推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和φ16通孔底孔鉆夾具設(shè)計(jì)

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機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑端面 工序號(hào) 40 40 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 臥式銑床 XA6132 專用銑夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 銑φ32孔的端面 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 60mm 1 2.5mm 0.16mm/z 300r/min 56.52m /min 4.6min 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 1 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑端面 工序號(hào) 50 50 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 臥式銑床 XA6132 專用銑夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 銑φ16孔的端面 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 30mm 1 2.5mm 0.23mm/z 150r/min 23.55m/min 4.3min 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 2 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 銑端面 工序號(hào) 60 60 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 臥式銑床 XA6132 專用銑夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面 圓柱銑刀 游標(biāo)卡尺 90mm 1 2.5mm 0.2mm/z 250r/min 47.1m/min 5.8min 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 3 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑槽 工序號(hào) 70 70 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵體 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 臥式銑床 XA6132 專用銑夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 保持槽的中心線與φ32mm孔的軸線的垂直度要求 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 28mm 3 3mm 0.16mm/z 300r/min 8.49m/min 2.75min 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 4 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑端面 工序號(hào) 80 80 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 臥式車床 CA6140 專用車夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 車φ10mm和φ16mm的基準(zhǔn)面 車刀 游標(biāo)卡尺 30mm 1 2.5mm 0.48mm/r 530r/min 12.77m/min 84s 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 5 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 銑端面 工序號(hào) 90 90 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 立式鉆床 Z535 專用鉆夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 3 鉆Φ32mm孔，倒角45 粗鉸Φ32mm孔 精鉸Φ32mm孔 高速剛復(fù)合鉆頭 游標(biāo)卡尺 55mm 1 50 50 50 0.4mm/z 02 mm/z 01 mm/z 400r/min 630r/min 630r/min 29.7m/min 15 m/min 29.7 m/min 25s 25s 25s 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 6 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆孔 工序號(hào) 100 100 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 立式鉆床 Z535 專用鉆夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 2 鉆φ16mm孔 鉆φ10mm孔 直柄麻花鉆 直柄麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑千分尺 46mm 30mm 1 1 43mm 2.5mm 0.5mm/r 0.3mm/r 480r/min 520r/min 58.34m/min 37.25m/min 61s 25s 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 7 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆、半精鉸 工序號(hào) 110 110 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 2 鉆φ16mm的孔保證孔的位置精度 半精鉸φ16mm孔，保證孔的尺寸精度 直柄麻花鉆 圓柱直柄鉸刀 內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑千分尺 22mm 22mm 1 1 8mm 0.5mm 0.5mm/r 0.37m/r 420r/min 470r/min 10.44m/min 9.5m/min 73s 58s 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 8 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆孔、攻絲 工序號(hào) 120 120 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 2 鉆螺紋孔φ6mm 攻絲8M-6H 直柄麻花鉆 機(jī)用絲錐 內(nèi)徑千分尺 螺紋塞規(guī) 1 1 1 1 3mm 0.5mm 0.3mm/r 0.1mm/r 420r/min 460r/min 4.7m/min 3.2m/min 26s 14s 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 9 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆孔、锪倒角 工序號(hào) 130 130 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 2 鉆φ6mm孔 锪120°倒角 直柄麻花鉆 高速鋼莫氏錐锪鉆 內(nèi)徑千分尺 深度百分尺 20.4mm 3mm 1 1 3mm 1.0mm 0.3mm/r 0.2mm/r 480r/min 460r/min 11.5m/min 14.45m/min 27s 9s 設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)教師 共 11 頁 第 10 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 拉溝槽 工序號(hào) 140 140 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 臥式拉床 專用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 保證溝槽在φ32mm孔內(nèi)的相對(duì)位置的位置度 拉刀 游標(biāo)卡尺 52mm 1 3mm 0.3mm/r 475r/min 14.36m/min 53s 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 11 頁 第 11 頁 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 零件號(hào) 零 件 名 稱 推動(dòng)架 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 150 160 機(jī)器砂型鑄造 人工時(shí)效處理 涂漆 銑?32mm孔的端面 銑?16mm孔的端面 銑?32mm孔和?16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 銑深9.5mm,寬6mm的槽 車?10mm和?16mm的基準(zhǔn)面 鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸?32mm，倒角45° 鉆?10mm孔和鉆、半精鉸、精鉸?16mm的孔 鉆，半精鉸?16mm,倒角45° 鉆螺紋孔?6mm,攻絲M8-6H 鉆?6mm孔，锪120°倒角 拉溝槽 檢驗(yàn) 入庫(kù) 立式銑床 立式銑床 臥式銑床 臥式銑床 臥式車床 立式鉆床 臥式車床 立式鉆床 立式鉆床 立式鉆床 臥式拉床 XA6132 XA6132 XA6132 XA6132 CA6140 Z535 CA6140 Z525 Z525 Z525 專用銑夾具 專用銑夾具 專用銑夾具 專用銑夾具 專用車夾具 專用鉆夾具 自定心三爪卡盤 專用鉆夾具 專用鉆夾具 專用鉆夾具 專用夾具 圓柱銑刀 圓柱銑刀 圓柱銑刀 槽銑刀 普通車刀 直柄麻花鉆 圓柱直柄鉸刀 直柄麻花鉆 圓柱直柄鉸刀 直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀 直柄麻花鉆 機(jī)用絲錐 直柄麻花鉆 R3拉刀 ?60 ?50 ?60 ?6 45° ?32 ?31.85 ?10 ?16 ?15.85 ?16 ?15.85 ?10 ?6 ?5.4 M6 ?5.4 ?6 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述 推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和φ16通孔底孔鉆夾具文獻(xiàn)綜述 姓名：張偉超 班級(jí)：1101 指導(dǎo)教師：邱國(guó)俊 前言：? 