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XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
9
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
03
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑工件大端面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
490
97
0.25
1.5
1
0.728
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
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9
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
04
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑M271.5端面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
490
61.6
0.25
2.0
1
0.286
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
9
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
05
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
精銑工件大端面
端銑刀、游標(biāo)卡尺
590
116.8
0.2
0.5
1
0.747
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
9
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
06
鉆
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ15盲孔
麻花鉆、圓柱塞規(guī)
545
25.7
0.28
7.5
1
0.141
2
鉆Φ15孔
麻花鉆、圓柱塞規(guī)
545
25.7
0.28
7.5
1
0.279
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
9
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
07
鉆、锪
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6-Φ7孔
麻花鉆、圓柱塞規(guī)
500
11
0.25
3.5
6
0.744
2
锪孔Φ9深6
锪孔鉆、圓柱塞規(guī)
500
14.2
0.25
1.0
6
0.480
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
9
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
08
擴(kuò)、鉸
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)Φ15盲孔至Φ15.8
擴(kuò)孔鉆、圓柱塞規(guī)
680
33.8
0.17
0.4
1
0.125
2
鉸Φ15.8盲孔至Φ16H7
鉸刀、圓柱塞規(guī)
960
48.3
0.1
0.1
1
0.147
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
9
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
09
擴(kuò)、鉸
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)Φ15盲孔至Φ15.8
擴(kuò)孔鉆、圓柱塞規(guī)
680
33.8
0.17
0.4
1
0.307
2
鉸Φ15.8盲孔至Φ16H7
鉸刀、圓柱塞規(guī)
960
48.3
0.1
0.1
1
0.366
3
擴(kuò)Φ16孔至Φ19.8
擴(kuò)孔鉆、圓柱塞規(guī)
680
42.3
0.17
1.9
1
0.138
4
鉸Φ19.8盲孔至Φ10H7
鉸刀、圓柱塞規(guī)
960
60.3
0.1
0.1
1
0.147
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
9
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
10
車
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車床
C620-1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車Φ27外圓
外圓車刀、游標(biāo)卡尺
460
38.8
0.27
1.5
1
0.174
2
車M27退刀槽
切槽車刀、游標(biāo)卡尺
460
38.8
0.27
1.0
1
0.065
3
車M27×1.5外螺紋
螺紋車刀、游標(biāo)卡尺
76
38.8
0.75
0.75
1
0.726
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
XX學(xué)校
