動機 轉向。 2. 關機：將 PP帶圈裝上帶盤，檢查 PP 帶端的方向是否與帶上標示的箭頭方 向一致。 3. 將PP帶穿過調機器，并通過進帶導滾 輪時，PP帶的內表面必須朝下。然后 把PP帶穿過角式滾輪通過緊縮臂組件 進入進帶上下滾輪之間。 4. 再次開機，儲帶箱進帶電動機將自動運 行進帶。儲帶箱中儲有的 PP帶長度約 為弓架及帶道1.5倍。 5. 按進帶開關，直到 PP帶端通過弓架及 帶道達到工作臺中間的粘合點。 6. 把捆扎的物件放在粘合點上，等候約 30秒，直到加熱器加熱到正常工作溫 度。（正常的工作溫度為105 C -217C） 7

10、. 把緊力調整到通常的位置 4-5. 8. 按啟動按鈕或用腳踏開關進行捆扎。 4-3操作部件 1. 主電源開關 OFF---電源斷開 ON—電源接通加熱器進入加熱狀態(tài) 2. 電源燈 主電源開關接通時，燈亮 主電源開關斷開時，燈滅 3. 自動手動開關 自動-----當開關選擇為自動時，可利 用工作臺上的球形啟動開關自動進 行捆扎。 手動------當開關選擇為手動時，按啟 動按鈕或腳踏開關進行捆扎。 4. 進帶退帶按鈕 進帶按鈕-----用于操作時手動進帶， A || 5 / 8 y 使PP帶通過帶道穿過弓架到達粘合點。 退帶按鈕 ——用于

11、操作時手動退帶，使 PP帶退出帶道及弓架回到儲帶箱中。 5.緊急停止按鈕 在緊急情況下，按下此按鈕，機器將停止工作。 6. 啟動按鈕 按啟動按鈕或腳踏開關來進行捆扎作業(yè)（選擇開關功能） 4 —4 裝入PP圈 將PP帶裝在帶盤上，按內圈帶盤（2）上的箭頭方向所示。 裝上PP帶圈后，將整個圈帶盤裝上，并將帶盤手柄（ 1）擰緊 將PP帶端頭穿入導帶滾輪（3）后，將PP帶穿過滾輪（4）和滾輪支架（5） PP帶裝入槽（5）后，將角式滾輪板扭向下按（7）,將PP帶插入進帶嘴把 PP帶拉出1 米多，穿入儲帶箱之間的狹槽中。 打開儲帶箱的門，將 PP帶穿入緊縮臂（9）中間，輕抬上輪滾連接桿

12、（8），并逆時 針轉動，將PP帶穿進進帶滾輪（10）和下滾輪（11）之間 裝PP帶圈時必須切斷主電源開關，當 的內側表面必須朝機器外面 PP帶穿入儲帶箱導帶滾輪時，帶  5-1.捆扎緊力的調整~ 緊力調整盤用來調整緊度，捆扎緊度的范圍從 正常表盤為主在 4或5，適合于捆扎紙板箱。 5-2.儲帶箱內PP帶長度的調整 儲帶箱內必須存有足夠長度的 PP帶，以便PP帶順利地進入帶道 及弓架。機器已經(jīng)設定到足夠的長度（約為帶道和弓架長度的 1.5倍）。 如果使用PP帶有不同的質量，應加以調整。 長度不夠的調整 松開擋板上的 M8螺母（1），把儲帶 箱調整螺絲逆時針轉動（ 2），直到

13、 儲帶箱中有足夠長度的 PP帶，然后 將螺母擰緊。 長度過長的調整 松開擋板上的 M8螺母（1），把儲帶 箱調整螺絲順時針轉動（2），使儲 帶箱中的PP帶為帶道及弓架的 1.5 倍，然后將螺母擰緊。 5-3?加熱器溫度 在常溫下加熱器通常設定為 4-5的位置，加熱器溫度太高或太低會使粘合力變弱。 根據(jù)所使用的PP帶質量，逐步調整，選擇最佳粘合溫度。 （正常的工作溫度范圍為 105 C -217 C） 5-4.進/推帶時間的調整 PCB控制器HEATERTEAP覺得送帶時間，并根據(jù)弓架規(guī)格來調整。標準弓架 （580mm -600mm ）需要約4秒，位置在4.如果時間短，PP帶

