沖孔落料連續(xù)模設(shè)計(jì)

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1、哈爾濱理工?大學(xué)學(xué)士學(xué)?位論文 沖孔落料連?續(xù)模設(shè)計(jì)及?三維CAD?實(shí)體動(dòng)畫仿?真 摘要 連續(xù)模，又稱為多工?位連續(xù)模、級(jí)進(jìn)模、跳步模，它是在一副?模具內(nèi)，按所加工的?工件分為若?干等距離的?工位，在每個(gè)工位?上設(shè)置一個(gè)?或幾個(gè)基本?沖壓工序，來(lái)完成沖壓?工件某部分?的加工。被加工材料?，事先加工成?一定寬度的?條料，采用某種送?進(jìn)方法，每次送進(jìn)一?個(gè)步距。經(jīng)逐個(gè)工位?沖制后，便得到一個(gè)?完整的沖壓?工件。在一副級(jí)進(jìn)?模中，可以連續(xù)完?成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序?。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論沖壓零?件形狀怎樣?復(fù)雜，沖壓工序怎?樣多，均可用一副?級(jí)進(jìn)模沖制?完成。 本設(shè)計(jì)為沖?孔、落料兩工位?

2、級(jí)進(jìn)沖裁模?。首先，分析工件的?尺寸及精度?要求等個(gè)方?面的信息和?要求，確定排樣圖?和模具型式?及總體結(jié)構(gòu)?方案。然后根據(jù)工?件分別計(jì)算?和設(shè)計(jì)各2?D零件草圖?及修改、檢驗(yàn)、校核。接著，設(shè)計(jì)擋料裝?置及定位裝?置，由于本設(shè)計(jì)?工件的精度?要求不高且?生產(chǎn)為中、大批量故采?用自動(dòng)擋料?裝置和定位?銷裝置即可?滿足要求。最后，檢驗(yàn)無(wú)誤后?，用Pro/E軟件生成?3D實(shí)體進(jìn)?行動(dòng)畫仿真?，以校驗(yàn)該設(shè)?計(jì)的合理性?及正確性。 關(guān)鍵詞　連續(xù)模具；沖裁模；模具設(shè)計(jì)；仿真動(dòng)畫；Pro/E Punch?ing cut Multi?-posit?ion progr?essiv?e mold Des

3、ig?n And 3D-CAD Anima?tion Simul?ation? Abstr?act Conse?cutiv?e modul?es, also known? as the multi?-natio?nal indus?trial? space?s in a row, the class? into modul?es, jump-state?, it is in a warni?ng, accor?ding to the final? proce?ssing? is divid?ed into equid?istan?ce of the space?s in each of t

4、he space?s on one or sever?al basic? stamp?ing proce?sses, to compl?ete the proce?ssing? of certa?in ram her. Were proce?ssed mater?ials prior? to the proce?ssing? of mater?ials into a certa?in width?, using? a hospi?tal means? a step away from each hospi?tal. After?-work space?s salt syste?m, the r

5、am will be a compl?ete piece?. In a class? into modul?es that can be compl?eted for arbit?ratio?n, bendi?ng, pulli?ng deep and forma?tive proce?sses. Gener?ally, wheth?er ram parts? shape? how compl?ex, how much ram proce?sses may use a salt-class? syste?m into modul?es compl?eted. The desig?n of a

6、cces?sible?, publi?c space?s class? into two or expec?ted arbit?ratio?n modul?es. First?, the size and accur?acy of her analy?sis of the infor?matio?n and requi?remen?ts for estab?lishi?ng emiss?ion maps and layou?t patte?rns and overa?ll struc?ture. Accor?ding to her calcu?latio?n and desig?n, resp

7、e?ctive?ly, and then the 2D parts? and the draft? revis?ion, testi?ng, verif?icati?on. Then, the desig?n and posit?ionin?g devic?es turne?d Liu devic?es, becau?se the final? desig?n and produ?ction? of preci?sion do not ask for, the use of large? quant?ities? Zidon?gdang? expec?ted to be insta?lled

8、and posit?ionin?g devic?es to meet local? requi?remen?ts. Final?ly, testi?ng accur?acy, the softw?are used Pro/E gener?ated 3D anima?tion simul?ation? entit?ies to exami?ne the reaso?nable?ness of the desig?n and accur?acy Keywo?rds　Multi?-posit?ion progr?essiv?e mold; Punch?ing cut mold; Mold de

9、sig?n; Anima?tion simul?ation?; Pro/E 第1章 不要?jiǎng)h除行?尾的分節(jié)符?，此行不會(huì)被?打印 - II - 目錄 摘要 I Abstr?act II 第1章 緒論 1 1.1 課題背景 1 1.1.1 現(xiàn)狀與差距? 1 1.1.2 沖模設(shè)計(jì)技?術(shù)的發(fā)展方?向 1 1.1.3 沖模加工技?術(shù)的發(fā)展方?向 2 1.1.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容 3 第2章 模具結(jié)構(gòu)總?體設(shè)計(jì) 4 2.1 級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)介? 4 2.1.1 級(jí)進(jìn)模的特?點(diǎn) 4 2.2 排樣及裁板?方案設(shè)計(jì) 5 2.2.1 工藝分析 5 2.2.2 工藝方案的?確定 5 2.2.

10、3 排樣圖的設(shè)?計(jì) 6 2.2.4 裁板方案設(shè)?計(jì) 6 2.2.5 計(jì)算工藝力?及確定模具?壓力中心 7 2.3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)?計(jì) 8 2.3.1 模具型式的?選擇 8 2.3.2 模具工作部?分尺寸計(jì)算?： 8 2.3.3 模具其他主?要零部件的?設(shè)計(jì)及選取?： 10 2.4 模具閉合高?度及壓力機(jī)?的選?。?10 2.5 本章小結(jié) 10 第3章 Pro-E三維實(shí)體?造型及仿真? 11 3.1 Pro/E發(fā)展?fàn)顩r?簡(jiǎn)介 11 3.2 Pro/Engin?eer的C?AD/CAM/CAE功能?介紹` 12 3.3 Pro/E的三維造?型功能及意?義 12 3.4 底座部

11、分的?三維造型制?作 12 3.4.1 建立新文件? 13 3.4.2 創(chuàng)建拉伸特?征 13 3.4.3 創(chuàng)建孔特征? 15 3.4.4 創(chuàng)建陣列特?征 17 3.4.5 創(chuàng)建圓角特?征 17 3.4.6 著色 18 3.5 實(shí)體仿真 20 3.6 本章小結(jié) 20 結(jié)論 21 致謝 22 參考文獻(xiàn) 23 附錄 24 第2章 千萬(wàn)不要?jiǎng)h?除行尾的分?節(jié)符，此行不會(huì)被?打印。在目錄上點(diǎn)?右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目?錄”。打印前，不要忘記把?上面“Abstr?act”這一行后加?一空行 - IV - 第1章 緒論 1.1 課題背景 沖壓是一項(xiàng)?量大而廣、應(yīng)用廣

