UG設(shè)計端蓋要點

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1、中州大學(xué) CAD/CAM 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 端 蓋 班 級： 設(shè)計者：— 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師：— 評定成績： 講計件務(wù)書 ,,, , I I —,■ ,, I , ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第一章 建模 4 /I- -I- ,，^ V,, 55555555555555555555555 1 一、創(chuàng)建端蓋模型 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 二、創(chuàng)建毛坯模型 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 3 第二章工藝分析 5 5 5 5 5 5 5 5 5

2、 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 6 第三章創(chuàng)建加工操作5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 8 第一次裝夾 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 8 第二次裝夾 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 58 第二次奘宓 72 71 J 5,,5,,, /P 555555555555555555555 ■ 第四章設(shè)計小結(jié) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 78 參考文獻(xiàn)

3、78 5 ,5,- I ?5 5555555555555555555555555 ■ - 1 - 中州大學(xué) CAD/CA蟠程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：端蓋 設(shè)計要求 1、總體介紹：設(shè)計包括 CADW CAMffi大模塊，重點在于 CAIM 2、具體要求：根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銃、鉆的表面進(jìn)行 加工。完成指定題目的設(shè)計后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設(shè) 計任務(wù)書、正文、設(shè)計心得與體會、參考資料等七部分，可以打印，請上交前自 己檢查是否缺項）。同時上交電子稿與相應(yīng)prt文件。 正文應(yīng)包括：零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工 藝過程、具

4、體加工過程（每個操作的創(chuàng)建詳細(xì)過程，要求說明各個參數(shù)是如何配 置的、每個操作生成的刀軌）、車間工藝文檔 特別提醒：不接收未經(jīng)同意擅自更改題目的設(shè)計，不接收完全相同的設(shè)計。 3、時間要求：2011年11月15日前交上 UH 24MkL UK 1J 1 2 HT15C 的 T-OS E 07 3 t2 HUWWtl -16 - 第一章 建模 一、創(chuàng)建端蓋模型 1 .新建部件文件 新建一個名稱為 duangai200925090215的部件文件。 1）啟動UG5 .0 ,選擇“文件/新建”命令，彈出“

5、新建”對話框。 2）如圖1 - 1所示，在“新建”對話框選擇存放新建部件文件的路徑，輸入文件名為: duangai200925090215 ;選擇單位為：毫米。 2 .進(jìn)入建模模塊 單擊“開始” 吟開始， 圖標(biāo)，選擇“建?！泵睿M(jìn)入建模模塊。 睥 圄運石面 tel 單位 關(guān)系 所方者 SYSTEM 陋 1蛀的 SYSTEM 外磔型設(shè)計 毫米 J蚊的 SYSTEM NX街金 獨立的 SYSTEM 航空悔金 n蛭的 SYSTEM 殿管線布置 毒本 孑虻的 SYSTEM 機械宜線和舌 蟒 m蛀的 SYSTE

6、M 電氣管線布置 全本 m蚊的 SYSTEM 玉樹也 耕 獨立的 忝 裝卸 外就董通設(shè)計 段掘金 弛位早洸 國性 —人 名存：模型 提型：建慎 量位：定米 上次修改打屈：06/12/2000 0:50上用 密正：市基隹C5YS的NJ（示明 * 名停 Iduan目ai 200925090215. prt 文件來而\陛。妙皿FiluKlJG叢NX 6. KUGII 要引用的部H 圖1 — 1 3.創(chuàng)建圓柱體 1）選擇“圓柱”命令，彈出“圓柱”對話框。 2 ） 如圖1 — 2所示，在“圓柱”對話框中設(shè)置如下參數(shù)： 直徑：9 0

7、 ; 高度：2 0 ; 3 ）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成圓柱的創(chuàng)建，生成圓柱見圖1 — 3 4.創(chuàng)建圓臺1 1）選擇“凸臺”命令，彈出“凸臺”對話框。 2）選擇圓柱的上表面作為圓臺的放置平面 3 ）如圖1 — 4所示，在“圓臺”對話框設(shè)置如下參數(shù)： 直徑：5 2 ; 高度：1 2 ; 錐角：0。 4）單擊 “凸臺”對話框的“確定”按鈕，彈出“定位”對話框。 5）單擊定位對話框的 （點到點）圖標(biāo)，彈出“點到點”對話框，提示選擇目標(biāo)邊。 6）選擇圓柱上表面的圓周作為目標(biāo)邊，如圖1 — 5所示。 7）此時彈出“設(shè)置圓弧的位置”對話框，單擊“選擇圓弧中心”按鈕，完成

8、圓臺的創(chuàng)建，生成圓 臺如圖1 — 6所示。 圖1 — 2 圖1 — 3 圖1 — 4 圖1 — 5 5.創(chuàng)建圓臺2 1）選擇“凸臺”命令，彈出“凸臺”對話框。 2）選擇圓柱的下表面作為圓臺的放置平面 3 ）如圖1 — 4所示，在“凸臺”對話框設(shè)置如下參數(shù)： 直徑：5 5 ; 高度：5 ; 錐角：0。 4）單擊 “凸臺”對話框的“確定”按鈕，彈出“定位”

9、對話框。 5）單擊定位對話框的 （點到點）圖標(biāo)，彈出“點到點”對話框，提示選擇目標(biāo)邊。 6）選擇圓柱下表面的圓周作為目標(biāo)邊。 7）此時彈出“設(shè)置圓弧的位置”對話框，單擊“選擇圓弧中心”按鈕，完成圓臺的創(chuàng)建，生成圓臺 如圖1 — 7所示。 6 .創(chuàng)建埋頭孔1 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：埋頭孔；埋頭孔直徑為： 32; 埋頭孔角度為：90;直徑為：2 9;深度限制為：值；深度為：1 0;尖角為：0,其他參數(shù)保持默認(rèn)值； 如圖1 - 8所示。此時提示選擇孔的放置平面。 3 ）選擇圓臺1的上表面作為孔的放置平面

