項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖

學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)目目標(biāo)標(biāo)項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖軸承端蓋立體圖項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料一、輪盤類零件的特點(diǎn)一、輪盤類零件的特點(diǎn) 輪盤類零件在機(jī)器設(shè)備上使用較多，包括齒輪、軸承端蓋、法蘭盤、帶輪以及手輪等。其主體結(jié)構(gòu)一般由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大，常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、肋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用的孔等。常見的輪盤類零件如圖所示。 常見的輪盤類零件項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料二、軸承端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及視圖表達(dá)二、軸承端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及視圖表達(dá) 如圖所示的端蓋屬于輪盤類的典型零件，該零件是減速器的軸承端蓋，因其可 通，故又稱透蓋。 1.1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 端蓋零件的基本形體為同軸回轉(zhuǎn)體，結(jié)構(gòu)可分成圓柱筒和圓盤兩部分，其軸向尺寸比徑向尺寸小。圓柱筒中有帶錐度的內(nèi)孔（腔），邊沿沒有缺口，說(shuō)明軸承是脂潤(rùn)滑;圓柱筒的外圓柱面與軸承座孔相配合。圓盤上有六個(gè)圓柱沉孔，沿圓周均勻分布，作用是裝入螺紋緊固件，連接軸承端蓋與箱體，因此又稱安裝孔。圓盤中心的圓孔內(nèi)有密封槽，用以安裝毛氈密封圈，防止箱體內(nèi)潤(rùn)滑油外泄和箱外雜物侵入箱體內(nèi)。 2.2.表達(dá)方案表達(dá)方案 （1）根據(jù)軸承端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主視圖沿軸線水平放置，符合工作位置原則。 （2）采用主、左兩個(gè)基本視圖表達(dá)。主視圖采用全剖視圖，主要表達(dá)端蓋的圓柱筒、密封槽及圓盤的內(nèi)部軸向結(jié)構(gòu)和相對(duì)位置;左視圖則主要表達(dá)軸承端蓋的外形輪廓和六個(gè)均布圓柱沉孔的位置及分布情況。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟一、繪制零件草圖一、繪制零件草圖 1.1.繪制視圖繪制視圖 【新知識(shí)新知識(shí)】繪制零件草圖繪制零件草圖 （1）繪制零件草圖的要求零件草圖是根據(jù)零件實(shí)物，通過(guò)目測(cè)估計(jì)各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖，然后在此基礎(chǔ)上把測(cè)量的尺寸數(shù)字填入圖中。零件草圖常在測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)畫出，是其后繪制零件圖的重要依據(jù)，因此，它應(yīng)具備零件圖的全部?jī)?nèi)容，而絕非“潦草之圖”。畫出的草圖要達(dá)到以下幾點(diǎn)要求: 嚴(yán)格遵守機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 目測(cè)時(shí)要基本保證零件各部分的比例關(guān)系。 視圖正確，符合投影規(guī)律。 字體工整，尺寸齊全，數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。 線型粗細(xì)分明，圖樣清晰、整齊。 技術(shù)要求完整，并有圖框和標(biāo)題欄。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟（2 2）繪制零件草圖的方法及步驟）繪制零件草圖的方法及步驟 了解零件的名稱、用途及由什么材料制成。 分析零件的結(jié)構(gòu)，確定視圖表達(dá)方案。 定圖幅，布置視圖的位置。 選繪圖比例為11，在圖紙上定出各視圖的位置。畫主要軸線、中心線等圖形定位線，如圖所示。繪制軸承端蓋零件圖草圖（1）項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟畫視圖: a.由外向內(nèi)、由左向主、由大到小，用細(xì)實(shí)線按投影關(guān)系先畫外面的圓盤部分，再畫圓柱筒輪廓，最后畫六個(gè)均布圓柱沉孔。 b.在主視圖上畫內(nèi)腔及密封槽部分，密封槽在左視圖中的細(xì)虛線也可以省略不畫。 c.詳細(xì)畫出端蓋外部和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀，補(bǔ)充細(xì)節(jié)，擦去多余圖線。 d.檢查無(wú)誤后，加深、加粗輪廓線并畫剖面線，完成一組視圖，如圖所示。繪制軸承端蓋零件圖草圖（2）項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟2.2.尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 （1）選擇尺寸基準(zhǔn):徑向尺寸基準(zhǔn)為整體軸線，軸向尺寸基準(zhǔn)為圓盤左端面。 （2）標(biāo)注尺寸線及尺寸界線:分別以軸向和徑向尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注端蓋的定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸，如圖所示。