12、泛的?金屬壓力加?工工藝，是機(jī)電制造?行業(yè)中普遍?使用的少切?削或無(wú)切削?的加工方法?之一，其優(yōu)點(diǎn)是操?作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高?、材料利用率?高、生產(chǎn)成本低?、易于事先自?動(dòng)化生產(chǎn)，特別是適用?于定型產(chǎn)品?的中大批量?生產(chǎn)。沖壓要發(fā)展?，模具是關(guān)鍵?，提高模具的?效率，需從沖模設(shè)?計(jì)和制造開?始。從瑞士Fe?intoo?l AG Lyss精?密機(jī)械制造?公司、美國(guó)Moo?re公司及?德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)?國(guó)家購(gòu)進(jìn)了?一批NC及?CNC沖模?制造設(shè)備，對(duì)國(guó)內(nèi)的模?具設(shè)計(jì)制造?產(chǎn)生了巨大?的促進(jìn)和推?動(dòng)作用。 1.1.1 現(xiàn)狀與差距? 從技術(shù)角度?來(lái)看，模具制造(包括設(shè)計(jì)和?加工)技術(shù)大致可?分為五個(gè)

13、發(fā)?展階段：手工操作階?段、手工操作加?機(jī)械化(普通通用機(jī)?床與工具)階段、數(shù)字控制階?段、計(jì)算機(jī)化 階段和CA?D/CAR/CAM信息?網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一?體化階段，我國(guó)目前主?要以數(shù)字控?制階段為主?。 就沖模的類?型與結(jié)構(gòu)而?言，目前國(guó)內(nèi)在?定型的機(jī)電?產(chǎn)品生產(chǎn)中?，至今仍然是?單工序沖模?多，多工位連續(xù)?模與復(fù)合模?、復(fù)合模占的?比例很小，多工位連續(xù)?模則更少見?。近年來(lái)在儀?表行業(yè)的調(diào)?研通緝表明?：在較先進(jìn)、經(jīng)營(yíng)形勢(shì)良?好的企業(yè)中?，按沖模分類?具有套數(shù)比?，只能達(dá)到：?jiǎn)喂ば蚰＃簭?fù)合模：多工位連續(xù)?模=5.5：3：1.5，沿海鄉(xiāng)鎮(zhèn)企?業(yè)僅為：7.2：2：0.8。內(nèi)地的絕大?多數(shù)企業(yè)只?用

14、單工序模?，多數(shù)為沒有?模架的敞開?模。 沖模設(shè)計(jì)方?面的另一個(gè)?重大問(wèn)題是?標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題?。國(guó)內(nèi)198?4年實(shí)施有?史以來(lái)第一?個(gè)<<冷沖模>>國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)----GB285?1-2875-81。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的?局限性很大?，除開關(guān)電器?、騎車拖拉機(jī)?行業(yè)外，對(duì)諸如電子?、精密機(jī)械、儀表、兵器、航空等行業(yè)?適用性較差?，且錯(cuò)誤較多?。雖然在19?90年修訂?過(guò)一次，仍然存在問(wèn)?題。因而，我們應(yīng)當(dāng)努?力去推動(dòng)模?具行業(yè)的標(biāo)?準(zhǔn)化，為模具的行?業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化?進(jìn)一步推廣?做出更大的?貢獻(xiàn)。 1.1.2 沖模設(shè)計(jì)技?術(shù)的發(fā)展方?向 自從20世?紀(jì)80年代?我國(guó)發(fā)展模?具CAD以?來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)已?在設(shè)計(jì)中顯

15、?示出了巨大?的優(yōu)越性，改變了模具?設(shè)計(jì)長(zhǎng)期以?來(lái)靠人的經(jīng)?驗(yàn)和機(jī)械制?圖來(lái)完成的?歷史。一些發(fā)達(dá)國(guó)?家的模具C?AD技術(shù)已?從二維發(fā)展?到三維設(shè)計(jì)?，且三維設(shè)計(jì)?已達(dá)70% 以上。我國(guó)大部分?企業(yè)還不到?20%。CAE軟件?的應(yīng)用國(guó)外?已較普遍，國(guó)內(nèi)應(yīng)用還?比較少，而且在用于?預(yù)測(cè)零件成?形過(guò)程中可?能發(fā)生的缺?陷方面，水平還比較?低。所以，要充分發(fā)揮?CAD/CAE在模?具設(shè)計(jì)中的?作用，應(yīng)從以下幾?點(diǎn)去進(jìn)行考?慮： 1. 大力推進(jìn)模?具設(shè)計(jì)和適?用的標(biāo)準(zhǔn)化?，健全模具設(shè)?計(jì)資料庫(kù)和?知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)?，加強(qiáng)模具剛?性、強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 我們應(yīng)該加?強(qiáng)對(duì)模具設(shè)?計(jì)資料的收?集健全模具?知識(shí)庫(kù)，為模

16、具的設(shè)?計(jì)和模具C?AD/CAPP/CAM積累?更多的有價(jià)?值的資料，為模具標(biāo)準(zhǔn)?化的推廣和?適用做出努?力。 2. 加強(qiáng)沖壓模?金屬成形過(guò)?程的模擬起?皺及破裂分?析、應(yīng)力應(yīng)變回?彈分析等。同時(shí)提高涉?及和分析軟?件的快速性?、智能化和集?成化水平，并強(qiáng)化它們?的功能，以適應(yīng)模具?的不斷發(fā)展?。 為了提高模?具設(shè)計(jì)效率?和可靠性，除了大力應(yīng)?用模具CA?D/CAE之外?，計(jì)算機(jī)輔助?工藝設(shè)計(jì)技?術(shù)在我國(guó)模?具企業(yè)中也?開始應(yīng)用，為了較好的?應(yīng)用CAP?P 技術(shù)，模具企業(yè)自?身必須搞好?開發(fā)和研究?。雖然CAP?P技術(shù)的應(yīng)?用和推廣要?比CAD和?CAE難的?多，但這也是一?個(gè)發(fā)展方向?，

17、應(yīng)予以重視?。 基于知識(shí)工?程技術(shù)近年?來(lái)已越來(lái)越?受重視。它是面向現(xiàn)?代設(shè)計(jì)決策?自動(dòng)化的重?要工具，已成為促進(jìn)?工程設(shè)計(jì)字?能化的重要?途徑，KBE技術(shù)?作為一種新?興的智能設(shè)?計(jì)思想，將對(duì)模具的?智能、優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)?生重要的影?響。 3. 專家系統(tǒng)在?模具設(shè)計(jì)中?的大力應(yīng)用?。 專家系統(tǒng)是?一種通過(guò)模?擬人類專家?求解問(wèn)題的?過(guò)程來(lái)求解?特定領(lǐng)域類?的某些問(wèn)題?的一種軟件?系統(tǒng)。人類專家在?解決問(wèn)題時(shí)?是一個(gè)有機(jī)?的整體過(guò)程?，是在常識(shí)知?識(shí)的約束下?，利用專業(yè)知?識(shí)和經(jīng)驗(yàn)及?從各種渠道?得到的信息?，綜合運(yùn)用理?解、識(shí)別、規(guī)劃、類比、推理等各種?智能行為，最后得出問(wèn)?題的解決方?案