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
9
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
11
鉆、鉸
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工
步
號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量
mm
進(jìn)給
次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆2-Φ4.8孔
麻花鉆、圓柱塞規(guī)
545
8.3
0.28
2.4
2
0.189
2
鉸Φ4.8孔至Φ5
鉸刀、圓柱塞規(guī)
960
15.1
0.1
0.1
2
0.253
設(shè)計(jì)(日期)
審核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
數(shù)控車薄片件夾具及加工
李宏
(廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院廣東廣州510515)
摘要:本文就薄片工件在加工中存在的裝夾、車劉方法、面表高光.及車刀選擇的技術(shù)問(wèn)越，就自己在實(shí)際加工中的夾具設(shè)計(jì)，加工方法及刁其選擇解決問(wèn)題方面，作一敘述。
關(guān)健詞:數(shù)拉車床;薄片件;夾具;加工;刀具
引言
利用數(shù)控車床加工薄片零件，因裝夾問(wèn)題經(jīng)常需要設(shè)計(jì)加工夾具及根據(jù)圖紙要求選擇合理的刀具。如(圖一)所示，材料為防銹鋁合金(LFS)，外徑8100毫米，內(nèi)徑a34毫米.片厚僅4毫米。為音箱裝飾圈，
技術(shù)要求:(1)R4的圓弧面、內(nèi)孔及斜口位高光; (2)表面無(wú)刮傷和毛刺; (3)其它面噴細(xì)砂氧化香檳金色。
工件的毛坯尺寸，厚度4.5毫米，中間有一直徑為32毫米的孔，外徑為102毫米，在半徑44毫米處均布4個(gè)直徑4.5毫米的孔的薄圈，用沖床一次沖出。
2.難度分析及工藝流程分析
2.1從零件圖樣要求及材料來(lái)看，主要因?yàn)槭潜∑慵?，其厚度僅有4毫米，材料為鋁合金，硬度不高，并且批量較大，既要考慮如何保證工件在加工時(shí)的定位精度，又要考慮裝夾方便、可靠、并且不能損傷表面，因此關(guān)鍵是解決零件的定位裝夾問(wèn)題。
2.2根據(jù)零件圖樣，經(jīng)過(guò)工藝分析后，制定出以下加工工藝流程:
2.2.1沖床下料
2.2.2銑床銑R4的圈弧深為2毫米
2.2.3數(shù)控車床車平一側(cè)端面控制厚度4毫米
2.2.4表面噴細(xì)砂氧化香檳金色
2.2.5數(shù)控車床車R4弧面和直徑88毫米的外圓
2.2.6數(shù)控車床惶內(nèi)孔直徑34毫米和孔口直徑39毫米斜口位。
從上述工藝流程來(lái)看，在第S步加工時(shí)，如用一般三爪撐著內(nèi)孔的裝夾方法來(lái)加工，因?yàn)椴牧陷^薄，車削受力點(diǎn)與加緊力作用點(diǎn)相對(duì)較遠(yuǎn)，剛性不足，引起讓刀和展動(dòng)，而造成R4的圓弧及直徑88毫米處外圓的表面達(dá)不到要求。在第6步加工時(shí)，因?yàn)橐约庸ち薘4的圓弧面，表面不允許劃傷，不可以再裝夾了，就算可以裝夾也會(huì)因?yàn)閯傂圆蛔愕脑蛟斐蓛?nèi)孔和斜口位表面達(dá)不到要求。因此在這兩步加工工序中要考慮如何裝夾定位的問(wèn)題。
3.夾其設(shè)計(jì)
如何保證零件定位準(zhǔn)確、裝夾方便和加緊可靠呢?根據(jù)運(yùn)動(dòng)學(xué)可知，剛體在空間的任何運(yùn)動(dòng)都可看成是相對(duì)于三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)平面，共有六種運(yùn)動(dòng)合成。這六種運(yùn)動(dòng)的可能性稱為六個(gè)自由度·要使工件在空間處于相對(duì)固定不變的位里，就必須限制六個(gè)自由度。限制的方法，用相當(dāng)于六個(gè)支承點(diǎn)的定位元件與工件定位基準(zhǔn)面接觸來(lái)限制。我根據(jù)工藝流程的分析經(jīng)過(guò)一番考慮.決定該工件采用一面兩銷的定位方案，因一面兩銷定位具有支承面大，支承鋼度好，定位精度高，裝卸工件方便等優(yōu)點(diǎn)，夾具體平面為第一定位基準(zhǔn)，限制了工件的三個(gè)自由度;圓銷為第二定位基準(zhǔn)，限制了工件的兩個(gè)自由度;另一個(gè)根據(jù)六點(diǎn)定位原理，在實(shí)際中我設(shè)計(jì)了如(圖二)所示夾具。
3.1夾具結(jié)構(gòu)(圖二)在第5步用數(shù)控車床車R4弧面和直徑BS毫米的外回時(shí).設(shè)計(jì)了如(圖二)所示的夾具:
3.1.1件1為夾具主體，材料為A3鋼板.最大直徑為I00趕米的臺(tái)階型工件; 3.1.2件2為定位銷，材料為45號(hào)鋼，直徑為4.45毫米，4個(gè)定位銷圓周均布，剛好與薄片工件上的4個(gè)直徑4.5毫米的孔對(duì)應(yīng)配合，使工件在夾具中定位及傳遞切削力;
3.1.3件4,5,6為改裝特制后的壓板組合休，其中件4為軟膠板，直徑80毫米，厚度3毫米，件5用A3鋼板制成，直徑80毫米，厚度l2毫米，件6為活動(dòng)頂尖，件4與件5用強(qiáng)力貓結(jié)劑粘合，然后在與件6的活動(dòng)頂尖頭聯(lián)接并在聯(lián)接處焊接固定。
