箱體類零件的加工

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1、明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行3.3箱體類零件的加工 3.3.1 3.3.1箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 箱體是機器的基礎零件箱體是機器的基礎零件, ,它將機器中有關部件的軸、套、齒輪等相關它將機器中有關部件的軸、套、齒輪等相關零件連接成一個整體零件連接成一個整體, ,并使之保持正確的相互位置并使之保持正確的相互位置, ,以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。故箱體的加工質(zhì)量速來完成規(guī)定的運動。故箱體的加工質(zhì)量, ,直接影響到機器的性能、精度直接影響到機器的性能、精度和壽命。和壽命。 箱體類零件的結(jié)構(gòu)復雜箱體類零件的結(jié)構(gòu)復雜, ,壁薄且不均勻壁薄且

2、不均勻, ,加工部位多加工部位多, ,加工難度大。據(jù)加工難度大。據(jù)統(tǒng)計資料表明統(tǒng)計資料表明, ,一般中型機床制造廠花在箱體類零件的機械加工工時約占一般中型機床制造廠花在箱體類零件的機械加工工時約占整個產(chǎn)品加工工時的整個產(chǎn)品加工工時的l5l52020 常見的箱體類零件有機床主軸箱、變速箱體、發(fā)動機缸體和機座等常見的箱體類零件有機床主軸箱、變速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。按照結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分離式箱體。前者整體鑄造、整體加工。按照結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分離式箱體。前者整體鑄造、整體加工，加工困難但裝配精度高；后者分開制造和裝配，增加了裝配工作量。，加工困難但裝配精度高；后者分開制造和裝配，增加

3、了裝配工作量。 明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行3.3.23.3.2箱體類零件的技術要求、材料、毛坯箱體類零件的技術要求、材料、毛坯 技術要求（1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度）主要平面的形狀精度和表面粗糙度 主要的平面往往既是裝配基準又是加工基準，因此就要求很高的平主要的平面往往既是裝配基準又是加工基準，因此就要求很高的平面度和較小表面粗糙度值，不然就會影響箱體加工的定位精度以及之面度和較小表面粗糙度值，不然就會影響箱體加工的定位精度以及之后總裝的接觸剛度和相互位置精度。一般要求平面度早后總裝的接觸剛度和相互位置精度。一般要求平面度早0.10.03mm,Ra為為2.50.63m（2）

4、孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度）孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度 一般箱體零件為：軸孔的尺寸精度為一般箱體零件為：軸孔的尺寸精度為IT6IT7，圓度不超過孔徑公，圓度不超過孔徑公差的一半，表面粗糙度為差的一半，表面粗糙度為0.40.8m。作為裝配基準和定位基。作為裝配基準和定位基準的重要平面的平面度要求較高，表面粗糙度準的重要平面的平面度要求較高，表面粗糙度Ra為為0.63m（3）主要孔和平面相互精度）主要孔和平面相互精度 包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度、孔軸線對

5、安裝面的平行度或垂軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度、孔軸線對安裝面的平行度或垂直度等。直度等。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 材料及毛坯 常選用各種牌號的灰鑄鐵常選用各種牌號的灰鑄鐵,常用的牌號有常用的牌號有HT100HT400。因為灰鑄。因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性、鑄造性和可切削性鐵具有較好的耐磨性、鑄造性和可切削性,而且吸振性好而且吸振性好,成本又低。成本又低。某些負荷較大的箱體采用鑄鋼件某些負荷較大的箱體采用鑄鋼件,某些簡易箱體為了縮短毛坯制造的某些簡易箱體為了縮短毛坯制造的周期而采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。周期而采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 一般采用鑄件。因曲軸箱是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀復雜，

6、故一般采用鑄件。因曲軸箱是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀復雜，故采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時鑄成一體。壓鑄的毛坯精度高，采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時鑄成一體。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利于機械加工。加工余量小，有利于機械加工。 為減少毛坯鑄造時產(chǎn)生的殘余應力，箱體鑄造后應安排人工時效為減少毛坯鑄造時產(chǎn)生的殘余應力，箱體鑄造后應安排人工時效明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 3.3.3 3.3.3平面的加工平面的加工 對于中、小件，一般在牛頭刨床上進行；對于中、小件，一般在牛頭刨床上進行； 對于大件，一般在龍門刨床或龍門銑床上進行。刨削的刀具結(jié)構(gòu)簡單對于大件，一般在龍門刨床或龍門銑