近年來科技的發(fā)展迅速，各種新材料、新工藝和新技術(shù)的涌出，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，加工工藝的進(jìn)步，使工藝加工零件達(dá)到一個(gè)新的高度。工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志，自20世紀(jì)末期以來現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具，含夾具、刀具、量具與輔具等，在不斷的革新中其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)管理過程和車間生產(chǎn)操作方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等的工藝文件。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用。本次我設(shè)計(jì)的杠桿臂鉆夾具及機(jī)械加工工藝規(guī)程，對(duì)今后本人從事機(jī)械方面的工作有著現(xiàn)實(shí)意義。? 本論文搜集機(jī)械專業(yè)相關(guān)文獻(xiàn)資料，主要去學(xué)校和市區(qū)圖書館及網(wǎng)上搜集資料，在網(wǎng)上搜集資料。輸入“機(jī)械設(shè)計(jì)、推動(dòng)架、AutoCAD、Pro/E、夾具、畢業(yè)設(shè)計(jì)、加工工藝、機(jī)床”相關(guān)關(guān)鍵字，以及鄭修本、李名望、孟憲東等相關(guān)教授人名輸入，搜集到相關(guān)資料達(dá)幾十篇，對(duì)直接參考價(jià)值的信息達(dá)五成以上。我搜集的資料范圍包括：各類機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工藝學(xué)教材、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)及加工方面的各類期刊雜志，論文。網(wǎng)上搜集有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)資料等。針對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我到百度文庫(kù)中查閱了相關(guān)的資料，比如：推動(dòng)架的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)“尾架”零件加工工藝規(guī)程及ф10孔專用夾具等。通過閱讀百度文庫(kù)中的這些內(nèi)容，我了解了畢業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)總體框架，并借鑒了其中一些較為好的設(shè)計(jì)。我還到圖書館查閱了大量與本次設(shè)計(jì)相關(guān)的資料如：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》主編：薛源順、《機(jī)械制造工藝學(xué)》主編：鄭本修、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》主編：林艷華、《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》主編：楊叔子、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程》主編：李名望等。特別是《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》主編：薛源順這本書，它對(duì)夾具設(shè)計(jì)做了詳細(xì)的講解，內(nèi)容豐富，特別是工件的定位，其定位方式、定位元件設(shè)計(jì)及其定位誤差計(jì)算講解的很是精辟、透徹，對(duì)我本次設(shè)計(jì)幫助很大。 正文：? 一、夾具的發(fā)展史? 夾具至今發(fā)展，可大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:?? 第一階段夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善。夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。? 第二階段夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率，在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。? 第三階段夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。夾具在各個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。? 二、夾具的發(fā)展趨勢(shì)? 一般來說，使用夾具的目的可以歸納為如下四個(gè)方面：a.使用夾具可以穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，減少?gòu)U品具體地說，使用夾具所能保證的只是工件加工表面的位置精度。b.使用夾具可以提高生產(chǎn)率。c.使用夾具可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。d.使用夾具可以改善操作者的勞動(dòng)條件。? 1?國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)。?1.1?高精度?1.2?高效率?1.3?模塊化?1.4?通用化? 夾具的發(fā)展方向可以歸納為以下幾個(gè)方面:a.功能柔性化；b.結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化；c.精密化d.高效、自動(dòng)化。? 2?專用夾具及其設(shè)計(jì)要求。? 專用夾具是指僅僅適用于某一工件的一道或數(shù)道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具。專用夾具需要根據(jù)工件的具體加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造，故產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng)，工裝費(fèi)用較高。這類夾具適用于產(chǎn)品較固定、生產(chǎn)批量較大的工件生產(chǎn)。 2.1專用夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：a.保證工件的加工精度；b.提高生產(chǎn)效率；c.工藝性好；d.使用性好；e.經(jīng)濟(jì)性好。? 2.2車床夾具及其設(shè)計(jì)要求：a.找正基面的設(shè)置；b.定位元件的設(shè)置；c.夾緊裝置的設(shè)置；d.夾具的平衡；? 2.3?夾具的結(jié)構(gòu)要：a.結(jié)構(gòu)要緊湊，懸伸長(zhǎng)度要短；b.車床夾具的夾具體應(yīng)制成圓形；c.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件在夾具上安裝和測(cè)量，切屑能順利排出或清理。? 本段論述來源摘自李名望主編.《?機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程》，化學(xué)工業(yè)出版社,2009。和薛源順主編.?《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2012.? 三、機(jī)械制造工藝發(fā)展? 1.機(jī)械制造的重要地位與作用及其發(fā)展。? 1）在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各條戰(zhàn)線上，廣泛使用著大量的機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表等工藝裝備。? 2）機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱產(chǎn)業(yè)，是向其他部門提供工具、儀器和各種機(jī)械設(shè)備的技術(shù)裝備部。? 3）發(fā)展趨勢(shì)有：常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化、新型加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展、自動(dòng)化等高新技術(shù)與工藝的緊密結(jié)合。? 2、機(jī)械制造系統(tǒng)及過程。? 1）機(jī)械制造系統(tǒng)是將毛坯，刀具、夾具、量具和其他輔助物料作為原材料輸入，經(jīng)過存儲(chǔ)、運(yùn)輸、加工、檢驗(yàn)、等環(huán)節(jié)，最后輸出機(jī)械加工的成品或半成品的系統(tǒng)。?2）機(jī)械制造過程可分為決策、設(shè)計(jì)與研究三個(gè)階段。? 本段論述來源摘自鄭修本主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社，1999。? 四、?金屬切削原理與刀具? 1、刀具在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中的作用與地位。? 1）機(jī)械制造、特別是現(xiàn)代制造業(yè)的主要加工方法是切削加工。? 2）善于改革刀具的企業(yè)家，往往能取得事半功倍的效果。變革刀具與變更機(jī)床、夾具相比，其投入小、效果大、周期短、見效快。? 3）刀具是機(jī)床實(shí)現(xiàn)切削加工的直接執(zhí)行者，沒有刀具，機(jī)床無法工作。不重視刀具，將造成生產(chǎn)重大損失。? 4）重視刀具，首先體現(xiàn)在刀具的選項(xiàng)，要選擇與加工材料的新型刀具材料，有足夠的精度、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)。? 2、金屬切削原理與刀具是研究金屬切削過程基本規(guī)律與應(yīng)用、標(biāo)準(zhǔn)刀具的選型與使用、非標(biāo)刀具設(shè)計(jì)原理與方法的一門科學(xué)，是機(jī)械制造專業(yè)的重要專業(yè)課。?金屬切削原理的學(xué)習(xí)內(nèi)容可歸納為兩個(gè)方面的問題：?（1）幾何問題??主要指刀具的幾何參數(shù)及其互相關(guān)系。? （2）規(guī)律問題??