總泵缸體課程設(shè)計(jì)說明書

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1、 目錄 序言 第一章.零件分析 第二章.零件三視圖 第三章.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一.確定毛坯的制造形式 二.基面選擇 三.制造工藝路線 四.機(jī)械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定 五.毛坯圖 第四章.機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡及機(jī)械加工工藝卡 第五章.心得體會(huì) 參考文獻(xiàn) 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是一門實(shí)用性課程，課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行的一次適應(yīng)性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題.解決問題的能力，為走向社會(huì)打下基礎(chǔ)。 其基本目的是： 1. 培養(yǎng)過程意識(shí) 2. 訓(xùn)

2、練基本技能 3. 培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí) 4. 培養(yǎng)規(guī)范意識(shí) 第一章.零件分析 本零件用于汽車制動(dòng)。零件有一個(gè)主缸孔與相互垂直的進(jìn)油孔及限位孔組成。內(nèi)缸是Φ和Φ18的階梯孔組成，另一端是M12的內(nèi)螺紋孔；還有Φ32的外圓和相互垂直的M22的內(nèi)螺紋孔組成，用于連接其他油管或零件，以及兩個(gè)限位孔。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，缸孔尺寸公差要達(dá)到H8，表面粗糙度要達(dá)到Ra0.8,孔的精車一定要保證其良好的精度?；玖慵D如圖1.1和1.2所示： 圖1.1 零件圖 圖1.2 零件剖視圖 本零件有兩組加工表面，他們之間有一定的定位

3、要求。分析如下： 1. 以Φ孔為中心的加工表面 這組加工表面包括：一個(gè)Φ和Φ18的階梯孔，還有一個(gè)Φ12.5的孔，和連接的M12-12.5-5H的螺紋孔，及兩個(gè)定位Φ10.5，锪孔190度及其他倒角、圓角。 2. 以M221.5-5H為中心的孔 這一組加工表面包括：M221.5-5H的內(nèi)螺紋孔和兩個(gè)小孔Φ3.5，定位孔所在的擋板，及其他倒角、圓角。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （1）.定位孔所在的擋板與中心軸線上的階梯孔的垂直度為0.1mm。 （2）.階梯孔的圓柱度為0.01。 （3）.定位孔的锪孔和通孔與基準(zhǔn)A的位置度為0.2。 第二章.零件三視圖 一

4、.主視圖 如圖2.1所示： 圖2.1 零件主視圖 二.左視圖 如圖2.2所示： 圖2.2 零件左視圖 （剖視） 三.俯視圖 如圖2.3所示： 圖2.3 零件俯視圖 四.正二測(cè)圖 如圖2.4所示： 圖2.4 零件正二測(cè)圖 技術(shù)要求： 1. 鑄件不允許有疏松、縮孔、沙眼等缺陷，鑄件硬度170——241HBW并經(jīng)時(shí)效處理。 2. 未注明的鑄造圓角R2---R4，起模斜度為130′。 3. Φ0.7, Φ35孔內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有飛邊毛刺。 4. 非加工表面洗刷清潔后涂漆。 5. 材料HT200

5、 第三章.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一.確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200鋼。毛坯選用鑄件，保證工作的可靠性，由于零件是為批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型。 二.基面選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確.合理，可以保證加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率。否則，會(huì)影響生產(chǎn)。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)的位置為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選用Φ32的圓柱面為粗基準(zhǔn)，采用三抓自動(dòng)定心卡盤定位，限制4個(gè)自

6、由度。 2.精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 三.制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀.尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可采用萬能機(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，一遍降低生產(chǎn)成本。 工藝路線： 工序1：粗車外圓Φ32mm和Φ20mm的端面及定位孔所在的耳的端面，以Φ32mm外圓面為粗基準(zhǔn)，選用CA6140車床。 工序2：車外圓Φ32mm，倒角C1和Φ20mm及附近的倒圓，以Φ32mm外圓面為基準(zhǔn)，選

7、用CA6140車床。 工序3：銑削Φ32的端面和外圓柱面，及M22的孔，及倒圓.倒角，以端面為基準(zhǔn)，選用X6042銑床和專用夾具定位。 工序4: 鉆孔兩個(gè)Φ3.5和Φ0.7及攻螺紋M221.5-H，以端面為基準(zhǔn)，選用X6042銑床和專用夾具定位。 工序5: 锪孔Φ12.5，攻螺紋M1212.5-5H，以Φ32mm外圓面為粗基準(zhǔn)，選用X6042銑床。 工序6：鉸孔Φ和Φ18，鉆孔Φ10.5锪孔190, 以Φ32mm外圓面為基準(zhǔn)，選用Z525床和專用夾具定位。 工序７：半精車粗糙度為3.2的端面，以Φ32mm外圓面為基準(zhǔn)，選用CA6140車床。 工序8：珩磨粗糙度為0.8的孔，以Φ32

