《機用臺虎鉗的工作原理》由會員分享,可在線閱讀,更多相關《機用臺虎鉗的工作原理(20頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、- 20 -
目 錄
前 言 4
第一部分 加工方案 4
1.1 課題介紹 3
1.2 機用臺虎鉗工作原理 4
1.3 對臺虎鉗各個零件的設計 6
第二部分 加工工藝與技術難點 10
2.1 臺虎鉗結構特點和技術要求 10
2.2 材料毛坯的選擇與加工方案 15
第三部分 臺虎鉗鉗口結構改進 19
3.1 臺虎鉗的分析改進 18
第四部分 畢業(yè)設計總結 21
參考文獻 22
前 言
機械是人類生產(chǎn)勞動的重要工具。
幾十年來,在數(shù)控機床向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,相
2、應的夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。夾具是機械加工不可缺少的部件之一。常用的幾種夾具主要有:可調(diào)夾具;組合夾具;數(shù)控機床夾具等。而虎鉗是最常用最經(jīng)濟最普及的一種夾具,其結構簡單裝夾迅速,定位準確,加工時省時省力,提高了加工效率和加工精度。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
機械加工中,臺虎鉗是較為常見的裝夾工具,它分機用和手用兩種,都是利用兩鉗口作定位基準,靠絲杠,螺母傳送機械力的原理進行工作的。臺虎鉗結構簡單裝夾迅速,加工時省時省力,提高了加工效率和加工精度。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但是臺虎鉗也有其不足之處。如不能較好的裝夾外形較為復雜的工件。主要原因是臺虎鉗鉗口是平直的,不適于裝夾圓柱形
3、工件,機加工時工件易位移,有時工件還會飛出機床臺面。為此,特對臺虎鉗的鉗口進行結構的改進設計。以滿足更多使用功能的要求,使其更加的實用化。
關鍵詞:夾具 孔系加工 自動加工
第一部分 加工方案
1.1 課題介紹
本次課題主要設計的是普通型臺虎鉗。但是因為普通型臺虎鉗的鉗口是平的,無法裝夾球型,特別是圓柱型工件。機加工時工件容易位移,甚至飛出工作臺面,為此,筆者對它的結構進行了改進。以滿足了其使用要求,更實用化。根據(jù)學校在這次課題設計中所提供的材料、設備,我在選擇設計課題時緊扣兩點:
一、最大限度的應用所學知識
二、在保證時間的前提下課題能完美的完成。最終選擇臺虎鉗為我這
4、次畢業(yè)設計的課題。如下圖所示:
圖1 臺虎鉗效果圖
1.2 機用臺虎鉗的工作原理
臺虎鉗由固定鉗座1,鉗口板2,活動鉗身4,螺桿8和方塊螺母9等零件組成。當用扳手轉(zhuǎn)動螺桿8時,由于螺桿8的左邊用開口銷卡住,使它只能在固定鉗座1的兩圓柱孔中轉(zhuǎn)動,而不能沿軸向移動,這時螺桿8就帶動方塊螺母9,使活動鉗身4沿固定鉗座1的內(nèi)腔作直線運動。方塊螺母9與活動鉗身4用螺釘3連接整體,這樣使鉗口閉合或開放,便于夾緊和卸下零件。(圖2)。
固定鉗座1在裝配件中起支承鉗口板2,活動鉗身4,螺桿8和方塊螺母9等零件的作用,螺桿8與固定鉗座1的左,右端分別以12H8/f7和18H8/f7配合,
5、活動鉗身4與方塊螺母9以20H8/f7間隙配合。
固定鉗座1的左、右兩端是由12H8和18H8水平的兩圓柱孔組成,它支承螺桿8在兩圓柱孔中轉(zhuǎn)動,其中間是空腔,使方塊螺母9帶動活動鉗身4沿固定鉗座1作直線運動。
圖2 普通臺虎鉗的裝配圖
1.3 對臺虎鉗各個零件的設計
1.固定鉗座的設計
該零件一般選用灰鑄鐵,常用的牌號為HT200。這是因為灰鑄鐵不僅成本低,而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。精度要求較高的鉗身可選用耐磨鑄鐵,或鑄鋼件。對單件生產(chǎn)或某些簡易的鉗座,為縮短身纏周期和降低生產(chǎn)成本,也采用鋼件焊接結構。
