減速箱輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械制造課程設(shè)計5365452

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1、 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計 減速箱輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 說明書 目 錄 1． 機械制造課程設(shè)計的目的 2． 減速箱輸出軸的工藝性分析 1.減速器輸出軸的用途和工作原理 2.減速箱輸出軸的技術(shù)要求 3.審查減速器輸出軸的工藝性 3． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 1.生產(chǎn)類型的確定 2.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算 4． 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 1.毛坯的選擇 2.確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量 五．選擇減速箱輸出軸的加工方法，制定工藝路線

2、 1.定位基準的選擇 2.零件表面加工方法的選擇 3.加工階段的劃分 4.工序的合理組合 5.加工順序的安排 6.零件的工藝路線的確定 六．工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計算 七．工序設(shè)計（選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備） 1.選擇加工設(shè)備 2.選擇工藝設(shè)備 八．確定工序的切削用量 1.背吃刀量的確定 2.進給速度的確定 3.切削速度的確定 九. 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡 十．設(shè)計體會 十一．參考文獻 十二．附錄 減速箱輸出軸

3、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一．課程設(shè)計的目的 1.加強對理論知識的理解，并且能把理論只是和課內(nèi)外的生產(chǎn)實踐相結(jié)合，從而解決零件在加工中定位，加緊以及工藝路線的安排，工藝尺寸的確定等一系列實際問題，最終保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高基本意識和技能，通過課程設(shè)計，掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)備設(shè)計的方法和步驟，初步具備計工藝規(guī)程和工藝裝備的能力，進一步培養(yǎng)學生識圖、繪圖、計算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 3.鍛煉使用手冊及圖表資料的能力,能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計信息用于設(shè)計參數(shù)的確定。 4.培養(yǎng)規(guī)范意識，通過課程設(shè)計，使學生養(yǎng)成遵守國家

4、標準的習慣，學會使用與設(shè)計有關(guān)的手冊、圖冊、標準和規(guī)范。 2． 審查零件圖樣的工藝性 1.減速器輸出軸的用途和工作原理 此軸用于輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動力。 軸安裝在單列圓錐磙子軸承上，軸承蓋凸緣擋住軸承外圈，因此軸得到軸向定位。齒輪和半聯(lián)軸器用軸肩、軸套和擋圈軸向定位，用平鍵作周向定位，以傳遞運動和轉(zhuǎn)距。該軸套上兩個齒輪，一端置于減速箱內(nèi)，一端置于輸出終端。作用是輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動力。 2.減速箱輸出軸的技術(shù)要求 圖一 該減速箱輸出軸的全部技術(shù)要求列于表1。 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度/μm 形

5、位公差/mm A 0.017，IT7 Ra0.8 L 0.017，IT7 Ra12.5 無 B Φ48 無 Ra12.5 無 G Φ48 無 Ra1.6 H Φ48 無 Ra3.2 無 C 0.016，IT6 Ra1.6 無 D 0.017，IT7 Ra0.8 E 0.16，IT11 Ra3.2 無 J 0.16，IT11 Ra2.3 無 F 0.013，IT6 Ra1.6 無 K 0.013，IT6 Ra12.5 無 鍵槽12P9側(cè) 12P9 0.036

6、 Ra1.6 鍵槽12P9底 無 無 Ra3.2 無 鍵槽8P6側(cè)面 8P6 0.043 Ra1.6 鍵槽8P6底面 無 無 Ra3.2 無 內(nèi)螺紋孔 2M6深10 無 無 無 表1 減速器輸出軸零件技術(shù)要求表 此外，為了保證軸的耐磨性和硬度，要求熱處理T224。 3. 審查減速器輸出軸的工藝性 分析零件圖可知，傳動軸的所有表面都要求切屑加工，并在軸向方向上產(chǎn)生臺階表面, 并且粗糙程度都不同 ,這樣有利于主軸高速旋轉(zhuǎn)時的各表面的應(yīng)力條件,主要工作表面雖然加工精度要求相對較高，但也可以在正常的