7、床上進行。刨削的刀具結(jié)構(gòu)簡單，機床成本低，調(diào)整方便，但生產(chǎn)率低；，機床成本低，調(diào)整方便，但生產(chǎn)率低； 在大批、大量生產(chǎn)時，多采用銑削；在大批、大量生產(chǎn)時，多采用銑削； 當生產(chǎn)批量大且精度又較高時可采用磨削；當生產(chǎn)批量大且精度又較高時可采用磨削； 單件小批生產(chǎn)精度較高的平面時，除一些高精度的箱體仍需手工刮研單件小批生產(chǎn)精度較高的平面時，除一些高精度的箱體仍需手工刮研外，一般采用寬刃精刨。外，一般采用寬刃精刨。 當生產(chǎn)批量較大或為保證平面間的相互位置精度，可采用組合銑削和當生產(chǎn)批量較大或為保證平面間的相互位置精度，可采用組合銑削和組合磨削。組合磨削。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德

8、礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行3.3.43.3.4孔系的加工孔系的加工 箱體上若干有相互位置精度要求的孔的組合箱體上若干有相互位置精度要求的孔的組合,稱為孔系?？紫悼煞Q為孔系?？紫悼煞譃槠叫锌紫?、同軸孔系和交叉孔系分為平行孔系、同軸孔系和交叉孔系(如圖所示如圖所示)?？紫导庸な窍潴w加?？紫导庸な窍潴w加工的關鍵工的關鍵,根據(jù)箱體加工批量的不同和孔系精度要求的不同根據(jù)箱體加工

9、批量的不同和孔系精度要求的不同,孔系加工孔系加工所用的方法也是不同的所用的方法也是不同的,現(xiàn)分別予以討論。現(xiàn)分別予以討論。 明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 1.平行孔系的加工 下面主要介紹如何保證平行孔系孔距精度的方法。下面主要介紹如何保證平行孔系孔距精度的方法。 1)找正法找正法找正法是在通用機床找正法是在通用機床(鏜床、銑床鏜床、銑床)上利用輔助工具來找正所要加工上利用輔助工具來找正所要加工孔的正確位置的加工方法。這種找正法加工效率低孔的正確位置的加工方法。這種找正法加工效率低,一般只適于單件一般只適于單件小批生產(chǎn)。找正時除根據(jù)劃線用試鏜方法外小批生產(chǎn)。找正時除根據(jù)劃線用試鏜方法外

10、,有時借用心軸量塊或用有時借用心軸量塊或用樣板找正樣板找正,以提高找正精度以提高找正精度。 明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行如圖所示為心軸和塊規(guī)找正法。鏜第一排孔時將心軸插入主軸孔內(nèi)如圖所示為心軸和塊規(guī)找正法。鏜第一排孔時將心軸插入主軸孔內(nèi)(或直接利用或直接利用鏜床主軸鏜床主軸),然后根據(jù)孔和定位基準的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正主軸位置然后根據(jù)孔和定位基準的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正主軸位置,校校正時用塞尺測定塊規(guī)與心軸之間的間隙正時用塞尺測定塊規(guī)與心軸之間的間隙,以避免塊規(guī)與心軸直接接觸而損傷塊規(guī)以避免塊規(guī)與心軸直接接觸而損傷塊規(guī)(如圖如圖4-20(a)所示所示)。鏜第二排孔時。鏜

11、第二排孔時,分別在機床主軸和已加工孔中插入心軸分別在機床主軸和已加工孔中插入心軸,采用采用同樣的方法來校正主軸軸線的位置同樣的方法來校正主軸軸線的位置,以保證孔中心距的精度以保證孔中心距的精度(如圖如圖4-20(b)所示所示)。這種找正法其孔心距精度可達這種找正法其孔心距精度可達0.03mm明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 2)鏜模法鏜模法在成批生產(chǎn)中在成批生產(chǎn)中,廣泛采用鏜模加工孔系廣泛采用鏜模加工孔系,如圖如圖4-22所示。工件所示。工件5裝夾在裝夾在鏜模上鏜模上,鏜桿鏜桿4被支承在鏜模的導套被支承在鏜模的導套6里里,導套的位置決定了鏜桿的位置導套的位置決定了鏜桿的位置,裝在鏜桿上的