3.2零件定位裝夾方法及原理(圖二)件1夾持在數(shù)控車床的三爪卡盤上.臺(tái)階處靠卡爪，用百分表打表校正夾具體的外圓及端面，本夾具體以右端面為基準(zhǔn)定位，限制了三個(gè)自由度;工件3的4個(gè)直徑4.5毫米的孔與夾具體上的4個(gè)定位銷對(duì)正套人，一個(gè)定位銷限制了兩個(gè)自由度，對(duì)稱的一個(gè)定位銷限制另一自由度，另兩個(gè)定位銷重復(fù)限制了兩個(gè)自由度，從六點(diǎn)定位原理來(lái)看，以上定位出現(xiàn)了重復(fù)定位，但因?yàn)楣ぜ系母鞫ㄎ豢缀蛫A具定位銷的中心距精度很高，為了提高定位支承的穩(wěn)定性，采用了一面四銷定位，通過(guò)實(shí)踐加工證明，這樣的
重復(fù)定位可以相容。工件在夾具中定位后一般應(yīng)加緊，使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞，本夾具通過(guò)壓板壓峨(尾座).使工件3得到較好的定位和夾緊。
3.3夾具結(jié)構(gòu)在第6步用數(shù)控車床車內(nèi)孔直徑34毫米和孔口直徑39毫米斜口位時(shí)，設(shè)計(jì)了夾具:
3.3.1件I為夾具的主體，用A3鋼板制成，最大直徑為200毫米，厚度為20毫米的圓餅型工件，右端面有一直徑36毫米，深為7毫米的孔(零件在惶孔時(shí)以便鎮(zhèn)孔刀可以徨通孔).左端面有一直徑170毫米，深為IO毫米的孔(可用正爪撐夾);
3.3.2件6為定位銷，材料為45號(hào)鋼，直徑為4.45毫米，4個(gè)定位銷圓周均布;
3.3.3件4為軟膠板，外回直徑88毫米.內(nèi)孔直徑勸毫米，厚度1毫米，件5為壓板，用A3鋼板制成，最大直徑為170毫米，厚度為12毫米，中間有一錐孔，小端直徑40毫米，大端直徑70毫米左右.件4與件5用強(qiáng)力貓結(jié)劑粘合;
3.3.4件3為螺絲(對(duì)稱兩個(gè))中心距120毫米，用于件1夾具主體與件5壓板的聯(lián)接。
3.4零件定位裝夾方法及原理件1夾具主體在數(shù)控車床的三卡盤上用反爪夾持，靠卡爪臺(tái)階處，用百分表打表校正夾具體的外圈及端面.本夾具體以右端面為基準(zhǔn)定位，限制了三個(gè)自由度;工件2的4個(gè)直徑4.5毫米的孔與夾具體上的4個(gè)定位銷對(duì)正套人，一個(gè)定位銷限制了兩個(gè)自由度，對(duì)稱的一個(gè)定位銷限制另一自由度，另兩個(gè)定位銷重復(fù)限制了兩個(gè)自由度，從六點(diǎn)定位原理來(lái)看.以上定位出現(xiàn)了重復(fù)定位，但因?yàn)楣ぜ系母鞫ㄎ豢缀蛫A具定位銷的中心距精度很高，為了提高定位支承的穩(wěn)定性，采用了一面四銷定位，通過(guò)實(shí)踐加工證明，這樣的重復(fù)定位可以相容。工件在夾具中定位后一般應(yīng)加緊，使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞，本夾具通過(guò)螺絲將壓板連接夾具主體，用壓板壓緊，使工件2得到較好的定位和夾緊。
4.實(shí)際操作
4.1切削用盤及走刀路線選擇
4.1.1外圓粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘1100-1200轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度F200-F350，反偏刀橫裝與刀架上，采用橫向走刀一次加工完成，留梢車余量0.1-0.2毫米。
4.1.2外圓精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘1100-1200轉(zhuǎn)，為取得較好的表面粗糙度選用較低的進(jìn)給速度F30-F45，采用縱向走刀一次加工完成。
4.1.3內(nèi)孔及斜口粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘1100-1200轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度F200-F350,采用橫向走刀由里向外一次加工完成.留精車余量0.1-0.2毫米。
4_1.4內(nèi)孔及料口精車時(shí).主軸轉(zhuǎn)速每分鐘1100-1200轉(zhuǎn)。進(jìn)給速度F30-F45，采用縱向走刀由外向里一次加工完成。
4.2零件加工時(shí)的特殊處理
4.2.1見(jiàn)(圖一)中A,B兩處的倒角去毛刺利用刀具的固有幾何形狀輕碰0.3-0.5毫米。
4.2.2所有刀具均無(wú)卷屑植，切屑能順前刀面排離工件，以防切屑纏繞工件而刮傷加工表面。
4.3加工時(shí)的注意事項(xiàng)
4.3.1工件要夾緊，以防在車削時(shí)打滑飛出傷人和扎刀;
4.3.2在車削時(shí)要加注柴油潤(rùn)滑冷卻，以防沮度過(guò)高燒壞刀具，使加工表面大不到要求;
4.3.3遵守安全文明生產(chǎn)。
5.結(jié)束
通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn).證明加工生產(chǎn)工藝流程、夾具設(shè)計(jì)、刀共及切削用量選用合理.減少了裝夾校正的時(shí)間.減輕了操作者的勞動(dòng)雙度，提高效率.保證了加工后零件的質(zhì)f,平均兩臺(tái)數(shù)控車床每周可加工成品五千件左右。
.考文欲
[1]張恩生主編:《車工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社.1999.