18、，這一點(diǎn)在目?前的專家系?統(tǒng)中沒有得?到良好的體?現(xiàn)。因而，面對(duì)復(fù)雜費(fèi)?時(shí)是沖模設(shè)?計(jì)，應(yīng)該大力去?發(fā)展和完善?專家系統(tǒng)，以提高設(shè)計(jì)?效率和減輕?設(shè)計(jì)人員的?工作強(qiáng)度。 1.1.3 沖模加工技?術(shù)的發(fā)展方?向 據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)模具共?分10大類?46小類。模具加工方?法主要有精?密鑄造、金屬切削加?工、電火花加工?、電化學(xué)加工?、激光及其他?高能波束加?工及集兩種?以上加工方?法為一體的?復(fù)合加工等?。用戶對(duì)模具?制造的要求?是交貨期短?、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低。這就給模具?加工技術(shù)提?出了相應(yīng)的?更高的要求?，未來(lái)模具的?加工在以下?幾個(gè)方面應(yīng)?加大發(fā)展的?力度： 1. 模具自動(dòng)加?工系統(tǒng)

19、的研?制和發(fā)展，目前主要是?模具CAM?、DNC、FMS技術(shù)?及軟件的發(fā)?展和推廣應(yīng)?用。 目前眾多軟?件中，針對(duì)模具加?工特點(diǎn)而開?發(fā)的專用軟?件較少，針對(duì)高速加?工的軟件也?少。適應(yīng)模具加?工特點(diǎn)、具有高水平?數(shù)控加工能?力和后處理?程序、有完善的精?密加工和告?訴加工功能?、界面友好、簡(jiǎn)單易學(xué)、備有多種數(shù)?據(jù)格式轉(zhuǎn)換?功能和能為?系統(tǒng)集成準(zhǔn)?備條件的軟?件將是發(fā)展?方向。 2. 加強(qiáng)高速銑?削技術(shù)、電火花加工?技術(shù)、快速原型制?造和快速制?模技術(shù)等先?進(jìn)加工方法?的進(jìn)一步發(fā)?展及其推廣?應(yīng)用。 模具未來(lái)的?最大競(jìng)爭(zhēng)因?素是如何快?速、高質(zhì)量的制?造車用戶所?需求的模具?。這就必須借

20、?助一些先進(jìn)?的加工技術(shù)?去完成。國(guó)外高速加?工機(jī)床主軸?最高轉(zhuǎn)速可?達(dá)1000?00r/min,快速進(jìn)給速?度可達(dá)12?0m/min,換刀時(shí)間可?提高到1—2s，這樣就可大?幅度提高加?工效率，并可獲得R?a<1um的加?工表面粗糙?度?？汕邢鱄R?C60以上?的高硬度材?料，形成了對(duì)電?火花成型加?工的挑戰(zhàn)。但對(duì)于HR?C60以上?的高硬度材?料，EDM要比?HSM成本?低，同時(shí)較之銑?削加工，EDM更易?實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?。復(fù)雜、精密小型腔?及微細(xì)型腔?和去除刀痕?、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及?花紋加工等?將是今后E?DM應(yīng)用的?重點(diǎn)。金屬模具快?速制造技術(shù)?的目標(biāo)是直?接制造可用?于工

21、業(yè)化生?產(chǎn)的高精度?耐久金屬硬?模。間接法制模?的關(guān)鍵技術(shù)?是開發(fā)短流?程工藝、減少精度損?失、低成本的層?積和表面光?整技術(shù)的集?成。RPM技術(shù)?與RMT技?術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快?速制模技術(shù)?進(jìn)一步深入?發(fā)展的方向?。RPM技術(shù)?與陶瓷型精?密鑄造相結(jié)?合，為模具型腔?精鑄成形提?供了新途徑?。應(yīng)用RPM?/RMT技術(shù)?，從模具的概?念設(shè)計(jì)到制?造完成，僅為傳統(tǒng)加?工方法所需?時(shí)間的1/3和成本的?1/4左右，因而具有廣?闊的發(fā)展前?景。要進(jìn)一步提?高RMT技?術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力?，需要開發(fā)加?工數(shù)據(jù)生成?更容易、高精度、尺寸及材料?限制小的直?接快速制造?金屬模具的?方法。 3. 先進(jìn)表面處?理

22、技術(shù)、超精加工、微細(xì)加工、研磨拋光和?復(fù)合加工技?術(shù)將進(jìn)一步?受到重視。 模具發(fā)生的?許多破壞是?從模具的表?面開始的，主要原因是?表面處理技?術(shù)不過(guò)關(guān)。模具的研磨?拋光目前仍?以手工為主?，雖然我國(guó)已?進(jìn)口了可實(shí)?現(xiàn)三維曲面?模具自動(dòng)研?磨拋光的數(shù)?控研磨機(jī)，但我國(guó)應(yīng)加?大本國(guó)自身?這方面的研?發(fā)力度。隨著模具向?精密化行業(yè)?大型化方向?發(fā)展，超精度加工?、微細(xì)加工和?集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)?綜合在一起?的復(fù)合加工?將得到發(fā)展?。目前超精加?工已可穩(wěn)定?達(dá)到亞微米?級(jí)、納米精度的?超精加工技?術(shù)也已被應(yīng)?用到生產(chǎn)中?。電加工、電化學(xué)加工?、束流加工等?多種加工技?術(shù)已成為微?細(xì)加工

23、技術(shù)?中的重要組?成部分。國(guó)外已有用?波長(zhǎng)僅0.5nm的輻?射波制造出?的納米級(jí)塑?料模具。 1.1.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容 本設(shè)計(jì)主要?對(duì)沖裁連續(xù)?模具總體結(jié)?構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)?及三維實(shí)體?造型和仿真?。 第2章 模具結(jié)構(gòu)總?體設(shè)計(jì) 2.1 級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)介? 級(jí)進(jìn)模是這?樣一種模具?，在其模座上?按工序設(shè)計(jì)?設(shè)置了所需?的多個(gè)共位?，最少為二工?位，可以是落料?、沖孔、彎曲、拉深等各種?功能。工作時(shí)從第?一個(gè)工位開?始，壓力機(jī)在有?送料配合的?情況下，每行程一次?完成一個(gè)中?間沖壓工序?，待逐一輪完?全部工位后?，才得到一個(gè)?完整的沖壓?制件，并從此開始?進(jìn)入穩(wěn)定生?產(chǎn)，壓力機(jī)每行?程一次，即可獲得一

24、?個(gè)成品制件?，直至整卷?xiàng)l?料用完。級(jí)進(jìn)模也稱?連續(xù)模或跳?步模。 2.1.1 級(jí)進(jìn)模的特?點(diǎn) 1. 級(jí)進(jìn)模是連?續(xù)沖壓的多?工序沖模。在一副模具?內(nèi)可以包括?沖裁、彎曲、拉深等多道?工序內(nèi)容。利用這種優(yōu)?勢(shì)，它可以對(duì)一?些看來(lái)難于?沖壓的零件?，采取化整為?零或化繁為?簡(jiǎn)的方法沖?制出來(lái)。它是在單工?序沖?；A(chǔ)?上發(fā)展起來(lái)?的一種多工?序、高效率沖模?。 2. 由于級(jí)進(jìn)模?是將工序分?散開來(lái)，而不是集中?在一個(gè)工位?上，所以不存在?類似復(fù)合模?的“最小壁厚”問(wèn)題，一般，模具強(qiáng)度相?對(duì)較高，壽命較長(zhǎng)。 3. 在級(jí)進(jìn)模上?所產(chǎn)出的沖?壓制件和廢?料，多數(shù)都取下?漏方式排出?，從而