12、鏜刀裝在鏜桿上的鏜刀3將工件上相應的孔加工出來。當用兩個或兩個以將工件上相應的孔加工出來。當用兩個或兩個以上的支承上的支承1來引導鏜桿時來引導鏜桿時,鏜桿與機床主軸鏜桿與機床主軸2必須浮動聯(lián)接。當采用浮必須浮動聯(lián)接。當采用浮動聯(lián)接時動聯(lián)接時,機床精度對孔系加工精度影響很小機床精度對孔系加工精度影響很小,因而可以在精度較低的因而可以在精度較低的機床上加工出精度較高的孔系?？拙嗑戎饕Q于鏜模機床上加工出精度較高的孔系?？拙嗑戎饕Q于鏜模,一般可達一般可達0.05mm。能加工公差等級。能加工公差等級IT7的孔的孔,其表面粗糙度可達其表面粗糙度可達Ra51.25m。當從一端加工、鏜桿兩端均有導

13、向支承時。當從一端加工、鏜桿兩端均有導向支承時,孔與孔之間的同軸度和孔與孔之間的同軸度和平行度可達平行度可達0.020.03mm;當分別由兩端加工時當分別由兩端加工時,可達可達0.040.05mm。 明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行3)坐標法坐標法坐標法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標鏜床或數(shù)控鏜銑床等設備上坐標法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標鏜床或數(shù)控鏜銑床等設備上,借借助于精密測量裝置助于精密測量裝置,調(diào)整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置調(diào)整機床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對位置,來保證孔心距精度的一種鏜

14、孔來保證孔心距精度的一種鏜孔方法。方法。采用坐標法加工孔系時采用坐標法加工孔系時,要特別注意選擇基準孔和鏜孔順序要特別注意選擇基準孔和鏜孔順序,否則否則,坐坐標尺寸累積誤差會影響孔心距精度。標尺寸累積誤差會影響孔心距精度。基準孔應盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔基準孔應盡量選擇本身尺寸精度高、表面粗糙度小的孔(一般為主軸一般為主軸孔孔),這樣在加工過程中這樣在加工過程中,便于校驗其坐標尺寸?？仔木嗑纫筝^高的兩便于校驗其坐標尺寸。孔心距精度要求較高的兩孔應連在一起加工?？讘B在一起加工。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行2.同軸孔系的加工成批生產(chǎn)中成批生產(chǎn)中,箱體上同軸孔的同軸度

15、幾乎都由鏜模來保證。單件小批箱體上同軸孔的同軸度幾乎都由鏜模來保證。單件小批生產(chǎn)中生產(chǎn)中,其同軸度用下面幾種方法來保證。其同軸度用下面幾種方法來保證。1)利用已加工孔作支承導向利用已加工孔作支承導向如圖如圖4-24所示所示,當箱體前壁上的孔加工好后當箱體前壁上的孔加工好后,在孔內(nèi)裝一導向套在孔內(nèi)裝一導向套,以支以支承和引導鏜桿加工后壁上的孔承和引導鏜桿加工后壁上的孔,從而保證兩孔的同軸度要求。這種方法只從而保證兩孔的同軸度要求。這種方法只適于加工箱壁較近的孔適于加工箱壁較近的孔明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行2)利用鏜床后立柱上的導向套支承導向利用鏜

16、床后立柱上的導向套支承導向這種方法其鏜桿系兩端支承這種方法其鏜桿系兩端支承,剛性好。但此法調(diào)整麻煩剛性好。但此法調(diào)整麻煩,鏜桿長鏜桿長,較笨較笨重重,故只適于單件小批生產(chǎn)中大型箱體的加工故只適于單件小批生產(chǎn)中大型箱體的加工3)采用調(diào)頭鏜采用調(diào)頭鏜當箱體與箱壁相距較遠時當箱體與箱壁相距較遠時,可采用調(diào)頭鏜。工件在一次裝夾下可采用調(diào)頭鏜。工件在一次裝夾下,鏜好鏜好一端孔后一端孔后,將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180,再調(diào)整工作臺位置再調(diào)整工作臺位置,使已加工孔與鏜床使已加工孔與鏜床主軸同軸主軸同軸,然后再加工另一端孔然后再加工另一端孔明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博