7、生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。所以該零件的工藝性好。 a. 45號鋼具有良好的可鍛性。 b. 結(jié)構(gòu)力求簡單、對稱、橫截面尺寸不應(yīng)有突然變化。 c. 為了裝卸軸承和齒輪方便、去除毛刺，軸兩端應(yīng)該有倒角。 d. 為了減少應(yīng)力集中，各軸肩過渡處應(yīng)有合理的圓角。 e. 軸上有兩個鍵槽，可用銑刀加工，而且效率高。 3． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 1.計算生產(chǎn)綱領(lǐng) 1產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是其年生產(chǎn)量，用字母N表示，通常按下式計算： N=Qn(1+a%+b%) N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)

8、量（臺、輛/年）； n——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）； a%——備品率，一般取2%-4%； b%——廢品率，一般取0.3%-0.7%。 結(jié)合生產(chǎn)實際：備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%；產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q要求2000件/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n為1件/臺。 將各數(shù)據(jù)代入上式可得年產(chǎn)量: N=2000*1*(1+3%+0.5%)=2070（件） 2離心機主軸的重量估計值為2.2 kg. 2.確定生產(chǎn)類型 機械制造業(yè)的生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、小批生產(chǎn)三類。顯然，產(chǎn)量越大、生產(chǎn)專

9、業(yè)化程度應(yīng)該也越高。 零件的生產(chǎn)類型是指零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。按重型機械、中型機械和輕型機械的年生產(chǎn)量列出不同生產(chǎn)類型的規(guī)范,如下表： 表2 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 機械產(chǎn)品類別 加工零件的質(zhì)量/kg 輕型零件 中型零件 重型零件 電子工業(yè)機械 <4 4～30 >30 機床 <15 15～50 >50 重型機械 <100 100～2000 >2000 表3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺/年或件/年） 輕型機械 中型機械 重型機械 單件生產(chǎn) ≤100 ≤20 ≤5 小批生產(chǎn)

10、100～500 20～200 5～100 中批生產(chǎn) 500～5000 200～500 100～300 大批生產(chǎn) 5000～50000 500～5000 300～1000 大量生產(chǎn) >500000 >5000 >1000 查表2得，該零件為中型零件，再由此查表3可知，該減速箱輸出軸生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 四．選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 1.毛胚的選擇 由于該輸出軸在工作過程中要承受扭轉(zhuǎn)和沖擊載荷，為增強軸的抗扭強度和沖擊韌性，獲得纖維組織，鋼材選用45鋼。軸的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為得到合適的生產(chǎn)效率采用鍛造制造毛坯

11、，減速箱輸出軸是階梯軸，并且各階直徑相差不大，用模鍛方法制造毛坯。 2.確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量 （1）、公差等級 由軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 （2）、鍛件質(zhì)量的估算與形狀復(fù)雜系數(shù)S的確定。 已知機械加工后軸的重量為2.2kg,由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為2. 8kg。 形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mN其中為相應(yīng)的鍛件外廓包容體質(zhì)量，則： S==2.2kg/2.8kg=0.786 根據(jù)S的值查表，可知鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級（簡單）。（0.63

12、系數(shù) 由于該軸的材料為４５鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于０.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。 （4） 、鍛件分模線形狀 根據(jù)該軸的的形位特點，此軸選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。 （5） 、零件的表面粗糙度 依據(jù)零件圖可知，該軸各加工表面的粗糙度均大于0.8μm。 根據(jù)上述毛胚加工余量分析，可畫出零件毛胚圖。 五．擬定的工藝加工路線過程 1.定位基準的選擇 ① 粗基準的選擇 一般采用軸的外圓表面作為粗基準，這樣可以使得定位、裝夾和加工變得很方便，而且這也符合基準統(tǒng)一原則。以它為粗基準定位加工頂尖孔，為后續(xù)工序加工出精