繪制軸承端蓋零件圖草圖（3）項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟（3 3）集中測(cè)量尺寸數(shù)值或查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并填入圖中，如圖所示。）集中測(cè)量尺寸數(shù)值或查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并填入圖中，如圖所示。繪制軸承端蓋零件圖草圖（4）項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟【新知識(shí)新知識(shí)】零件尺寸的測(cè)量零件尺寸的測(cè)量 （1 1）測(cè)量零件尺寸的方法）測(cè)量零件尺寸的方法 測(cè)量尺寸常用量具有:鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗（三者可以配合使用），如圖所示。鋼板尺及內(nèi)、外卡鉗用外卡鉗和鋼板尺配合使用測(cè)量外徑，如圖所示。外卡鉗和鋼板尺配合使用項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟用內(nèi)、外卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑、孔距，如圖所示。內(nèi)、外卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑、孔距 項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟如測(cè)量較精確的尺寸，則用游標(biāo)卡尺，如圖所示。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟提示提示 該項(xiàng)目的軸承端蓋的測(cè)量方法及尺寸如圖所示。軸承端蓋測(cè)量方法及尺寸項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟如測(cè)量各種工件的外尺寸，可用外徑千分尺，如圖所示。 外徑千分尺及用圓角規(guī)測(cè)量圓角項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟（2 2）測(cè)量尺寸應(yīng)注意事項(xiàng)）測(cè)量尺寸應(yīng)注意事項(xiàng) 要正確使用測(cè)量工具和選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減少測(cè)量誤差;不要用較精密的量具測(cè)量粗糙表面，以免磨損，影響量具的精確度。尺寸一定要集中測(cè)量，逐個(gè)填寫尺寸數(shù)值。 對(duì)于重要尺寸，有的要通過(guò)計(jì)算，如中心距、中心高、齒輪輪齒尺寸等，要精確測(cè)量，并予以必要的計(jì)算、核對(duì)，不應(yīng)隨意調(diào)整。對(duì)于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面 一般尺寸），可將所測(cè)的尺寸數(shù)值圓整到整數(shù)。 測(cè)量零件上已磨損部位的尺寸時(shí)，應(yīng)考慮磨損值，參照相關(guān)零件或有關(guān)資料，經(jīng)分析確定。 零件上已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)尺寸，例如放氈圈油封的密封槽倒角、圓角、鍵槽、螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。零件上與標(biāo)準(zhǔn)部件如滾動(dòng)軸承相配合的軸或孔的尺寸，可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)部件的型號(hào)查表確定。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，測(cè)得尺寸后，應(yīng)查表取標(biāo)準(zhǔn)值。 項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟3.3.標(biāo)注技術(shù)要求標(biāo)注技術(shù)要求項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖實(shí)施步驟實(shí)施步驟二、由零件草圖畫零件圖二、由零件草圖畫零件圖 零件草圖完成后，應(yīng)經(jīng)校核、整理，再依此繪制零件圖。 1.1.校核零件草圖校核零件草圖 （1）表達(dá)方案是否正確、完整、清晰、簡(jiǎn)練。 （2）尺寸標(biāo)注是否正確、齊全、清晰、合理。 （3）技術(shù)要求的確定是否既滿足零件的性能和使用要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理。校核后進(jìn)行必要的修改補(bǔ)充，就可根據(jù)零件草圖繪制零件圖。 2.2.繪制零件圖繪制零件圖 繪制零件圖的具體步驟與繪制零件草圖基本相同，可借助計(jì)算機(jī)或尺規(guī)來(lái)完成，這里不再詳細(xì)敘述。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展一、識(shí)讀常見的輪盤類零件圖一、識(shí)讀常見的輪盤類零件圖 識(shí)讀如圖所示手輪零件圖。識(shí)讀如圖所示手輪零件圖。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展1.1.讀標(biāo)題欄讀標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄可知，零件名稱為手輪，材料為灰鑄鐵（HT150），繪圖比例為11，第一角畫法等;屬于輪盤類零件;由有關(guān)技術(shù)要求可知，該零件是鑄造毛坯，因此有鑄造圓角等結(jié)構(gòu)。 2.2.分析視圖表達(dá)方案分析視圖表達(dá)方案 如上圖所示的手輪采用了主、左兩個(gè)基本視圖，還有一個(gè)局部放大圖。主視圖軸線水平放置，符合加工位置原則。 