根據(jù)固定鉗座的零件圖,先畫出三維實體圖,
6、選取材料為T200。
圖3 固定鉗座的零件
圖4 固定鉗身的三維實體圖
2.活動鉗身的結構設計
根據(jù)活動鉗身的零件圖畫出三維實體圖,選取材料為HT200。
活動鉗身的零件圖:
圖5 活動鉗身的零件圖
圖6 活動鉗身的三維實體圖
3.方塊螺母的結構設計
根據(jù)方塊螺母的零件圖畫出三維實體圖,選取材料為Q235
方塊螺母的零件圖。
圖7 方塊螺母零件圖
圖8 方塊螺母三維實體圖
4.鉗口板的結構設計
根據(jù)鉗口板的零件圖畫出三維實體圖,選取材料為45。
鉗口板零件圖(圖9)
圖9 鉗口板零件圖
圖10 鉗口板三維
7、實體圖
第二部分 加工方案與技術難點
2.1 臺虎鉗結構特點和技術要求
一、孔徑精度 該螺桿支撐孔的尺寸誤差和幾何形狀誤差會使螺桿與其配合不良??讖竭^大,配合過松,使螺桿回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,并降低了支承剛度,易產(chǎn)生晃動;孔徑過小,配合過緊,螺桿將因外環(huán)變形而不能正常運轉(zhuǎn),縮短壽命。螺孔不圓,也使螺桿外環(huán)變形而引起徑向跳動。
從上分析可知,對孔的精度要求較高,螺孔的尺寸精度為IT6級,孔的幾何形狀誤差控制在尺寸公差范圍之內(nèi)。
二、孔形位公差要求 同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差,形位公差如果不能保證,會使螺桿裝配到鉗身上后產(chǎn)生歪斜,致使螺桿產(chǎn)生徑向圓跳
8、動,和軸向竄動,加劇磨損。孔系之間的平行度誤差會影響螺桿傳動質(zhì)量。一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半。一般都要規(guī)定螺桿軸線對安裝基面的平行度公差。在垂直和水平面兩個方面上允許螺桿前端向上向前偏。
Ⅰ. 保證同軸孔系同軸度的方法:
1)利用已加工孔作支承導向
當臺虎鉗前壁上的孔徑加工好后,在孔內(nèi)裝一導向套,通過導向套支承鏜桿加工后壁上的孔,以保證兩孔的同軸度要求。此法適用于加工前后壁相距較近的同軸線孔。
2)采用調(diào)頭鏜
當前后壁相距較遠時,可用“調(diào)頭鏜”。工件在一次裝夾下,鏜好一端的孔后,將工作臺回轉(zhuǎn)180,鏜另一端的孔。對同軸度要求不高的孔,可選擇普通鏜床鏜削;對同軸度
9、要求較高的孔,可選擇臥式加工中心鏜削。
對于我設計的虎鉗,由于鉗身尺寸相對較小,對同軸度要求的孔, 可采用銑平端面→打中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜或(絞)。鏜刀可采用加長減震鏜刀一次裝夾完成鏜孔。同時此法也可保證孔與端面的垂直度要求。必須要求工件在一次裝夾下完成。
Ⅱ. 孔加工方法:
孔的加工精度為IT7級,一般可采用鏜(擴)→粗鉸→精鉸或粗鏜(擴)→半精鏜→精鏜→攻螺紋加工方案(若未鑄預孔則應先鉆孔)。以上兩種方案均能使孔的加工精度達IT7級,表面粗糙度達Ra0.63~2.5mm。當空的精度高于IT6級、表面粗糙度值小于Ra0.63um時,還應增加一道超精加工(常用精細鏜、衍磨等
10、)工序作為終加工;單件小批生產(chǎn)時,也可采用浮動鉸孔。
三、主要平面的精度 裝配基面的平面度誤差影響活動鉗身與固定鉗身連接時接觸剛度。若在加工過程中作為定位基準時,還會影響孔的加工精度。因此規(guī)定底面和導向面必須平直和相互垂直。其平面度、垂直度公差等級為5級。頂面的平面度要求是為了保證活動鉗身的移動性,活動靈活。當大批大量生產(chǎn)將其頂面用作定位基面加工孔時,對它的平面度要求還要提高。
四、表面粗糙度 主要表面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度。 裝配基準面和定位基準面為Ra0.63~2.5um,其它平面為Ra2.5~10Um。
平面的粗加工和半精加工,主要采用刨削和銑削。刨削的刀具結