10、。 4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點”對話框。 6）在“點”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時提示選擇點位置。 7）選擇圓臺1的上表面的圓心，單擊“點”對話框“確定”按鈕。 8）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 9）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成埋頭孔1的創(chuàng)建，生成的埋頭孔如圖1 — 9所示。 7 .創(chuàng)建簡單孔2 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：3 5 ;深度 限制為：值；深度為：5 ;尖角為：0 ,其他參數(shù)保

11、持默認(rèn)值；如圖1 — 1 0所示。此時提示選擇孔的放 置平面。 3 ）選擇圓臺2的下表面作為孔的放置平面。 4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點”對話框。 6）在“點”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時提示選擇點位置。 7 ）選擇圓臺2的下表面的圓心，單擊“點”對話框“確定”按鈕。 圖1 — 8 圖1 — 9 圖 1 — 1 0 圖 1 — 1 1 8）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 9）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔2的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖1 — 1 1所示。 8 .創(chuàng)建沉頭孔3

12、 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：沉頭孔；沉頭孔直徑為：1 1 ; 沉頭孔深度為：5 ;直徑為：7 ;深度限制為：貫通體，其他參數(shù)保持默認(rèn)值；如圖1 — 1 2所示。此時 提示選擇孔的放置平面。 3 ）選擇圓柱的上表面作為孔的放置平面。 4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點”對話框。 6）在“點”對話框中，選擇類型為：自動判斷的點；在坐標(biāo)選項中選擇為：相對于WCS; XC為: 3 5 ; Y C為：0 ; Z C為：0 ;單擊“點”對話框“確定”按鈕，如圖1 — 1

13、3所示。 草）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 8）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成沉頭孔3的創(chuàng)建，生成的沉頭孔如圖1 — 1 4所示。 9 .創(chuàng)建螺紋孔4 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 size : 2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：螺紋孔；空方向為：沿矢量；選擇形狀和尺寸為：S M5 X 0 . 8 ;螺紋深度為：1 0 ;尺寸欄中深度限制為：值；深度為：1 2 ,其他參數(shù)保持默認(rèn)值；如 圖1 — 1 5所示。此時提示選擇孔的放置平面。 3 ）選擇圓臺1的上表面作為孔的放置平面。 4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 5 ）進(jìn)入繪制草圖

14、界面，彈出“點”對話框。 6）在“點”對話框中，選擇類型為：自動判斷的點；在坐標(biāo)選項中選擇為：相對于WCS; XC為: 0 ; Y C為：—2 1 ; Z C為：0 ;單擊“點”對話框“確定”按鈕，如圖1 — 1 6所示。 草）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 8）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成螺紋孔4的創(chuàng)建，生成的螺紋孔如圖1 — 1 7所示。 圖 1 — 1 2 山&U—k32J 圖 1 — 1 3 | ■、孔 J x| 圖 1 — 1 4 I匚至消

15、 圖 1 — 16 圖 1 — 1 7 ice : M 圖 1 — 1 9 圖 1 — 2 0 1 0 .創(chuàng)建螺紋孔5 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：螺紋孔；空方向為：沿矢量；選擇形狀和尺寸為：S 12X1. 7 5 ;螺紋深度為：1 2 ;尺寸欄中深度限制為：值；深度為： 3 1

16、,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時提示選擇孔的放置平面。 3）單擊位置欄中圖標(biāo)?燈。 4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點”對話框。 6）在“點”對話框中，選擇類型為：自動判斷的點；在坐標(biāo)選項中選擇為：相對于WCS; XC為: 0 ; Y C為：4 5 ; Z C為：1 0 ;單擊“點”對話框“確定”按鈕。 草）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 8）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成螺紋孔4的創(chuàng)建，生成的螺紋孔如圖1 — 1 8所示。 圖 1 — 1 8 11.創(chuàng)建簡單孔6 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 2）在“孔

17、”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：1 6;深度 限制為：值；深度為：3 0;尖角為：0,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時提示選擇孔的放置平面。 3) 4) 5) 6) ) 7) 8) 9) 選擇沉頭孔1的底面作為孔的放置平面。 彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點”對話框。 在“點”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時提示選擇點位置。 選擇沉頭孔1的底面的圓心，單擊“點”對話框“確定”按鈕。 單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔6的創(chuàng)建，生成的

18、簡單孔如圖1 — 1 9所示。 1 2 .創(chuàng)建簡單孔7 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：1 0;深度 限制為：值；深度為：1 0;尖角為：9 0,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時提示選擇孔的放置平面。 3) 4) 5) 6) ) 選擇圓臺2的下表面作為孔的放置平面。 彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點”對話框。 在“點”對話框中，選擇類型為：自動判斷的點；在坐標(biāo)選項中選擇為：絕對；X為：0; Y為: 2 0; Z為：—5 ;單擊“點”對話框“確定”按鈕。

19、草）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 8）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔7的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖1 — 2 0所示。 1 3 .創(chuàng)建沉頭孔3的圓形陣列 1) 2) 3) 4) 5) 選擇“插入/關(guān)聯(lián)復(fù)制/實利特征”命令，彈出如圖1 —2 1所示的“實例”對話框。 單擊“實例”對話框中的“圓形陣列”按鈕，彈出如圖1 — 2 2所示的“實例”對話框。 選擇沉頭孔3的特征，如圖1 — 2 3所示。 單擊“實例”對話框中的“確定”按鈕，彈出新的“實例”對話框。 在新的“實例”對話框中選擇方法為：相同；數(shù)字為：6 ;角度為：6 0 ,如圖1 — 2 4所示,