f2〕白成軒主編:《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理》，機(jī)械工業(yè)出版社.1997.
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
右端蓋
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
2
每 臺(tái) 件 數(shù)
2
備 注
工序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
備料
金屬型澆注
02
熱處理
時(shí)效處理
03
銑
粗銑工件大端面
金工
X51
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
04
銑
銑M271.5端面
金工
X51
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
05
銑
精銑工件大端面
金工
X51
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
06
鉆
鉆Φ15孔
金工
Z525
麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
07
鉆、锪
鉆6-Φ7孔，锪孔Φ9深6
金工
Z3025
麻花鉆、锪孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)
08
擴(kuò)
擴(kuò)、鉸Φ16H7盲孔
金工
Z525
擴(kuò)孔鉆、鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)
09
擴(kuò)、鉸
擴(kuò)、鉸Φ16H7孔；擴(kuò)、鉸Φ20H7孔
金工
Z525
擴(kuò)孔鉆、鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)
10
車
車Φ27外圓、車M27退刀槽，車M27螺紋
金工
C620-1
切槽車刀、螺紋車刀、游標(biāo)卡尺
11
鉆、鉸
與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔
金工
Z525
麻花鉆、鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)
12
去毛刺
去毛刺
鉗工
13
質(zhì)檢
檢驗(yàn)至圖紙要求
14
入庫(kù)
入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
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簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
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目 錄
第1章 緒論 1
1.1課題背景 1
1.2目的 1
1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn) 1
1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件 2
1.5夾具的發(fā)展趨勢(shì) 2
第2章 零件的分析 3
2.1零件的作用 3
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
3.1確定毛坯的制造形式 4
3.2基面的選擇 4
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 4
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 5
3.3制訂工藝路線 5
3.4機(jī)械加工余量的確定 6
3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 8
第4章 專用夾具設(shè)計(jì) 21
4.1 問(wèn)題的提出 21
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 21
4.3 定位誤差分析 21
4.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 23
4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 24
參 考 文 獻(xiàn) 25
結(jié) 束 語(yǔ) 26
心得體會(huì) 27
第1章 緒論
1.1課題背景
制定右端蓋的加工工藝，設(shè)計(jì)銑端面的銑床夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。
1.2目的
課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！
1.3夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)
1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。
2.專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。
3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。
1.4夾具設(shè)計(jì)需保證的條件
1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。
2.保證工件的精度。
3.保證使用方便與安全。
4.正確處理作用力的平衡問(wèn)題。
5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。
1.5夾具的發(fā)展趨勢(shì)
1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2.發(fā)展調(diào)整式夾具。
3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。
4.加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
5.大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。
6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。
第2章 零件的分析
2.1零件的作用
題目所給的零件是右端蓋。作用主要是；1、軸承外圈的軸向定位；2、防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達(dá)到密封的作用。
2.2零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：
1、 車床小刀架作出工藝凸臺(tái)，以便加工下部燕尾槽導(dǎo)軌面時(shí)裝夾方便。
2、 錐形零件應(yīng)作出裝夾工藝面以便裝夾。
3、 避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。
4、 改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。
5、 被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。
6、 錐度相同只需作一次調(diào)整。
7、 軸上的沉割槽、鍵槽或過(guò)渡圓角應(yīng)盡量一致，以減少刀具種類。
8、 底部為圓形弧，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。
9、 需多刀加工的零件，各段長(zhǎng)度應(yīng)相近的整數(shù)倍，車刀按間距設(shè)置，刀架移動(dòng)即可。
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第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT8級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。??
3.2基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。?