主要指切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損等規(guī)律。? 刀具種類繁多，有不同的分類方法。刀具通常分為兩大類：?（1）標(biāo)準(zhǔn)刀具??指專業(yè)工具廠按國(guó)標(biāo)或部標(biāo)生產(chǎn)的刀具。?（2）非標(biāo)準(zhǔn)刀具??指用戶需專門設(shè)計(jì)制造的刀具。? 本段論述來源摘自肖詩剛主編.《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，1994。? 五、機(jī)械加工制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)? 1、特種加工??它是指一些物理的、化學(xué)的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。特種加工方法的主要對(duì)象是難加工材料的加工，如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可達(dá)分子級(jí)加工單位或原子級(jí)加工單位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特種加工與傳統(tǒng)加工相結(jié)合的復(fù)合加工有較大的發(fā)展前途。? 2、快速成形??利用離散、堆積成形概念，可將一個(gè)三維實(shí)體分解為若干二維實(shí)體制造出來，再經(jīng)堆積而構(gòu)成三維實(shí)體。? 3、精密工程??它包括精密加工的超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工和超微細(xì)加工技術(shù)、微型機(jī)械和納米技術(shù)等方面。當(dāng)前，以納米技術(shù)為代表的超精密加工技術(shù)和以微細(xì)加工為手段的微型機(jī)械技術(shù)有重要意義，它們代表了這一時(shí)期精密工程的方向。? 4、傳統(tǒng)加工工藝的改造和革新??這一方面的技術(shù)潛力很大，如高速切削、超高速切削、強(qiáng)力磨削、超硬材料磨具的出現(xiàn)都對(duì)加工理論的發(fā)展、加工質(zhì)量和效率的提高有重要意義。另一方面，舊設(shè)備的改造和挖潛，如普通機(jī)床改造成數(shù)控機(jī)床等，對(duì)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。本段論述來源摘自鄭修本主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社，1999。? 六、主要閱讀的相關(guān)文獻(xiàn)? 1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程，李名望主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2009. 該書根據(jù)設(shè)計(jì)人員在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過程中的需求，以實(shí)例解析的形式，從機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、工件的定位、工件的裝夾、定位誤差的分析計(jì)算、專用夾具的設(shè)計(jì)方法、各類機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法等幾個(gè)方面，對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的主要過程進(jìn)行了講解，并用較大篇幅列舉了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的綜合實(shí)例并加以詳細(xì)分析，以供不同類型的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)者參考。? 2、機(jī)械制造工藝學(xué)，鄭修本主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.? 全書共六章，主要內(nèi)容包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、典型零件加工（主軸、曲軸、絲杠、套筒、箱體、圓柱齒輪、活塞、連桿）與加工方法、裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈、現(xiàn)代制造技術(shù)（特種加工、超精密加工、機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)）等。? 3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，陳旭東主編，清華大學(xué)出版社，2010.?? 主要內(nèi)容有工件的定位、工件的夾緊、分度裝置設(shè)計(jì)、典型鉆床夾具設(shè)計(jì)、典型車床夾具設(shè)計(jì)、典型銑床夾具設(shè)計(jì)、典型鏜床夾具設(shè)計(jì)、專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法等。? 總結(jié)：??? 通過以上的文獻(xiàn)資料可以了解到，夾具的歷史、發(fā)展趨勢(shì)。夾具的種類，夾具加工時(shí)應(yīng)該注意的一些問題。夾具可實(shí)現(xiàn)零件的大批量生產(chǎn)，夾具調(diào)整準(zhǔn)確可靠，加工質(zhì)量好，很好地利用臺(tái)鉆，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。機(jī)械制造工藝學(xué)最終目的達(dá)到以最少的經(jīng)濟(jì)投入、最短的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)零件和產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)需求，服務(wù)于市場(chǎng)發(fā)展。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。?? 機(jī)械加工工藝及夾具隨著科技的發(fā)展都使計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)的結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學(xué)。而物料流、能量流、信息流是組成制造系統(tǒng)的三個(gè)基本要素。現(xiàn)代加工都為集成化的系統(tǒng)加工，這雖減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但同時(shí)對(duì)工人的知識(shí)水平要求較高，這需要我們?nèi)轿坏恼J(rèn)知現(xiàn)代科技知識(shí)。因此，在以后的學(xué)習(xí)中需要我們?nèi)轿坏膶W(xué)習(xí)其各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域的知識(shí)，不能只注重一點(diǎn)，要全面發(fā)展，提高自身的綜合素質(zhì)，為將來的社會(huì)需求提前做好準(zhǔn)備。? 參考文獻(xiàn)? [1]李名望.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2009.? [2]薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.? [3]林艷華.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2010. [4]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1993.? [5]陳旭東.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]．北京：?清華大學(xué)出版社，2010.? [6]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. [7]姜希光.如何正確地設(shè)計(jì)和使用機(jī)床夾具[J].機(jī)械工人, 冷加工, 1974 [8]王賽唐.對(duì)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程教學(xué)的幾點(diǎn)思考[J].現(xiàn)代技能開發(fā), 2003:5-9. [9]鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.? [10]肖詩剛.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994. [11] 沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測(cè)量[M].高等教育出版社，1998. 摘要 在現(xiàn)代生產(chǎn)中,機(jī)床夾具作為機(jī)床的一部分,已經(jīng)成為一種不可缺少的機(jī)械加工技術(shù)和設(shè)備。工件生產(chǎn)批量比較大時(shí),另外我們要考慮工件的加工精度的生產(chǎn)力、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)問題，所以經(jīng)常使用專為某一工件的裝夾零件的專用夾具進(jìn)行裝夾。這時(shí)不需劃線和找正，只需將工件放到夾具中，即可確定工件與機(jī)床及刀具之間的位置，并將工件夾緊。 專用夾具是對(duì)某一工作過程的要求和制造夾具設(shè)計(jì)過程的一部分。其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒有通用性。在相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具在當(dāng)今社會(huì)得到了廣泛的應(yīng)用，為人類發(fā)展起到了巨大的貢獻(xiàn)。尤其是在制造業(yè)的應(yīng)用，特別是在一些航空航天、精密儀器，儀表的制造中人們常常使用夾具進(jìn)行工件的定位裝夾，以便平穩(wěn)的進(jìn)行加工。 分析零件的工藝性能，考慮零件的作用及使用壽命，確定產(chǎn)品的市場(chǎng)需求、生產(chǎn)類型。計(jì)算工序尺寸及毛坯尺寸并確定切削用量及基本工時(shí)。工藝路線的選擇突顯其重要性，包括基準(zhǔn)面的確定、材質(zhì)的擇取、刀具的選擇等。綜合考慮各種因素疊加對(duì)加工工藝的影響，采取適度原則，保證加工精度，平穩(wěn)加工。 