13、基準，這樣使外圓加工時余量均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差復(fù)映”的影響。提高工件加工時工藝系統(tǒng)的剛度，可采用外圓表面和一端中心軸共同作為定位基準，這樣可以使定位基準與設(shè)計基準重合并獲得較高的定位基準。 ② 精基準的選擇 零件上的很多表面都以兩端面作為基準進行加工，可避免基準轉(zhuǎn)換誤差，也遵循基準統(tǒng)一原則，因此以軸的兩端面為精基準；兩端面的中心軸線是設(shè)計基準，選用中心軸線為定位基準，可保證表面最后加工位置精度，符合基準重合原則。 2. 零件表面加工方法的選擇 軸的各個表面具體的加工方法，如表4所示. 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra（um） 加工方法 外圓

14、表面A IT6 0.8 粗車—半精車—磨削 外圓表面B IT11 12.5 粗車 外圓表面C IT7 1.6 粗車—半精車—精車 外圓表面D IT6 0.8 粗車—半精車—磨削 外圓表面E IT6 3.2 粗車—半精車 外圓表面F IT7 1.6 粗車—半精車—精車 軸端面L、K IT11 12.5 粗車 軸肩端面G IT8 1.6 粗車—半精車—精車 軸肩端面H IT9 3.2 粗車—半精車 軸圓錐面 IT9 3.2 粗車—半精車 12P9鍵 IT7 1.6 粗銑—精銑 8P6鍵 IT7 1.6 粗

15、銑—精銑 表4 軸零件各表面加工方案 3. 加工階段的劃分 該軸為多階梯軸,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡化了，但是這使得毛胚機械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變形,因此,安排工序時,應(yīng)將加工過程分為以下階段： ① 粗加工階段 粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準。它包括粗車外圓、鉆中心孔。 1 粗車兩端面,鉆中心孔為精基面作好準備,使后續(xù)工序定位精準,從而保證其他加工表面的形狀和位置要求。 2 分別粗車階梯軸外圓,將零件加工出Φ35,Φ48，Φ40,Φ30的軸外圓使此時坯件的形狀

16、接近工件的最終形狀和尺寸,只留下適當?shù)募庸び嗔俊? 3 加工出2M6深10的內(nèi)螺紋孔。 ② 半精加工階段 半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達到一定得精度，為精加工做好準備。它包括主軸各處外圓、臺肩的半精車和修研中心孔等。 ③ 精加工階段 精加工階段的任務(wù)是確保達到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面A、B磨削加工，對外圓面C、F和軸肩端面G的精車加工。然后粗銑、半精銑鍵槽。 4. 工序的合理組合 該軸的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用分段加工工序。采用通用機床和部

17、分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線。 5. 加工順序的安排 ① 該軸要求熱處理 1.為改善工件材料的切削性能，在切削加工前應(yīng)進行調(diào)質(zhì)熱處理。 2.粗車之后，由于此軸粗車余量較大，為了消除粗車后工件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)安排退火。 3.為了增加軸的耐磨性和表面硬度，精車之后對整個軸進行淬火。 ② 輔助工序 在半精加工之后，安排去毛刺；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序 ③ 機械加工工序 1.按“先基準面后其他”的原則，首先加工精基準面，鉆中心孔及車表面的外圓。 2.遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工銑鍵槽，鉆螺孔 3.

18、按“先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個表面，后加工次要表面：銑鍵槽。 4.按“先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 6. 零件的工藝路線的確定 跟據(jù)上面加工工藝過程的分析，確定工藝路線，如表5： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車床設(shè)備 刀具 量具 1 鍛造 模鍛鍛造45號鋼毛坯 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理240HRC — — — 3 粗車 粗車軸端面K、L CA6140 90度刀 游標卡尺 4 鉗 修研兩端中心孔 鉗工臺 麻花鉆 游標卡尺 5 粗車 粗車外圓；粗車Ф35段 CA6