17、學博學 篤行篤行 3.交叉孔系加工 箱體上交叉孔系的主要技術要求是控制有關孔的垂直度誤差。在多箱體上交叉孔系的主要技術要求是控制有關孔的垂直度誤差。在多面加工的組合機床上加工交叉孔系，其垂直度主要由機床和模板保證；面加工的組合機床上加工交叉孔系，其垂直度主要由機床和模板保證；在普通鏜床上，其垂直度主要靠機床的擋塊保證，其定位精度較低。為在普通鏜床上，其垂直度主要靠機床的擋塊保證，其定位精度較低。為了提高定位精度，可用芯軸與百分表找正了提高定位精度，可用芯軸與百分表找正明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行4.箱體孔系加工精度分析 1）鏜桿受力變形的影響）鏜桿受力變形的影響懸臂鏜桿在鏜孔過程中，

18、受到切削力矩懸臂鏜桿在鏜孔過程中，受到切削力矩M、切削力、切削力Fr以及鏜桿自重以及鏜桿自重G的的作用，如圖作用，如圖3.30、3.31所示切削所示切削 力矩力矩M使銼桿產(chǎn)生彈性扭曲使銼桿產(chǎn)生彈性扭曲,影響工件表影響工件表面粗糙度和刀面粗糙度和刀 具壽命。切具壽命。切 削力削力Fr和和 自重自重G使產(chǎn)生彈性彎曲（撓曲變形使產(chǎn)生彈性彎曲（撓曲變形）,對孔系加工精度有直接的影響。對孔系加工精度有直接的影響。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 切削力切削力Fr產(chǎn)生的彈性彎曲變形產(chǎn)生的彈性彎曲變形 切削力切削力Fr作用在幢桿上作用在幢桿上,隨著鏜桿隨著鏜桿 的旋轉(zhuǎn)不斷地改變方向的旋轉(zhuǎn)不斷地改變方向

19、,鏜桿彈性彎曲鏜桿彈性彎曲變形變形 也不斷地改變方也不斷地改變方 向向,如圖如圖3.30從而使鍵桿的中心偏離了原來的理想從而使鍵桿的中心偏離了原來的理想中心。銼桿彈性彎曲變形量的大小與切削力中心。銼桿彈性彎曲變形量的大小與切削力Fr和鏜桿懸臂伸出的長度有和鏜桿懸臂伸出的長度有關關,切削力切削力Fr愈大和鏜桿愈大和鏜桿 伸出愈伸出愈 長長,則鏜桿彈性彎曲變形量也愈大，因此則鏜桿彈性彎曲變形量也愈大，因此,在箱體孔系加工過程中在箱體孔系加工過程中,根據(jù)粗鏜一半精鏜一精鏜工根據(jù)粗鏜一半精鏜一精鏜工 序序,合理選擇不同工合理選擇不同工序切削用量（序切削用量（“吃刀吃刀”量量 ）是非常重要的）是非常重要

20、的,是保證是保證 箱體箱體 孔孔 系加工質(zhì)量的系加工質(zhì)量的關鍵性關鍵性 因素之一。因素之一。 鏜桿自重鏜桿自重G產(chǎn)生的彈性彎曲變形產(chǎn)生的彈性彎曲變形 鏜桿自重在鏜孔過程中鏜桿自重在鏜孔過程中,其方向和大小是不變的。因此其方向和大小是不變的。因此,鏜桿自重鏜桿自重G產(chǎn)生的產(chǎn)生的彈性彎彈性彎 曲變形的方曲變形的方 向也是不變的。高速鏜削時向也是不變的。高速鏜削時,由于陀螺效應由于陀螺效應,自重自重G所所 產(chǎn)生產(chǎn)生 的彈性的彈性 彎彎 曲變形曲變形 比較小。低速鏜削時比較小。低速鏜削時,自重自重G對鏜桿的作用相當于對鏜桿的作用相當于均布載荷作均布載荷作 用在懸臂梁上用在懸臂梁上,使鏜桿使鏜桿 實際實