11、構簡單,機床調(diào)整方便,但在加工較大平面時,生產(chǎn)效率低,適用于單件小批生產(chǎn)。銑削的生產(chǎn)效率一般比刨削高,在成批和大量生產(chǎn)中,多采用銑削。當生產(chǎn)批量較大時,為提高生產(chǎn)率,可采用專用的組合銑床對各平面進行多刀、多面同時銑削。
零件圖樣分析:
虎鉗鉗身支撐平面平面度公差為0.01mm。
上平面與固定鉗口面垂直度公差為0.02/300mm。
兩螺孔的軸線對基準面的圓跳動公差為0.03/300mm。
兩螺孔德軸線對基準面的平行度公差為0.03/300mm。
兩螺孔表面對基準面的同軸度公差為0.02mm。
兩螺孔圓度公差均為0.005mm;每孔內(nèi)表面相對側母線的平行度公差為0.01mm。
12、
擬定機械加工工藝規(guī)程的原則:
①加工方法的選擇原則:
在保證加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下,盡可能提高加工效率。
②工序的劃分:
1按先面后孔的原則劃分工序;
2按所用刀具劃分工序;
3按粗、精加工劃分工序。
③加工余量的選擇:
1工序間加工余量的選擇應采用最小加工余量原則,以求縮短加工時間,降低零件加工費用。但是各個工序應有充分的加工余量,特別是最后的工序。
2在選擇加工余量時,還應考慮由于零件的大小不同,切削力、內(nèi)應力引起的變形也會有差異,工件大,變形增加,加工余量相應地應大一些。
加工方法、裝夾方式和工藝裝備的剛性可能引起的零件變形,過大的加工余量會由于切削力
13、增大引起零件的變化。
確定加工余量的方法有查表法;經(jīng)驗估算法;分析計算法。
④進給路線的確定:
盡可能加工路線最短,減少空行程時間和換刀次數(shù),提高生產(chǎn)率。減少零件的變形。
合理選擇銑削方式,以提高零件的加工質(zhì)量。
⑤夾具的選擇:
盡量選擇通用夾具、組合夾具,能使零件一次裝夾中完成全部加工面的加工,并盡可能使零件的定位基準與設計基準重合,以減少定位誤差。
夾具應具備足夠的強度和剛度,使零件在切削工程中切削平穩(wěn),保證零件的加工精度。
一般多采用平口虎鉗或壓板為多。其裝夾迅速方便、定位準確。
2.2 材料和毛坯的選擇與加工方案
實際生產(chǎn)中,一般用灰鑄鐵,常用牌號為HT200
14、。這是因為灰鑄鐵不僅成本低,而且具有較好的耐磨性、可鑄性和阻尼特性。該虎鉗可選用耐磨鑄鐵,負荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。
臺虎鉗固定鉗身機械加工工藝過程卡
工序號
工序
名稱
工序內(nèi)容
工藝裝備
1
鑄造
2
清砂
3
熱處理
人工時效處理
4
涂底漆
涂紅色防銹底漆
5
劃線
1按圖樣外形尺寸及螺孔位置劃出中心線
2劃出各面加工線及找正線
6
粗銑
以頂面定位基準,饒平虎鉗底座
加工中心
7
粗銑
以左端側面定位安裝,找正中心線粗、精銑頂面
加工中心
8
粗、精銑
一次裝夾下,銑鉗身鍵槽
加工中心
15、
9
鉆
銑平端面后,打中心孔
加工中心
10
粗、精鏜
鏜鉗身前壁孔,加工完成后,“掉頭鏜”后壁孔
加工中心
11
粗、精銑
用加工中心分別粗、精攻前后M8的螺紋
加工中心
12
鉗
修毛刺
13
檢驗
按圖紙要求檢查工件各部件尺寸及精度
14
入庫
涂油,入庫
臺虎鉗活動鉗身加工工藝過程卡
工序號
工序
名稱
工序內(nèi)容
工藝裝備
1
鑄造
2
清砂
3
熱處理
人工時效處理
4
涂底漆
涂紅色防銹底漆
5
粗銑
以頂面定位基準,饒平活動鉗身
加工中心
6
粗銑
以端面
16、定位安裝,精銑頂面
加工中心
7
鉆
打中心鉆
加工中心
8
粗、精銑
按圖紙尺寸要求粗、精銑各孔
加工中心
9
攻
加工與螺桿相配合的螺紋孔
加工中心
10
鉗
去毛刺
11
檢驗
按圖紙要求檢查工件各部件尺寸及精度
12
入庫
涂油,入庫
加工分析:
一、鑄件必須進行時效處理,以消除應力。有條件時應在露天存放一年以上再加工。
二、為了保證加工精度應使定位基準統(tǒng)一,該零件主要定位基準集中在側端面。