8、mm外圓面為基準(zhǔn)，選用M7130磨床。 工序9：涂漆-洗刷清潔后涂漆。 工序10：終檢。 以上見第四章的表4.1機(jī)械加工工藝過程卡和表4.2機(jī)械加工工序卡及表4.3機(jī)械加工工藝卡 四.機(jī)械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件為HT200剛，鑄件硬度170——241HBW，為批量生產(chǎn)。 根據(jù)以上資料，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面為Φ32mm和Φ20mm 考慮其加工長(zhǎng)度大于90mm,毛坯為鑄造，由于工作要求和其他加工精度和粗糙度的要求，要求32的外圓面需要車削加工，此時(shí)直徑的余量2Z＝３mm應(yīng)滿足加工要求。 2.長(zhǎng)度方向的加工余

9、量 查《工藝手冊(cè)》表2.2-14,和2.2-2.5其中，其余量為2.5-3.0mm,現(xiàn)取3mm 注：孔和螺紋不鑄處均為實(shí)心，不做詳細(xì)要求。 3.內(nèi)孔 ①內(nèi)孔Φmm 鉆孔：Φ18mm 2Z=3mm 擴(kuò)孔：Φ19.8mm 2Z=1.2mm 粗鉸：Φ19.94mm 2Z=1.04mm 磨孔：Φ20.6mm 2Z=0.4mm 精磨：Φmm ②內(nèi)孔Φ18mm 鉆孔：Φ18mm ③端面孔Φ12.5mm及M1212.5-5H 鉆孔：Φ10mm 2Z=2.5mm 鉆孔：Φ11mm 2Z=1.5mm 擴(kuò)孔：Φ11.85mm Z=0.65mm 粗鉸

10、：Φ11.95mm Z=0.55mm 精鉸：Φ12.5mm ④M221.5-5H 銑孔：Φ22mm ⑤孔Φ3.5mm 鉆孔：Φ2mm 2Z=1.5mm 鉆孔：Φ3.5mm ⑥兩個(gè)孔Φ10.5mm锪孔190 鉆孔：Φ10 mm 2Z=0.5mm 鉆孔：Φ10.5mm 五.毛坯圖 一.毛坯主視圖如圖3.1所示： 圖3.1 主視圖 二．毛坯左視圖如圖3.2所示： 圖3.2左視圖 三.毛坯俯視圖如圖3.3所示： 圖3.3俯視圖 第四章.機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡及機(jī)械加工工藝卡

11、 表1機(jī)械加工工藝過程卡片 桂林航專 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 5-43 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 總泵缸體 共一頁(yè) 第一頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 1395691 每臺(tái)件數(shù) １ 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 砂型鑄造 鑄造工 2 熱處理 退火 熱處理 3 車削 粗車外圓Φ32mm和Φ20mm的端面及定位孔所在的耳的端面 金工 CA6140

12、 4 車削 車外圓Φ32mm，倒角C1和Φ20mm及附近的倒圓 金工 CA6140 5 銑削 銑削Φ32的端面和外圓柱面，及M22的孔，及倒圓.倒角 金工 X6042 XZ01-2 6 鉆孔 鉆孔兩個(gè)Φ3.5和Φ0.7及攻螺紋M221.5-H 金工 Z525 ZZ01-1 7 锪孔 锪孔Φ12.5，攻螺紋M1212.5-5H 金工 Z525 ZZ01-1 8 鉸孔 鉸孔Φ和Φ18，鉆孔Φ10.5锪孔190 金工 Z525 ZZ01-1 9 半精車 半精車粗糙度為

13、3.2的端面 金工 CA6140 10 珩磨 珩磨粗糙度為0.8的孔 金工 M7130 MZ101-1 １１ 涂漆 洗刷清潔后涂漆 金工 １２ 檢驗(yàn) 終檢 檢驗(yàn)室 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文字號(hào) 日期 簽字 標(biāo)記 處數(shù) 更改文字號(hào) 日期 簽字 表2機(jī)械加工工序卡片 桂林航專 機(jī)械加工工序卡片

14、產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 5-43 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 總泵缸體 共一頁(yè) 第一頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 3 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) X6042 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工序號(hào) 工 步 名 稱 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)

15、速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 1 銑削Φ32的端面和外圓柱面 r/min m/min mm/r Mm X6042 XZ01-1 卡規(guī) 1183 180 0.4 0.85 2 2 M22的孔，及倒圓.倒角 X6042 XZ01-1 卡規(guī) 1183 180 0.4 0.85 2 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 表3機(jī)械加工工藝卡片 桂林

16、航專 機(jī)械加工工藝卡 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 5-43 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 總泵缸體 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯尺寸 每件毛坯數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序 裝夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量3mm 工藝裝備名稱編號(hào) 技術(shù)等級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量 切削速度 往返次數(shù) 進(jìn)給量 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 2 三爪卡盤 車外圓Φ32mm，倒角C1和Φ20mm及附近的倒圓 1 2 100 2 2 編輯日期 審核日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽名 日期 標(biāo)記 處記