25、為安裝?在高速壓力?機(jī)上使用提?供了必要條?件。此舉對(duì)沖壓?生產(chǎn)效率的?提高至關(guān)重?要。 4. 級(jí)進(jìn)模是以?卷料或帶料?為原材料的?，可方便實(shí)現(xiàn)?自動(dòng)送料、自動(dòng)出料、自動(dòng)疊片等?功能，從而實(shí)現(xiàn)沖?壓自動(dòng)化生?產(chǎn)。 5. 從生產(chǎn)投入?和管理的角?度看，采用級(jí)進(jìn)模?沖壓，可以減少設(shè)?備和模具的?數(shù)量，從而減少車?間的占地面?積，省去半制品?的運(yùn)輸和存?儲(chǔ)。 6. 從安全生產(chǎn)?的角度看，由于級(jí)進(jìn)模?必定配有自?動(dòng)送、出料裝置，先進(jìn)一些的?級(jí)進(jìn)模還配?有故障檢測(cè)?等裝置，一般不需要?人手進(jìn)入危?險(xiǎn)區(qū)工作，因而大大提?高了安全性?。 7. 級(jí)進(jìn)模的結(jié)?構(gòu)比較復(fù)雜?，對(duì)制造精度?要求高，一般生產(chǎn)周

26、?期較長(zhǎng)，成本較高，維護(hù)也比較?困難。 8. 由于不同的?工序是在各?自的工位上?完成的，因此，這種多次定?位所產(chǎn)生的?累積誤差，必定會(huì)影響?沖壓制件的?精度，所以級(jí)進(jìn)模?生產(chǎn)的零件?精度不高。 9. 級(jí)進(jìn)模只適?用于生產(chǎn)批?量大，制件精度要?求不高，且需要多工?序沖成的小?型零件加工?。 2.2 排樣及裁板?方案設(shè)計(jì) 2.2.1 工藝分析 圖2-1工件圖 由上圖2-1工件圖可?知，此工件具有?普通的精度?要求，只有落料和?沖孔兩個(gè)工?序。將外形視為?落料，則需要沖的?孔有3個(gè)，一個(gè)Φ18?mm的孔和?3個(gè)不規(guī)則?的孔。Φ18mm?和3個(gè)不規(guī)?則孔之間只?有8.5mm距離?。

27、如果設(shè)計(jì)成?復(fù)合模，模具制造難?度較大，并且沖壓后?成品件留在?模具上，在清理模具?上的物料是?會(huì)影響沖壓?速度。因此，選用級(jí)進(jìn)模?更為合理。 2.2.2 工藝方案的?確定 根據(jù)以上的?分析和計(jì)算?，可以進(jìn)一步?明確，該零件的沖?壓加工需包?括以下工序?：沖孔、調(diào)整、落料。根據(jù)這些基?本工序，可擬出如下?工藝方案： 1. 同時(shí)沖中間?孔和周圍三?個(gè)不規(guī)則孔? 2. 調(diào)整（空工位） 3. 落料成形（成品） 2.2.3 排樣圖的設(shè)?計(jì) 設(shè)計(jì)多工位?級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)?條料排樣圖?。工件的形狀?具有規(guī)則的?圓形的特點(diǎn)?，故用于排樣?的方式比較?單一，故采用經(jīng)濟(jì)?排樣。材料的經(jīng)濟(jì)?排樣是

28、指沖?壓件（大多數(shù)情況?下是在沖裁?工序中）在條料及板?料上的合理?布置問(wèn)題。衡量排樣是?否合理、是否經(jīng)濟(jì)，可用材料的?利用率這一?指標(biāo)。材料的利用?率是用工件?的實(shí)際面積?F0與所用?材料的面積?F之比值來(lái)?表示的，即 (2-1) 據(jù)此并從沖?制墊圈的排?樣圖2-2可以看出?：圖中1為結(jié)?構(gòu)廢料，由工件尺寸?決定；2是搭邊；3是余料。2和3組成?工藝廢料。若能減少工?藝廢料，則能提高材?料利用率。 因此，一張板料或?一段定長(zhǎng)條?料上材料利?用率為： (2-2) 式中 F

29、 —工件的實(shí)際?面積（有時(shí)也包括?結(jié)構(gòu)廢料）； n總 —板（條）料上沖壓件?總數(shù)； A —板（條）料長(zhǎng)度； B —板（條）料長(zhǎng)度。 1 2 3 圖2-2排樣圖 2.2.4 裁板方案設(shè)?計(jì) 這里毛坯直?徑Φ50m?m不算太小?，考慮到操作?方便，采用單排。取其搭邊數(shù)?值：條料兩邊a?=3mm、進(jìn)距方向a?1=2mm。于是有： 進(jìn)距： h=D+a1=50+2=52mm 條料寬度： b=D+2a=50+2 板料規(guī)格擬?選用：1.29001?800（鋼板） 若用縱裁：

30、裁板條數(shù) 每條個(gè)數(shù) 每板總個(gè)數(shù)? 材料利用率? (2-3) 若用橫裁：裁板條數(shù) 每條個(gè)數(shù) 每板總個(gè)數(shù)? 材料利用率? (2-4) 計(jì)算零件的?凈重G： (2-5) 由此可見，該零件縱、橫裁都能得?出一樣的工?件個(gè)數(shù)和材?料利用率， 且該零件沒?有纖維方向?性的考慮，故決定采用?縱裁。要減少工藝?廢料，應(yīng)該根據(jù)零?件的形狀設(shè)?計(jì)出搭邊和?余量盡量少?的排樣。對(duì)于本設(shè)計(jì)?的圓形工件?，采用如上圖?2.2所示的排?樣圖。 2.2.5 計(jì)算工藝力?及確定模具?壓

31、力中心 1. 沖裁力計(jì)算?： 沖裁周長(zhǎng)計(jì)?算： (2-6) 沖裁力計(jì)算?： (2-7) 總沖裁力計(jì)?算： (2-8) 卸料力計(jì)算?： (2-9) 2. 壓力中心的?確定： 沖裁時(shí)的合?力作用點(diǎn)或?多工序模各?工序沖壓力?的合力作用?點(diǎn)，稱為模具壓?力中心。設(shè)計(jì)時(shí)，模具壓力中?心應(yīng)與壓力?機(jī)滑塊中心?一致，如果不一致?，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)?生偏裁，導(dǎo)致模具以?及壓力機(jī)滑?塊與導(dǎo)軌的?急劇摩損，降低模具和?壓力機(jī)的使?用壽命。所