鏜孔時,在可能的條件下盡量采用“支撐鏜削”法,以增加鏜桿的剛性,提高加工精度。如果直徑小的孔,應采用鉆、擴、鉸加工方法。
17、
三、為保證在同一軸上各孔的同軸度,可采用在已加工孔上,安裝導向套再加工其他孔的方法?;蚴褂眉娱L減振鏜刀。
四、為提高孔的加工精度,應將粗鏜、半精鏜和精鏜分開進行。
五、孔的尺寸精度檢驗,使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進行測量。
六、同一軸線上各孔的同軸度,可采用檢驗心軸進行檢驗。
七、各軸孔的軸線之間的平行度,以及軸孔的軸線與基準面的平行度,均應通過檢驗心軸進行測量。
第三部分 臺虎鉗鉗口結構改進
3.1 鉗口的分析改進
機械加工中,臺虎鉗是較為常見的裝夾工具,它分機用和手用兩種,都是利用兩鉗口作定位基準,靠絲杠,螺母傳送機械
力的原理,其結構簡單,裝夾迅速,但是臺虎鉗
18、也有其不足之處,如裝夾外形較為復雜和不規(guī)則工件時,就力不從心了。主要原因是臺虎鉗鉗口是平直的,不適于裝夾球形,特別是圓柱形工件。機加工時工件易位移,有時工件還會飛出機床臺面。為此,本文對臺虎鉗鉗口部位進行了改造,使之能裝夾各種工件。
具體方法是,按原鉗口大小制一對對稱的V型鉗口,(如圖11)
圖11 V型鉗口示意圖
該V型鉗口需經(jīng)熱處理淬火及表面處理。使用時需將原鉗口卸下,裝上V型新鉗口,即可使用。若工件是單件或批量小,也可不卸原鉗口,直接將新鉗口裝上。另外,還可以使用一塊V型鉗口,這樣就形成了工件和鉗口之間呈三條線定位接觸加緊。
根據(jù)工件與V型塊的接觸母線長度,V型塊可分為短
19、V型塊和長V型塊,前者限制工件兩個自由度,后者限制工件四個自由度。如圖12;
圖12
V型塊也是支承定位。圖20為常見V型塊結構。
圖1用于較短工件精基準定位;圖2用于較長工件粗基準定位;圖3用于工件兩端精基準面相距較遠的場合。如果定位基準與長度較大,則V型塊不必做成整體鋼件,而采用鑄鐵底座鑲淬火鋼墊,如圖4所示。根據(jù)工件與V型塊的接觸母線長度,長V型塊限制工件四個自由度,短V型塊限制工件的兩個自由度。V型塊兩斜面的夾角有60、90和120三種,其中以90為最常用。
V型塊定位的優(yōu)點:
1)對中性好,即能使工件的定位基準軸線對中在V型塊兩斜面的對稱平面上,在左右方向上不會發(fā)生偏移,且
20、安裝方便;
2)應用范圍較廣。不論定位基準是否經(jīng)過加工,不論是完整的圓柱還是局部圓弧面,都可采用V型塊定位。
第四部分 畢業(yè)設計總結:
通過機床工藝及家具設計,匯總所學專業(yè)知識與一體。如《機械零件設計》、《金屬材料與熱處理》、《機械制造工藝》、《數(shù)控機床加工工藝》等。讓我對所學的專業(yè)課程得以鞏固、復習及實用。在理論與實踐上有機結合;使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解,并為以后的實際工作奠定堅實的基礎。
通過對臺虎鉗夾具的設計,學會了工藝裝備設計的一般方法。通過親手設計加工的訓練,提高結構設計的能力。課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程,并學會使用手冊、查閱相關資料等,
21、增強筆者解決工程實際問題的獨立工作能力。
參考文獻與資料
[1]廖念釗,莫雨松,李碩根,楊興駿等,互換性與技術測量(第五版),中國計量出版社
[2]朱張校。工程材料(第三版),清華大學出版社
[3]楊巧絨,張克義等。AutoCAD工程制圖。中國林業(yè)出版社。北京大學出版社
[4]陳立德等,機械設計基礎課程設計,高等教育出版社
[5]張春林,曲繼方,張美麟等。機械創(chuàng)新設計,機械工業(yè)出版社。
[6]王蘭美,等,機械制圖,高等教育出版社
[7]華茂盛發(fā),唐健,數(shù)控機床加工工藝,機械工業(yè)出版社
[8]中華人民共和國國家標準 機床家具零件及部件V型塊GB/2208-91中華人民共和國機械電子工業(yè)部機械標準化研究所