20、 單擊“確定”按鈕，彈出新的“實例”對話框。 6）在新的“實例”對話框中單擊“基準(zhǔn)軸”按鈕，彈出“選擇一個基準(zhǔn)軸”對話框，如圖1 — 2 5 所示，提示選擇基準(zhǔn)軸，在所創(chuàng)建的模型中選擇Z軸，單擊“確定”按鈕。彈出“創(chuàng)建實例”對話框。 7）在“創(chuàng)建實例”對話框中單擊“確定”按鈕，完成沉頭孔3的圓形陣列的創(chuàng)建，生成的沉頭孔3 圓形陣列如圖1 —2 6所示。 圖 1 — 2 1  圖 1 — 2 2 圖 1 — 2 3 圖 1 — 2 5 圖 1 — 2 4 圖 1—26 圖 1—27 圖 1—28 1 4 .創(chuàng)建螺紋孔4的圓形陣列 1）選擇“插入/關(guān)聯(lián)復(fù)制/實利特征”

21、命令，彈出如圖1 —2 1所示的“實例”對話框。 2）單擊“實例”對話框中的“圓形陣列”按鈕，彈出如圖1 — 2 2所示的“實例”對話框。 3）選擇螺紋孔4的特征。 4）單擊“實例”對話框中的“確定”按鈕，彈出新的“實例”對話框。 5 ）在新的“實例”對話框中選擇方法為：相同；數(shù)字為：3 ;角度為：1 2 0 ,單擊“確定”按鈕, 彈出新的“實例”對話框。 6）在新的“實例”對話框中單擊“基準(zhǔn)軸”按鈕，彈出“選擇一個基準(zhǔn)軸”對話框，如圖1 — 2 5 所示，提示選擇基準(zhǔn)軸，在所創(chuàng)建的模型中選擇Z軸，單擊“確定”按鈕。彈出“創(chuàng)建實例”對話框。 7）在“創(chuàng)建實例”對話框中單擊“確定

22、”按鈕，完成簡單孔4的圓形陣列的創(chuàng)建，生成的螺紋孔4 圓形陣列如圖1 —2 7所示。 1 5 .邊倒圓 1 ）選擇“插入/細(xì)節(jié)特征/邊倒圓”命令，彈出 “邊倒圓”對話框。 2）在“邊倒圓”對話框中，設(shè)置R radius 1為：2 ,選中的邊為簡單孔2的底面圓周。 3）單擊“邊倒圓”對話框中的“確定”按鈕。完成簡單孔2邊倒圓的創(chuàng)建。生成的倒圓如圖1 —2 8所示。 至此，完成了整個端蓋的創(chuàng)建。 單擊“保存”按鈕 ,將文件“duangai200925090215.prt 單獨保存一份以備后續(xù)使用。 二、創(chuàng)建毛坯模型 1 .新建部件文件 新建一個名稱為duangaim

23、aopil的部件文件。 1）選擇“文件/新建”命令，彈出“新建”對話框。 2）在“新建”對話框選擇存放新建部件文件的路徑，輸入文件名為： duangaimaopil ；選擇單位為：毫米。 2 .進(jìn)入建模模塊 單擊“開始” 0開始’圖標(biāo)，選擇“建?！泵?，進(jìn)入建模模塊。 3 .創(chuàng)建圓柱體 1）選擇“圓柱”命令，彈出“圓柱”對話框。 2） 所示，在“圓柱”對話框中設(shè)置如下參數(shù)： 直徑：9 4 ; 高度：2 4 ; 3）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成圓柱的創(chuàng)建，生成圓柱。 圖2 — 1 圖2 — 2 4 .創(chuàng)建圓臺1 1）選擇“凸臺”命令，彈出“凸臺”對

24、話框。 2）選擇圓柱的上表面作為圓臺的放置平面 3）如圖3所示，在“圓臺”對話框設(shè)置如下參數(shù)： 直徑：5 6 ; 高度：1 2 ; 錐角：0。 4）單擊 “凸臺”對話框的“確定”按鈕，彈出“定位”對話框。 5）單擊定位對話框的 （點到點）圖標(biāo)，彈出“點到點”對話框，提示選擇目標(biāo)邊。 6）選擇圓柱上表面的圓周作為目標(biāo)邊。 7）此時彈出“設(shè)置圓弧的位置”對話框，單擊“選擇圓弧中心”按鈕，完成圓臺的創(chuàng)建，生成圓臺 如圖2 — 1所示。 5 .創(chuàng)建圓臺2 1）選擇“凸臺”命令，彈出“凸臺”對話框。 2）選擇圓柱的下表面作為圓臺的放置平面 3）在“凸臺”對話框設(shè)置如下參數(shù)：

25、 直徑：5 9 ; 高度：5 ; 錐角：0。 4）單擊 “凸臺”對話框的“確定”按鈕，彈出“定位”對話框。 5）單擊定位對話框的 / （點到點）圖標(biāo)，彈出“點到點”對話框，提示選擇目標(biāo)邊。 6）選擇圓柱下表面的圓周作為目標(biāo)邊。 7）此時彈出“設(shè)置圓弧的位置”對話框，單擊“選擇圓弧中心”按鈕，完成圓臺的創(chuàng)建，生成圓臺 如圖2 — 2所示。 6 .創(chuàng)建簡單孔1 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：2 8;深度 限制為：值；深度為：8;尖角為：0,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時提示選擇孔的放置平面。 3