19、140 60度刀 游標卡尺 6 粗車 粗車外圓；粗車Ф48段 CA6140 60度刀 游標卡尺 7 粗車 粗車外圓；粗車Ф40段 CA6140 60度刀 游標卡尺 8 粗車 粗車外圓；粗車Ф30段 CA6140 60度刀 游標卡尺 9 粗車 粗車外圓；粗車軸肩、圓錐面 CA6140 60度刀 游標卡尺 10 調(diào)質(zhì)處理 熱處理設(shè)備 11 半精車 半精車軸外圓表面A CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 12 半精車 半精車軸外圓表面C CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 13 半精車 半精車軸外

20、圓表面D CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 14 半精車 半精車軸外圓表面E CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 15 半精車 半精車軸外圓表面F CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 16 半精車 半精車軸肩端面G、H、J和錐面 CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 17 精車 精車外圓表面B CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 18 精車 精車外圓表面C CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 19 精車 精車外圓表面F CA6140 60度刀 游標卡尺止規(guī) 20 精車 精車，軸肩端面G CA614

21、0 60度刀 游標卡尺止規(guī) 21 精車 精車45倒角兩個 CA6140 45度刀 游標卡尺止規(guī) 22 鉆孔 鉆光孔 臺式鉆床Z512 φ5鉆頭 23 攻螺紋 攻右端兩內(nèi)螺紋孔M6深10，相對小中心線對稱距離為18mm 臺式鉆床Z512 麻花鉆 螺桿絲錐 游標卡尺 24 粗磨 磨外圓A、C、D和F 萬能外圓磨床M1412 砂輪 千分尺 25 精磨 磨外圓A、C、D和F 萬能外圓磨床M1412 砂輪 千分尺 26 銑 平口虎鉗裝夾工件，銑出兩個鍵槽 將鍵槽底面銑至滿足表面粗糙度Ra1.6 銑床

22、 X61W 鍵槽銑刀 游標卡尺 27 鉗 去毛刺 鉗工臺 平銼 游標卡尺卡規(guī) 28 熱處理 淬火 — — — 29 清洗 清洗零件表面 清洗機 — — 30 終檢 終檢零件尺寸 — — 游標卡尺卡規(guī),塞規(guī) 五．工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計算 由于零件為階梯軸，我們可以把臺階相差不多的階梯軸的毛坯合成同一節(jié)。根據(jù)具體尺寸可將B和C合成同一節(jié)，將D、E合成一節(jié) ① 外圓表面A的毛胚加工余量的確定。其粗糙度0.8μm的要求，對其加工的方案：粗車—半精車——粗磨——精磨。 由工藝手冊查得：粗磨余量為0.3；精磨余量為

23、0.1；半精車余量為1.5；粗車余量為5.5，可得加工總余量為7.4，取總加工余量為7，并將粗車余量修正為5.1。 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：磨削后的IT6,Ra0.8μm；半精車后為IT8，Ra3.2μm;粗車后為IT11，Ra16um.如表6： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.1 IT6 0．8 35 粗磨 0.3 35.1 半精車 1.5 IT8 3.2 35+0.4=35.4 粗車 5.1 I

24、T11 16 35.4+1.5=36.9 鍛造 — 2 — 36.9+5.1=42 ② C毛胚加工余量的確定。 1.外圓表面D的粗糙度Ra1.6μm,公差T=16μm確定其加工方案：粗車—半精車—粗磨——精磨。 由工藝手冊查得：粗磨余量為0.3；精磨余量為0.1；半精車余量為1.5；粗車余量為5.1，由此可知總的加工余量為7.0。 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：磨削（粗磨、精磨）后為IT7,Ra1μm;半精車后的為IT8，Ra3.2μm;粗車后為IT11，R

25、a16μm.如表7： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.1 IT6 1.6 40 粗磨 0.3 40.1 半精車 1.5 IT8 3.2 40+0.4=40.4 粗車 5.1 IT11 16 40.4+1.5=41.9 鍛造 — 2 — 41.9+5.1=47 2.毛胚外圓表面B.毛胚尺寸為55，加工余量為2。表面粗糙度為Ra12.5μm，確定加工方案：粗車 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：