3.3.讀視圖讀視圖 主視圖采用相交平面剖切的全剖視圖，表達(dá)了手柄的輪緣、輪輻和輪轂的軸向結(jié)構(gòu)形狀。因?yàn)檩嗇棡榫冀Y(jié)構(gòu)，故剖切時(shí)處理成上下對(duì)稱圖形，且按不剖處理。局部剖視圖表達(dá)了輪緣上孔的形狀。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展提示提示 對(duì)于均布肋板和輪輻，國(guó)標(biāo)有規(guī)定畫法。左視圖表達(dá)了輪緣上均勻分布三條截面尺寸變化的輪輻，還表達(dá)了手柄安裝孔的結(jié)構(gòu)、位置以及輪轂、輪輻、輪緣各部分之間的位置關(guān)系;重合斷面圖表達(dá)了輪輻的截面形狀;局部 放大圖表達(dá)了輪緣的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。通過(guò)分析，可以想象出手輪的形狀如圖所示。輪轂的內(nèi)表面加工有鍵槽，輪輻是用來(lái)連接輪轂與輪緣的，截面為橢圓形。輪緣為復(fù)雜截面繞輪軸旋轉(zhuǎn)形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。手輪立體圖項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展4.4.讀尺寸標(biāo)注讀尺寸標(biāo)注 （1 1）尺寸基準(zhǔn)）尺寸基準(zhǔn) 從徑向110、28、36等尺寸可確定零件的徑向基準(zhǔn)是12孔的軸線;從軸向18、36等尺寸可確定軸向的主要基準(zhǔn)是右端面。 （2 2）主要尺寸）主要尺寸 從基準(zhǔn)出發(fā)，弄清哪些是主要尺寸。圖中輪 轂與輪緣的直徑28、110以及輪轂與輪緣的尺寸18、16屬于規(guī)格尺寸，都是手輪的重要尺寸。 （3 3）零件的定形、定位尺寸）零件的定形、定位尺寸手輪的徑向定形尺寸有8、12、28、36等，軸向定形尺寸有16、36等，定位尺寸有110、7、8等。+0.043 0項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展5.5.讀技術(shù)要求讀技術(shù)要求 （1 1）表面粗糙度）表面粗糙度 手輪是用手直接操作的零件，比如轉(zhuǎn)動(dòng)手輪操縱機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)等，因此對(duì)手輪的外觀有一定要求。從零件圖中可以看出，輪緣外側(cè)要求很光滑，精度要求較高，Ra值為1.6m、6.3m等，加工工藝通常需要使用拋光、鍍鎳或鍍鉻處理。 （2 2）尺寸公差）尺寸公差 手輪的尺寸公差要求有四處:軸孔、鍵槽槽深和安裝孔，分別為 12 、4 、13.8 和8 。+0.04300-0.030+0.10+0.0360項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、識(shí)讀尾架端蓋零件圖二、識(shí)讀尾架端蓋零件圖 識(shí)讀如圖所示尾架端蓋零件圖。 1.1.讀標(biāo)題欄讀標(biāo)題欄 通過(guò)標(biāo)題欄可知，零件名稱為尾架端蓋，材料為灰鑄鐵（HT150），說(shuō)明毛坯是鑄造而成，有鑄造圓角、起模斜度等結(jié)構(gòu)，主要加工工序是車加工。瀏覽零件的各視圖及有關(guān)技術(shù)要求可知，該零件屬于盤類零件，繪圖比例為11，采用第一角畫法等。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展 2.2.分析視圖表達(dá)方案分析視圖表達(dá)方案 該零件圖采用了主、右兩個(gè)基本視圖。主視圖的軸線水平放置，符合零件的加工位置原則，右視圖則主要表達(dá)零件的端面輪廓、四個(gè)圓柱沉孔的分布情況和下方圓弧的形狀與位置。主視圖并采用復(fù)合剖視圖，表達(dá)了零件軸向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 3.3.讀視圖讀視圖 根據(jù)主視圖、右視圖的各個(gè)特征形狀線框和相互對(duì)應(yīng)關(guān)系，可想象出該零件的主要結(jié)構(gòu)由圓筒和帶圓角的方形凸緣組成。項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展由右視圖可知圓筒正上方開有小油孔，可裝油杯用來(lái)潤(rùn)滑;圓筒內(nèi)部有階梯孔，孔兩端與螺桿配合。右視圖顯示出端蓋左端是帶圓角的方形凸緣，凸緣上開有四個(gè)圓柱沉孔，用以安裝螺紋緊固件，將端蓋與尾架機(jī)座連接。綜合想象，該零件結(jié)構(gòu)如圖所示。尾架端蓋立體圖項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展4.4.讀尺寸標(biāo)注讀尺寸標(biāo)注 零件的徑向基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)體軸線，以此為基準(zhǔn)的徑向尺寸有25、60、75等定形尺寸和110、85、10等定位尺寸;軸向主要基準(zhǔn)是端蓋的左側(cè)臺(tái)階面，以此為基準(zhǔn)的尺寸有30.5、7、15。 49 12 9表示4個(gè)圓柱形沉孔，小孔直徑為9，大孔直徑為12，沉孔深9。115115表示寬和高都為115。 25、10內(nèi)孔和75外圓注出了極限偏差值，說(shuō)明與其他零件有配合要求，是重要尺寸。 +0.021 0-0.030-0.076+0.021 0+0.036 0-0.030-0.076項(xiàng)目三繪制軸承端蓋零件圖知識(shí)拓展知識(shí)拓展5.5.讀技術(shù)要求讀技術(shù)要求 圖中對(duì)60、75端面和左側(cè)臺(tái)階面分別提出了圓跳動(dòng)要求，表明這三個(gè)表面是重要安裝面。 :被測(cè)表面對(duì)25孔軸線的圓跳動(dòng)公差值為0.03。 此外，端蓋25、10內(nèi)孔和75外圓表面有配合要求，故表面粗糙度 Ra的上限值為3.2m，其余表面粗糙度Ra值為6.3m，從而得知該零件的整體質(zhì)量要求較高。 +0.021 0