26、 ）選擇圓臺1的上表面作為孔的放置平面。 4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點”對話框。 6）在“點”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時提示選擇點位置。 7）選擇圓臺1的上表面的圓心，單擊“點”對話框“確定”按鈕。 8）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 9）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔1的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖2 —3所示。 7 .創(chuàng)建簡單孔2 1 ）選擇“孔”命令，彈出“孔”對話框。 2）在“孔”對話框中，選擇孔類型為：常規(guī)孔；選擇形狀和尺寸為：簡單孔；直徑為：1 2 ;深度 限制為：貫通體

27、，其他參數(shù)保持默認(rèn)值。此時提示選擇孔的放置平面。 3 ）選擇簡單孔1的底面作為孔的放置平面。 4）彈出“創(chuàng)建草圖”對話框，單擊“確定”按鈕。 5 ）進(jìn)入繪制草圖界面，彈出“點”對話框。 6）在“點”對話框中，選擇類型為：圓弧中心/橢圓中心/球心；此時提示選擇點位置。 7）選擇簡單孔1的底面的圓心，單擊“點”對話框“確定”按鈕。 8）單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖任務(wù)環(huán)境。 9）單擊“孔”對話框的“確定”按鈕，完成簡單孔2的創(chuàng)建，生成的簡單孔如圖2—4所示。 創(chuàng)建邊倒圓 1 ）選擇“邊倒圓”命令，彈出“邊倒圓”對話框 2）在“邊倒圓”對話框中，在 Radiusl輸入1 .

28、5 3 ）在繪圖區(qū)選中端蓋毛坯的所有棱 4）單擊“邊倒圓”對話框的“確定”按鈕，完成邊倒圓的創(chuàng)建，如圖2 —5所示。 圖2 — 5 至此，完成了整個端蓋毛坯的創(chuàng)建。 單擊“保存"按鈕將文件" duangaimaopil.prt ”單獨保存一份以備后續(xù)使用。 -36 - 第二章 工藝分析 1 .確定裝夾方式 由于毛坯的各側(cè)面及底面均不符合零件的要求需要加工， 根據(jù)零件形狀可確定需 分三次裝夾。第一次裝夾加工 。90圓柱的上表面，。52的側(cè)面及端面，。32的埋頭孔，。16的通孔，。7 的沉頭孔，M5的螺紋孔；第一次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。 第二次裝夾加工。90的側(cè)面

29、及下表面，。55 的側(cè)面及端面，。35的孔；第二次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第三次裝夾加工 。90圓柱側(cè)面的螺紋孔； 第三次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。 2 .確定加工坐標(biāo)系原點 為了便于加工時對刀， 第一次裝夾，加工坐標(biāo)系原點設(shè)置在零件頂面的中 心；第二次裝夾，加工坐標(biāo)系原點設(shè)置在零件底面的中心；第三次裝夾，加工坐標(biāo)系原點設(shè)置在零件的幾 何中心。 3 .確定工步 第一次裝夾：分析圖可得，可用 。16的平底銃刀對。90圓柱的上表面，。52的側(cè)面及端面，。32的埋頭 孔進(jìn)行粗加工和精加工。 對C1的倒角用。40的900鋼刀加工至要求尺寸。 對。16的通孔，用。15.5和。 16鏈刀鏈

30、孔至要求尺寸。對 。7的通孔，為了保證加工精度，先用 。3的中心鉆打定位孔，然后用 。6.8 的麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用 。7的機用錢刀錢孔至要求尺寸。對 。11的沉頭孔，用。11的平底像孔刀加工。 對M5的螺紋孔，為了保證加工精度，先用 。3的中心鉆打定位孔，然后用 。4麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用 M5 的螺紋刀加工至要求尺寸。具體工步安排見表 2-1。 表2 — 1 序號 加工工步 加工方式 刀具 加工余量 主軸速度 進(jìn)給速度 1 端蓋外表向粗加工 PLANAR_MILL ①16平底刀 0.2mm 1000rpm 350mmpm 2 ①32腔體粗加工 PLANA

31、R_MILL ①16平底刀 0.2mm 1000rpm 350mmpm 3 端蓋外表面粗精加工 FINISH_WALLS ①16平底刀 0 1000rpm 150mmpm 4 ①32腔體側(cè)面精加工 FINISH_WALLS ①16平底刀 0 1000rpm 150mmpm 5 ①32腔體底向精加工 FINISH_WALLS ①16平底刀 0 1000rpm 150mmpm 6 。7的定位孔加工 DRILLING （））3中心鉆 1200rpm 60mmpm 7 4 7的預(yù)鉆孔加工 DRILLING 4 6.8麻花鉆

32、 550rpm 40mmpm 8 4 7的錢孔加工 DRILLING 。7機用錢刀 300rpm 30mmpm 9 。11沉頭孔擴孔加工 DRILLING ①11平底鏈孔刀 300rpm 30mmpm 10 ①16孔像孔粗加工 DRILLING ①15.5粗鏈刀 300rpm 40mmpm 11 ①16孔鏈孔精加工 DRILLING ①16精鏈刀 400rpm 40mmpm 12 M5的定位孔加工 DRILLING （））3中心鉆 1200rpm 60mmpm 13 M5的預(yù)鉆孔加工 DRILLING 4

33、 4的麻花鉆 550rpm 40mmpm 14 M5的攻絲加工 DRILLING M5螺紋刀 500rpm 200mmpm 15 倒角1 X 45的加工 DRILLING ①40專忽刀 200rpm 18mmpm 第二次裝夾：分析圖可得，可用 。16的平底銃刀對。90圓柱的上表面級側(cè)面和 。52的側(cè)面及端面進(jìn) 行加工，。35的圓形型腔可用一把 。16R2的圓角刀進(jìn)行加工。對 。10的孔，為了保證加工精度，先用 。3 的中心鉆打定位孔，然后用 。9.8的麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用 。10的機用錢刀錢孔至要求尺寸。具體工步安 排見表2-2。 表2-2