26、粗車后為IT11，Ra12.5μm。如表8： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗車 7 IT11 12.5 48 鍛造 — 2 — 48+7=55 ③ 外圓表面C、E、F毛坯加工余量的確定。 1.以C的表面粗糙度要求與為對象，它與A完全一樣，同表4，得到毛坯尺寸為42. 2.E和D在同一節(jié)上，則毛胚尺寸同為42。其外圓表面粗糙度Ra3.2μm, 確定其加工方案：粗車—半精車。 由工藝手冊查得：半精車余量為1.5；粗車余量為4.5，總余量為

27、6。調(diào)節(jié)總余量為7，則粗車余量調(diào)為5.5。 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8，Ra3.2μm;粗車后為IT11，Ra16μm.如表9： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 半精車 1.5 IT8 3.2 35 粗車 .5.5 IT11 16 35+1.5=36.5 鍛造 — 2 — 36.5+5.5=42 3.F毛胚尺寸為37，總余量為7。其外圓表面粗糙度為Ra1.6μm，確定加工方案：粗車—半精車—粗磨——精磨

28、。 由工藝手冊查得：精磨余量0.1，粗磨余量為0.3，半精車余量為1.5，粗車余量為4.5，將粗車修正為5.1，總余量為7。 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：磨削（粗磨、精磨）后為IT6, Ra1.6μm;半精車后的為IT8，Ra3.2μm;粗車后為IT11，Ra16μm.如表10： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 精磨 0.1 IT6 1.6 30 粗磨 0.3 30.1 半精車 1.5 IT8 3.2 30.1+0.3=30.4 粗

29、車 5.1 IT11 16 30.4+1.5=31.9 鍛造 — 2 — 31.9+5.1=37 ④ 軸肩端面G毛胚加工余量的確定。表面粗糙度要求Ra1.6μm，確定其加工方案：粗車—半精車—精車。 由工藝手冊查得：精車余量為1.6，半精車余量為1.3，粗車余量為4.1，總余量為7。 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：精車后為IT8, Ra1.6μm;半精車后的為IT9，Ra3.2μm;粗車后為IT11，Ra16μm。 如表11： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差

30、/mm 精車 1.6 IT8 1.6 7 半精車 1.3 IT9 3.2 7+1.6=8.6 粗車 4.1 IT11 16 8.6+1.3=9.9 鍛造 — 2 — 9.9+4.1=14 ⑤ 軸肩端面J毛胚加工余量的確定。表面粗糙度要求Ra2.3μm，確定其加工方案：粗車—半精車 由工藝手冊查得：半精車余量為1.3，粗車余量為5.7，總余量為7。 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8，Ra2.3μm;粗車后為IT11，Ra16μm。如表12： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度/mm

31、 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 半精車 1.3 IT8 3.2 55 粗車 5.7 IT11 16 55-1.3=53.7 鍛造 — 2 — 53.7-5.7=48 ⑥ 軸肩端面H的毛胚加工余量的確定。其表面粗糙度為 Ra3.2μm，確定加工方案：粗車—半精車 由工藝手冊查得：半精車余量為1.0，粗車余量為0.8，總余量為1.8。 確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。由工藝手冊查得：半精車后的為IT8，Ra3.2μm;粗車后為IT11，Ra16μm。如表13： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟

32、精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 半精車 1.3 IT8 3.2 175 粗車 5.7 IT11 16 175-1.3=173.7 鍛造 — 2 — 173.7-5.7=168 ⑦ 軸端面L、K毛胚加工余量的確定。其表面粗糙度為 Ra12.5μm，粗車既可達到要求，粗車余量為7。所以軸毛胚總長度為200+7*2=214mm。表14： 工序名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 尺寸、公差/mm 粗車 7 IT11 12.5 200

33、鍛造 — 4 — 200+7*2=214 七. 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由于該軸生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式為通用機床加輔助夾具為主。 1. 選擇加工設(shè)備 根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式CA6140,萬能外圓磨M1432；臺式鉆床Z512，銑床XA6132。（詳見表5） 2. 選擇工藝設(shè)備 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在表5和工藝卡卡片上有簡要說明。 八 .確定工序的切削用量 在刀具耐用度一定的情況些，為了提高生產(chǎn)率，選擇切削用量的基本原則是：首先應(yīng)選盡可能大的背吃刀量;其次要在機床動力和剛度允許的條件下，同時又滿足已加工表面粗糙