21、際 回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn) 中心始終低于理想回轉(zhuǎn)中心中心始終低于理想回轉(zhuǎn)中心且鏜桿自重且鏜桿自重G愈大或懸伸愈長愈大或懸伸愈長,所產(chǎn)生的彈性彎曲變形也愈大。所產(chǎn)生的彈性彎曲變形也愈大。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 2）鏜桿與導向套的精度及配合間隙對孔加工精度的影響）鏜桿與導向套的精度及配合間隙對孔加工精度的影響 采用導向套可鏜模幢鏜孔時采用導向套可鏜模幢鏜孔時,鏜桿的剛度大大提高鏜桿的剛度大大提高,影響箱體孔系加影響箱體孔系加工精度的主要因素則為鏜桿與導向套工精度的主要因素則為鏜桿與導向套 的幾何形狀精度及其相互配合間隙的幾何形狀精度及其相互配合間隙 （1）鏜桿與導向套的影響）鏜桿與導向套的影響

22、（2）鏜桿與導向套配合間隙的影響）鏜桿與導向套配合間隙的影響 （3）切削用量、加工余量、材質(zhì)不均勻性的影響）切削用量、加工余量、材質(zhì)不均勻性的影響 因此在采用導向套裝置鏜孔時因此在采用導向套裝置鏜孔時,首先要保證鏜桿與導向套具有較高首先要保證鏜桿與導向套具有較高 的幾的幾 何形狀精度。合理選擇導向方式和鏜桿與導向套的配合間隙。定位何形狀精度。合理選擇導向方式和鏜桿與導向套的配合間隙。定位基準和切削用量選擇要合理基準和切削用量選擇要合理,保持切保持切 削力的相對穩(wěn)削力的相對穩(wěn) 定定,以保證孔系加工的以保證孔系加工的質(zhì)量。質(zhì)量。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 2）機床進給運動方式的影響）機

23、床進給運動方式的影響 鏜孔時通常有兩種進給方式鏜孔時通常有兩種進給方式 由鏜桿直接進給由鏜桿直接進給,也可由工作臺通過機也可由工作臺通過機床導軌上進給。兩種進給方式對孔系加工精度的影響與鏜孔方式有關。床導軌上進給。兩種進給方式對孔系加工精度的影響與鏜孔方式有關。 孔比較深時孔比較深時,一般采用工作臺進給?？妆容^淺時一般采用工作臺進給?？妆容^淺時,鏜桿懸伸較短鏜桿懸伸較短,可直可直接用鏜桿進給。如果在鏜床上加工大型箱體時接用鏜桿進給。如果在鏜床上加工大型箱體時,由于鏜桿剛性較好由于鏜桿剛性較好,工作工作臺進給十分沉重臺進給十分沉重,易產(chǎn)生爬行易產(chǎn)生爬行,用鏜桿進給反而比較輕快。因此生產(chǎn)部門用鏜桿

24、進給反而比較輕快。因此生產(chǎn)部門和操作者應和操作者應 根據(jù)實際情況根據(jù)實際情況,具體分析具體分析,在在 同一個箱體的孔系加工過同一個箱體的孔系加工過 程中程中,根據(jù)不同的孔根據(jù)不同的孔 徑和孔徑和孔 深深,可選擇可選擇 不同的鏜孔方式和進給方式。不同的鏜孔方式和進給方式。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行3.3.53.3.5箱體類零件加工工藝分析箱體類零件加工工藝分析p 中小批生產(chǎn)中小批生產(chǎn) 箱體零件加工工藝路線一般為：鑄造毛坯箱體零件加工工藝路線一般為：鑄造毛坯時效時效油漆油漆劃線劃線粗粗、精加工基準面、精加工基準面粗、精加工各平面粗、精加工各平面粗、半精加工各主要孔粗、半精加工各主要孔精