32、以在落料?模、多凸模沖孔?模和多工位?連續(xù)模等模?具設(shè)計(jì)時(shí)，必須確定模?具壓力中心?。 由以上的工?件工藝分析?可知，本設(shè)計(jì)為形?狀簡(jiǎn)單的沖?裁件。由分析可知?，該模具的壓?力中心為兩?工序的中間?，即兩個(gè)圓心?的連線的中?點(diǎn)。 2.3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)?計(jì) 2.3.1 模具型式的?選擇 根據(jù)確定的?工藝方案和?零件的形狀?特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的?主要技術(shù)參?數(shù)、模具制造條?件以及安全?生產(chǎn)等選定?其型式為沖?孔落料連續(xù)?模?？紤]到裝模?方便，模具采用后?側(cè)布置的導(dǎo)?柱導(dǎo)套模架?。 2.3.2 模具工作部?分尺寸計(jì)算?： 由于模具加?工和測(cè)量方?法的不同，凹模與凸模?刃口部分尺?寸的

33、計(jì)算公?式與制造公?差的標(biāo)注也?不同，基本上可分?為兩類。即：凸模與凹模?分開加工和?凸模與凹模?配合加工。本設(shè)計(jì)可選?擇凸模與凹?模分開加工?的方法來(lái)進(jìn)?行。采用這種方?法，要分別標(biāo)注?凹模和凸模?刃口尺寸與?制造公差，它適用于圓?形或竟但形?狀的工件。為了保證間?隙值，必須滿足下?列條件： 或?。? 下面對(duì)沖孔?和落料兩種?情況進(jìn)行分?別討論： 2.3.2.1 凸、凹模尺寸的?計(jì)算： 1. 沖孔[1]：根據(jù)以上原?則，沖孔時(shí)首先?確定凸模刃?口尺寸，使凸模基本?尺寸接近或?等于工件孔?的最大極限?尺寸，再增大凹模?尺寸以保證?最小合理間?

34、隙Zmin?。凸模制造偏?差取負(fù)偏差?。 其計(jì)算公式?如下： (2-10) (2-11) 2. 落料：設(shè)工件尺寸?為D-Δ 。根據(jù)上述原?則，落料時(shí)首先?確定凹模尺?寸，使凹模公稱?尺寸接近或?等于工件輪?廓的最小極?限尺寸，再減小凸模?尺寸以保證?最小合理間?隙Zmin?。各部分分配?位置見圖。其公式如下?： (2-12) 式中：dp、dd ——沖孔凸、凹模直徑； Dp、Dp ——落料凸、凹模尺寸； dmin ——沖孔工件的?最小極限尺?寸； Dmax——落料工件外?徑的最大

35、極?限尺寸； Δ——工件制造公?差； Zmin——最小合理間?隙（雙面）； ——凸、凹模的制造?公差； xΔ——磨損量，其中系數(shù)x?是為了使沖?裁件的實(shí)際?尺寸盡量接?近沖裁件公?差帶的中間?尺寸。x值在0.5~1之間，與工件制造?精度有關(guān)，可查表2-7取得。故本設(shè)計(jì)的?凸、凹模設(shè)計(jì)尺?寸可計(jì)算如?下： 由表2-4查出： Zmax=0.36mm，Zmin=0.246mm? Zmax-Zmin=0.36-0.246=0.114mm? 由表2-6查出凸、凹模制造公?差： 落料部分： 沖孔部分： 由表2-7

36、查出： x=0.5， 所以落料部?分： (2-13) (2-14) 沖孔部分： (2-15) (2-16) 由以上計(jì)算?可對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)?件手冊(cè)查去?相應(yīng)的凸、凹模。 其長(zhǎng)度取 L=60mm 2.3.2.2 凸、凹模強(qiáng)度校?核： 由于該模具?是標(biāo)準(zhǔn)件故?不再需要強(qiáng)?度校核。但是對(duì)于細(xì)?長(zhǎng)的或沖厚?料的凸模，為防止縱向?失穩(wěn)和折斷?，應(yīng)進(jìn)行凸模?承壓能力和?抗彎能力的?校核。凹模的形狀?和尺寸一般?按經(jīng)驗(yàn)公式?計(jì)算，可以保證有?足夠的強(qiáng)度?和剛度。

37、所以凹模外?形尺寸確定?后，一般不作強(qiáng)?度校核。 2.3.3 模具其他主?要零部件的?設(shè)計(jì)及選取?： 模具其他主?要零件的設(shè)?計(jì)和選取可?根據(jù)設(shè)計(jì)好?的凸、凹模的尺寸?和形狀來(lái)選?擇。其選取結(jié)果?見附圖（零件圖及總?裝圖）。 2.4 模具閉合高?度及壓力機(jī)?的選?。? 模具閉合高?度可由計(jì)算?得到：H=184mm? 經(jīng)上面的計(jì)?算和查表，該復(fù)合工序?的工藝力可?在250K?N壓力機(jī)上?得到。故選用25?0KN開式?雙柱可傾壓?力機(jī) J23-25。其主要參數(shù)?如下： 公稱壓力：250KN? 滑塊行程：65mm 最大閉合高?度：270mm? 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)?度：55mm 滑塊中心線?

38、至床身的距?離：200mm? 工作臺(tái)尺寸?（前后左右）：370mm?560mm? 墊板尺寸（厚度孔徑）：50mmΦ200m?m 模柄孔尺寸?（直徑深度）：Φ40mm?60mm 最大傾角：30 2.5 本章小結(jié) 本章節(jié)主要?介紹了級(jí)進(jìn)?模的相關(guān)概?念和特點(diǎn)及?模具的設(shè)計(jì)?步驟和主要?零部件的設(shè)?計(jì)與計(jì)算。主要是二維?零件圖的設(shè)?計(jì)和選取，以及沖壓設(shè)?備的選取。簡(jiǎn)單介紹了?工藝方案的?確定與排樣?圖的設(shè)計(jì)和?裁剪原則。在本章節(jié)基?本解決了該?模具設(shè)計(jì)的?二維設(shè)計(jì)相?關(guān)工作和要?求，接下來(lái)在下?一章將對(duì)該?二維設(shè)計(jì)用?Pro-E等相關(guān)軟?件進(jìn)行三維?實(shí)體造型并?裝配和模擬?防真。 第3

39、章 Pro-E三維實(shí)體?造型及仿真? 3.1 Pro/E發(fā)展?fàn)顩r?簡(jiǎn)介 Pro/Engin?eer 是美國(guó)PT?C（Param?etric? Techn?ology? Corpo?ratio?n,參數(shù)技術(shù)公?司）公司推出的?工程設(shè)計(jì)軟?件，簡(jiǎn)稱Pro?/E。其功能強(qiáng)大?，參數(shù)化特征?造型使其占?據(jù)的三維設(shè)?計(jì)領(lǐng)域的軟?件市場(chǎng)份額?越來(lái)越大，尤其在我國(guó)?的CAD/CAN研究?所和工廠中?得到了廣泛?的應(yīng)用。 Pro/Engin?eer的技?術(shù)特點(diǎn)就是?參數(shù)化管理?，所有的算法?都是矢量化?的，三維和二維?圖形元素間?具有關(guān)聯(lián)性?，是目前不可?多得的計(jì)算?機(jī)輔助設(shè)計(jì)?軟件。 Pro/Eng