本設(shè)計(jì)對(duì)一個(gè)給定的設(shè)計(jì)部分是推動(dòng)架，它的主要作用是從電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心杠桿推動(dòng)架左右擺動(dòng)軸線的為了實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。對(duì)零件進(jìn)行充分分析的基礎(chǔ)上，確定過程的基礎(chǔ)上，對(duì)加工過程卡的制備，加工工藝卡片，繪制裝配圖和零件圖。本次設(shè)計(jì)的夾具是在鉆床上加工Ф16孔，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，為零件的加工提供強(qiáng)有力的保障。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是總結(jié)我大學(xué)期間所見所聞所學(xué)的一次重要成果的體現(xiàn)，我通過計(jì)算其尺寸設(shè)計(jì)出V型塊、夾具體、定位座、壓緊座、鉆模座等尺寸，利用AutoCAD和Pro\E對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析二位和三維的總裝圖和零件圖。 關(guān)鍵詞：機(jī)床夾具； 專用夾具； 推動(dòng)架； 基準(zhǔn)； 鉆床 Abstract In modern production, jigs and fixtures, as part of the machining tool has become an indispensable technology and equipment. Workpiece production volume is large, in addition to considering the accuracy of the workpiece outside, we also need to take into account productivity and economic issues, so often using special fixtures designed specifically for a particular part of a process designed to make clamping workpieces. Then without scoring and alignment, simply place the workpiece fixture, you can determine the position of the workpiece and the cutting tool and the machine between the clamp and the workpiece. Special fixture is part of a working process of fixture design requirements and manufacturing processes. Its characteristics are highly targeted, not universal. In the relatively stable production, mass production, used a variety of special fixtures, can obtain higher productivity and precision. Dedicated fixture in today's society has been widely used for human development has played a huge contribution. Especially in manufacturing applications, especially in the aerospace, precision instruments, meters, people often use manufacturing workpiece clamping jig positioning for smooth processing. Analyze the technological capability of the parts, consider the function and service life of the parts, determine the market demand and production type of the product.. Calculate the size of the working procedure and the size of the blank and determine the amount of cutting and the basic working hours.. Highlight the importance of selection process, including the determination of the datum plane, the choice of tool material selection, etc.. The effect of various factors on the processing technology is considered, and the appropriate principle is adopted to guarantee the machining accuracy and smooth machining.. The design of a given design is to promote the shelf parts, and its main role is coming from the rotary motion of the motor through the eccentric lever so that pushing the swing frame around its axis in order to achieve automatic feeding table. In the full analysis of the parts based on the benchmarking process each step, the preparation of the machining process card, card manufacturing processes, assembly drawing and parts diagram. This fixture design is machined on drilling holes Ф16, reasonable design, simple operation, and provide a strong guarantee for the part. Analysis of the product of two and three dimensional assembly drawing and parts drawing using AutoCAD and Pro\E graduation design is the summary of my university period saw a major achievement reflected through calculate the size to design the V type block, a clamping concrete, positioning seat, a clamping seat, drilling die block size. Keywords: jigs; special fixtures; pushing frame; benchmarks; drilling 目 錄 第一章緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的功能和作用 1 1.1.1 機(jī)床夾具的功能 1 1.1.2 機(jī)床夾具的作用 1 1.2 機(jī)床夾具的組成 2 1.3 機(jī)床夾具的分類及設(shè)計(jì)要求 3 1.3.1 機(jī)床夾具的分類 3 1.3.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 4 1.4 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 5 1.5 課題設(shè)計(jì)的價(jià)值 6 第二章操縱桿支架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 8 2.1.1 零件的作用 8 2.1.2 零件的工藝性能 8 2.1.3 零件的加工表面分析 9 2.1.4 零件生產(chǎn)類型的確定 9 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 2.2.1 零件制造形式的確定 10 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 10 2.3 制定加工工藝路線 11 2.4 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 13 2.5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 13 第三章專用夾具的設(shè)計(jì) 21 3.1 問題的提出 21 3.2 夾具的設(shè)計(jì)要求 21 3.3 夾具設(shè)計(jì) 21 3.3.1 定位方案的確定 21 3.3.2 定位元件的確定 22 3.3.3 夾緊裝置的確定 23 3.3.4 夾具體的確定 24 3.3.5 鉆削力的確定 24 3.2.6 定位誤差分析 25 第四章結(jié)論 26 參考文獻(xiàn) 27 致謝 28 附錄 29 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 緒論 第一章緒論 1.1 機(jī)床夾具的功能和作用 1.1.1 機(jī)床夾具的功能 夾具的主要作用是夾緊工件，并保持在加工中刀具的平穩(wěn)過度。夾具與機(jī)床連接，并在機(jī)床的相對(duì)位置，以完成對(duì)切削過程。除了上述功能，根據(jù)工藝要求，也可以有工具，夾具的定位、對(duì)刀、導(dǎo)向、分度等功能。 （1）夾具:一種裝夾工件夾具設(shè)備和其他設(shè)備。它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等加工，裝配，檢驗(yàn)，焊接，熱處理等，如機(jī)床夾具，焊接夾具等。 （2）機(jī)床夾具:它是指對(duì)統(tǒng)稱為工裝夾具金屬切削機(jī)床使用的夾具。 （3）定位:它可以準(zhǔn)確地指示工件在稱為定位夾緊過程的確切位置。位置是通過與固定部件的接觸或協(xié)調(diào)。若定位表面基準(zhǔn)面來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位可保證加工表面的尺寸精度和表面之間的位置。 （4）夾緊:為了克服并防止切削過程中工件的損壞，必須對(duì)工件施加夾緊力，即夾緊為工件提供安全和可靠的加工條件。 （5）對(duì)刀:對(duì)刀就是調(diào)整刀具相對(duì)工件或夾具的準(zhǔn)確位置。 （6）導(dǎo)向:導(dǎo)向的作用是確定刀具相對(duì)于夾具的準(zhǔn)確位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。 （7）分度:分度的作用是確定多個(gè)加工表面距或角度之間的面位置。分度分為圓角分度和直線分度兩大類。 （8）裝夾:從定位到夾緊的全過程稱為裝夾。工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。 1.1.2 機(jī)床夾具的作用 夾具在機(jī)廠的工藝設(shè)備機(jī)械制造過程中，大量的夾具，夾具及固定裝置固定。它被安裝在機(jī)器上，因此，要保持相對(duì)位置相對(duì)于工具和機(jī)器的正確，并能承受切削力的影響。如三爪自定心卡盤車床的使用，銑平口虎鉗，分度頭，均是機(jī)床夾具。 在機(jī)械化生產(chǎn)中，機(jī)床夾具概括起來有以下六個(gè)方面的主要作用： （1）確保加工精度。選定不同工件所使用的專用夾具可以保證快速，精確的，而不是其他的因素，諸如工人和技術(shù)要求，部分基本達(dá)到相同的精度，確保穩(wěn)定和可靠的精確度的不同批次。 （2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具的快速裝夾和精確的定位，可以減少手工查找輔助工作時(shí)間，并在這一過程中提高工件的剛度，也可以使用較大的切削量，從而提高商品化效率。 （3）改善工人的生產(chǎn)環(huán)境。采用夾具裝夾工件簡(jiǎn)便，節(jié)能，安全性和可靠性得到加強(qiáng)。當(dāng)氣動(dòng)，液壓等夾緊裝置可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)確保安全生產(chǎn)。 （4）降低生產(chǎn)成本。在大規(guī)模生產(chǎn)中使用夾具，有效提高生產(chǎn)效率，對(duì)工人的技術(shù)要求可以降低，并能降低生產(chǎn)成本相對(duì)..較大的數(shù)量，生產(chǎn)成本可以有明顯的下降。 （5）保證工藝紀(jì)律。 （6）獲得良好經(jīng)濟(jì)效率。 然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮各方面因素的需求，尤其是加工的技術(shù)、生產(chǎn)成本和工人易操作性等方面的要求，以便達(dá)到預(yù)期的效果。 1.2 機(jī)床夾具的組成 雖然機(jī)床的種類包羅萬象，但是萬變不離其宗的是他們的工作原理。在各種各樣的設(shè)備，同樣的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行總結(jié)，可以得出結(jié)論，夾具主要由以下幾個(gè)部分組成，他們之間各有分工又有千絲萬縷的聯(lián)系。機(jī)床夾具由以下六個(gè)部分組成：定位元件；夾緊裝置；夾具體；連接元件；對(duì)刀導(dǎo)向元件；其他元件或裝置。 （1）定位元件：定位元件是固定器的主要功能元件中的一個(gè)。通常在工件定位表面的外形設(shè)計(jì)。如V形塊、可調(diào)V形塊、定位軸、銷、鍵。 （2）夾緊裝置：其包括兩部分，分為 a、夾緊機(jī)構(gòu) 如螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)等。 2 b、夾緊的動(dòng)力裝置 如液壓動(dòng)力裝置，氣動(dòng)裝置，電動(dòng)裝置等。該夾緊動(dòng)力裝置的使用可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊的工件更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （3） 夾具體:該夾具結(jié)構(gòu)，它是用來配置和安裝夾具元件使其成為一個(gè)整體。常用的夾具體主要結(jié)構(gòu)工藝包括鑄件、鍛造、焊接和組裝，形狀有基本底座形和回轉(zhuǎn)體形等形狀。 （4） 連接元件: 此元素被用來夾緊被連接到彼此的機(jī)器，并確定主軸，工作臺(tái)或?qū)к壣系膴A具的位置。通常有兩種形式:一種的連接主體是機(jī)床工作臺(tái)；一種的連接主體是主軸。 （5）對(duì)刀、導(dǎo)向元件: 這些元件主要起到了在工件加工表面與刀具之間保證精準(zhǔn)度的作用。在未加工前用于保證刀具處于正確位置的元件稱為對(duì)刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行正確加工的元件稱為導(dǎo)向元件。 （6）其他元件或裝置: 根據(jù)處理要求，部分的照明裝置還具有索引和復(fù)印設(shè)備，裝卸設(shè)備，工件頂出機(jī)構(gòu)，電動(dòng)扳手和重量，標(biāo)準(zhǔn)和其它連接部件。 上述各種部件，所述定位元件，夾緊裝置，夾具體是夾具的一個(gè)重要部分。 1.3 機(jī)床夾具的分類及設(shè)計(jì)要求 1.3.1 機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具不僅類型繁多，而且形狀迥然不同。為了設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用的方便，通常按某一屬性為分類依據(jù)。 （1） 按夾具的通用特性分類 按照上述標(biāo)題分類，有五種常用夾具，通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具和自動(dòng)線夾具。選擇夾具的主要依據(jù)揭示了生產(chǎn)類型有差異的夾具的通用特性。 a、通用夾具 通用夾具指結(jié)構(gòu)，尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，并具有一定的萬能性夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、中心架、電磁吸盤等。它具有適用性，并且不能調(diào)整或安裝，并且各部分可以安排在一個(gè)特定的形狀，及各種工件可安排在一個(gè)特定的形狀范圍。適用于小批量生產(chǎn)。 b、專用夾具 專用夾具是工件和夾具設(shè)計(jì)過程的處理要求的一部分。其特點(diǎn)是有針對(duì)性的，不是普遍的通用性。在相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)，大量生產(chǎn)中，一般需要使用各種專用夾具，可以得到更高的生產(chǎn)率和精度 c、可調(diào)夾具 人們?cè)谟腥毕莸幕A(chǔ)上，通用夾具和專用夾具發(fā)明了一種新型夾具 - 可調(diào)夾具。不同類型和工件的尺寸，調(diào)整或更換夾具的各個(gè)部分的只有原來的定位，夾持元件可被使用。它常常被廣泛應(yīng)用于多品種，小批量的生產(chǎn)。 d、組合夾具 組合夾具已經(jīng)是一個(gè)獨(dú)立的裝置，并已商業(yè)化。標(biāo)準(zhǔn)的模塊化元件，精度高，耐磨損，可組裝成各種夾具，裝置和雙可拆卸裝配夾具保留的。使用組合夾具可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，組件可以重復(fù)使用，并且必須減少夾具，特別優(yōu)勢(shì)的數(shù)目;因此，在影片中，小批量，多品種的生產(chǎn)和加工，是一種既經(jīng)濟(jì)又耐用的夾具。 （2） 按夾具使用的機(jī)床分類 該分類針對(duì)特殊夾具設(shè)計(jì)是合適的。設(shè)備使用的分類為車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，磨床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具。 （3） 按夾具動(dòng)力源來分類 根據(jù)夾具固定動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩類。為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全，手動(dòng)夾具應(yīng)具備的擴(kuò)展機(jī)制和自我鎖定的表現(xiàn)。常見機(jī)動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液夾具，電氣裝置，真空和離心夾具夾具等。 1.3.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 機(jī)床夾具和其他設(shè)備的設(shè)計(jì)有很大的差異，設(shè)計(jì)機(jī)床夾具，應(yīng)滿足以下五個(gè)基本要求。 （1）夾具在機(jī)械加工系統(tǒng)應(yīng)具備以下要求：工件在夾具上定位準(zhǔn)確；機(jī)床夾具定位準(zhǔn)確；刀具的精確位置。根據(jù)加工要求，提出了該夾具等部件的幾何參數(shù)，與夾具設(shè)計(jì)的精度應(yīng)滿足加工精度要求，具有某種程度的夾具制造精度。 （2）保障勞動(dòng)生產(chǎn)者方便，省力，安全。 （3）滿足一定的勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。 （4）滿足一定的設(shè)計(jì)使用周期要求。 （5）滿足設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性要求。 1.4 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 夾具首先出現(xiàn)在第十八世紀(jì)末。隨著人類文明，科學(xué)和文化進(jìn)步的不斷發(fā)展，燈具有從援助的技術(shù)設(shè)備的完整范圍內(nèi)發(fā)展的一個(gè)完整的轉(zhuǎn)型。 （1） 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)研究國(guó)際協(xié)會(huì)表明，市場(chǎng)小批量工件，工件品種品種生產(chǎn)已達(dá)到約85％的該工件的種類的總數(shù)。生產(chǎn)企業(yè)被迫現(xiàn)代化的需要應(yīng)運(yùn)而生，以滿足需求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，使自己的產(chǎn)品更有價(jià)值。然而，企業(yè)仍然采用了大量的傳統(tǒng)的專用夾具，一般在一個(gè)適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)廠，通常儲(chǔ)備有成千甚至過萬套專用夾具；另一方面，在某些能生產(chǎn)較多品種的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50%～80%的專用夾具，但夾具的實(shí)際消耗量?jī)H為10%～20%。