34、度要求的情況下，選取盡可能大的進給量;最后根據(jù)車床的功率情況選定切削速度。 1. 背吃刀量的確定 粗加工時，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時是以提高生產(chǎn)率為主要目標，所以在留出半精加工、進加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。一般可達8-10mm。當遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時的背吃刀量應(yīng)依次遞減，即＞＞... ① 外圓面A、B、C、D、E、F的車削,查工藝手冊可知： 1.粗車為各個外圓表面粗車加工余量的二分之一 2.半精車=0.75mm 3.精車=0.25mm ② 軸端面K、L和軸肩端面G、H、J的車削，查工藝

35、手冊可知： 1.粗車=0.8mm 2.半精車=0.5mm 3.精車=0.1mm 2. 進給速度的確定 ① 外圓面A、B、C、D、E、F的車削,查工藝手冊可知： 1.粗車=1mm/r 2.半精車=0.45mm/r 3.精車=0.1mm/r ② 軸端面K、L和軸肩端面G、H、J的車削，查工藝手冊可知： 1.粗車=0.5mm 2.半精車=0.5mm 3.精車=0.1mm 3.切削速度的確定 ① 外圓面A、B、C、D、E、F的車削,由車床主軸轉(zhuǎn)速，查工藝手冊可知： 1.粗車=60m/min 2.半精車=90m/min 3.精車=120m/min

36、② 軸端面K、L和軸肩端面G、H、J的車削，查工藝手冊可知： 1.粗車=50m/min 2.半精車=80m/min 3.精車=110m/min ③ 銑鍵槽12P9 ① 選取銑刀類及其參數(shù)，根據(jù)鍵參數(shù)；選取高速鋼齒槽銑刀，，其齒直徑D=100mm，銑刀厚度L=18mm，齒數(shù)Z=18。 ② 選取每齒進給量，根據(jù)銑刀結(jié)構(gòu)及其參數(shù)；加工性質(zhì)和銑刀寬度。選取每齒進給量 ③ 確定刀具耐用度T，按參考文獻確定銑刀耐用度T=120mm。 ④ 選擇切削速度，根據(jù)參考文獻選取切削速度,按條件D=100mm, L=10-16mm;Z=20, T=120 min, =0.4mm/Z,取，又根據(jù)

37、不同加工條件進行修正計算。按參考文獻表工件硬度為220～240HBS時取最后確定， ⑤ 確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選取。 最后確定切削速度為 確定每分鐘進給量 確定=118mm/min 九．填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡 根據(jù)上述分析，可以編寫減速器輸出軸的機械加工工藝過程卡片一張；機械加工主要工序的工序卡2張。具體見附件。 十.設(shè)計體會 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計在老師布置課題之后，我很迷茫，不知道要干些什么，也不知道老師要我們做這些有什么用，不過我們還是很積極的去借了一些老師需要的書，先看了一下課本上的一個例子，總算是有一些收獲，知道我們所

38、要完成的東西是什么了。并通過大家一起研究，借鑒努力完成，因此通過本次課程設(shè)計我學到了很多，有很多收獲，也是我學的知識有所應(yīng)用我十分開心。 十一．參考文獻 1 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書 第2版 主編 鄒青 呼詠 2 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第2版 主編 胡忠舉 陸名彰 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它

39、教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　  指導教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐?/p>

40、的部分或全部內(nèi)容。 作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　  學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送

41、交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)　　 　 　大學可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學位論文。 涉密論文按學校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項 1.設(shè)計（論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標準封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）

42、、正文、結(jié)論 7）參考文獻 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） 2.論文字數(shù)要求：理工類設(shè)計（論文）正文字數(shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字數(shù)不少于1.2萬字。 3.附件包括：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 4.文字、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫 2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標準規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 5.裝訂順序 1）設(shè)計（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它