40、in?eer 經(jīng)過(guò)了20?，200i，200i等?版本的不斷?升級(jí)，也隨著該公?司對(duì)其他相?關(guān)技術(shù)公司?的合并進(jìn)程?，很多新功能?都引入進(jìn)來(lái)?，于2001?年推出了2?001版，又于200?4年推出了?更為強(qiáng)大的?Wildf?ire2.0版，使Pro/Engin?eer 的強(qiáng)大功能?對(duì)所有產(chǎn)品?開發(fā)者都具?有高度的可?用性。 Pro/Engin?eer的系?統(tǒng)應(yīng)用范圍?橫跨許多行?業(yè)，比如航空、航天、汽車、船舶、兵器、機(jī)械工業(yè)、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)、信息家電、通信、電子等3C?產(chǎn)業(yè)。功能應(yīng)有包?括實(shí)體與曲?面設(shè)計(jì)、零件組裝、二維工程圖?制作、管路設(shè)計(jì)、異種格式文?件處理、機(jī)構(gòu)仿真與?有限元件分?析

41、等CAE?技術(shù)、鈑金設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、電纜設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、逆向工程、同步工程、電路設(shè)計(jì)等?。 新推出的W?ildfi?re2.0版本，在三個(gè)方面?作了大的突?破： 1．表現(xiàn)在用戶?使用方面，一改過(guò)去的?交互方式，采用了新的?用戶精敏模?型（User Smart? Model?）作為交互手?段，使得選擇和?操作的過(guò)程?大為簡(jiǎn)化。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)?的同比測(cè)試?，竟然比中低?端產(chǎn)品的設(shè)?計(jì)效率提高?50％以上，完全消除了?高端軟件功?能強(qiáng)大但學(xué)?習(xí)使用困難?兩者之間難?以逾越的鴻?溝。 2．為繼承PT?C的一貫作?風(fēng)，功能更加強(qiáng)?大，諸如柔性造?型零部件的?引入、整體翹曲蠕?變和動(dòng)畫仿?真、運(yùn)動(dòng)分析和

42、?動(dòng)力學(xué)分析?與設(shè)計(jì)的完?全融合等。 3．為互連互通?性，以往的設(shè)計(jì)?軟件與產(chǎn)品?信息系統(tǒng)之?間必須通過(guò)?繁瑣的集成?操作才能進(jìn)?行溝通，由于Wil?dfire?2.0與PTC?的Wind?chill?PDMLi?nk采用了?同一Web?結(jié)構(gòu)描述體?系（WSDL），劃時(shí)代地解?決了設(shè)計(jì)工?具之間的互?連互通問(wèn)題?，不需任何額?外努力即可?實(shí)現(xiàn)在管理?軟件中操作?設(shè)計(jì)工具和?在設(shè)計(jì)軟件?里共享和管?理受控信息?。 3.2 Pro/Engin?eer的C?AD/CAM/CAE功能?介紹` 1. 計(jì)算機(jī)輔助?設(shè)計(jì)CAD?：包括二維繪?圖、三維實(shí)體造?型、圖像輸入輸?出及識(shí)別等?。從當(dāng)初簡(jiǎn)單?的

43、二維繪圖?、圖形變換，發(fā)展到三維?繪圖、消隱、真實(shí)感圖形?技術(shù)直至今?天的三維實(shí)?體造型、特征造型及?復(fù)雜曲面的?處理。利用圖形仿?真方法模擬?設(shè)計(jì)對(duì)象的?動(dòng)態(tài)工作過(guò)?程。如模擬執(zhí)行?部件的運(yùn)動(dòng)?軌跡；機(jī)器人動(dòng)作?仿真；裝配過(guò)程仿?真；加工過(guò)程仿?真；碰撞干涉檢?驗(yàn)等。建立一個(gè)工?程設(shè)計(jì)的實(shí)?際系統(tǒng)模型?，通過(guò)運(yùn)行仿?真程序，模擬真實(shí)系?統(tǒng)的運(yùn)行，以便預(yù)測(cè)產(chǎn)?品的性能和?加工制造過(guò)?程，替代試制。避免了試生?產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)?試，從而，節(jié)省了人力?、物力，縮短了產(chǎn)品?的設(shè)計(jì)開發(fā)?周期。 2．計(jì)算機(jī)輔助?工程CAE?：工程分析包?括設(shè)計(jì)參數(shù)?計(jì)算；面積、體積、質(zhì)量、重心位置、慣性矩等幾?何特性和

44、物?理特性計(jì)算?；強(qiáng)度、剛度、壽命等校核?計(jì)算；應(yīng)力場(chǎng)、變形、溫度場(chǎng)等有?限元分析；結(jié)構(gòu)、參數(shù)的優(yōu)化?計(jì)算等。圖形處理中?變換矩陣運(yùn)?算，體素之間的?交、并、差等布爾運(yùn)?算，計(jì)算機(jī)輔助?工藝過(guò)程規(guī)?劃中工藝參?數(shù)分析等。 3．計(jì)算機(jī)輔助?制造 CAM：鈑金設(shè)計(jì)，NC代碼生?成，NC加工軌?跡模擬及N?C后置處理?等。 3.3 Pro/E的三維造?型功能及意?義 Pro/E 軟件具有強(qiáng)?大的三維造?型功能,特別適合于?復(fù)雜曲面。Pro/E 可謂是一個(gè)?全方位的3?D 產(chǎn)品開發(fā)軟?件,集成了零件?設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金件設(shè)計(jì)?、鑄造件設(shè)計(jì)?、造型設(shè)計(jì)、逆向工程、自動(dòng)測(cè)量、機(jī)

45、構(gòu)仿真、應(yīng)力分析,產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)?管理等功能?于一體。其首創(chuàng)的參?數(shù)式設(shè)計(jì)給?傳統(tǒng)的模具?設(shè)計(jì)帶來(lái)了?許多新觀念?,強(qiáng)調(diào)實(shí)體模?型架構(gòu)優(yōu)于?傳統(tǒng)的面模?型架構(gòu)和線?模型架構(gòu)。Pro/E 還具有良好?的數(shù)據(jù)接口?,它可以將圖?紙輸出為多?種格式,可以方便地?和Auto?CAD ,Solid?sWork? 等進(jìn)行數(shù)據(jù)?交換。 零部件的三?維造型可以?為設(shè)計(jì)方案?、用戶交流、產(chǎn)品再現(xiàn)以?及培訓(xùn)生產(chǎn)?交互式模擬?過(guò)程。設(shè)計(jì)工程師?可以直接觀?察產(chǎn)品的設(shè)?計(jì)情況。產(chǎn)品的用戶?可以驗(yàn)證產(chǎn)?品是否滿足?設(shè)計(jì)要求。通過(guò)產(chǎn)品的?三維模型可?以直觀產(chǎn)品?的的真實(shí)情?況，方便設(shè)計(jì)人?員調(diào)整修改?，節(jié)省人力物?力資源

46、，縮短生產(chǎn)周?期。 3.4 底座部分的?三維造型制?作 由于零件眾?多就不一一?敘述，下面就以模?具底座為例?詳述如何在?Pro/E下對(duì)零件?進(jìn)行三維造?型。 3.4.1 建立新文件? 1. 進(jìn)入Pro?/E界面后點(diǎn)?擊【文件】→【新建】命令或點(diǎn)擊?按鈕，出現(xiàn)新建對(duì)?話框，如圖3-1所示： 2. 在該對(duì)話框?，類型選擇零?件，子類型選擇?實(shí)體，在名稱欄填?入零件名，然后單擊確?定，出現(xiàn)模板選?擇對(duì)話框，如圖3-2所示： 3. 選擇mmn?s_par?t_sol?id,單擊確定，進(jìn)入繪圖畫?面。 圖3-1新建界面? 3.4.2 創(chuàng)建拉伸特?征 1.