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具闡釋了如下新的說明： a、可以快速，輕松地組裝新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； b、使具有一定相似特征的一組工件安裝； c、能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； d、可應(yīng)用于各種現(xiàn)代制造技術(shù)的新型夾具； e、液壓動(dòng)力站和高效利用電力夾緊裝置，可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； f、加大機(jī)床夾具的規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科技市場(chǎng)的日趨完善和市場(chǎng)的剛性需求，產(chǎn)品更新?lián)Q代的時(shí)間不斷加速，要求，大幅增加產(chǎn)量，提高材料質(zhì)量和節(jié)約生產(chǎn)資金等問題已經(jīng)成為非常突出。在現(xiàn)代制造業(yè)中，機(jī)床夾具如何適應(yīng)上述發(fā)展的要求，是大多數(shù)工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)值得注意的問題。根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式的發(fā)展，機(jī)床夾具的發(fā)展方向可以概括為以下幾個(gè)方面： a、功能柔性化 由于未來的主要生產(chǎn)方式將成為多品種和小批量的生產(chǎn)方式，機(jī)床夾具應(yīng)適用于在一定范圍內(nèi)不同的生產(chǎn)類型和機(jī)床加工。 b、傳動(dòng)高效化、自動(dòng)化 為了減少裝夾輔助時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，機(jī)械和高效傳輸?shù)牟糠滞ǔＴ诂F(xiàn)代機(jī)床夾具所采用。 c、制造的精密化 隨著產(chǎn)品加工精度要求的不斷上升，夾具精度也面臨巨大的挑戰(zhàn)，如定心夾具的定心精度目前可以達(dá)到微米級(jí)甚至亞微米級(jí)。 d、旋轉(zhuǎn)夾具的高速化 車削加工中，想要使表面質(zhì)量有所提高，對(duì)于有色金屬材料切削速度要求高達(dá)1000m/min以上，對(duì)于黑色金屬也要求超過600m/min，由于加工采用高速切削，夾具有必要采用特殊結(jié)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)的夾緊力的檢測(cè)和補(bǔ)償，使動(dòng)態(tài)夾緊力始終保持在理想的范圍內(nèi)。 e、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化是建立在生產(chǎn)專業(yè)化和靈活性的基礎(chǔ)上。塊化是標(biāo)準(zhǔn)化的并且在夾具型開發(fā)相結(jié)合的基礎(chǔ)上，一個(gè)新的夾具。 f、設(shè)計(jì)自動(dòng)化 隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），機(jī)床夾具CAD技術(shù)正逐步應(yīng)用于生產(chǎn)。 1.5 課題設(shè)計(jì)的價(jià)值 通過對(duì)零件圖紙的分析，對(duì)零件的加工工藝建立初步的方案；也可以培養(yǎng)自己樹立正確的對(duì)產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。它一方面可使自己進(jìn)一步加深對(duì)所學(xué)理論的理解，并在老師的教導(dǎo)下，在實(shí)踐中運(yùn)用以往所見所聞的知識(shí)去思考并解決一些實(shí)際問題。 通過本設(shè)計(jì)主要零件加工工藝分析，工藝過程卡，專用夾具和步驟的制備。學(xué)習(xí)使用手冊(cè)，標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和其他信息。對(duì)機(jī)械制造過程中的重要性的認(rèn)識(shí)。理解和工裝夾具的設(shè)計(jì)，選擇產(chǎn)品質(zhì)量，精度，壽命等性能，節(jié)約材料，降低成本，重中之重的是提高生產(chǎn)效率。 同時(shí)加深對(duì)本專業(yè)知識(shí)的探索。其目的是使學(xué)生能在實(shí)踐在檢驗(yàn)真知，深度掌握所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，達(dá)到活學(xué)活用，才能在日后的學(xué)習(xí)生活中做一個(gè)合格的應(yīng)用型工程師。 28 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 操作桿支架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第二章操縱桿支架機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 操縱桿支架是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)所研究的零件，由于，其主要功能是將電動(dòng)機(jī)通過圍繞擺動(dòng)軸線的偏心桿框架驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料臺(tái)。 2.1.2 零件的工藝性能 零件圖是制造零件的主要技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)過程之前，首先要仔細(xì)分析技術(shù)，通過對(duì)部分功能的理解和精密零件等重要技術(shù)要求的工作條件，為了更好的把握和技術(shù)關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。在零件圖上，必須有完整的表現(xiàn)形態(tài)來看，段與段，還應(yīng)標(biāo)注外形尺寸穩(wěn)定性，合理的精度和技術(shù)要求，零件和材料，熱處理，表面處理等級(jí)，特殊檢查及其他要求。在對(duì)零件圖要求有了一定了解后，進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的一般性分析： 1、加工零件主要表面的要求及保證的方法； 2、怎么樣達(dá)到重要的技術(shù)要求及保證方法； 3、零件的表面位置尺寸標(biāo)注。 各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。見圖1 圖1.1 零件圖 2.1.3 零件的加工表面分析 1、在一組的φ32加工表面的中心 這一組加工表面包括：45、60、φ16孔 2、φ16孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 經(jīng)過分析為了確保精度，降低加工成本，并φ16φ32孔作為定位參考，工藝基準(zhǔn)與他能很好的滿足不同尺寸的要求，可實(shí)現(xiàn)對(duì)圖紙的要求。 從上面的分析，處理，和處理第一組應(yīng)該是第一表面，然后將第一個(gè)基準(zhǔn)被用于加工表面工的微細(xì)加工的另一組的工作平面的參考。 2.1.4 零件生產(chǎn)類型的確定 該零件的生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化分類。它具有對(duì)技術(shù)規(guī)則的發(fā)展具有決定性的影響。有三個(gè)生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的技術(shù)特性。全年生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品的生產(chǎn)型零件特征特性所決定的。產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，公司應(yīng)在生產(chǎn)計(jì)劃。每年生產(chǎn)程序，包括備件和廢物，包括每年的產(chǎn)品。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N=Qm(1+a%)(1+b%) 式中 N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年） m-每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛） a%-備品率，一般取2%-4% b%-廢品率，一般取0.3%-0.7% 可以根據(jù)公式計(jì)算確定的全年生產(chǎn)計(jì)劃的部分，然后看表，你可以決定生產(chǎn)的那部分的類型。 依靠《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》可推出該組件為小型組件，故大批量生產(chǎn)被選為最終的本設(shè)計(jì)零件推動(dòng)架的生產(chǎn)類型。 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.2.1 零件制造形式的確定 本推動(dòng)架架采用鑄造成型的方法。鑄件要求不能有砂眼、氣孔等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛性，在外力的作用下，防止意外事故的發(fā)生。 鑄鐵HT200具有良好的鑄造性能，吸收振動(dòng)，加工性能和力學(xué)性能，且價(jià)格低，生產(chǎn)裝備簡(jiǎn)易，因此在機(jī)械零件和材料中占具重大的比重，廣泛用于制造各種框架和基礎(chǔ)。盒子的形狀復(fù)雜的零件。由于部分往往是在沖擊荷載作用下的工作中，零件的強(qiáng)度可以通過對(duì)零件的強(qiáng)度保證，以及零件的材料選擇是HT200。整體外形不大，所以可以用在鑄造成型。此外，該部分的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，當(dāng)粗糙的生產(chǎn)，可以考慮毛坯的形狀和零件盡可能。 2.2.2 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇密切關(guān)聯(lián)到工件的加工制造是加工表面能否成功的關(guān)鍵之一?；娴倪x擇也關(guān)聯(lián)著加工能否合理產(chǎn)能，合格率。不合理的，過程是有缺陷的，甚至?xí)?dǎo)致大量的廢零件，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1、機(jī)械加工工序先后順序的安排原則： （1）、先主要后次要，即先加工主要表面，然后加工次要表面。這里，二次表面裝置等表面鍵槽的孔，所述主面是：設(shè)計(jì)飛機(jī)，主要工作面。