34、序號 加工工步 加工方式 刀具 加工余量 主軸速度 進(jìn)給速度 1 端蓋外表向粗加工 PLANAR_MILL ①16平底刀 0.2mm 1000rpm 350mmpm 2 ①35腔體粗加工 PLANAR_MILL ①16圓角刀 0.2mm 1000rpm 350mmpm 3 ①90側(cè)壁粗加工 PLANAR_MILL ①16平底刀 0.2mm 1000rpm 150mmpm  4 端蓋外表面粗精加工 FINISH_WALLS ①16平底刀 0 1000rpm 150mmpm 5 ①90側(cè)壁精加工 FINISH_WALLS

35、 ①16平底刀 0 1000rpm 150mmpm 6 ①32腔體側(cè)面精加工 FINISH_WALLS ①16圓角刀 0 1000rpm 150mmpm 7 ①32腔體底向精加工 FINISH_WALLS ①16圓角刀 0 1000rpm 150mmpm 8 ①10的定位孔加工 DRILLING （））3中心鉆 1200rpm 60mmpm 9 4 10的預(yù)鉆孔加工 DRILLING ①9.8麻花鉆 550rpm 40mmpm 10 4 10的錢孔加工 DRILLING ①10機用錢刀 300rpm 30mmp

36、m 第三次裝夾：分析圖可得，對 M12的螺紋孔，為了保證加工精度，先用 。3的中心鉆打定位孔，然后 用。10.5麻花鉆預(yù)鉆孔，最后用 M12的螺紋刀加工至要求尺寸。具體工步安排見表 2-3。 表2-3 1 M5的定位孔加工 DRILLING （））3中心鉆 1200rpm 60mmpm 2 M5的預(yù)鉆孔加工 DRILLING ①10.5麻花鉆 550rpm 40mmpm 3 M5的攻絲加工 DRILLING M12螺紋刀 500rpm 200mmpm 第三章 第一次裝夾 打開第一章中創(chuàng)建的部件“ duangai200925090

37、215” 一、選擇加工環(huán)境 1 .進(jìn)入加工模塊 單擊“開始”圖標(biāo)，選擇“加工”命令，進(jìn)入自動加工模塊，彈出“加工環(huán)境”對話 框。 2 .選擇加工環(huán)境 1）在“加工環(huán)境”對話框的“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置” 列表框中選擇模板文件 “ mill_planar ”（平面銃）。 如圖3—1所示。 2）單擊“確定”按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境。 圖3- 1 二、創(chuàng)建父節(jié)點組 1 .創(chuàng)建程序父節(jié)點組 1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“程序順序視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至程序視圖。 2）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對話框。 3）在“創(chuàng)建程序”對話框中，選擇類型

38、為： mill_planar ;父級組為：NC_PROGRAM ;輸入名稱為: DUANGAIYICIZHUANGJIA1; 如圖 3—2 所示。 4）單擊“確定”按鈕，完成父節(jié)點組的創(chuàng)建，創(chuàng)建的程序父節(jié)點組見圖 3-3。 2 .創(chuàng)建刀具父節(jié)點組 1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“機床視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至機床視圖。 2）創(chuàng)建第一把刀具：平底刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。 3）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： mill_planar ;選擇子類型為：_口_銃刀；父級組為: GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T1D16

39、 ;如圖3 —4所示。 4）單擊“確定”按鈕，彈出“銃刀 -5參數(shù)”對話框。 5）在“銃刀-5參數(shù)”對話框中設(shè)置刀具直徑為： 16;刀具下半徑為：0;刀具號：1;如圖3—5所示。 6）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第一把刀具的創(chuàng)建。 7）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。 8）創(chuàng)建第二把刀具：粗鏈刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。 但操作導(dǎo)航器二程序順序 NC-PROGRAM 廠門|不使用的項 I o PROC RAM DUAMGAIYiciZHUANCjrj 圖3— 3 圖3— 2 圖

40、3—4 、|銃刀-5參數(shù)| 一 尺寸 （D）直徑 母1）底圓角半徑 0J長度 ⑻椎角 00尖角 加L）刀刃長度 刀刃 提逑 材料：KSS 數(shù)字 刀具號 長度補償 圖3- 5 9）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為: drill ;選擇子類型為: GENERIC_MACHINE;輸入名稱為: T2D15.5 。 16.0000( C. 0000( 75.0000( 0.0000( 0.0000( 5C. 0000( T 鎮(zhèn)刀; 父級組為: 10) 11) 12) 13) 對話框。 單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。 在“鉆刀

41、”對話框中設(shè)置刀具直徑為：1 5.5;刀具下半徑為：0;刀具號: 3 — 6所不。 設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第二把刀具的創(chuàng)建。 創(chuàng)建第三把刀具：精鑲刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出 “創(chuàng)建刀具 14）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： drill ;選擇子類型為：一㈱「鏈刀；父級組為： GENERI

42、C_MACHINE;輸入名稱為：T3D16。 15）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。 16）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為： 16;刀具下半徑為：0;刀具號：3。 17）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第三把刀具的創(chuàng)建。 13）創(chuàng)建第四把刀具：平底鏈孔刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀 具”對話框。 不 14）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： drill ;選擇子類型為： 以 平底像孔刀；父級組為: GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T4D11。 15）單擊“確定”按鈕，彈出“銃刀 -5參數(shù)”對話框。 16）在“鉆刀”對話框