14、可能達不到粘合點的 擋板位置，造成無法正常捆扎。 5-5.退帶時間BACK TIME的調整 PCB控制器BACK TIME決定退帶時間，根據(jù)弓架規(guī)格和捆扎件的規(guī)格來調整。如 果時間過短，可能發(fā)生捆扎緊度不足。逐步地調節(jié)退帶時間，以便正確確定退帶長 度。 1 2 t 3 4 C b B A ? B 逬帶 5-6. PP帶厚度的調整 2倍。正常的間隙是大約 1mm。 5.擰緊（3）,不要移動刀臂軸（6）。 5-6.粘合頭單元的移動 粘合頭單元每個部件的位置是由減速機邊上的凸輪片及感應開關來控制， 凸輪式電感開關1,2和3發(fā)揮作用。 準確的位置接觸十分重要，

15、否則將導致機器無法正常運行。 1 B桎制41惜處收累 2 C h刨亡怕 3. A FW：%勸件 2 一廉丿」;片輪 輪起園卅 1.限位開關B 控制捆扎過程中的退帶機緊縮臂二次收 緊，當凸輪片與感應開關 B接觸時，使粘 合頭單元停止和 PP帶退帶收緊，上頂?shù)? （1 ）升到頂部，使滑板（2）底部的中頂 刀頂住PP帶并切割PP帶，同時導帶裝置 （3）向后移且左側帶道舌門（4）全部開 啟，正確位置是凸輪跟隨器位于它剛開始 不正確的調整 PP帶厚度間隙，進帶 和退帶會變的不順暢，合理的間隙調整 非常重要。通常設定與0.55mm到 0.66mm厚度的帶。如果使用較厚或者較 薄的PP

16、帶，需要進行一下調整。 6）用手能方便地移動。 將上滾輪彈簧（4）和強度彈簧調節(jié)鉤（ 5）之間的間隙調整到 PP帶厚度的 滾上緊力凸輪頂部的位置。 按啟動按鈕，將電熱單元返回 到初始位置（0位）。 將使用的PP帶插在進帶下滾輪 （1）和上滾輪（2）之間。 松開螺栓（3）。將右刀臂（7） 固定在刀臂軸（6） 上。使刀臂軸（ 2. 限位開關C 控制M2電機將PP帶進入帶道及弓架。 設置時凸輪跟隨器開始緊力凸輪頂部向 下走。如果C感應開關延遲接觸到凸輪 片，PP帶將卡在緊力臂（4）和進帶上下 滾輪裝置（1）之間，造成捆扎故障。 3. 限位開關A 控制機器從捆扎

17、開始到結束的過程，它 使M1,M2,M3電機同時停止運轉，設置 時粘合頭單元為初始位置，同時也是循 環(huán)操作結束的位置它是有凸輪和電感應 A來調整。 6. 故障檢修: 故障現(xiàn)象 故障原因 解決辦法 機器不能工作 電源燈不亮 電源不相符，插座或插頭松 動 檢查電源和連接器件 保險絲沒裝或者燒斷 安裝或更換保險絲 電源燈亮 儲帶箱電動機M3工作超過 7秒（PCB控制器燈不亮） 斷開電源，重新接通 Pcb控制器保險絲壞 更換保險絲 電機M1和M2的皮帶損 壞，或者皮帶輪的固定螺絲 松動 更換皮帶或者固定皮帶輪 機器工作 不進帶 PP帶裝法不正確 從新