主面，二次表面并經(jīng)常相互期望位置之間的位置。 （2）、基準(zhǔn)先行，即最后加工其它表面，要先加工定位基面。這條原則有兩個(gè)含義：應(yīng)該是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面工藝路線開始安排的加工面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。 （3）、先表面后圓孔，對(duì)于連箱體、支架桿等加工零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因?yàn)楦煽?，光滑輪廓的定位和定向平面，如果第一處理好的平面，平面，以確保定位精度和孔加工的孔可定位的平面。此外，先加工好平面后，使刀具的初始切削條件能得到改善給平面上的孔加工也帶來方便。這就是先加工平面，后加工孔。 （4）、先粗精加工之后的整理過程中先安排粗加工工序最后的安排。粗精加工分開的高位部分精度和表面質(zhì)量的要求。整理和主要表面精加工一般是在最后階段進(jìn)行，以免被其他進(jìn)程的影響..基準(zhǔn)加工后，通過粗加工的主要表面的精度要求主要表面的半精加工和精加工。表面的精度也要求特別高的表面處理。 根據(jù)零件圖紙和零件的使用情況分析，每個(gè)工作表面應(yīng)該知道正確的定位，保證，所以應(yīng)選擇的基準(zhǔn)分析。 2、粗基準(zhǔn)的選擇 選擇基于時(shí)間粗，一般遵循以下原則：（1）對(duì)已加工表面的加工余量的合理分配的原則；（2）便于加工零件的裝夾原則；（3）保證相互位置要求原則；（4）為了保證加工表面，足夠量的處理比選擇小加工余量的表面作粗基準(zhǔn)，不要使用相同的尺寸的原則；（5）粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)的原則。 就部位而言，粗基準(zhǔn)可以多于一個(gè)粗略的基準(zhǔn)，對(duì)工件的基準(zhǔn)原油不加工面，將粗基準(zhǔn)應(yīng)引用非加工表面粗糙，這是相對(duì)比較高的加工表面。 3、精基準(zhǔn)的選擇 主要的問題應(yīng)該考慮參考搭接。為了統(tǒng)一基準(zhǔn)，選擇φ32φ16和鉆孔作為參考。 2.3 制定加工工藝路線 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的條件已經(jīng)大量生產(chǎn)，它可以被認(rèn)為是專用夾具，機(jī)床，并努力提高生產(chǎn)力的過程中成為焦點(diǎn)的過程。工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是對(duì)幾何的技術(shù)要求，尺寸精度和位置精度的零件，并能合理保證。此外，經(jīng)濟(jì)效益也應(yīng)考慮為了使產(chǎn)品資金盡可能降低： 工藝路線方案： 工序一 備毛坯 工序二 熱處理 工序三 銑面A、B、C 工序四 銑面E、F 工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角 工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角 工序七 鉆擴(kuò)鉸φ16孔 工序八 鉆孔φ6，锪孔 工序九 鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十 銑槽6x1、6x9 工序十一 檢查 工序十二 入庫(kù) 2.4 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 因?yàn)樯a(chǎn)是批量生產(chǎn)，加工的組件是由工人完成，機(jī)床的傳輸是由工人完成的。據(jù)此應(yīng)選擇普通機(jī)床加工設(shè)備，有專用機(jī)床。它的生產(chǎn)是在通用機(jī)床加專用夾具，由幾個(gè)專門的機(jī)械加工為輔。 粗銑和半精銑端面：考慮到加工組件的定位加緊選案及夾具結(jié)構(gòu)規(guī)劃問題，運(yùn)用臥式銑床，所以可以選用XA6132臥式銑床。選擇端面銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 車端面及外圓：采用CA6140臥式車床。選擇端面及外圓車刀、三爪卡盤和游標(biāo)卡尺 鉆通孔、螺紋孔、平頭孔，可以選擇Z5215A搖臂鉆床，刀具選擇鉆頭、游標(biāo)卡尺。 2.5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 選取的推動(dòng)架的材質(zhì)為HT200，采用大批量生產(chǎn)方法，鑄件毛坯。根據(jù)原料和處理方法，加工余量，工序尺寸及加工表面的毛坯尺寸如下： 1、內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.1～2.5，以φ32孔單邊余量為2;采取單方面補(bǔ)貼φ16孔2;采取單方面補(bǔ)貼φ10孔2。 2、銑削加工余量為： 粗銑 1.5mm 精銑 0.5mm 3、其他尺寸直接鑄造得到 作為設(shè)計(jì)用于大規(guī)模生產(chǎn)的一部分，它應(yīng)該被用來調(diào)整該過程。因此，為了計(jì)算最大，最小加工余量應(yīng)在確認(rèn)過程進(jìn)行調(diào)整。 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 工序三 銑面A、B、C 1、加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：XA6132臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap ≤3, ,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=60mm。 2、切削用量 銑削深度 由于切削量有限，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可得到應(yīng)有大小。 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.15 mm/z。 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝99mm/s，n=438r/min,Vf=489mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=3.14×60×475/1000=119.3m/min, 實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min, Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。 計(jì)算基本工時(shí) tm＝2xL/ n×fz=2x(100+60)/475×0.16=4.2min。 （2-1） 工序四 銑面E、F 1、加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：XA6132臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap≤3, ,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=60mm。 2、切削用量 銑削深度 由于切削量有限，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可得到應(yīng)有大小。 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.15 mm/z。 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=3.14×60×475/1000=119.3m/min, 實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。 計(jì)算基本工時(shí)tm＝2xL/ n×fz=2x(50+35+60)/475×0.16=3.8min。 （2-2） 工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角 1、加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：C6116車床。 刀具：擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀. 2、車切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。 切削速度查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 3、計(jì)算工時(shí) （2-3） 工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角 1、加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：CA6140車床。 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°，45度車刀。 2、鉆孔切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命． 切削速度 查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 3、計(jì)算工時(shí) （2-4） 工序七 鉆擴(kuò)鉸φ16孔 1、加工條件 工件材料：HT200，鑄造。 機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14高速鋼麻花鉆、φ15.8高速鋼擴(kuò)孔鉆、φ16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°。 2、 切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命． 切削速度 查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立 3、計(jì)算工時(shí) （2-5） 工序八 鉆孔φ6，锪孔 1、加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床 刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120°。 2、切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。 切削速度 查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 3、計(jì)算工時(shí) （2-6） 工序九 鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命． 