43、中設(shè)置刀具直徑為： 11;刀具下半徑為：0;刀具號：4。 17）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第四把刀具的創(chuàng)建。 18）創(chuàng)建第五把刀具：中心鉆。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。 19）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： drill ;選擇子類型為：I中心鉆；父級組為： GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T5D3。 20）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。 21）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為： 3;刀具號：5。 22）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第五把刀具的創(chuàng)建。 23）創(chuàng)建第六把刀具：麻花鉆。單擊“加工創(chuàng)建

44、”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。 24）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： drill ;選擇子類型為： 芭麻花鉆；父級組為： GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T6D6.8。 25）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。 26）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為： 6.8;刀具號：6。 27）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第六把刀具的創(chuàng)建。 28）創(chuàng)建第七把刀具：機用錢刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。 29）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： drill ;選擇子類型為：.他 錢刀；父級組為：

45、 GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T7D7。 30）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。 31）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為： 7;刀具號：7。 32）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第七把刀具的創(chuàng)建。 33）創(chuàng)建第八把刀具：麻花鉆。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。 百 34）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： drill ;選擇子類型為：?-⑷-麻花鉆；父級組為: GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T8D4。 35）單擊“確定”按鈕，彈出“鉆刀”對話框。 36）在“鉆刀”對話框中設(shè)置刀具直徑為： 4;刀

46、具號：8。 37）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第八把刀具的創(chuàng)建。 38）創(chuàng)建第九把刀具：螺紋刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建刀具” 對話框。 39）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： drill ;選擇子類型為： 世螺紋刀；父級組為: GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T9D5。 40）單擊“確定”按鈕，彈出“螺紋銃削”對話框。 41）在“螺紋銃削”對話框中設(shè)置刀具直徑為： 5;刀具號：9。 42）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第九把刀具的創(chuàng)建。 43）創(chuàng)建第十把刀具：鉤刀。單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出“

47、創(chuàng)建刀具”對 話框。 44）在“創(chuàng)建刀具”對話框中，選擇類型為： drill ;選擇子類型為： ⑥ 鉤刀；父級組為： GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T10D40。 45）單擊“確定”按鈕，彈出“銃刀 -5參數(shù)”對話框。 46）在“銃刀-5參數(shù)”對話框中設(shè)置刀具直徑為： 40;頂角為：45刀具號：10。 47）設(shè)置完參數(shù)后，單擊“確定”按鈕，完成第十把刀具的創(chuàng)建。創(chuàng)建完刀具的機床視圖如圖 3-7 所示。 、‘鉆刀|一 X 匕確定』一哺 圖3— 6 圖3— 7 3 .創(chuàng)建幾何父節(jié)點組 1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“幾何視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至幾何視圖

48、。 2）定義加工坐標(biāo)系：雙擊幾何視圖中的“MCS _MI LL”節(jié)點，彈出“M ill Orient”對話框， 如圖3—8所示。在該對話框中選擇MCS的“構(gòu)造器”圖標(biāo) ? ,彈出“CSYS”對話框，如圖 3—9 所示。在繪圖區(qū)選擇 ①5 2圓臺的上表面作為自動推斷對象，單擊“確定”按鈕即可在 ①5 2圓臺的上表 面的中心位置創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，并返回到"M ill Orient”對話框。 3）設(shè)置安全平面：在“M ill Orient”對話框中的“間隙”復(fù)按選框中設(shè)置安全設(shè)置選項為：平面, 單擊 II按鈕，進(jìn)入“平面構(gòu)造器”對話框，在繪圖區(qū)選擇 ①5 2圓臺的上表面作為參考對象， 然

49、后在“偏 置”文本框中輸入偏置彳1為：5 0 ,如圖 3—1 0所示。單擊“確定”按鈕，即在相對于 ①5 2圓臺的上 表面上部距離為5 0 mm的高度創(chuàng)建一個安全平面，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)中。 4）選擇零件幾何：在幾何視圖中，單擊“M C S _M I L L”節(jié)點前的“ 十 ”號，再雙擊“WORKPIECE ” 節(jié)點，彈出“銃削幾何體”對話框，如圖3—1 1所示。在該對話框中選擇“零件幾何”圖標(biāo)，單擊 再繪圖區(qū)選擇端蓋模型作為零件幾何，單擊 彈出“部件幾何體”對話框，如圖 3- 1 2所示。 、Milf Orrent 圖3— 8 圖3— 9  口、銖削幾何體

50、一反|1 v?WKMIT x 平面子功能 ?眩11度用〕匚^消 圖 3— 1 0 圖 3— 1 1 何體X J 選擇選項 ④幾何體r特征 c小平面 ir %—rr X_ E*導(dǎo)入部件x 41 二J |褊定1 |后退J （取消| 刻度尺 [1 0000（ 自創(chuàng)建命名的組 口導(dǎo)入視圖和攝像機 口導(dǎo)入CWI對象 圉層 ◎工作 ■■■原先的 目春里春系 Gwcs |o指定 I確定11取消】 圖 3— 1 2 圖 3— 1 3 “確定”按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到“銃削幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕。 5）導(dǎo)入毛坯：選擇“文件/導(dǎo)入/部件

51、”命令，彈出“導(dǎo)入部件”對話框，如圖 3- 1 3所示，單 擊“確定”按鈕，彈出“導(dǎo)入部件”對話框，選擇第一章中創(chuàng)建的“ duangaimaopil.prt”文件，如圖3- 1 wir 查找范圍以）： bitm3p導(dǎo) corriimand_finder dfa drdfting_standards gdt_files html_file5 irTuges inh_files managed materials menu% modeling_5tjndard5 p4|fbs pmi Reuse Library 5am Symbol t3ble_files templates