3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。
3.2.2精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。
3.3制訂工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案：
工序01：金屬型澆注
工序02：時(shí)效處理
工序03：粗銑工件大端面
工序04：銑M271.5端面
工序05：精銑工件大端面
工序06：鉆Φ15孔
工序07：鉆6-Φ7孔，锪孔Φ9深6
工序08：擴(kuò)、鉸Φ16H7盲孔
工序09：擴(kuò)、鉸Φ16H7孔；擴(kuò)、鉸Φ20H7孔
工序10：車M27退刀槽，車M27螺紋
工序11：與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔
工序12：去毛刺
工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序14：入庫(kù)
3.4機(jī)械加工余量的確定
工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，鑄造精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G。
1、 大端面的加工余量
由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
2、 M271.5端面的加工余量
由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，兩步銑削即可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精銑 單邊余量Z=0.5mm
3、 Φ16盲孔的加工余量
因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，Φ表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9知，需經(jīng)鉆、擴(kuò)、鉸方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ15，然后擴(kuò)Φ15至Φ15.8，再鉸Φ15.8孔至Φ16。
4、 Φ16孔的加工余量
因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，Φ表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9知，需經(jīng)鉆、擴(kuò)、鉸方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ15，然后擴(kuò)Φ15至Φ15.8，再鉸Φ15.8孔至Φ16。
5、 Φ20孔的加工余量
因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，Φ表面粗糙度Ra1.6，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9知，需經(jīng)擴(kuò)、鉸方可滿足其精度要求。首先擴(kuò)Φ16至Φ19.8，再鉸Φ19.8孔至Φ20。
6、 M27螺紋的加工余量
由上述知，鑄造等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-G，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，單邊加工余量Z=1.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，先車Φ27外圓，再車M27螺紋。
7、 M27退刀槽的加工余量
因加工表面的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求。
3.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序01：金屬型澆注
工序02：時(shí)效處理
工序03：粗銑工件大端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90
當(dāng)＝490r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04：銑M271.5端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90
當(dāng)＝490r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05：精銑工件大端面
1、選擇刀具
刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則
2）決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?90
當(dāng)＝590r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3）計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序06：鉆Φ15孔
工步一：鉆Φ15盲孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
531r/min
按機(jī)床選取n=545r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉆Φ15孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
531r/min
按機(jī)床選取n=545r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07：鉆6-Φ7孔，锪孔Φ9深6
工步一：鉆6-Φ7孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
546r/min
按機(jī)床選取n=500r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：锪孔Φ9深6
選用高速鋼錐柄锪孔鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
531r/min
按機(jī)床選取n=500r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序08：擴(kuò)、鉸Φ16H7盲孔
工步一：擴(kuò)Φ15盲孔至Φ15.8
選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
705r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸Φ15.8盲孔至Φ16H7
選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
995r/min
按機(jī)床選取n=960r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09：擴(kuò)、鉸Φ16H7孔；擴(kuò)、鉸Φ20H7孔
工步一：擴(kuò)Φ15孔至Φ15.8
選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
705r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸Φ15.8孔至Φ16H7
選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
995r/min
按機(jī)床選取n=960r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三：擴(kuò)Φ16孔至Φ19.8
選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
643r/min
按機(jī)床選取n=680r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步四：鉸Φ19.8孔至Φ20H7
選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
955r/min
按機(jī)床選取n=960r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序10：車M27退刀槽，車M27螺紋
工步一：車Φ27外圓
1、 切削用量
銑機(jī)床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。
1） 確定切削深度
由于單邊余量為1.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。
2） 確定進(jìn)給量
根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r
按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.27mm/r
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。
根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。
根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=80m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。
的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為
=760×1.17N=889.2N
由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.27mm/r可用。
3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。
4） 確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。
根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.27mm/r，切削速度=80m/min。
切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0
(均見(jiàn)表1.28），故=800.80.650.811.15m/min≈38.8m/min
≈458r/min
按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min
則實(shí)際切削速度=38.8m/min
5） 校驗(yàn)機(jī)床功率
由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。
切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW
根據(jù)表1.30，當(dāng)=475r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。
最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.27mm/r，=460r/min，=38.8m/min
2、 確定車Φ27外圓的基本時(shí)間
，