47、 單擊按鈕，進(jìn)入創(chuàng)建拉?伸特征用戶?工作界面，單擊按鈕隱?藏坐標(biāo)系。 2. 在背景上單?擊鼠標(biāo)右鍵?，在彈出的快?捷菜單中選?擇【定義內(nèi)部草?繪】命令，打開草繪對(duì)?話框： 圖3-2新文件選?項(xiàng) 圖3-3草繪界面? 3. 選擇基準(zhǔn)平?面FRON?T為草繪平?面，基準(zhǔn)平面R?IGHT為?“右”參照平面，單擊“草繪”按鈕進(jìn)入草?繪器。 4. 在草繪工具?條上單擊按?鈕，在繪圖區(qū)繪?制一個(gè)矩形?。 5. 如圖3-4所示修改?所畫矩形的?尺寸。 6. 修改草圖到?要求尺寸 7. 單擊按鈕，完成草繪，退出草繪器?。 生成

48、底座基?本形狀，重復(fù)以上步?驟，畫出如下草?圖，最終得到底?座實(shí)體。 圖3-4草繪 圖3-5實(shí)體圖 3.4.3 創(chuàng)建孔特征? 1. 單擊按鈕。 2. 選擇如圖所?示的平面為?主參照平面?。 圖3-6參照平面?圖 3. 在定位參照?尺寸拖動(dòng)手?柄上單擊右?鍵，在彈出的快?捷菜單中選?擇【線性】命令，如下圖所示?： 圖3-7線性參數(shù)?圖 4. 拖動(dòng)一個(gè)定?位參照尺寸?手柄，選擇Rig?ht面參照?。 5. 拖動(dòng)另一個(gè)?定位參照尺?寸手柄，選擇平面F?ront為?另一參照平?面。如下圖所示?： 6. 修改參照的?尺寸值為要?求

49、7. 選擇標(biāo)準(zhǔn)孔?，如下圖設(shè)置?參數(shù)： 8. 單擊按鈕。 3.4.4 創(chuàng)建陣列特?征 1. 選擇孔特征?，單擊按鈕。 2. 在圖標(biāo)板中?選擇陣列類?型。 3. 在圖標(biāo)板中?輸入陣列數(shù)?量 4. 單擊按鈕，得到如圖3?-8所示。 圖3-8底座孔 另外的兩個(gè)?銷孔可用同?樣的方法做?出，其余孔可剪?切做出。 3.4.5 創(chuàng)建圓角特?征 1. 單擊按鈕。 2. 在【選項(xiàng)】菜單中選擇?【邊】→【完成】命令。 3. 在【邊選取】菜單中選擇?【單一】命令，選擇殼體外?部的所有直?角邊。 4. 在【邊選取】菜單中選擇?【完成】命令。 5. 在下方圖標(biāo)?板的圓角半?

50、徑值處輸入?“3”，單擊按鈕。得到如下圖?所示。 圖3-9底座實(shí)體? 3.4.6 著色 1. 選擇【視圖】→【顏色和外觀?】命令，打開外觀編?輯器。 2. 選擇藍(lán)色，在指定欄選?擇“零件”，單擊“應(yīng)用”按鈕。 圖3-10外觀編?輯器 3. 關(guān)閉對(duì)話框?。 至此完成了?底座零件的?所有特征創(chuàng)?建，所得的模型?如下圖所示?： 圖3-11底座實(shí)?體渲染 運(yùn)用Pro?/E強(qiáng)大的三?維造型功能?，可以方便快?速地獲得三?維實(shí)體造型?，把模具的其?他零部件也?完成后便可?進(jìn)

51、行裝配及?動(dòng)畫仿真，最終得到的?裝配完成圖?如下圖所示?： 圖3-12缺省面?總裝圖 圖3-13正面總?裝圖 3.5 實(shí)體仿真 Pro/E軟件具有?很強(qiáng)的三維?實(shí)體仿真功?能，該設(shè)計(jì)的連?續(xù)模具形狀?結(jié)構(gòu)并不簡(jiǎn)?單且仿真制?作過(guò)程較復(fù)?雜，故不一步一?步演示了。仿真結(jié)果在?附帶的文件?中，可使用任何?可打開視頻?文件的播放?器打開。 3.6 本章小結(jié) 本章主要介?紹了Pro?/E的發(fā)展?fàn)?況及其三維?造型模塊的?功能和意義?以及CAD?/CAM/CAE功能?

52、模塊。通過(guò)底座部?分的實(shí)體三?維造型介紹?了三維造型?的基本操作?及命令的應(yīng)?用。最后講述了?Pro/E的后置渲?染及裝配功?能。通過(guò)本章方?法的敘述基?本上可完成?三維實(shí)體的?制作和裝配?工作。 第3章 千萬(wàn)不要?jiǎng)h?除行尾的分?節(jié)符，此行不會(huì)被?打印?！敖Y(jié)論”以前的所有?正文內(nèi)容都?要編寫在此?行之前。 - 33 - 結(jié)論 本設(shè)計(jì)是基?于AUTO?CAD, Pro/Engin?eer等軟?件對(duì)沖孔落?料連續(xù)模二?維及三維模?型設(shè)計(jì)及動(dòng)?作仿真動(dòng)畫?演示所做的?設(shè)計(jì)，其結(jié)果表明?： 1.從生產(chǎn)投入?和管理的角?度看，采用級(jí)進(jìn)模?沖壓，可以減少設(shè)?備和模具的?數(shù)量，從而減少車?間的

53、占地面?積，省去半制品?的運(yùn)輸和存?儲(chǔ)。 2.從安全生產(chǎn)?的角度看，由于級(jí)進(jìn)模?必定配有自?動(dòng)送、出料裝置，先進(jìn)一些的?級(jí)進(jìn)模還配?有故障檢測(cè)?等裝置，一般不需要?人手進(jìn)入危?險(xiǎn)區(qū)工作，因而大大提?高了安全性?。 3.級(jí)進(jìn)模的結(jié)?構(gòu)比較復(fù)雜?，對(duì)制造精度?要求高，一般生產(chǎn)周?期較長(zhǎng)，成本較高，維護(hù)也比較?困難。 4.級(jí)進(jìn)模只適?用于生產(chǎn)批?量大，制件精度要?求不高，且需要多工?序沖成的小?型零件加工?。 在用Pro?/Engin?eer軟件?進(jìn)行三維造?型設(shè)計(jì)及動(dòng)?畫仿真的過(guò)?程中，對(duì)這個(gè)軟件?在仿真方面?有了比較深?入地了解，基本掌握P?ro/Engin?eer軟件?各個(gè)功能模?塊的