52、udf r. ug fonts ug schema ugvisuals wildEagk xsl du 啟「9^200925090215 ^jdu5rigaimaopil &T9D2-46 文件名 01）; |duangai^4^pil * | OK 文件類型CT）： 文件案件二j 取消 圖 3— 1 4 4所示。單擊“OK”按鈕，彈出“點”對話框，設(shè)置坐標(biāo)相對WCS為 XC: 0; YC: 0; ZC : —2;單 擊“確定”按鈕。完成毛坯的導(dǎo)入。 6）雙擊“ WORKPIECE ”節(jié)點，彈出“銃削幾何體”對話框，如圖 3- 1 1所示。在該對話框中選 擇圖標(biāo).這］單擊該

53、按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，如圖 3- 1 5所示。在繪圖區(qū)選中毛坯，單擊“確 定”按鈕，回到“銃削幾何體”對話框，完成毛坯幾何的定義。單擊“確定”按鈕。 &操作導(dǎo)骯器-加工方法 路徑 METHOD 「囪不使用的項 ；的 MILL.ROUCH 型 MILL.SEMI.FINISH 心 MILL-FINISH 曲 DRILLMETHOD 1J I 2d 圖 3—1 5 圖 3— 1 6 4 .設(shè)置加工方法父節(jié)點組 1）單擊“操作導(dǎo)航器”工具欄中的“加工方法視圖”圖標(biāo)，切換操作導(dǎo)航器至加工方法視圖，如圖 3- 1 6所示。 2）設(shè)置粗加工方法：如圖 3—1 7所示

54、，雙擊加工方法視圖中的“ MILL_ROUGH ”節(jié)點，彈出“銃 削方法”對話框，在該對話框中設(shè)置部件雨量為： 0.2;內(nèi)公差為：0.03;外公差為：0 . 0 3。單擊 “確定”按鈕，完成粗加工方法的設(shè)置。 3）設(shè)置精加工方法： 如圖3- 1 8所示，雙擊加工方法視圖中的 “MILL_ METHOD ”節(jié)點，彈出“銃 削方法”對話框，在該對話框中設(shè)置部件余量為： 0;內(nèi)公差為：0. 0 1;外公差為：0. 0 1。單擊“確 定”按鈕，完成精加工方法的設(shè)置。 4）雙擊加工方法視圖中的 “DRILL_METHOD ”（鉆孔加工方法）節(jié)點，彈出“鉆加工方法”對話框， 保持該對話框中的所

55、有默認(rèn)設(shè)置。單擊“確定”按鈕，完成鉆孔加工方法的設(shè)置。 三、創(chuàng)建端蓋外表面粗加工操作 1 .隱藏毛坯 單機菜單欄中的“立即隱藏” 史圖標(biāo)，彈出“立即隱藏”對話框，如圖 3- 1 9所示， 在繪圖區(qū)選中毛坯，即可隱藏毛坯。單擊“關(guān)閉”按鈕。 2 .創(chuàng)建端面銃操作 1）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。 2）如圖3—2 0所示，在彈出的“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇類型為： mill_planar;選擇子類型為： 但端面銃，設(shè)置各父節(jié)點組為，程序： DUANGAIYICIZHUANGJIA1; 使用幾何體： WORKPIECE;使用刀 具：T1D16;

56、使用方法: 圖 3 — 17 圖 3— 1 8 圖 3— 1 9 圖 3 — 2 0 MILL_ROUGH;輸入名稱為：1R_FACE_MILLING 。 3）單擊“確定”按鈕，彈出如圖 3-21所示的“平面銃”對話框。 2 .定義面邊界 1 ）在“平面銃”對話框中單擊“指定面邊界”圖標(biāo)，彈出“指定面幾何體”對話框如圖 3—22。此時，系統(tǒng)提示用戶選擇面。 2）在繪圖區(qū)選擇 ①90圓柱上表面、①52圓臺上表面；然后單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對 話框。 3）單擊“顯示”按鈕，在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。 3 .設(shè)置切削方式 在“平面銃”對話框中，選

57、擇切削方式為“跟隨部件方式”。 4 .設(shè)置步進(jìn)方式 在“平面銃”對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑；設(shè)置百分比為：5 0 5 .設(shè)置切削參數(shù) 1）在“平面銃”對話框中，單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。 2）選擇“策略”選項卡，切削方向為：順銃切削；如圖 3—2 3所示。 3 ）選擇“毛坯”選項卡，設(shè)置最終底面余量為：0 . 1如圖 3—2 4所示。 4）單擊“確定”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。 、指定面幾何體（xQ 幾何體 指定部件 指定面邊界 指定檢查體 指定檢查邊界 刀具 刀軸 刀就設(shè)置 方法 A 主要定制數(shù)據(jù) 過濫

58、蠹類型 a 一i 二］ WORKFIECE V 取消］ 圖 3 — 2 2 幾何體 圖3 — 2 3 圖3 — 2 4  圖3—25 圖3—26 6 .設(shè)置進(jìn)給和速度 1）在“平面銃”對話框中，單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給和速度”對話框。 2）在“主軸速度”選項卡中。選中“主軸速度”復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為： 1000rpm,如圖3—2 5 所示。 3）在“進(jìn)給率”選項卡中，設(shè)置進(jìn)刀速度為： 150mmpm,設(shè)置移刀速度為：3 5 0 mmpm ;如圖3 —2 6所不。 4）單擊“確定”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，返回到“平面銃

59、”對話框。 7.生成刀具軌跡 1）在“平面銃”對話框中，單擊“生成”圖標(biāo)，生成端蓋外表面粗加工操作的刀具軌跡，如圖 3 2 7所示。 8 .仿真刀具軌跡 1 ）在“平面銃”對話框中，單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框，選擇“2 D動態(tài)”選 項卡。 2）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確， 仿真結(jié)果如圖3—2 8所示。 3）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對話框。 4）單擊“確定”按鈕，完成端蓋外表面粗加工操作的創(chuàng)建。 圖3 — 2 7 圖 3 — 2 8 四、創(chuàng)建①32腔體粗加工操作 1.創(chuàng)建

