法蘭檢驗(yàn)規(guī)程

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1、常規(guī)法蘭檢驗(yàn)規(guī)程 1 目的 為了加強(qiáng)法蘭鍛件的檢驗(yàn)管理，將質(zhì)量控制在產(chǎn)品使用前，盡可能降低損失，特制定本規(guī)程。 作為法蘭鍛件除執(zhí)行合同技術(shù)附件及合同規(guī)定的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以外還應(yīng)符合的要求，并作為入廠檢驗(yàn)的依據(jù)。如技術(shù)附件、合同規(guī)定的設(shè)計(jì)、制造與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、本要求之間有沖突，則按要求較高者執(zhí)行。 2 適用范圍 本要求適用于常用的各種規(guī)格的法蘭鍛件。 3 法蘭類型和法蘭密封面型式 3.1 法蘭類型包括：帶頸平焊法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對(duì)焊環(huán)松套法蘭、長高頸法蘭和法蘭蓋，如下圖： 法蘭類型代號(hào)如下：3.2法蘭的密封面型式包括

2、：突面、凹面/凸面、榫面/槽面、全平面和環(huán)連接面 法蘭密封面型式代號(hào) 4 檢驗(yàn)內(nèi)容 按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)如ASME B 16.5，HG/T 20615等要求逐件檢驗(yàn)法蘭的成品幾何尺寸和外觀。 4.1尺寸檢驗(yàn) 4.1.1檢驗(yàn)用量具 卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。 4.1.2用卡尺、直板尺或卷尺測量下列尺寸： 內(nèi)徑、外徑、厚度、密封面外徑、法蘭頸部、頸端部外徑、螺栓孔中心圓直徑，螺栓孔間距、螺栓孔直徑。 4.1.3將法蘭放在平臺(tái)上，用深度卡尺測量法蘭的高度。 4.1.4法蘭內(nèi)徑對(duì)螺栓孔中心點(diǎn)及密封面中心之偏心的檢驗(yàn)。

3、a.將法蘭放在平臺(tái)上，用卡尺分別測量對(duì)應(yīng)螺栓孔與法蘭內(nèi)壁的距離，其對(duì)應(yīng)差值中的最大值即為偏心量。 b.將法蘭放在平臺(tái)上，用卡尺分別測量密封面的對(duì)應(yīng)寬度，其對(duì)應(yīng)差值中的最大值即為偏心量。 4.1.5 對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)法蘭如LWN類型和鍛管等必須逐件按照外協(xié)加工圖檢驗(yàn)尺寸。 4.2 外觀檢驗(yàn) 4.2.1 機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。 4.2.2 密封面應(yīng)逐個(gè)檢查，不能存在裂紋、撞傷以及影響密封性能的劃痕等表面缺陷。 4.2.3 注意檢驗(yàn)加工面（密封面）是否有水文線（同心或螺旋形鋸齒面），加工刀具1.5mm 或以上，水文要求適用有如下法蘭密封面：

4、 突面RF 凹面 FM 凸面M 全平面 FF (HG/T 20615) 突面RF 大凹面 FM 大凸面M 全平面FF (ASME B16.5) 4.2.4 如有要求法蘭表面粗糙度采用同材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較。 4.2.4 法蘭應(yīng)有如下規(guī)定的標(biāo)記 A.HG/T20615& NB/T47008~47010 1 制造廠名（或商標(biāo)） 2 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：HG/T20165A(或B) 3 法蘭類型代號(hào) 4 法蘭公稱尺寸DN 5 法蘭公稱壓力Class 6 密封面型式代號(hào) 7 帶頸對(duì)焊法蘭應(yīng)標(biāo)注鋼管壁厚 8

5、材料代號(hào)（包括鍛件級(jí)別） 9 批號(hào) 10 指定的其他標(biāo)記如產(chǎn)品標(biāo)記 B .ASME B16.5& SA105 1 制造廠名（或商標(biāo)） 2 ASME 規(guī)范級(jí)別代號(hào) 以及熔爐號(hào) 3 額定值標(biāo)記 如1500 4 符合性 B16.5 或ASME B16.5 5 NPS 規(guī)格 6 法蘭類型以及密封面型式 7 熱處理狀態(tài) 8 其他指定的標(biāo)示如零部件號(hào) 注：零部件上的所有標(biāo)識(shí)都應(yīng)全部如實(shí)抄寫在檢驗(yàn)表格上。 5 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 5.1 NB/T47008~47010質(zhì)量證明文件包括：質(zhì)量合格證、熱處理曲線(可是復(fù)印件)。 5.1.1 質(zhì)量合格證應(yīng)不少于下列內(nèi)容

6、： a.制造廠名和制造日期； b.產(chǎn)品名稱、規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)、材料制造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件級(jí)別以及鍛件數(shù)量； c.原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能； d.原材料的爐號(hào)； e.熱處理爐號(hào)； f.制造批號(hào)； g.制造廠質(zhì)量部門的公章； h.質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期； i.產(chǎn)品的各項(xiàng)檢測結(jié)果。 5.2 ASME材料質(zhì)量證明詳見ASME II A相關(guān)章節(jié) 6 其他特殊要求 6.1 如有復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)將隨箱的試樣進(jìn)行相應(yīng)的加工，并復(fù)驗(yàn)，只有復(fù)驗(yàn)合格的材料才可以使用。 6.2 檢驗(yàn)完的法蘭應(yīng)保護(hù)好，尤其是密封的保護(hù)，并保持清潔。