式中 =16mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步二：車M27退刀槽的基本時(shí)間
，
式中 =3mm，=1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min,=1
則
工步三：車M27×1.5外螺紋
，
通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×2mm = （4～6）mm
=（2～5）mm
q——螺紋線數(shù)
則
工序11：與泵體同鉆、鉸2-Φ5孔
工步一：鉆2-Φ4.8孔
選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
531r/min
按機(jī)床選取n=545r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二：鉸Φ4.8孔至Φ5
選用高速鋼錐柄鉸刀（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
955r/min
按機(jī)床選取n=960r/min
切削工時(shí)： ，，
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序12：去毛刺
工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求
工序14：入庫(kù)
第4章 專用夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序03：粗銑大端面的夾具。
4.1 問(wèn)題的提出
本夾具主要用于粗銑大端面，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主發(fā)考慮如何提高生產(chǎn)效率。
4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
選擇M27端面和R28外圓弧面及工件一側(cè)來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是固定V形塊、活動(dòng)V形塊和襯套及調(diào)節(jié)支承。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定V形塊和襯套及調(diào)節(jié)支承，夾緊則是由活動(dòng)V形塊、導(dǎo)板、支座、螺桿、滾花螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)完成。
1、 M27端面與襯套相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。
2、 R28外圓弧面與固定V形塊相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。
3、 另一端的R28外圓弧面與活動(dòng)V形塊通過(guò)夾緊相配合，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、 工件一側(cè)與調(diào)節(jié)支承相配合、起到一個(gè)浮動(dòng)支承的作用
工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。
4.3 定位誤差分析
定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。
當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來(lái)講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示
圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差
當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。
定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。
根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差
圖2 定位誤差
=O1O2+(d2-（d2-Td2))/2
=Td1/(2sina/2)+Td2/2
=0.043/2sin45+0.03/2
0.392
4.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析
查表4得切削力計(jì)算公式：
式中，f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5
孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N
==30900N
由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
4.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇由活動(dòng)V形塊、導(dǎo)板、支座、螺桿、滾花螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃?，銑削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
參 考 文 獻(xiàn)
1.鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8
2.趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2
3.孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12
4.李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，12
5.鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000
6.黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7
7.丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 1997
8.儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12
9.廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京： 中國(guó)計(jì)量出版社 2000，1
10.樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12
11.李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4
12.陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4
13.機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983，7
14.龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7
15.李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7
16.周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,12
結(jié) 束 語(yǔ)
通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多新的知識(shí)，同時(shí)加深，對(duì)舊知識(shí)的理解.
一、綜合素質(zhì)的提高
此次課程設(shè)計(jì)，本人將二年內(nèi)學(xué)到的知識(shí)與教學(xué)中遇到的問(wèn)題結(jié)合起來(lái)，能解決一些以前不能解決的問(wèn)題，對(duì)《機(jī)械制造》有了更深的了解與認(rèn)識(shí)。
二、獨(dú)立工作能力的提高
課程設(shè)計(jì)要求每個(gè)學(xué)生均能獨(dú)立思考，提出自己的獨(dú)特見(jiàn)解，這是常規(guī)教學(xué)所無(wú)法比擬的。
三、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力的提高
此次課程設(shè)計(jì)，所有的圖紙都是通過(guò)CAD系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)繪出，這讓我學(xué)會(huì)了用CAD系統(tǒng)繪圖，還學(xué)會(huì)了各系統(tǒng)之間的聯(lián)接與轉(zhuǎn)換，提高了自己的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。
在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，多次得到黃老師的指導(dǎo)與關(guān)心，才使本人有這么大的提高，本人深表感謝。
由于時(shí)間關(guān)系，在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)一些不足，懇請(qǐng)老師及時(shí)指出。
心得體會(huì)
在老師的指導(dǎo)下順利地完成了夾具座的夾具設(shè)計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。
此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過(guò)對(duì)零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。在設(shè)計(jì)中，體會(huì)到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展，也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)?！笆耪呷缢狗?，不舍晝夜”轉(zhuǎn)眼間。本次課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?？v觀整個(gè)課程設(shè)計(jì)過(guò)程，我們每個(gè)小組的成員齊心合作，共同完成總的工藝設(shè)計(jì)，其后各自?shī)A具的設(shè)計(jì)，在小組成員間的相互協(xié)作及老師的幫助下，我們也終于基本完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，課程設(shè)計(jì)作為我們機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生的重點(diǎn)，它使理論與實(shí)踐結(jié)合，讓我們對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。
本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。
這次設(shè)計(jì)，是對(duì)我們平時(shí)上課所學(xué)理論知識(shí)的一次深刻理解與總結(jié)，讓理論與實(shí)際相結(jié)合，才能真正掌握相關(guān)知識(shí)，雖然這次做的還不盡完美，但我還會(huì)繼續(xù)努力。?
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