60、平面銃操作 1）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。 2）如圖3—2 0所示，在彈出的“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇類型為： mill_planar;選擇子類型為： Nth面銃，設(shè)置各父節(jié)點組為，程序： DUANGAIYICIZHUANGJIA1; 使用幾彳S]■體：WORKPIECE;使用刀 具：T1D16;使用方法：MILL_ROUGH;輸入名稱為：2R_PLANAR_MILLING 。 3）單擊“確定”按鈕，彈出如圖 3—2 1所示的“平面銃”對話框。 2 .定義部件邊界 1 ）在“平面銃”對話框中單擊“指定部件邊界”圖標(biāo)，彈出“邊界幾何體”對話

61、框如圖 3—22。 此時，系統(tǒng)提示用戶選擇面。 2）在繪圖區(qū)選擇①52圓臺上表面；然后單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對話框。 3）單擊“顯示”按鈕，在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。 3 .定義底平面 1 ）在“平面銃”對話框中單擊“指定底面”圖標(biāo)，彈出“平面構(gòu)造器”對話框如圖 3—23。此時, 系統(tǒng)提示用戶選擇底面。 2）在繪圖區(qū)選擇 ①3 2腔體底面；然后單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對話框。在端蓋模型 上以虛線三角顯示出底平面的位置，以箭頭表示其正方向。如圖 3—2 9所示。 口、1切削深度參數(shù)區(qū)E 類型 [用一定義 最大值 C 2. 0300（ 量小

62、值 [um口 初始 [tkotm 最終 [SODg 側(cè)面余量憎量 10. 口口000口00000口0000 @島頂面切削 確定，[jag J]?。? 4 .設(shè)置切削方式 在“平面銃”對話框中，選擇切削方式為“跟隨周邊方式”。 5 .設(shè)置步進(jìn)方式 在“平面銃”對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑；設(shè)置百分比為：5 0 . 6 .設(shè)置切削參數(shù) 1）在“平面銃”對話框中，單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。 2）選擇“策略”選項卡，設(shè)置切削順序為：層優(yōu)先；切削方向為：順銃切削；進(jìn)給方向為：向外； 如圖3— 2 3所示。 3 ）選擇“毛坯”選項卡，設(shè)置最終底面余量為：0 .

63、 1如圖 3—2 4所示。 4）單擊“確定”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。 7 .設(shè)置切削深度 1）在“平面銃”對話框中，單擊“切削”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。 2）在“切削參數(shù)”對話框中，設(shè)置切削深度類型為；用戶定義；最大值為：2 ;如圖 3—3 0所示。 8 .設(shè)置進(jìn)給和速度 1）在“平面銃”對話框中，單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給和速度”對話框。 2）在“主軸速度”選項卡中。選中“主軸速度”復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為： 1000rpm,如圖3—2 5 所示。 3）在“進(jìn)給率”選項卡中，設(shè)置進(jìn)刀速度為： 150mmpm,設(shè)置移刀速度為：3 5 0

64、mmpm ;如圖3 —2 6所不。 4）單擊“確定”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。 9.生成刀具軌跡 1 ）在“平面銃”對話框中，單擊“生成”圖標(biāo)，生成 ①32腔體粗加工操作的刀具軌跡，如圖 3- 3 1所示。 圖 3 — 31 圖 3 — 32 1 0 .仿真刀具軌跡 1 ）在“平面銃”對話框中，單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框，選擇“2 D動態(tài)”選 項卡。 2）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確， 仿真結(jié)果如圖3—3 2所示。 3）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對話框。

65、 4）單擊“確定”按鈕，完成 ①32腔體粗加工操作的創(chuàng)建。 五、創(chuàng)建端蓋外表面精加工操作 1 .創(chuàng)建端面銃操作 1）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。 2）在彈出的“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇類型為： mill_planar;選擇子類型為：端面銃，設(shè)置各父 節(jié)點組為，程序：DUANGAIYICIZHUANGJIA1; 使用幾何體：WORKPIECE;使用刀具：T1D16;使用方法： MILL_FINISH;輸入名稱為：3F_FACE_MILLING 。 3）單擊“確定”按鈕，彈出如圖 3-21所示的“平面銃”對話框。 2 .定義面邊界 1 ）在“平

66、面銃”對話框中單擊“指定面邊界”圖標(biāo)，彈出“指定面幾何體”對話框如圖 3—22。 此時，系統(tǒng)提示用戶選擇面。 2）在繪圖區(qū)選擇 ①90圓柱上表面、①52圓臺上表面；然后單擊“確定”按鈕，返回到“平面銃”對 話框。 3）單擊“顯示”按鈕，在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。 3 .設(shè)置切削方式 在“平面銃”對話框中，選擇切削方式為“跟隨部件方式”。 4 .設(shè)置步進(jìn)方式 在“平面銃”對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑；設(shè)置百分比為：5 0 . 5 .設(shè)置切削參數(shù) 1）在“平面銃”對話框中，單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框。 2）選擇“策略”選項卡，切削方向為：順銃切削；如圖 3—2 3所示。 3 ）選擇“毛坯”選項卡，設(shè)置底面余量為：0 ,如圖 3-2 4所示。 4）單擊“確定”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到“平面銃”對話框。 6.設(shè)置進(jìn)給和速度 1）在“平面銃”對話框中，單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給和速度”對話框。 2）在“主軸速度”選項卡中。選中“主軸速度”復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為： 1000rpm,如圖3—