25、加精加工主要孔工主要孔粗、精加工各次要孔粗、精加工各次要孔加工各螺孔、緊固孔、油孔等加工各螺孔、緊固孔、油孔等去去毛刺毛刺清洗清洗檢驗；檢驗；p 大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn) 工藝路線一般為：毛坯鑄造工藝路線一般為：毛坯鑄造時效時效油漆油漆粗、半精加工精基準粗、半精加工精基準粗、半精加工各平面粗、半精加工各平面精加工精基準精加工精基準粗、半精加工主要孔粗、半精加工主要孔精加工精加工主要孔主要孔粗、精加工各次要孔（螺孔、緊固孔、油孔、過孔等）粗、精加工各次要孔（螺孔、緊固孔、油孔、過孔等）精精加工各平面加工各平面去毛剌去毛剌清洗清洗檢驗。檢驗。 明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行車床主軸箱 技術要求

26、 如圖如圖3.32所示為某車床主軸箱的零件簡圖，其主要技術要求為以下所示為某車床主軸箱的零件簡圖，其主要技術要求為以下幾方面幾方面（1）B面粗糙度為面粗糙度為Ra0.8m，A、C、D、E面粗糙度為面粗糙度為Ra3.2m，A面面的平面度為的平面度為0.05mm。（2）軸承孔尺寸精度最高為）軸承孔尺寸精度最高為IT6（主軸孔），表面粗糙度為（主軸孔），表面粗糙度為Ra0.8m。（3）平行孔系的平行度公差為）平行孔系的平行度公差為0.01/100mm；同軸孔系的同軸度為；同軸孔系的同軸度為0.02mm;軸承孔端面相對軸承孔都有垂直度或端面圓跳動公差的要求軸承孔端面相對軸承孔都有垂直度或端面圓跳動公差

27、的要求。（4）非加工表面涂漆；逐漸人工時效處理；材料）非加工表面涂漆；逐漸人工時效處理；材料HT200.明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行車床主軸箱車床主軸箱明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 擬定工藝過程的原則 （1）先面后孔 （2）粗精加工分階段進行 （3）先基準后其他 （4）先主要后次要 （5）合理的安排熱處理工序明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 定位基準的選擇 （1）粗基準的選擇 一般箱體零件的粗基準都用它上面的重要孔和另一個相距較遠的孔一般箱體零件的粗基準都

28、用它上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作為粗基準，以保證孔加工時余量均勻。作為粗基準，以保證孔加工時余量均勻。 雖然箱體類零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準，但隨著雖然箱體類零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準，但隨著生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的工件裝夾方式是不同的。生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的工件裝夾方式是不同的。 中小批生產(chǎn)時，由于毛坯精度較低，一般采用劃線裝夾。中小批生產(chǎn)時，由于毛坯精度較低，一般采用劃線裝夾。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，

29、采用下圖的夾具裝夾。采用下圖的夾具裝夾。 圖D 以主軸孔為粗基準銑頂面的夾具 1、3、5支承2輔助支承4支架6擋銷7短軸8活動支柱 9、10操縱手柄11螺桿12可調(diào)支承13夾緊塊明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行3.3.63.3.6箱體加工典型夾具箱體加工典型夾具 箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，平面的加工精箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易實現(xiàn)。因此，箱體加工時，遵循先面后孔的度要比孔系的加工精度容易實現(xiàn)。因此，箱體加工時，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分加工階段，以保證孔系加工精度。原則，并將孔與平面的加工劃分加工

30、階段，以保證孔系加工精度。 箱體零件的加工過程一般選用組合機床或數(shù)控中心。夾具選用專用箱體零件的加工過程一般選用組合機床或數(shù)控中心。夾具選用專用夾具，加緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠、生產(chǎn)效率較高。夾具，加緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠、生產(chǎn)效率較高。 明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 在加工箱體、支架、連桿和機體類工件時，常用一面兩孔定位，體在加工箱體、支架、連桿和機體類工件時，常用一面兩孔定位，體現(xiàn)基準統(tǒng)一原則現(xiàn)基準統(tǒng)一原則明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 同時也會采用三面定位，提現(xiàn)基準重合原則。如圖同時也會采用三面定位，提現(xiàn)基準重合原則。如圖3.35所示某支架所示某支架殼體鏜孔工序圖，圖殼體鏜孔工序圖，圖3.36為該工序夾具總圖。為該工序夾具總圖。明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行明德明德 礪志礪志 博學博學 篤行篤行 結(jié)束