切削速度 查《切削手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 3、計(jì)算工時(shí) （2-7） 工序十 銑槽6x1、6x9 1、加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機(jī)床：X62A臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=6mm。 2、切削用量 銑削深度 6x9槽，因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選用ap=3mm，3次走刀即可完成所需尺寸。6x1槽，因?yàn)榍邢髁坎淮螅士梢赃x擇ap=1mm，1次走刀即可完成所需尺寸。 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削 Vc=3.14×6×475/1000=8.49m/min, 實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=2.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min， fz=0.16mm/z。 3、計(jì)算基本工時(shí) tm＝4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。 （2-8） 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 第三章專用夾具的設(shè)計(jì) 整個(gè)過程的檢測(cè)與裝配。高速化發(fā)展的今天，設(shè)備和儀器等現(xiàn)代化生產(chǎn)業(yè)中，提高設(shè)備質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)資本，加快生產(chǎn)率，以便于降低設(shè)備的成本，這是重要的環(huán)節(jié)。同時(shí)還需要在機(jī)床的使用范圍上下功夫，使某種夾具廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床設(shè)備的加工中，其能夠準(zhǔn)確定位和牢固夾緊。一直以來的目標(biāo)追求廠家。正確地設(shè)計(jì)和合理使用夾具對(duì)加工質(zhì)量的保證和提高生產(chǎn)力 3.1 問題的提出 本次需要設(shè)計(jì)的夾具是鉆擴(kuò)鉸φ16孔的鉆夾具，在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要構(gòu)思尺寸60，由于公差要求較低，據(jù)此，本步的主體應(yīng)在卡緊的實(shí)用性與快速性上。根據(jù)“機(jī)械加工工藝過程卡”可以知道，這夾具如何進(jìn)行定位、夾緊以及保證加工精度也是本次設(shè)計(jì)所要考慮的重點(diǎn)問題。 3.2 夾具的設(shè)計(jì)要求 夾具是機(jī)械加工零件的定位，使加工零件可以得到正確的位置相對(duì)于機(jī)床和刀具，并把加工零件可靠地夾緊在機(jī)床上用以裝夾加工零件（和引導(dǎo)刀具）的一種設(shè)備。而要促成這一要求，又務(wù)必滿足三個(gè)條件： 1、刀具相對(duì)夾具的準(zhǔn)確定位。 2、夾具裝夾在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置。 3、一批加工零件在夾具中占有正確的加工位置。 3.3 夾具設(shè)計(jì) 3.3.1 定位方案的確定 定位方案的確定就是保證夾具在機(jī)床上的相對(duì)定位，機(jī)床應(yīng)與夾具體的連接表面相連接，準(zhǔn)確位置將是機(jī)床主軸或工作臺(tái)夾具的確定，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)的定位該夾具在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置，其實(shí)質(zhì)是指機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)定位的定位元件工作面，從而達(dá)到為定位基準(zhǔn)的位置和尺寸加工精度要求的工件表面。 本夾具采用圓柱銷和夾具體的底面進(jìn)行定位限制五個(gè)自由度，又以后V型塊進(jìn)行定位，限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。本夾具在使用時(shí)一次只能安裝一個(gè)工件。另外為提高加工效率。為保證加工精度，本設(shè)計(jì)還采用鉆模座配合鉆套對(duì)工件進(jìn)行加工。 本夾具的設(shè)計(jì)解決了加工Ф16通孔的問題。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖3.1： 圖3.1夾具裝配圖 3.3.2 定位元件的確定 本文中的定位元件分為對(duì)工件的定位和對(duì)定位元件的定位： 1、工件的定位 采用圓柱銷及下夾具體的底面限制工件五個(gè)自由度，又采用后V型塊限制一個(gè)自由度，以實(shí)現(xiàn)完全定位。 2、壓緊座、鉆模座、定位座的定位 采用“一面兩銷”的定位原理對(duì)其進(jìn)行定位，以實(shí)現(xiàn)完全定位。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖3.2： 圖3.2 a 三維立體組合體 3.3.3 夾緊裝置的確定 定位澆鑄工件定位和定位它保證處理裝置中相同的位置后，它被稱為夾緊裝置。 （1）夾緊裝置的組成由以下三部分組成。 a、動(dòng)力源裝置 個(gè)設(shè)施是產(chǎn)生一個(gè)夾緊力。兩種類型的手動(dòng)夾緊，自動(dòng)夾緊。 b、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 這是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用是：改變的力的方向;改變的力的大小;一定的持續(xù)自鎖，所述夾緊力一旦消失，仍保持原來的夾緊狀態(tài)。 c、夾緊元件 這是最終的執(zhí)行元件的夾緊效果直接與工件接觸。 （2）設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則： a、工件不移動(dòng)原則；b、工件不變形原則；c、工件不振動(dòng)原則；d、安全可靠原則；e、經(jīng)濟(jì)有效原則； 夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊點(diǎn)的功能完整的結(jié)構(gòu)可以在一定的夾緊力來實(shí)現(xiàn)。它主要包括接觸板，支撐部分和應(yīng)用機(jī)制。夾緊機(jī)構(gòu)一般有以下要求。 a、可浮動(dòng)；b、可聯(lián)動(dòng)；c、可增力；d、可自鎖 本夾具采用壓緊座、方頭螺栓以及壓緊圓盤對(duì)工件進(jìn)行夾緊為了提高加工效率，采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖： 圖3.3 b 三維立體組合圖 3.3.4 夾具體的確定 本夾具體采用HT200的灰鑄鐵。用來固定定位元件、緊固和連接體的機(jī)制，與機(jī)床連接可靠。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖3.4： 圖3.4 夾具體圖 3.3.5 鉆削力的確定 刀具：硬質(zhì)合金鉆頭 由經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于鉆孔主切削力的實(shí)際處理時(shí)，鉆頭切削方向，即垂直于該表面,查《切削手冊(cè)》，切削力計(jì)算公式為： 鉆削軸向力： （3-1） 扭矩： （3-2） 卡緊力為 （3-3） 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N （3-4） 3.2.6 定位誤差分析 本工序采用圓柱銷和夾具體進(jìn)行工件的定位。又讓工件的直徑為24的圓柱面與V型塊始終緊貼。以實(shí)現(xiàn)工件的完全定位?？紤]到工件自重帶來一定垂直向下的力。因此，加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此能夠較好地保證加工精度。工件的位置位于鉆套的頂部，然后加工位置不是轉(zhuǎn)角誤差。此外，只有鉆套，它應(yīng)該能滿足定位要求。 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 結(jié)論 第四章結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，由于能力及時(shí)間關(guān)的系，難免有差強(qiáng)人意的地方，衷心希望評(píng)論老師多加點(diǎn)評(píng)。 第二部分被設(shè)計(jì)成促進(jìn)平面，零件從毛坯制作到成品，之后銑削，車削，鉆孔和其它過程的中間。因?yàn)樗谴笠?guī)模生產(chǎn)，這個(gè)過程是非常注重點(diǎn)，中間和調(diào)試工具可以節(jié)省時(shí)間來取代它。在每一個(gè)步驟中，我們已經(jīng)計(jì)算切割和工時(shí)的量。本次設(shè)計(jì)出鉆Ф16孔的鉆床夾具對(duì)工件進(jìn)行鉆孔的加工。通過設(shè)計(jì)和分析，可以看出其定位原理正確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，定位元件及夾緊元件選擇合適。 在設(shè)計(jì)中我也欠缺一些考慮，比如沒有在夾具設(shè)計(jì)中考慮到快裝快斜的問題，地位精度欠缺思考，這些問題都需要我在日后進(jìn)行完善改進(jìn)。 我通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，積累了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于我在日后的學(xué)習(xí)工作中都起到了寶貴的作用。我深度了解了金屬加工工藝過程及夾具的有關(guān)內(nèi)容。我深信畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于我日后的工作發(fā)展會(huì)有很大的幫助。因此，我會(huì)非常用心的把它完整的設(shè)計(jì)出來。在設(shè)計(jì)中不斷完善自我，超越自我，這些完善與超越都是我此次設(shè)計(jì)的最大收獲！ 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) [1] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1993. 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