18、正確安裝PP帶 穿帶不正確 從新正確安裝PP帶 感應開關LS2工作不正常 調整接觸時間 T2進帶的時間設定不夠 檢查并調整T2進帶的時間 儲帶箱PP帶儲存量不足 調整PP帶存儲量 電動機M2的皮帶損壞或者 皮帶輪的固定螺絲松動 更換皮帶或固定皮帶輪 PP帶達不到粘合點 帶盤單元上的剎車皮帶功 能不正常 調整剎車皮帶 PP帶卡在帶盤之間 將PP帶從新安裝 上下滾輪裝置上有切屑和 灰塵 清理切屑和灰塵 緊力臂沒有回到初始位置 檢查緊力臂彈簧 導帶輪裝置沒有位于初始 位置 按啟動按鈕恢復到初始位 置 PP帶卡在緊力臂和上下滾 輪之間 調整LS2感應時

19、間 由于切割刀和上頂?shù)兜木? 調整切割刀和上頂?shù)堕g隙  故，切割后帶頭分開 或更換切割刀 儲帶箱中的PP帶存儲量不 足 將儲帶箱中的PP帶調整到 弓架及帶道的1.5倍 T2進帶時間設定不夠 調整T2進帶時間 進帶不停止 帶道或弓架的舌門沒有復 位 調整彈簧力或更換彈簧 定時器T2是時間設定過長 調整T2進帶時間 退帶不正確 感應開關LS2接觸時間不 正確 調整接觸感應時間 電機M2的皮帶損壞或者皮 帶輪固定松動 更換皮帶或固定皮帶輪 捆扎時皮帶沒有從弓架中 收回 T1退帶時間短 調整T1退帶時間 PP帶厚度間隙過大或彈簧 力度小 正確

20、調整PP帶厚度間隙 PP帶從弓架吊岀來 T2進帶時間過長 調整T2進帶時間 PP帶厚度間隙調整太小彈 簧力過強 調整PP帶厚度間隙 弓架舌門沒有回到初始位 置而是開著 調整弓架的彈簧力或者更 換彈簧 PP帶在粘合點失控 PP帶沒有達到粘合點擋塊 處 檢查導帶裝置 進帶時，上割刀不在最高位 置 檢查LS1感應開關位置是 否正確 電熱頭溫度過高或者過低 正確調整電熱頭的溫度 捆扎緊度不當 調整合理緊力 加熱器溫度未升高 電熱頭溫度設定較低 調整電熱頭溫度 電熱頭連接松動或者斷線 檢查是否連接正確 加熱頭溫度上升但沒有做 到正確粘合 電熱頭角度不對

21、 糾正角度 電熱頭移動不到位 調整電熱頭曲柄的彈簧力 中頂?shù)稕]有頂?shù)轿? 調整LS-1感應開關位置 左帶槽活頁工作不正常 離合器間隙大 調整離合器間隙 PCB 控制器機器不工作 Pool error（儲帶箱故障） 當儲帶箱進帶電動機 M3運行超過7秒時，燈亮，他可防止因儲帶箱無帶或 者限位開關失常而引起電動機運行負荷。 要復位，檢查開關，然后將主電機 電源開關斷開/在接通。 CONTROL ERRO控制出錯） 當限位開關LS3啟動超過秒鐘，燈亮，即使循環(huán)操作在約 2.4秒內完畢（標 準弓架850mm*600mm ）。需要復置，檢查限位開關，然后將主電機電源開 關

22、斷開/再接通。 QVER CURRENT TRI電流過負荷） 當電動機M1，M2，M3或加熱器過負荷時，燈亮，在循環(huán)操作時燈閃爍是 正常的。 MOTOR OVER LOAD（電動機過負荷） 電流過負荷燈連續(xù)亮約 5秒此時燈亮，要復置，檢查 M1 , M2 , M3然后將 主電源斷開/再接通。 2 機構與功能 編號 部位 名稱 詳頁 1 J2A0000 機頭單元— 第20頁 2 J2B0000 弓架 第54頁 3 J2G0000 儲帶— 第64頁 4 J2D-0000 帶盤 第72頁 5 J2E0000 機殼 第80頁 6 J2H0000 電氣控制 第86頁