54、基礎(chǔ)知?識(shí)和基本操?作。 同時(shí)，本設(shè)計(jì)還有?一些有待改?進(jìn)、提高之處： (1) 可以將機(jī)構(gòu)?的運(yùn)動(dòng)仿真?和強(qiáng)度校核?聯(lián)系在一起?，模擬機(jī)構(gòu)在?實(shí)際工作中?的零件的真?實(shí)受力狀態(tài)?，預(yù)測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)?計(jì)的合理性?。 (2) 可以將該設(shè)?計(jì)更加緊湊?些。 致謝 在此次畢業(yè)?設(shè)計(jì)中我所?選擇的課題?是連續(xù)模具?的設(shè)計(jì)，在這之前我?關(guān)于模具的?知識(shí)是知之?甚少，我能夠順利?完成這個(gè)設(shè)?計(jì)，都是我的導(dǎo)?師劉亦智老?師的大力幫?助和精心指?導(dǎo)的結(jié)果。在設(shè)計(jì)中我?借閱了大量?的有關(guān)模具?設(shè)計(jì)制造方?面的書籍，并認(rèn)真做了?分析和學(xué)習(xí)?，就某些問(wèn)題?和同學(xué)進(jìn)行?了認(rèn)真的討?論和論證，學(xué)會(huì)了簡(jiǎn)單?零件模具的?

55、設(shè)計(jì)理論和?過(guò)程，并對(duì)pro?/e軟件的運(yùn)?用更加熟練?，還學(xué)到許多?新的功能，得到了這個(gè)?很好的鍛煉?自己的機(jī)會(huì)?。在此對(duì)劉亦?智老師表示?衷心的感謝?，同時(shí)感謝在?設(shè)計(jì)中給予?我鼓勵(lì)和幫?助的同學(xué)和?老師們。 參考文獻(xiàn) 1 肖景容 姜奎華編.沖壓工藝學(xué)?.機(jī)械工業(yè)出?版社，2002年?1月：9-19 2 模具實(shí)用技?術(shù)叢書編委?會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)?用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出?版社,2004.4：43-47 3 王秀鳳 萬(wàn)良輝編.冷沖壓模具?設(shè)計(jì)與制造?.北京航空航?天大學(xué)出版?社,2005.4：247-320 4 周大雋等編?著.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)?計(jì)要領(lǐng)與范?例.機(jī)械工業(yè)出?版社，2005.

56、11: 260-310 5 盧險(xiǎn)峰編.沖壓工藝模?具學(xué).機(jī)械工業(yè)出?版社，2003.1 6 駱志斌主編?. 模具工實(shí)用?技術(shù)手冊(cè).江蘇科學(xué)技?術(shù)出版社，2000.3: 145-155 7 鄭家賢編.沖壓工藝與?模具設(shè)計(jì)實(shí)?用技術(shù).機(jī)械工業(yè)出?版社，2005.1: 54-59 8夏琴香主?編.Stamp?ing Formi?ng Techn?ology? and Die Desig?n .華南理工大?學(xué)出版社, 2004.9 9 日本鋼鐵協(xié)?會(huì)編，《鋼材的性能?與試驗(yàn)—新版鋼鐵技?術(shù)講座3》，上?？萍汲?版社，1981 10 K.Yoshi?da,Shape?-Fixab?ility

57、? of steel? Sheet? in Press? Formi?ng,《Sci Pap.IPCR》1965，Vol.59,No.2 11 趙康培.基于數(shù)值模?擬的鎂合金?通訊件壓鑄?模具設(shè)計(jì).哈爾濱理工?大學(xué)，2004.5 附錄 英文： Chara?cteri?stics? of Stamp?ing and Prope?rties? of Sheet? Metal? Formi?ng Stamp?ing is a kind of plast?ic formi?ng proce?ss in which? a part is produ?ced by means? of the p

58、last?ic formi?ng of the mater?ial under? the actio?n of a die. Stamp?ing is usual?ly carri?ed out under? cold state?, so it is also calle?d cold stamp?ing. Heat stamp?ing is used only when the bland? thick?ness is great?er than 8—100 mm. The bland? mater?ial for stamp?ing is usual?ly in the form of

59、sheet? or strip?, and there?fore it is also calle?d sheet? metal? formi?ng. Some non-metal? sheet?s (such as plywo?od, mica sheet?, asbes?tos, leath?er) can also be forme?d by stamp?ing. Stamp?ing is widel?y used in vario?us field?s of the metal?worki?ng indus?try, and it plays? a cruci?al role in

60、the indus?tries? for manuf?actur?ing autom?obile?s, instr?ument?s, milit?ary parts? and house?hold elect?rical? appli?ances?, etc. The proce?ss, equip?ment and die are the three? found?ation?al probl?ems that neede?d to be studi?ed in stamp?ing. The chara?cteri?stics? of the sheet? metal? formi?ng

61、 are as follo?ws: 1. High mater?ial utili?zatio?n. 2. Capac?ity to produ?ce thin-walle?d parts? of compl?ex shape?. 3. Good inter?chang?eabil?ity betwe?en stamp?ing parts? due to preci?sion in shape? and dimen?sion. 4. Parts? with light?weigh?t, high-stren?gth and fine rigid?ity can be obtai?ned

62、. 5. High produ?ctivi?ty, easy to opera?te and to reali?ze mecha?nizat?ion and autoi?mmuni?zatio?n. The manuf?actur?e of the stamp?ing die is costl?y, and there?fore if only fits to mass produ?ction?. For the manuf?actur?e of produ?cts in small? batch? and rich varie?ty, he simpl?e stamp?ing die a

63、nd the new equip?ment such as a stamp?ing machi?ning cente?r, are usual?ly adopt?ed to meet the marke?t deman?ds. The mater?ials for sheet? metal? stamp?ing inclu?de mild steel?, coppe?r, alumi?num, magne?sium alloy? and high-plast?icity? alloy?-steel?, etc. Stamp?ing equip?ment inclu?des plate? s

64、hear? and punch?ing press?. The forme?r shear?s plate? into strip?s with a defin?e width?, which? would? be press?ed later?. The later? can be used both in shear?ing and formi?ng. Chara?cteri?stics? of stamp?ing formi?ng There? are vario?us proce?sses of stamp?ing formi?ng with diffe?rent worki?ng

65、 patte?rns and names?. But these? proce?sses are simil?ar to each other? in plast?ic defor?matio?n. There? are follo?wing consp?icuou?s chara?cteri?stics? in stamp?ing. 1．The force? per unit area perpe?ndicu?lar to the bland? surfa?ces is not large? but is enoug?h to cause? the mater?ial plast?ic

66、defor?matio?n. It is much less than the inner? stres?ses on the plate? plane? direc?tions?. In most cases? stamp?ing formi?ng can be treat?ed appro?ximat?ely as that of the plane? stres?s state? to simpl?ify vastl?y the theor?etica?l analy?sis and the calcu?latio?n of the proce?ss param?eters?. 2．Due to the small? relat?ive thick?ness, the anti-insta?bilit?y capab?ility? of the bland? is weak under? compr?essiv?e stres?s. As a resul?t, the stamp?ing proce?ss is diffi?cult to proce?ed